Что такое заклепка
Крепление листов металла или другого материала при помощи заклепок — самый древний и самый популярный способ соединения отдельных частей в целую конструкцию. Заклепка, подобранная с учетом специфики веса и материала, лучше выдерживает нагрузку и служит дольше, чем сварное соединение. Особенно это заметно при вибрациях или переменном давлении. Разберемся вместе какие бывают заклепки и как с ними работать. Основной характеристикой метиза является размер и толщина стержня. Диаметр может быть от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм
Важно понимать, что эти параметры влияют на то, получится у вас «долгожитель» или хлипкая развалина. Сталь толщиной в 10 мм может оказаться прочнее медных заклепок более 20 мм в диаметре
Какие бывают виды заклепок? На первый взгляд классификация заклепок огромна, и обывателю проще простого запутаться в ней. Но это фикция. Немного информации — и вы почувствуете себя мастером в этом деле!
Вытяжная резьбовая заклепка, преимущества.
Прежде всего, установка резьбовой заклепки не требует сварочных работ. Это значительно уменьшает стоимость изделия. Как результат, не требуется:
- Во-первых, мощная вентиляция.
- Во-вторых, высокая квалификация сварщика.
- Не нужно обрабатывать места сварки: зачищать, покрывать защитным слоем краски, и т.д.
- Отсутствует локальный нагрев металла. А значит, нет ослабления металла в месте установки.
- Опять же, не нужно выполнять дополнительные требования пожарной безопасности.
Нужно отметить, что время установки одной заклепки в подготовленное отверстие пневмогидрозаклепочником всего две секунды.
Кроме того, заклепку резьбовую можно устанавливать на окрашенное изделие. При этом:
- Прежде всего, нет необходимости зачищать место установки.
- Также не нужно закрывать отверстие перед покраской, или очищать резьбу после покраски.
- Кроме того, можно сверлить отверстие непосредственно при монтаже.
Особенно важно, что для установки вытяжной резьбовой заклепки достаточно шуруповерта и ручного или электрического заклепочника. Следовательно:
- отсутствует привязка к производству.
- возможна установка на месте сборки конструкции.
- также можно использовать при высотных работах.
- есть возможность демонтировать заклепку, высверлив ее.
И одно из самых главных преимуществ- монтаж производится с одной стороны. Не нужен доступ с другой стороны.
В итоге, мастер с любой квалификацией легко справится с установкой резьбовой заклепки. К тому же время на обучение минимальное.
Резюме
Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.
Возникла необходимость поставить в отверстие на лонжероне моего автомобиля резьбовую заклёпку.Увидев невообразимые цифры стоимости готовых резьбовых заклёпочников ≈ 2000руб было принято единственное решение собирать приспособление самостоятельно.
Есть варианты по переделке обычных ручных заклёпочников в резьбовые, но мне этот вариант не очень понравился.Обобщив опыт ранее построенных подобных устройств, и дополнив конструкцию некоторыми рац.предложениями от себя, выкладываю итог.Приспособление мало подходит для каждодневного и профессионального использования, но для разовых использований — самое то!Принцип действия — вытягивание заклёпки внутренним винтом при выкручивании наружного болта относительно упорной гайки.Ну и уж если мы все находимся на автомобильном сайте — постарался максимально использовать автомобильные компоненты.
1 — рабочий винт (5руб) — сменные винты, по диаметру резьбовой заклёпки. Приобрел резьбой М5, М6 и М8, класс прочности 8.8. В итоговом виде длина рабочего винта = 70мм.2 — корпус (50руб) (что-то типа того. Это основная часть заклёпочника. Многие берут обычные болты и сверлят насквозь в нём отверстие Ø8. Есть более простое решение — топливный болт КАМАЗ 870022 М14. В нём уже почти всё сделано, нужно лишь досверлить отверстие в головке болта3 — упорная гайка (20руб). Использовать «сырые» гайки из магазинов типа Леруа не стал, подобрал нормальную калёную колёсную гайку PE AUTOMOTIVE 01710900A М14 от грузовиков.4 — опорный подшипник. Необходим для того, чтобы исключить стягивание «винтом» резьбовой заклёпки. Идеально подошел копеечный подшипник с площадки AliExpress (ищется по словам thrust bearing). Внешний диаметр идеально подошел под гайку, внутренний — под резьбу М14 топливного болта. Изначально использовал опорные подшипники передник стоек, но с ними конструкция получалась намного габаритнее.5 — переходник(25руб). Вот тут как ни старался, не искал именно автомобильный компонент, но так и не придумал более элегантного решения чем использовать Переходник внутренняя-наружная резьба, 1/2″х3/8″. Внешний диаметр так же совпал с диаметром подшипника. Для экономии общей длины инструмента (около 10мм), я срезал часть с наружной резьбой.6 — шайба, ставится в соответствии с размером резьбы рабочего винта. Нужно для центровки снизу рабочего винта в теле корпуса, чтобы заклёпка вытягивалась без перекоса.
Заклепочник резьбового типа
Традиционно инструмент считается более «профессиональным». Хотя бы потому, что используется при работах промышленных масштабов. Он сможет обеспечить более надежное соединение, а также создает усиление за счет болтов. В итоге можно получить очень прочную, но неразъемную конструкцию.
После соединения отверстие будет иметь внутреннюю резьбу.
Принцип работы заключается в том, что на головке инструмента закручивается клепка, оснащенная резьбой. Затем клепка помещается в отверстие, происходит сжатие ручек – и сминание (либо развальцовка) другой стороны клепки. Образуется запорная шляпка.
Резьбовые клепальные инструменты принято относить к весьма мощным. Чем больше заклепка, тем с большим усилием потребуется давить на рукояти. Благо в продаже имеются такие инструменты электрические и пневматические. Но и стоимость их бывает порой далеко не самая доступная.
Так что, если говорить о недостатках резьбовых заклепочных инструментов, то это:
- Как раз достаточно высокая цена на инструмент;
- Приложение достаточно больших физических усилий. Причем, чем больше диаметр, тем больше усилий нужно приложить;
- Сюда же можно отнести не слишком высокую скорость. Ведь предварительно нужно выполнить подготовку заклепки и прибора, после чего и выполнить соединение;
- Причем, недешево стоит порой не только аппарат, но и заклепки для него.
Лучше выбирать заклепочник данного вида для того, чтобы выполнять крепление надежное и для толстой листовой стали. Поэтому во всех остальных случаях, возможно, имеет смысл выбрать вытяжную модель.
Что такое заклепочник?
Одним из таких инструментов является заклепочник, который предназначен для соединения двух и более деталей. Сейчас трудно переоценить значение заклепочных работ там, где невозможно соединить тонкие детали другими способами.
Заклепочные крепежи незаменимы в строительных работах – это формирование заборов из профиля, заклепывание стальных листов или металлических материалов, монтаж фасадов вентиляции. В промышленности – соединение корпусов в оборудовании бытового пользования, автомобилях, отопительных установках. В быту – при проведении небольших ремонтных работ.
Такой метод придает соединению надежность и устойчивость к вибрации. Соединение не лопнет при увеличении нагрузки, чем выгодно отличается от сварочного шва.
Особенности вытяжного заклепщика
По принципу работы он аналогичен резьбовому. Разница в том, что вместо стержневых наконечников, оснащенных резьбой, применяются особые цилиндрические шпильки. Они и устанавливаются на заклепки. Сами же заклепки вставляются в монтажное отверстие в инструменте, затем помещается в монтажное отверстие на скрепляемых деталях – и рукоятки приводятся в движение. Происходит смятие клепки с другой стороны с образованием запорной шляпки. На завершающем этапе шпильку нужно вытянуть.
Плюсы таких инструментов налицо:
- Простота конструктива;
- Низкая цена как оборудования, так и расходников;
- Можно работать с приличной скоростью;
- Несложные манипуляции;
- Можно получить соединение потайного типа.
Минус же заключается в том, что нельзя работать с листовой сталью, в которой обустроены монтажные отверстия больших размеров. Рекомендуемый диаметр отверстий – до 7 миллиметров.
Конечно, какой инструмент выбрать – решать самому пользователю. Однако приведенный выше обзор поможет сделать более осознанный его выбор.
Общий порядок установки резьбовых заклепок
Перед тем как заклепать резьбовую заклепку, выполняются подготовительные работы. Необходимо подобрать сверло, диаметр которого должен на 0,1 мм превышать наружный диаметр заклепки, что позволит легко установить ее в отверстие. После этого в месте установки крепежа просверливается отверстие. Помимо резьбовых заклепок круглого сечения выпускаются также аналогичные метизы с сечением в форме шестигранника. Такая форма позволяет исключить возможность проворачивания детали во время монтажа. Для выполнения отверстий под такие заклепки используются специальные шестигранные пробойники. Однако они подходят только для работы с листовым металлом, что несколько ограничивает область применения метизов такой формы. Производители рекомендуют использовать для монтажа крепежных элементов специальный инструмент — заклепочник. Поэтому монтажник должен владеть соответствующими навыками и понимать как установить резьбовую заклепку заклепочником. Такие инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими и пневматическими. Конструкция механического заклепочника состоит из рабочей части и двух рукояток. В рабочей части размещается подвижный винтовой механизм, на конце которого имеется резьба. Чтобы резьбовую заклепку заклепочником, выполняют следующую последовательность действий:
- Заклепка накручивается на резьбу винтового механизма инструмента.
- Рабочая часть заклепочника с установленной заклепкой помещается в подготовленное отверстие в металлической основе.
- Рукояти инструмента сжимаются. При этом создается усилие, за счет которого во внутренней части заклепки образуется буртик. В результате этого крепеж плотно фиксируется с образованием надежного и прочного соединения с посадочным отверстием под винт или болт.
- Рабочая часть извлекается из заклепки, путем выкручивания.
Преимуществом механического заклепочника является простая и надежная конструкция, а также низкая цена. Однако, для установки резьбовых заклепок с его помощью необходимо прикладывать достаточно значительное усилие. Если необходимо выполнить большой объем монтажных работ, целесообразно использовать заклепочники на электрическом или пневматическом приводе. Это профессиональные инструменты, которые обеспечивают установку резьбовых заклепок путем закручивания установочного винта. При этом создается усилие, достаточное для формирования буртика, после чего винт выкручивается из отверстия. Инструменты отличаются простой и удобством в работе, благодаря чему не возникает никаких проблем с пониманием того как пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.
Заклепочник своими руками
Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.
На основе болта
Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.
Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.
На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.
Виды заклепок
Для каждого типа заклепочного инструмента подходят соответственно только такие же типы заклепочного крепежа.
Вытяжная
Крепежное изделие, которое состоит из двух основных частей. Первая часть – полый цилиндр (тело заклепки) со сквозными отверстиями с обеих сторон, и буртиком (головкой заклепки) с одной стороны.
Тело заклепки сделано из легко поддающегося деформации металла. Диаметр цилиндра – это и есть размер крепежного материала. Вторая часть – стержень (сердечник заклепки), в два раза длиннее самого тела заклепки. Делается из высокопрочной стали. Сердечник проходит сквозь все тело заклепки и на одном конце имеет уплотнение, которое называют головкой стержня. Диаметр головки стержня чуть больше диаметра тела заклепки. По внешнему виду стержень заклепки напоминает гвоздь.
Вытяжные заклепочные крепежи в зависимости от своего предназначения бывают таких типов:
- Потайные – место соединения имеет плоскую поверхность;
- Обычные с буртиком – стандартное и наиболее часто используемые;
- Обычные с крупным буртиком используются при соединении двух разных по мягкости материалов.
- Увеличенный буртик позволяет более равномерно распределить прижимное усилие на поверхности соединения и не вызывает деформацию материала;
- Герметичные заклепки с газоводонепроницаемым корпусом. Название говорит само за себя – используются для воздухонепроницаемых и водонепроницаемых соединений.
Резьбовая
Впрочем как и вытяжная, состоит из полого цилиндра, сделанного из мягкого металла. Внутри тела нанесена метрическая резьба. Некоторые виды имеют снаружи и на буртике рифленую поверхность. По форме тела заклепочный крепеж делится на: круглые, шестигранные, рифленые.
Резьбовая заклепка соединяет очень тонкие материалы, там где вытяжной крепежный материал не даст крепкого соединения и устойчивости при вибрации. Такой вид заклепывания используют и в труднодоступных для соединения местах – системы вентиляции и кондиционирования, медицинская мебель, автомобильные детали и стеллажи.
Тело вытяжных и резьбовых заклепочных крепежей производятся из мягких металлов – медь, алюминий, сплав алюминия и кремния. Стержни вытяжного крепежного материала делают только стальные. В качестве защиты от коррозии на заклепки наносится покрытие из цинка. Если детали предполагается использовать в агрессивной внешней среде, тогда заклепки выполняются из нержавеющей стали
Плюсы использования резьбовых заклёпок гаек:
- Возможность создания надёжного резьбового соединение в тонком листовом материале.
- Простая и не требующая большого количества времени и усилий установка (достаточно одностороннего доступа к рабочей поверхности).
- Отсутствие деформации рабочей поверхности или повреждений лакокрасочного покрытия после установки заклёпки.
- Прочность установленного соединения не теряет со временем своих свойств.
- Возможность удаления и повторной установки соединения в случае необходимости.
- Можно резьбовые заклепки купить в небольшом объеме, апробировать установку и затем подобрать устанавливаемый в нее крепеж нужной длины.
Применение резьбовых заклёпок позволяет отказаться от сварочных работ, нарезания резьбы, использования дополнительных крепежных элементов и даёт возможность работы с тонким листовым материалом, а также в местах с ограниченным доступом. Именно поэтому техника резьбовых заклёпок широко применяется в самых различных индустриях — от производства мебели до аэрокосмической промышленности.
| 1. Болт или винт для крепления элемента конструкции. 2. Элемент конструкции 3. Рабочая поверхность (один или несколько соединяемых материалов). 4. Обратная головка (формируется в процессе установки заклёпки). 5. Надёжная внутренняя резьба заклёпки. 6. Закрытый (глухой) или открытый конец заклёпки. 7. Фаска (облегчает ввод заклёпки в отверстие). 8. Ствол заклёпки (гладкий, шестигранный или рифлёный). 9. Толщина скрепляемых материалов. 10. Головка заклёпки (цилиндрическая, потайная или малая). |
Процесс монтажа
Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник
При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.
Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.
Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.
Заклепка-болт
Заклепка-болт обладает двойной функцией:
- Создает внешний канал с резьбой в тонком листовом материале.
- Заклепка-болт может использоваться как вытяжная заклепка для соединения двух листов вместе.
Заклепка-болт имеет следующие преимущества:
- легко устанавливаются в материал или детали цилиндрической формы (не нужно нарезать резьбу или наваривать гайку);
- заклепка-болт обладает теми же свойствами, что и резьба в полноразмерном материале – это возможно благодаря усиленному фланцу и удлиненной резьбе (по сравнению с обычными втулками);
- заклепка-болт может быть установлена с одной стороны (в том случае, если другая сторона недосягаема);
- заклепка-болт не деформирует и не обесцвечивает материал.
Технология установки заклепки-болта следующая: болт вворачивается в инструмент, и в установленном виде является внешней резьбой.
Разнообразие видов заклепки-болта
Заклепка-болт изготавливается из алюминия, оцинкованной и нержавеющей стали. Мы предлагаем заклепки-болты с различными типами шляпки: цилиндрической, потайная с уменьшенной юбкой, потайная под зенковку, а так же шестигранная для предотвращения проворачивания.
Заклепка-болт используется:
- в автомобильной промышленности: установка зеркал заднего обзора, спойлеров, приборной панели, прицепа, ремонтные работы;
- в строительстве: лифты, кухни, плавательные бассейны, мосты;
- в системах вентиляции и кондиционирования воздуха;
- в судостроительной промышленности;
- при установке оконных рам и сборе мебели;
- и многое другое…
Таблица подбора заклепок по толщине металла
Крепление заклепками является надежным и распространенным методом монтажа.
Для достижения хорошего результата крепления необходимо принимать во внимание:
Прочность соединения
Оцениваются нагрузки на срез и на разрыв. В зависимости от прочности соединения выбирается необходимое количество заклепок, их размер и материал из которого они изготовлены.
Скрепляемые материалы
В соединения двух материалов различной толщины или различной прочности заклепка устанавливается так чтобы бортик заклепки был расположен со стороны менее прочного материала. Например соединение пластик/сталь. Заклепка устанавливается бортиком со стороны пластика.
Диаметр (D) заклепки
Для прочных соединений диаметр заклепки должен быть как минимум такой же как толщина скрепляемых материалов, но не превышать её более чем в 3 раза.
Длину (L) заклепки
Рекомендуемая длина заклепки выбирается как толщина скрепляемых материалов (S) плюс диаметр заклепки (D).
Рекомендуемая длина L=S+D
Таблица подбора заклепок
| Диаметр гильзы (D), мм | Длина гильзы (L), мм | Толщина скрепляемых материалов (S) min-max, мм |
| 2,4 | 4 | 0,5 — 2,0 |
| 6 | 2,0 — 4,0 | |
| 8 | 4,0 — 6,0 | |
| 10 | 6,0 — 8,0 | |
| 12 | 8,0 — 10,0 | |
| 3 | 4 | 0,5 — 1,5 |
| 5 | 0,5 — 2,5 | |
| 6 | 1,5 — 3,5 | |
| 7 | 1,5 — 4,5 | |
| 8 | 3,5 — 5,5 | |
| 10 | 5,5 — 7,0 | |
| 12 | 7,0 — 9,0 | |
| 14 | 9,0 — 11,0 | |
| 16 | 11,0 — 13,0 | |
| 18 | 13,0 — 15,0 | |
| 3,2 | 4 | 0,5 — 1,5 |
| 5 | 0,5 — 2,5 | |
| 6 | 1,5 — 3,5 | |
| 8 | 3,5 — 5,5 | |
| 10 | 5,5 — 7,0 | |
| 12 | 7,0 — 9,0 | |
| 15 | 9,0 — 12,0 | |
| 18 | 12,0 — 15,0 | |
| 20 | 15,0 — 17,0 | |
| 4 | 5 | 0,5 — 2,5 |
| 6 | 1,5 — 3,0 | |
| 7 | 3,0 — 4,5 | |
| 8 | 3,0 — 5,0 | |
| 10 | 5,0 — 6,5 | |
| 12 | 6,5 — 8,5 | |
| 14 | 8,5 — 10,5 | |
| 16 | 10,5 — 12,5 | |
| 18 | 12,5 — 14,5 | |
| 20 | 14,5 — 16,5 | |
| 25 | 16,5 — 21,5 | |
| 30 | 21,5 — 26,0 | |
| 4,8 | 6 | 0,5 — 3,0 |
| 8 | 3,0 — 4,5 | |
| 10 | 4,5 — 6,0 | |
| 12 | 6,0 — 8,0 | |
| 14 | 8,0 — 10,0 | |
| 16 | 10,0 — 12,0 | |
| 18 | 12,0 — 14,0 | |
| 21 | 14,0 — 17,0 | |
| 24 | 17,0 — 20,0 | |
| 27 | 20,0 — 23,0 | |
| 30 | 23,0 — 25,0 | |
| 32 | 25,0 — 27,0 | |
| 35 | 27,0 — 30,0 | |
| 40 | 30,0 — 35,0 | |
| 45 | 35,0 — 40,0 | |
| 50 | 40,0 — 45,0 | |
| 5 | 6 | 0,5 — 3,0 |
| 8 | 3,0 — 4,5 | |
| 10 | 4,5 — 6,0 | |
| 12 | 6,0 — 8,0 | |
| 14 | 8,0 — 10,0 | |
| 16 | 10,0 — 12,0 | |
| 18 | 12,0 — 14,0 | |
| 20 | 14,0 — 16,0 | |
| 25 | 16,0 — 21,0 | |
| 30 | 21,0 — 25,0 | |
| 35 | 25,0 — 30,0 | |
| 40 | 30,0 — 35,0 | |
| 45 | 35,0 — 40,0 | |
| 50 | 40,0 — 45,0 | |
| 6 | 8 | 2,0 — 4,0 |
| 10 | 4,0 — 6,0 | |
| 12 | 6,0 — 8,0 | |
| 14 | 8,0 — 10,0 | |
| 16 | 10,0 — 11,0 | |
| 18 | 11,0 — 13,0 | |
| 20 | 13,0 — 15,0 | |
| 25 | 15,0 — 20,0 | |
| 30 | 20,0 — 24,0 | |
| 35 | 24,0 — 29,0 | |
| 6,4 | 12 | 2,0 — 6,0 |
| 15 | 6,0 — 9,0 | |
| 18 | 9,0 — 12,0 | |
| 22 | 12,0 — 16,0 | |
| 26 | 16,0 — 20,0 | |
| 30 | 20,0 — 24,0 | |
| 35 | 24,0 — 29,0 | |
| 50 | 29,0 — 42,0 |
Параметры монтажа
Толщина скрепляемых материалов S (min-max)
Максимальная толщина скрепляемых материалов в соответствии с рекомендуемым диаметром отверстия. Учитываем зазор между материалами до монтажа и прибавляем его к толщине материалов.
Размер отверстия
Просверленные и пробитые отверстия должны быть чистыми, без стружки. Во многих случаях заклепка надежно закрепляется, когда диаметр отверстия на 0,1 мм больше диаметра заклепки (D).
Расстояние до края пластины
Должно быть в 2 раза больше диаметра заклепки, и не более 24-кратного диаметра заклепки (D).
Расстояние между заклепками
Для прочных соединений не больше 3-х диаметров заклепки (D).
Материал изготовления заклепки
Обычно подбирают тот материал, который обеспечит необходимую прочность соединения. Если материал из которого изготовлена заклепка отличается от материала скрепляемых материалов, то при подборе заклепок учитывается возможность гальванической коррозии.
Резьбовые заклепки и их виды
Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле. Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.
Назначение
Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.
Установка резьбовых (гаечных) заклепок
Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу src=»https://krepmix.ru/upload/medialibrary/554/55455cc59e562b1862996d9fc4d5b627.png» class=»aligncenter» width=»672″ height=»457″ Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)
После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.
Основные преимущества резьбовых заклепок
- При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
- Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
- При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
- Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.
Формы корпуса резьбовых заклепок
Цилиндрические
Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.
Шестигранные и полушестигранные
Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.Глухие (закрытые) Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.
Лепестковые
Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.
Виды бортика резьбовых заклепок
Стандартный бортик (цилиндрический бортик) Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик) Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.Потайной бортик Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.
Резьбовыезаклепки (прайс-лист)
Порядок установки резьбовой заклёпки гайки:
- Подберите подходящий инструмент.
- Подготовьте рабочую поверхности, просверлив отверстие подходящего диаметра.
- Накрутите заклёпку (A) на резьбовой шток (B). Если вы устанавливаете заклёпку открытого типа, резьбовой шток должен выступать из тела заклёпки на 1 мм . Если же вы работаете с заклёпкой закрытого типа, вкрутите резьбовой шток инструмента в тело заклёпки до упора.
- Отрегулируйте головку инструмента (C) так, чтобы она вплотную прилегала к заклёпке, накрученой на резьбовой шток. Зафиксируйте головку контргайкой (D).
- Введите заклёпку в отверстие и установите её. В процессе установки заклёпки формируется обратная головка.
- По завершении процесса установки, выкрутите резьбовой шток инструмента из тела заклёпки.
- Заклёпка установлена. Полученное резьбовое отверстие готово к использованию.
В случае установки заклёпки с потайным буртиком, необходимо предварительно обработать отверстие зенковкой с углом 90°. Зенкование необходимо выполнить таким образом, чтобы после установки головка заклёпки выступала над рабочей поверхностью примерно на 0,1 mm — это обеспечит прямой контакт деталей после сборки. Если материал, в который устанавливается заклёпка слишком тонкий для зенкования, используйте заклёпку с малым буртиком.
Особенности
Изначально стоит напомнить, что еще сравнительно недавно именно заклепки являлись одним из наиболее распространенных типов метизных изделий. На сегодняшний день, невзирая на активное внедрение передовых технологий и инновационных технических решений, актуальность подобного крепежа сохраняется во многих современных сферах. Отдельного внимания заслуживают конструктивные особенности и принцип работы резьбовых заклепок
Важно учитывать – независимо от разновидности, работают они одинаково
По своей сути, все заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки с закладной головкой. С другой стороны присутствует замыкающаяся в процессе сборки головка. Если сравнивать более привычные многим вытяжные и рассматриваемые крепежные приспособления, то станет понятно, что последние отличаются, прежде всего, наличием резьбового элемента. Речь в данном случае идет о компактной конструкции в виде втулки (стержня), имеющей цилиндрическую или же шестигранную форму. Верхняя ее часть оснащена опорным бортиком, а нижняя имеет резьбу.
Рассматривая особенности резьбовых заклепок, необходимо уделить особое внимание следующим явным преимуществам данного типа крепежных приспособлений
- Максимальная простота применения.
- Прочность создаваемых соединений, в том числе, при необходимости монтажа конструкций из хрупких элементов. Имеется в виду, например, тонкое листовое железо, даже незначительная деформация которого в процессе сборки недопустима.
- Возможность качественной односторонней фиксации. Этот момент максимально актуален в ситуациях, когда общая толщина скрепляемых деталей превышает длину метизного изделия. В таком случае резьбовые заклепки способны обеспечить надежный монтаж без потерь для эксплуатационных показателей конструкции.
- Сохранение прочности крепления в течение длительного времени.
- Полное отсутствие химической и механической агрессивности.
- Сохранение лакокрасочного покрытия поверхностей соединяемых деталей.
- Возможность прочного соединения конструктивных элементов, выполненных из разных материалов.
- Отсутствие каких-либо напряжений, имеющих механический характер.
- Возможность многократного демонтажа с повторной установкой крепежных элементов.
На данный момент все чаще отдают предпочтение сварным швам, спайкам или же склейкам. Однако, невзирая на все неоспоримые преимущества подобного рода соединений, в некоторых ситуациях единственным рациональным выходом остается применение заклепок с резьбовым элементом. Помимо всего перечисленного выше, следует отметить, что такие приспособления способны выдерживать существенные термические нагрузки.
Также резьбовые заклепки не становятся причиной структурных изменений монтируемых деталей, чего нельзя сказать о той же сварке. Данный момент очень важен при сочленении разных материалов. И не стоит забывать, что описываемые метизные изделия при необходимости обеспечивают сохранение подвижности элементов конструкции.
Естественно, существуют и определенные минусы таких заклепок, к которым относятся следующие важные моменты.
- На подготовительном этапе требуется осуществить максимально точную разметку и проделать отверстия соответствующих диаметров.
- В подавляющем большинстве случаев отсутствует герметичность создаваемых швов. В некоторых ситуациях выходом может стать установка резиновых или же выполненных из других материалов прокладок.
- Выполнение работ сопровождается достаточно ощутимым шумом.
Преимущества изделий
По сути, резьбовые заклепки — гибриды традиционных гаек. Но не нужно их путать с вытяжными. Они имеют достоинства, в числе которых:
- простота проведения монтажных работ;
- можно надежно соединять компоненты с хрупких материалов или такие, что имеют незначительную толщину (листовой металлопрокат), ведь гайка-заклепка не приведет к деформациям;
- если толщина изделий в совокупности превышает длину крепежей, то делают одностороннюю фиксацию, без сквозного прохода, при этом качество работы не будет низким.
Разновидности резьбовых заклепок
Ассортимент довольно широкий, существует множество классификаций крепежей. Так, они могут иметь плоскую или потайную головку, гаечную либо винтовую резьбу, круглую или шестигранную ножку (не допускает проворачиваний в посадочных гнездах)
Если принимать во внимание предназначение, то могут быть:
- электропроводящими;
- имеющими повышенное усилие (возможно, вдавливание либо растяжение);
- для высокогерметичных соединений;
- с увеличенными головками;
- с нанесением дюймовой резьбы;
- со специальными метками (для проведения визуальной идентификации);
- с виброизоляцией.
Материалы, используемые для производства
Рассматриваемые крепежи могут иметь различные бортики. Чтобы получить обычные соединения, покупают гайки, имеющие стандартные бортики. Если следует получить незначительный зазор между деталями, лучше воспользоваться метизами с уменьшенными или потайными бортиками. Стоит учесть, что перед началом установки выполняется процедура зенкования отверстий, в которые будут посажены заклепки.
Резьбовые гайки-заклепки могут выпускаться из нескольких видов металла, в частности:
- Из углеродистой стали. Для выпуска универсальных изделий и создания стандартных соединений.
- Из нержавейки. Производство метизов, которые будут эксплуатироваться при высокой температуре либо в местах с высоким уровнем влажности.
- Из алюминия. Такие заклепки отличает незначительная масса и отличные антикоррозионные свойства.
- Из бронзы. Этот металл задействуют, если нужны крепежи с незначительными показателями искрообразования.
