Трубы для газопроводов: полиэтиленовые, стальные, сварка, гост, толщина, давление, размеры

Труба магистральная

Главной особенностью труб данного сортамента является большой диаметр, так как они применяются для монтажа различных сооружений в строительстве, для транспортировки нефти, бензина, пара, масел, газа, воды. Трубы стальные магистральные изготавливают прямошовными и спиральношовными, диаметром 529—2560 мм и толщиной стенки 8—25 мм. Трубы для магистральных газопроводов изготавливаются для работы в агрессивных средах, при повышенном давлении и в сложных климатических условиях. Так, расположение главных районов добычи нефти и газа на Севере России обуславливает необходимость сооружения мощных магистральных трубопроводов, расположенных под землей.

Сложные климатические условия предъявляют сверхвысокие требования к качеству труб и их эксплуатационным свойствам — прочностным и пластическим характеристикам. Иногда труба газовая магистральная имеет специальное покрытие: композитное, цинковое, битумное.

Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE) создала стандарт, который регламентирует испытания и рекомендации по материалам, стойким в средах влажного сероводорода. Критерии оценки пригодности материала: время до разрушения и пороговое напряжение.

Для материала труб, которые используются в сложных климатических условиях, важным является снижение температуры, при которой наступает хрупкость металла, повышение его вязких свойств, которые определяются на образцах с круглым надрезом при минимальной температуре -60°С и на образцах с острым надрезом при минимально возможной температуре эксплуатации -20°С. Именно поэтому таким важным является использование магистральных труб, изготовленных по ГОСТ или ТУ.

Техника безопасности при эксплуатации магистрального газопровода

Соблюдайте правила техники безопасности на участках где происходит установка магистрального газопровода

Магистральный трубопровод – это потенциально опасное сооружение, использовать которое можно только в соответствии со специальными инструкциями, регламентирующими строительство и эксплуатацию магистральных газопроводов.

За работой газопровода обязаны следить промышленные организации, использующие его. Они также должны завести специальный паспорт в двух экземплярах. К ним прилагается схема, на которую нанесены все трубопроводные детали, указан их тип, фирма-производитель, материал, установленная арматура.

Периодичность обхода или облета всей территории сооружения устанавливается в зависимости от нормативов обслуживания. В случае стихийного бедствия, которое могло повредить трубы, должен быть проведен внеочередной осмотр. Обследование переходов трубопровода через автомобильные дороги проводится ежегодно.

Нормативы по сортаменту

ГОСТ 3262-75

Данный стандарт имеет отношение к производству водогазопроводных труб, предназначенных для монтажа распределительных систем, поставляющих природный газ под высоким давлением (до 1,6МПа). Условный диаметр изделий составляет до 150мм, длина – от 4 до 12 метров.

ГОСТ 8734-75

В нормативном документе указывается сортамент бесшовных труб, изготовленных методом холодной формовки. Они выдерживают давление, доходящее до 10МПа. Максимальный размер наружного диаметра – 250мм. Мерная длина варьирует в пределах от 4,5 до 9 метров.

ГОСТ 8732-78

Также определяет сортамент бесшовных труб, но не холодно-, а горячедеформированных. Их наружный диаметр имеет большие размеры – до 530-550мм при толщине стенки – до 75мм. Изделия поставляются длиной 4-12,5 метров. Трубы допускается устанавливать на магистральных газопроводах высокого давления.

ГОСТ 10704-91

В нормативе указан сортамент электросварных прямошовных труб. Их наружный диаметр может достигать величины 1420мм. Длина выпускаемых изделий зависит от их диаметра. Она варьирует в пределах от 2 до 12 метров.

Диаметры стальных труб: наружный, внутренний

диаметры электросварных круглых труб ГОСТ 10704

Параметры трубы (наружный диаметр)	Сталь	Толщина Стенки, мм
Ø 16	Ø 18	Ø 19	Ø 20	ст3 ст20 09Г2С 08пс	от 1 до 3 мм
Ø 25	Ø 28	Ø 30	Ø 32	ст3 ст20 09Г2С 08пс	от 1 до 3 мм
Ø 35	Ø 38	Ø 40	Ø 42	ст3 ст20 09Г2С 08пс	от 1 до 3 мм
Ø 48	Ø 51	Ø 57	Ø 60	ст3 ст20 09Г2С 08пс	от 1 до 3 мм
Ø 76	Ø 89	Ø 102	Ø 108	ст3 ст20 09Г2С	от 2 до 10 мм
Ø 114	Ø 127	Ø 133	Ø 159	ст3 ст20 09Г2С	от 3 до 10 мм
Ø 219	Ø 273	Ø 325	Ø 377	ст3 ст20 09Г2С	от 3 до 12 мм
Ø 426	Ø 530	Ø 630	Ø 720	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø 820	Ø 920	Ø 1020	Ø 1220	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø 1320	Ø 1420	Ø 1520	Ø 1620	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø 1720	Ø 1820	Ø 1920	Ø 2020	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø 2120	Ø 2220	Ø 2520	Ø 2620	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм
Ø 2720	Ø 2820	17Г1С ст3 ст20 09Г2С	от 4 до 50 мм

Условный проход, внутренний диаметр мм

Наружный диаметр, мм

диаметры труб бесшовных ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75

Параметры трубы (наружный диаметр)	Сталь	Толщина стенки, мм
трубы горячедеформированые
Ø 20	Ø25	Ø28	Ø30	Ø32	Ø35	Ø38	Ø40	ст10, ст20, 09г2с	от 2,5-8
Ø 42	Ø 45	Ø 50	Ø 51	Ø 54	Ø 57	Ø 73	Ø 76	ст10, ст20, 09г2с	от 2,5-8
Ø 89	Ø 102	Ø 108	Ø 114	Ø 121	Ø 127	Ø 133	Ø 140	ст10, ст20, 09г2с	от 4-12
Ø 146	Ø 152	Ø 159	Ø 168	Ø 180	Ø 194	Ø 203	Ø 219	ст10, ст20, 09г2с	от 4-15
Ø 245	Ø 273	Ø 299	Ø 325	Ø 351	Ø 377	Ø 402	Ø 406	ст10, ст20, 09г2с	от 4-25
Ø 426	Ø 450	Ø 465	Ø 480	Ø 500	Ø 530	Ø 550	ст10, ст20, 09г2с	от 4-25
трубы холоднодеформированые (наружный диаметр)
Ø 6	Ø 7	Ø 8	Ø 9	Ø 10	Ø 11	Ø 12	Ø 13	ст10, ст20, 09г2с	от 1-2
Ø 14	Ø 15	Ø 16	Ø 17	Ø 18	Ø 19	Ø 20	Ø 21	ст10, ст20, 09г2с	от 1,6-3,5
Ø 22	Ø 23	Ø 24	Ø 25	Ø 26	Ø 27	Ø 28	Ø 29	ст10, ст20, 09г2с	от 1,8-4,5
Ø 30	Ø 32	Ø 34	Ø 35	Ø 36	Ø 38	Ø 40	Ø 42	ст10, ст20, 09г2с	от 2,5-7
Ø 45	Ø 48	Ø 50	Ø 51	Ø 53	Ø 54	Ø 56	Ø 57	ст10, ст20, 09г2с	от 4-9,5
Ø 60	Ø 63	Ø 65	Ø 68	Ø 70	Ø 73	Ø 75	Ø 76	ст10, ст20, 09г2с	от 5-12
Ø 80	Ø 83	Ø 85	Ø 89	Ø 90	Ø 95	Ø 100	Ø 102	ст10, ст20, 09г2с	от 7-18
Ø 108	Ø 110	Ø 120	Ø 130	Ø 140	Ø 150	Ø 160	Ø 170	ст10, ст20, 09г2с	от 9-24
Ø 180	Ø 190	Ø 200	Ø 210	Ø 220	Ø 240	Ø 250	ст10, ст20, 09г2с	от 18-24

Производительность магистральных газопроводов

Газопроводы в России

Под производительностью газопровода понимается количество газа, которое транспортируется по его трубам за год.

Российские газопроводы отличаются по производительности. Значение зависит от топливно-энергетического баланса зоны, где панируется укладка труб. Из-за колебаний температуры в течение года используется разное количество газа, поэтому фактическая производительность обычно имеет меньшее значение, чем вычисленная.

Чтобы значительно повысить производительность магистрального трубопровода, на компрессорных станциях устанавливаются центробежные нагнетатели, работающие благодаря газовым турбинам или электрическим моторам.

Чтобы выбрать систему автоматического регулирования производительности трубопровода, нужно изучить неустановившиеся процессы в системах, которые отвечают за дальнюю передачу газа. Переходные процессы в газопроводах не должны проходить бесконтрольно. При установке системы автоматического контроля данные процессы, как правило, характеризуются затуханием.

Машиностроение

Но не трубопроводами, как говорится, едиными. Бесшовные трубы отличаются повышенной конструкционной прочностью. Этот вид металлопроката способен выдержать очень большие разнонаправленные нагрузки. Поэтому широко применяется бесшовный трубный прокат в машиностроении. О том, что трубки используются при производстве различного оборудования, тех же котлов, упомянули уже вскользь. Список этого оборудования огромен и перечислять просто не имеет смысла. Особо актуально использовать трубы бесшовные для теплообменного и котельного оборудования. Но на этом сфера применения отнюдь не ограничивается.

Второе направление использования – транспортное машиностроение. Просто безграничная сфера применения. Среди основных отраслей, где требуется бесшовная труба:

судостроение;
автомобилестроение;
авиационная и ракетно-космическая отрасль;
производство подвижного состава железных дорог, тех же вагонов.

Бесшовные трубы сможете найти в конструкции велосипедов, мотоциклов и других транспортных средств. Среди иных направлений энергомашиностроение, оборонная промышленность, в том числе производство оружия, и многие другие.

Тут тот же принцип что и в случае с трубопроводами. Бесшовный трубный прокат используется там, где нужно чтобы в технике трубы выдерживали:

высокое давление;
повышенную температуру;
большой вес конструкций, динамические и статические нагрузки.

Кроме всего прочего. Бесшовные трубы с учетом их высокой конструкционной прочности в машиностроении используются еще с одной целью. А именно снижения общего веса техники. В отличие от других видов проката у трубы внутренняя полая плоскость. Естественно вес на метр погонный будет меньше чем у прута той же длины и диаметра. Иногда бесшовная труба легко заменяет другие виды проката, там, где нужно снизить вес изделия.

Расчет

Как узнать, сколько газа может пройти через отверстие известного размера за единицу времени?

В максимально простом виде истечение газа из трубы описывается формулой Торричелли.

Мэтр оставил нам подарок — простую и удобную в использовании формулу.

Для газа она выглядит так:

V=√(2g*Dp)/ λ. В ней:

V — скорость истекающего газа в метрах в секунду;
g — ускорение свободного падения (9,8 м/с2);
Dp — разница давлений между газом в требу и атмосферой в кг/м2 (как правило, давление бытового газа превышает атмосферное на 0,2 кгс/см2, или на 2000 кг/м2);
λ — плотность газа. При комнатной температуре она примерно равна 0,72 кг/м3.

Для жидкости в открытом сосуде формула заметно упрощается.

Зная скорость потока истекающего газа и диаметр отверстия, несложно вычислить расход за секунду. Для этого нужно скорость в метрах в секунду умножить на площадь отверстия в квадратных метрах.

Площадь круга рассчитывается по формуле πr^2, или πd^2/4. r — радиус круга, d — диаметр.

Расчет площади отверстия по его диаметру.

Давайте выполним расчет для отверстия диаметром 15 мм.

Скорость потока равна √(2*9,8*2000)/0,72=275 м/с.

Площадь отверстия в квадратных метрах равна 0,015^2*3,1415/4=0,000176709375.

Расход газа в кубометрах в секунду будет составлять 0,000176709375*275=0,048595078125. Чтобы вычислить расход в час, нужно умножить полученное значение на 3600 (количество секунд в часе). В нашем случае за один час в атмосферу поступит 0,048595078125*3600=175 кубометров газа.

Последствия такой утечки могут быть самыми серьезными.

Предназначение магистрального газопровода

Добыча природного газа самым непосредственным образом связана с доставкой его с помощью магистралей от месторождения и перерабатывающих предприятий до конечного потребителя. Все магистральные линии и трубопроводы, проложенные между месторождениями, относятся к Единой системе газоснабжения РФ.

Здесь необходимо уточнить, что магистралями считаются большие трубопроводы, доставляющие газ до предприятия или распределительной станции. Линии, проложенные до конкретного потребителя, называются ответвлениями.

Магистральные трубы отличаются большим диаметром – 720-1420 мм и поддержанием внутри избыточного давления. Строительство магистральных газопроводов ведут с использованием бесшовных холоднокатаных труб.

Прокладку магистралей проводят с помощью:

подземного монтажа, который считается наиболее выгодным. При этом для укладки труб используются траншеи глубиной 0,8 м, если диаметр труб до метра, и 1 м, при диаметре до 1,4 м. В местах с болотистым или торфяным грунтом траншеи роют на глубину 1,1 м, для скальных пород норма 0,6 м.
надземного, когда трубы укладывают на опоры над поверхностью земли.
наземного, в этом случае устраивают насыпные дамбы.
подводного, когда добыча газа ведется под водоемом, необходим монтаж подводного газопровода.

За функциональное состояние магистралей ответственность лежит на государственных компаниях.

Сфера применения

Трубы для газопроводов из ПНД применяются практически во всех сферах хозяйствования:

малое строительство: для газификации отдельных строений и целых поселков под ключ, включая новые и существующие объекты;
санация существующих магистралей;
капитальное строительство: для подключения новых домов и социальных объектов;
промышленность: для обеспечения нужд производства разного типа и масштаба;
сельское хозяйство: для удовлетворения потребностей растениеводческих и животноводческих комплектов в отоплении;
стратегические объекты: подержание функциональности хранилищ, создание вспомогательной инфраструктуры транспортных газопроводов.

Компрессорные станции

Компрессорные станции нужны для поддержания уровня давления и транспортировки необходимого объема газа по трубопроводу. Там газ проходит очищение от посторонних веществ, осушение, повышение давления и охлаждение. Пройдя обработку, газ под определенным давлением попадает обратно в газопровод.

Компрессорные станции, наряду с газораспределительными станциями и пунктами, входят в комплекс наземных сооружений магистрального газопровода.

К району стройки компрессорные установки транспортируются в виде полностью готовых к сбору блоков. Они возводятся на расстоянии примерно 125 километров друг от друга.

В состав компрессорного комплекса входят:

Компрессорная станция магистральных газопроводов

сама станция;
ремонтно-эксплуатационный и служебно-эксплуатационные блоки;
территория, на которой расположены пылеуловители;
градирня;
емкость для воды;
масляное хозяйство;
газоохлаждаемые устройства и др.

Рядом с компрессионной установкой обычно возводят жилой поселок.

Такие станции считаются отдельным видом техногенного влияния на природную среду. Исследования показали, что на территории компрессорных установок концентрация оксида азота в воздухе превышает максимально допустимый уровень.

Они также являются мощным источником шума. Ученые выяснили, что длительное воздействие шума от компрессорной станции становится причиной нарушений в человеческом организме, и, как следствие, вызывает различные болезни и может привести к потере трудоспособности. Кроме того, шум вынуждает животных и птиц уходить на новые места обитания, что приводит к их переуплотнению и уменьшению продуктивности охотничьих угодий.

Узел установки предохранительной системы

Основная классификация газопроводов

Категория газопровода, зависящая от величины давления газа, является одним из важнейших критериев, которые оказывают существенное влияние на выбор материала труб.

Выделяют 5 основных категорий газовой сети:

I-А — конструкция с наивысшим давлением, превосходящим 1,2 МПа. Диаметр трубы 1000-1200 мм, назначение — подсоединение тепловых станций, турбин и паровых установок.
I — система с высоким давлением, находящимся в пределах 0,6-1,2 МПа. Ее назначение — транспортировка газа и обустройство пунктов газораспределения.
II — давление ниже, чем в предыдущей категории, но все же считается высоким. Оно колеблется в диапазоне 300-600 кПа. Диаметр трубы 500-1000 мм, назначение газопровода — доставка газа из газораспределителей к объектам промышленности, домам жилого и социально-бытового назначения.
III — конструкция среднего давления с показателями в 5-300 кПа. Допускается применение труб диаметром 300-500 мм. Ее назначение — транспортировка газа из магистрали к газораспределительным пунктам, которые располагаются у жилых домов.
IV — система с минимальным давлением (менее 5 кПа). Диаметр трубы не превышает 300 мм, назначение — доставка газа от вводного газопровода в жилые дома и непосредственно к конечным приборам газопотребления.

Помимо категории газопровода и величины давления, немаловажное влияние на выбор труб оказывают особенности их прокладки и условия эксплуатации — внешняя или внутренняя укладка, наземная или подземная. Если они будут укладываться в землю, то придется считаться с такими факторами, как глубина промерзания, плотность и толщина слоя грунта, вероятность коррозионных процессов, присутствие блуждающих токов

Наземный или воздушный газопровод отличается простотой проведения монтажных работ по его созданию, но для надежной эксплуатации требуется дополнительный уход

Для обеспечения стабильной о долговечной работы газопровода, нужно еще на этапе подготовительных и проектировочных работ учесть особенности монтажа и эксплуатации, выполнить все анализы, которые предписывают нормы газификации.

В чем разница стальных электросварных и ВГП труб

Задавать такой вопрос несколько неправильно, но для человека, не разбирающегося в таких тонкостях очень важно получить на него ответ. Собственно ВГП труба входит в группу электросварных изделий

Внешнее различие между данными трубами заключается только лишь в размерах. Однако в ГОСТе прописаны различные требования для них. Наиболее часто электросварные трубы используются для проведения магистралей, а также могут применяться в качестве опорных столбов, каркаса для мебели, ограждений. Для производства электросварной водогазопроводной трубы может использоваться оцинкованная сталь

Собственно ВГП труба входит в группу электросварных изделий. Внешнее различие между данными трубами заключается только лишь в размерах. Однако в ГОСТе прописаны различные требования для них. Наиболее часто электросварные трубы используются для проведения магистралей, а также могут применяться в качестве опорных столбов, каркаса для мебели, ограждений. Для производства электросварной водогазопроводной трубы может использоваться оцинкованная сталь.

В Госстандарте прописано, что ВГП трубы должны изготавливаться с условным проходом в пределах 6 – 150 мм. Электросварные трубы в соответствии со стандартом должны иметь наружный диаметр равный 10 – 1420 мм.

Для водогазопроводной трубы погрешность не должна достигать значений более 0,4 мм, если изделие диаметром менее 48 мм, если размеры трубы ВГП превышают 48 мм, то она не должна быть выше 0,8%. Для электросварных труб, имеющих диаметр меньше 50 мм и более 50, погрешность не должна превышать 0,4 мм и 0,8% соответственно. Данные показатели определяются по наружному диаметру.

Еще одним параметром, по которому допускается погрешность, является толщина стенки . Для водогазопроводной трубы максимальное значение 15%, а для электросварной трубы оно не должно превышать 10%.

Наибольшее давление, которое может выдержать простая ВГП труба, составляет 2,4 МПа, а предельное давление для усиленной трубы равно 3,1 МПа. Значения для электросварной трубы равны 6 МПа при диаметре до 102 мм, а если диаметр превышает 102 мм, то 3 МПа.

Достоинства и недостатки стальных труб для газопроводов

С положительной стороны газопроводные трубы характеризуются следующими свойствами:

Высокие прочностные показатели.
Незначительные показатели линейного расширения.
Возможность работы с рабочей средой, имеющей высокое давление.
Надежное герметичное соединение при соблюдении правил стыковки и отсутствии дефектов. Иногда также используются пластиковые трубы для газа в частном доме, о чем стоит почитать дополнительно.

Среди недостатков газопроводных труб можно отметить:

Появление конденсата вследствие высокой теплопроводности.
Вероятность появления процесса коррозии.
Несгибаемость.
Трудоемкий монтаж методом сварки.

№2. Способ укладки газовых труб

Давление газа – это, конечно, основополагающий фактор выбора, но не единственный. Учитывать также необходимо и условия эксплуатации газопровода, т.е. особенности его прокладки.

По способу монтажа газопровод делится на такие виды:

подземный. Считается наиболее безопасным, особенно если речь идет о газопроводах высокого давления. Тем не менее, при данном способе укладки необходимо считаться с такими факторами, как глубина промерзания грунта, его плотность и вероятность коррозионных процессов. Для транспортировки осушенного газа глубина газопровода должна быть около 0,8 м. Монтаж труб для транспортировки влажного газа проводят ниже уровня промерзания грунта. Для подземного монтажа подходят стальные и полиэтиленовые трубы. Последние сегодня используются все чаще;

надземный. По надежности уступает подземному и используется только тогда, когда невозможно провести трубы под землей. Это реки, каналы, овраги и прочие сложные с точки зрения рельефа участки. Надземный монтаж допускается выполнять на территории предприятий. Для этих целей лучше всего подходят стальные трубы;

внутренний газопровод в доме и квартире выполняется открытым способом

Чтобы не привлекать внимание к трубам, допускается их монтаж в заранее подготовленные штробы, но скрывать газопровод необходимо только за легкосъемными панелями – к трубам всегда должен быть доступ. Внутренний газопровод организовывается с помощью стальных, реже медных труб.

Классификация газопровода

В зависимости от того какое давление газа подается, выделяют:

В зависимости от состояние грунта, коррозионной агрессивности и блуждающих токов выбирают материал, из которого будет монтирован газопровод.

газопровод высокого давления (1 категория). Рабочее давление газа составляет от 0,6 до 1,2 МПа для природного газа и смесей газовоздушных, а также до 1,6 МПа для СУГ;
газопровод высокого давления (2 категория). Рабочее давление газа – от 0,3 до 0,6 МПа;
газопровод среднего давления. Рабочее давление газа – от 0,005 до 0,300 МПа;
газопровод низкого давления. Рабочее давление газа – до 0,005 МПа.

От того, какими должны быть трубы, пластиковые или стальные, зависит обстановка населенного пункта, в котором должен прокладываться газопровод, состояние грунта, коррозионной агрессивности и блуждающих токов. В любом случае оценку должны дать специалисты с учетом всех требований по газификации и ГОСТом. Теперь, зная, какие бывают газопроводы, можно перейти к рассмотрению видов труб. Раньше, в советское время, делали только стальные изделия. В современное время используют еще и полиэтиленовые. Они не уступают по качеству стальным и имеют ряд преимуществ.

Параметры газопровода

И размерные, и технико-эксплуатационные характеристики могут отличаться в зависимости от функционального назначения конкретной линии, точек забора и пунктов доставки, номинальной мощности и т. д. Тем не менее есть и стандарты, по которым работают крупные предприятия. Например, для магистральных газопроводов устанавливает следующие усредненные характеристики:

Диаметр труб – от 720 до 1420 мм.
Рабочее давление на контуре – от 5,4 до 7,5 МПа.
Глубина залегания – 80-100 м.
Материал изготовления трубы – нержавеющая сталь.

На таких рабочих параметрах функционирует газотранспортная сеть с пропускной способностью порядка 30-35 млрд м3. Мощности энергоснабжения для обслуживающих станций могут меняться в зависимости от участка эксплуатации. В среднем речь может идти о небольших показателях до 10-15 кВт.

Выбор материала

Какие виды труб можно использовать при монтаже наружного газопровода?

При надземной прокладке — только и исключительно стальную трубу. Инструкция связана с ее прочностью: сталь исключает случайное или намеренное повреждение магистрали.

При наружной прокладке выше уровня грунта используется только сталь.

При подземной прокладке ввода допустимо использование полиэтилена. Полиэтиленовая газопроводная труба маркируется желтой полосой, в отличие от водопроводной трубы с синей маркировкой.

Чем можно монтировать газопровод внутри дома?

Трубы для газа в доме могут быть:

Стальными;
Металлопластиковыми;
Полиэтиленовыми (в том числе из сшитого и термостабилизированного полиэтилена);
Гофрированными нержавеющими;

Гофрированная нержавейка в полиэтиленовой оболочке.

Медными.

Какие соединительные фитинги предпочтительны при монтаже?

На стальной трубе выбор невелик: используются только резьбовые фитинги, латунные или чугунные. На газе для подмотки резьб принято использовать ленту ФУМ. В ее отсутствие резьбу можно подмотать:

Сантехническим льном, пропитанным любой быстросохнущей краской или силиконовым герметиком;
Герметизирующей полимерной нитью.

На прочих видах труб предпочтительны необслуживаемые соединения, полностью исключающие утечку газа:

На меди — фитинги под пайку или пресс-фитинги;
Металлопластиковая труба тоже комплектуется пресс-фитингами;

Пресс-фитинг на металлопластике.

Обычный полиэтилен приходится волей-неволей использовать с компрессионными фитингами, а вот термостабилизированный полиэтилен PERT комплектуется фитингами под раструбную сварку. Если, разумеется, вам придет в голову странная фантазия использовать его для транспортировки среды с комнатной температурой и минимальным избыточным давлением;
Гофрированная нержавейка соединяется компрессионными фитингами с силиконовыми уплотнительными кольцами. Несмотря на возможность разобрать такое соединение, оно не требует обслуживания и может при необходимости укладываться в штробу или стяжку.

Для соединения гофрированной нержавейки используются компрессионные фитинги с силиконовыми уплотнительными кольцами.

Можно ли использовать для подключения газовой плиты гибкие шланги?

Да. В продаже можно встретить специальные газовые шланги с нержавеющей оплетке с желтой полосой, указывающей на возможность применения именно для газа. Кроме того, я много раз подключал плиты армированными шлангами высокого давления, предназначенными для газовой сварки. Шланги монтировались на «штуцерах-елочках» и стягивались алюминиевыми хомутами под отвертку.

Гибкие подводки для подключения газовых плит.

А здесь для подключения использован сварочный шланг на штуцерах.

Охранная зона газопровода

При прокладке коммуникаций соблюдают еще одно условие – организуют охранную зону. Ее величина зависит от давления метана в трубопроводе и его диаметра:

Для газоснабжения частного дома используют трубы сечением не более 80 мм. Охранная зона составляет 2 м с каждой стороны, если трубы укладывали надземным или наземным методом.
Для контуров из полиэтиленовых изделий охранная зона составляет 3 м от оси трубопровода.
Если коммуникации прокладывают через лесополосу или участок с кустарниками, размеры увеличиваются до 3 м.
Если газопровод смонтирован над землей, расстояние от дерева до него должно равняться высоте дерева.

Как классифицируются газопроводы

Газопровод – инженерное сооружение для транспортировки газа. Он перемещается по трубопроводам под давлением.

Газовые трубы классифицируются по назначению – магистральные и распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на большие расстояния, давление в них поддерживается компрессорными станциями. В зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа потребителям и классифицируются в зависимости от давления (низкое, среднее, высокое). Сети высокого давления делятся на две категории и одну подкатегорию в зависимости от рабочего давления.

Для обеспечения газом жилых домов используются распределительные сети среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа, или от 0,05 до 3 атм).

Выбор труб для газопровода

Пластиковые трубы разрешается монтировать в защищенном от ультрафиолета помещении

Какие трубы и почему применяются для внутренних газопроводов, зависит от множества факторов:

Назначение – потребителю газ подают с минимальным давлением. При монтаже газоснабжения можно брать металлопластиковые, стальные и медные трубы.
Действие ультрафиолета – стальные и медные изделия можно устанавливать в любом месте внутри и снаружи дома. Пластиковые чувствительны к действию солнечных лучей, их располагают в затененных местах.
Способ укладки – стальной или медный газопровод прокладывают над землей, под землей, в стенах, на открытых местах. Пластиковый допускается укладывать только под землей снаружи дома и только на открытых местах внутри помещения.
Долговечность – дольше всего служат медные. Стальные газовые трубы подвержены коррозии и нуждаются в защите. Их срок эксплуатации короче.
Сложность – пластиковые трубы гибкие, соединяются пайкой. Таким образом сооружают контуры любой сложности. Стальные нужно сваривать и соединять через фитинги. Это затрудняет газоснабжение.

Какие трубы лучше использовать для газа

Медь отличается самым длительным сроком эксплуатации

Газопроводные бытовые трубы выполняются из стали и меди. Встречаются также бронзовые и латунные, но крайне редко.

Оба материала обладают главным для газопровода качеством: совершенно не пропускают газ. Оценивают варианты по следующим характеристикам:

Медь не корродирует. Срок службы газопровода 50–100 лет. Сталь подвержена коррозии и при самом тщательном уходе не прослужит более 20 лет.
Медь пластична. Трубки небольшого диаметра можно гнуть. Стальные нужно сваривать.
Стоимость медного трубопровода заметно выше. У стальной газовой трубы цена самая низкая.

Медные трубы намного красивее. Они не нуждаются в периодической покраске и нередко выступают частью интерьера кухни.

Виды газопроводов

На сегодняшний день газопроводные коммуникации можно подразделить на 4 типа в зависимости от показателя давления, которые они способны переносить. Рассмотрим их:

к первому типу относятся изделия 1 категории, которые способны противостоять давлению от 6 до 12 атмосфер;
ко второму типу причисляются детали 2 категории, которые способны выдерживать показатели давления рабочей среды от 3 до 6 атмосфер;
к третьему типу принадлежат трубы среднего давления. Показатели давления рабочей среды в такой коммуникации могут быть от 0,5 до 3 атмосфер;
четвёртый тип труб представлен изделиями низкого давления. Такой газопровод способен иметь давление от 0 до 0,05 атмосфер.

Газовые трубы для конкретного участка подбираются по таким параметрам:

плотность застройки населённого пункта;
характеристики почвы;
показатель блуждающих в грунте токов.

Не все трубы одинаково применимы для всех газовых сетей, во многих случаях разрешено использовать только стальные

В любом случае изделия, по которым будет транспортироваться газ, должны быть очень надёжными, чтобы исключить возможность возникновения опасных аварийных ситуаций.