Установка хольнитенов (заклепок). как установить хольнитены в домашних условиях

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

• По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.
• Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.
• Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
• Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
• После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
• Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).
• При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.
• Иногда необходимо изготовить заклёпки с плоскими или потайными головками. В последнем случае также можно воспользоваться приспособлением, о котором упоминалось выше.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Он будет нести функцию замка будущей заклёпки.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Сначала шутка, потом — суровая реальность

А ведь были времена, когда купив, скажем, граммофон, потребитель был уверен в том, что тот будет функционировать годами. Вещи делали такими надёжными, что ими могло пользоваться не одно поколение. Наверняка у вас есть такие изделия прошлого века, которые работают и работают, даже не думая ломаться. Качественные материалы, надёжная сборка, продуманная конструкция — всё это стандарты производства, которые в современном мире ушли в прошлое.

Идея запланированного устаревания родилась ещё в начале XX века — во времена Великой депрессии. В 1932 году Бернард Лондон написал сатирический памфлет «Конец депрессии через планируемое устаревание». Он в шутку предложил обязать потребителей возвращать товар производителю через определённый промежуток времени. Всё это могло бы оживить экономику и обеспечить заработок для множества безработных. В те времена это казалось смешным, в наше время это уже норма — вспомните про государственные программы утилизации автомобилей и другой техники.

На самом деле Бернард Лондон просто описал концепцию, до которой в те времена уже додумались многие производители. Широко известный пример — это так называемый картель Phoebus. В 20-х годах прошлого века производители электронного оборудования (в него, например, входили Philips и General Electric) заключили тайный договор об искусственном снижении срока службы ламп накаливания с  2500 до 1000 часов. Ну и заодно решили поднять на них цены. Представители картеля даже проводили регулярное тестирование ламп, выпущенных его участниками. Если лампа случайно не перегорала через положенные 1000 часов, то на её производителя накладывался штраф.

Так что идея намеренного изготовления некачественной продукции родилась ещё век назад. Компании, которые по старинке делали надёжную технику, постепенно разорялись. Их место занимали компании, которые вовремя поняли, что потребитель не купит новое устройство, пока у него работает старое.

В наши дни эта идея получила новый виток развития — если правильно организовать маркетинговую компанию, то потребитель может захотеть купить новую модель даже в том случае, если старая ещё вполне работоспособна: «Что это я буду как дундук с прошлогодним айфоном ходить?!»

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

• Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
• Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
• Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338
  .

Важно
! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы

ТОП лучших кнопок

Важно уделить внимание выбору фурнитуры. Некачественные детали будут плохо держаться и расстегиваться. Не стоит экономить на фурнитуре и выбирать изделия сомнительных производителей

Дешевые детали могут быстро приходить в негодность уже на стадии установки. Большое их количество отправится в утиль, и вместо выгоды вы понесете дополнительный расход

Не стоит экономить на фурнитуре и выбирать изделия сомнительных производителей. Дешевые детали могут быстро приходить в негодность уже на стадии установки. Большое их количество отправится в утиль, и вместо выгоды вы понесете дополнительный расход.

Перед покупкой изучите отзывы потребителей и продумайте вид фурнитуры, которая подойдет для вашего изделия. Сравните цены и выберите оптимальный вариант.

Даже сложную на первый взгляд работу по установке или замене кнопок на одежде можно выполнить дома с применением простых подручных средств. Полезные советы и сноровка помогут справиться с этой задачей.

Источник

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками

Преимущества заклепочных соединений

Все соединения, сделанные на заклепках, имеют повышенную надежность и полезное качество – виброустойчивость. Если к детали прилагается увеличенная нагрузка, то она ни в коем случае внезапно не лопнет. Это сильно отличает крепления на заклепках сделанные сваркой, которая если лопается, то лопается вся целиком. Поначалу заклепка будет немного тянуться. В отличие от винтового соединения, заклепка стоит очень дешево, потому что сама заклепка – это всего лишь цилиндрик небольшого размера из мягкой проволоки. Когда появились станки, работающие на автоматическом режиме, стали производить заготовки из проволоки, которые выглядят как заготовки для заклепывания.

При классическом процессе заклепывания необходим доступ к заклепке с обеих сторон. Потому что нужно приложить немало усилий при ковке металла. Если деталь маленького размера, то она ложится на наковальню готовой шляпкой, а если же деталь большая, то необходимо устроить упор с той стороны, которая противоположная ковке. Такой процесс очень неудобный, и это оставляло возможность заниматься таким делом только профессионалам или в промышленном производстве.

Но сейчас современные заклепки требуют работы только с 1 стороны. Поэтому заклепочные работы стали популярны и доступны. И теперь многие могут узнать, как заклепать заклепку и сделать это самостоятельно. Благодаря новой конструкции заклепки и новому изобретению – заклепочнику, все это и произошло. Сейчас, современная заклепка, которая используется в строительстве, выглядит как небольшая трубка с готовой шляпкой на одной стороне. В трубке вставлена проволочка небольшого размера и со шляпой с другой стороны тоже. Если эту проволоку протянуть с усилием через трубку, то шляпка проволоки начнет развальцовывать трубочку. Когда шляпка проволоки упирается в деталь, то проволока просто обрывается, а трубка будет развальцованной. Для того, чтобы соединить тонкие детали, заклепки нужны обязательно, особенно если в них невозможно ввинтить саморез или произвести винтовое соединение.

Ручные инструменты

Перед тем как правильно заклепать заклепку, придется разобраться во всем предлагаемом ассортименте. Чаще всего на прилавках заклепочники встречаются двух типов: ручные и вытяжные. Принцип действия у них не одинаков:

• Вытяжной. Основа — тяга, благодаря чему происходит фиксация. Для этого элемент оказывается в приборе, при простых разжатиях и зажатиях происходит клепка. Сам крепеж имеет специальный шарик, который подвергается расплющиванию. Без него не произойдет фиксации даже при ручном воздействии.
• Что дает рычажный механизм? Принцип работы простой, поэтому этот ручной агрегат имеет низкую цену. Процесс действия похожий, но шарик фиксируется в трубке, когда рукоятка приходит в движение. Его применяют нечасто (к вещам, которые слишком тонкие). Выбор делает покупатель, оценивая сложность работ, активность использования.

Как поменять заклепку на куртке своими руками?

Правильно расклепать, далее снять и заменить, приделать и починить новую заклепку — вопрос определенной сноровки и навыка. Однако для того, чтобы ставить аккуратно и производить все технологические манипуляции, необходимо обзавестись набором специальных инструментов. Даже снятие заклепки требует столько же внимательности и аккуратности, сколько и ее установка, особенно, если снятую фурнитуру вы планируете использовать в дальнейшем. В этом случае без специального устройства, оборудования и сноровки в домашних условиях снять фурнитуру без повреждения заклепки и ткани, примыкающей к ней, не получится.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать фурнитуру, то достаточно “срубить” головку заклепки при помощью молотка, наковальни или ножа, а потом установить новую фурнитуру, способом описанным выше.

Что понадобится?

Для того чтобы изготовить корпус будущей заклепки, требуются различные материалы. Для производства стержней используется только твердый металл — сталь.

При выборе заклепки обычно обращают внимание на их характеристики. Должна интересовать прочность, и каким образом одна деталь влияет на другую. Для долговечности рекомендуется подбирать заклепки таким образом, чтобы их тип и материал соответствовали друг другу

Для долговечности рекомендуется подбирать заклепки таким образом, чтобы их тип и материал соответствовали друг другу.

Специалисты дополнительно советуют присмотреться к длине заклепки. Если деталь окажется меньше, нежели толщина соединяемых элементов, то может просто не хватить материала, чтобы создать закрывающую головку.

На рынке представлен целый ряд разновидностей заклепок. У каждой из них есть свои преимущества.

1. Классические принято использовать для большинства видов крепления.
2. При помощи резьбовых создаются надежные соединения. Это особенно актуально для деталей, которые имеют тонкие стенки. Обычно такая деталь характеризуется потайным или широким фланцем. С внутренней стороны размещается резьба. На внешней стороне находится рифление, оно влияет на увеличение прочности посадки.
3. Пистонные отличаются тем, что в конце заклепки имеется штампованное коническое углубление. Для изготовления самой детали рекомендуется использовать исключительно мягкие металлы. При соединении элементов получаются две шляпки.
4. В стержневых размещен твердый стержень. Он помогает выдержать сильные физические нагрузки.
5. Если используются тяговые, то при расклепывании их не нужно будет удерживать.
6. Трубчатые имеют внутри детали своеобразную полость. Такой вид чаще всего применяется при низкой нагрузке.

Заклепочник — это специальный инструмент, по-другому называется «клещи». Он работает по аналогии пистолета и необходим для того, чтобы соединять элементы конструкций, а также отдельные детали. Главное условие — толщина изделия не должна превышать 10 мм.

Механический пистолет помогает зафиксировать детали с их внутренней стороны. У ручного заклепочника есть 2 части. Первая — это пружинный механизм. Основная его задача сводится к тому, что он помогает втягивать внутрь такую заклепку. Вторая — это рычажная система, чтобы ее применить, требуются дополнительные усилия.

Если требуется зафиксировать заклепку, нужно приложить тяговое усилие. Самый подходящий вариант — вытяжной тип ручного клепальника. Втягивание стержня заклепки происходит посредством применения силы по отношению к рычагу. Головка стержня будто распирается. Чтобы детали оказались прочно зафиксированными, элементы с внешней стороны требуется расплющивать.

Работа заклепочника с резьбовым типом практически не отличается. Необходимо запомнить главное правило — шарик втягивается в рабочей части, после чего такая деталь как следует закручивается. Здесь лишние усилия не нужны. К закручиванию рукоятки стоит прибегать только в том случае, если возникает потребность в фиксации небольшой по своей толщине детали.

Дополнительно в специализированных магазинах в комплекте с пистолетом можно найти насадки. Они в основном отличаются по диаметру и хвостовой длине.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Заклёпки являются достаточно распространённым видом неразборного крепежа. Используются заклёпки не только в промышленности или на производстве, но и в быту. Сегодня на любом строительном маркете в отделе инструментов Вы сможете найти заклёпочник. Это специализированный инструмент для установки вытяжных заклёпок (самого распространённого вида).

На сайте https://rskcorp.ru/katalog-produktsii/zaklepki заклёпки оптом в наличии от производителя купить с завода РосКрепёж не составит труда. Партия может быть в прямом смысле любой по объёму. Если Вы полагаете, что заклёпки не обеспечат достаточной надёжности монтажа, данная статья приведёт факты в пользу обратного.

Разновидности

Кнопки для одежды различаются по материалу изготовления:

• металлические;
• пластиковые.

https://youtube.com/watch?v=f1vw1LbLTkE

По способу крепления они могут быть:

• установочные — закрепляемые с помощью специальных инструментов;
• пришивные — для их крепления нужны нитка и иголка.

В зависимости от формы, назначения и применения их делят на:

• простые;
• s-образные;
• рубашечные;
• магнитные;
• клямерные;
• кобурные;
• штрипки;
• планшетные.

О-образная

Самый распространенный вид кнопок — о-образные. Их называют простыми, кольцевыми или летными, поскольку впервые застежка появилась на куртках и комбинезонах пилотов. Конструкция не отличается сложностью и состоит из двух металлических частей, плотно входящих одна в другую. Верхняя составляющая имеет пружинное крепление.

Простые кнопки используют как на разных типах повседневной одежды, так и на специализированном текстиле.

S-образная

Данный вид относится к пружинному типу. Одна из частей напоминает букву «S», поэтому они носят название s-образные. В зависимости от размера делятся на несколько типов:

• форменные — размер верха составляет от 27 до 40 мм;
• артикул — вдвое меньше форменных;
• анорак — компактного размера;
• мини-анорак — верхняя часть меньше 8 мм.

Форма верха разнообразна — от плоских и круглых до ромбовидных, квадратных, каплеобразных. Фиксируются они с помощью пришивания или крепежа. Большая пружина позволяет выдерживать серьезные нагрузки.

Рубашечная

Кнопки рубашечного типа отличаются от обычных способом крепления — не с помощью одиночного штыря, а благодаря 6-8 шипам. Конструкция позволяет крепить застежки на тканях небольшой плотности. Они годятся для детских вещей, трикотажа и вязаной одежды, легких летних курток.

Устройства удобны для использования, но довольно затратны и дороги в производстве. При установке материал протыкается шипами, расположенными на кольце. Их диаметр варьируется от 9,5 мм до 40 мм. Самые большие используются на куртках.

Магнитная

Самозастегивающиеся застежки на магнитах чаще всего применяются в бытовой продукции — сумках, предметах верхней одежды, кошельках. Пользоваться ими удобно, но для производства они затратны. Сила соединения благодаря магниту высокая, при этом расстегнуть очень просто даже одной рукой. В устройство магнитной кнопки входят четыре детали — два основания и столько же крепежных фланцев. Магнит позволяет автоматически выбрать положение и закрыться. Чем больше размер застежки, тем больше усилие соединения.

Кобурная

Данный вид носит еще одно название — планшетная. Они выпускаются со времен СССР, когда были необходимы для застегивания военной галантереи. Нижняя часть конструкции очень похожа на деталь s-образного устройства. Верх замка полый внутри, лепесткового вида. Его величина — 12 мм. При застегивании кнопки происходит раздвигание и сжатие. Чаще всего застежки никелированы, но могут иметь еще две вариации цвета — черный и коричневый.

Клямерная или блочная

На крышке клямерной или блочной кнопки крепление кольцевое. Это основная отличительная особенность застежки. Через отверстие в ее верхней части можно увидеть крепеж. Он похож на аналогичную деталь s-образного вида, но значительно превосходит ее по величине. Самые распространенные размеры застежки — 8-21 мм.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

• несколько насадок для заклёпок различного диаметра;
• ключ для смены насадок;
• фиксатор ручек.

Чтобы воспользоваться заклёпочником предварительно необходимо просверлить отверстия, которые по своему диаметру в точности совпадают с диаметром выбранной заклёпки.

Далее длинная часть заклёпки устанавливается внутрь заклёпки. Обе соединяемые поверхности максимально плотно сжимаются свободной рукой. Во избежание получения травм рекомендуется использовать пассатижи или любой другой аналогичный инструмент.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Заклёпки

Процесс клёпки осуществляется с помощью заклёпок, изготавливаемых из мягкой стали и представляющих собой стержни в виде цилиндров с двумя головками. Одна из этих головок – закладная, а другая – замыкающая, обеспечивающая крепление деталей.

Заклёпочные соединения классифицируются по следующим категориям:

• прочные (рассчитаны для жесткого соединения при силовых нагрузках);
• плотные (предназначены для резервуаров с небольшим давлением, где необходима полная герметичность);
• прочноплотные.

В настоящее время качество металлических изделий, а также их химический состав можно досконально исследовать через современные и многопрофильные (посмотреть многообразие вариантов) Анализаторы металла и сплавов

Ради герметичного сочленения площадь стыковочной поверхности обрабатывают надежным герметическим средством. Существует три типа клёпки:

• холодная,
• горячая,
• смешанная.

Закладные головки имеют различную форму. Существует два метода образования замыкающей головки: прямой и обратный.

Прямой метод подразумевает нанесение ударов со стороны замыкающей головки и плотное отжатие, которое необходимо для более плотного сочленения деталей.

Обратный метод предусматривает нанесение ударов со стороны замыкающей головки; надёжное соединение нескольких поверхностей происходит одновременно с образованием замыкающей головки.

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления

Однако в быту они не применяются.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

• головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
• корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
• верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
• при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
• продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
• при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
• крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
• для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Что далее?

Укладывают плоскогубцы как положено, после чего делается нажатие, до своеобразного щелчка. Подходят простые плоскогубцы — молоток, железные щипцы. Для того чтобы не происходило разрыва ткани, ставится резиновая прокладка. Не стоит исключать такие дополнительные прокладки, иначе придется переделывать работу повторно. Процесс пошива и ремонта не обойдется без таких процедур.

Теперь ясно, как заклепать заклепку без заклепочника. Если говорить об одежде, то заклепка – это не только модно, но и практично. Хотя поломки случаются часто, по этой причине следует знать инструкцию по выполнению работы. При этом не каждый человек реализует проект без потерь — ошибки не исключаются.

Иногда заклепать заклепку на одежде без заклепочника не получается. В такой ситуации обращаются к профессиональным работникам ателье. Хотя мастера говорят, что при помощи специального инструмента получится сделать нужный процесс правильно. С ним уже не потребуется применять много усилий и техники знаний. Найти весь набор требуемого инструмента для работы легко.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Диаметр заклепки	2,0 мм	2,3 мм	2,6 мм	3,0 мм	3,5 мм	4,0 мм	5,0 мм	6,0 мм	7,0 мм	8,0 мм
Диаметр отверстия при точной сборке	2,1 мм	2,4 мм	2,7 мм	3,1 мм	3,6 мм	4,1 мм	5,2 мм	6,2 мм	7,2 мм	8,2 мм
Диаметр отверстия при грубой сборке	2,3 мм	2,6 мм	3,1 мм	3,5 мм	4,0 мм	4,5 мм	5,7 мм	6,7 мм	7,7 мм	8,7 мм

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение

Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета

Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
Усилие на разрыв

При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.