Введение
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.
Стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В., Корельштейн Л.Б. (ООО «НТП Трубопровод»), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», разделы 13, 14,
Приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», разделы 7, 12, Приложение А, Б), Харин П.А. (ОАО «НИИХИММАШ», разделы 7, 12, Приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО «ИркутскНИИХИММАШ», разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, Приложение А, Г, Д, Л), Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. (ЗАО «НПФ «ЦКБА», раздел 8,
Приложение Н), ЗАО «Петрохим Инжиниринг» (раздел 12, Приложение Б), Хренков Н.Н. (ГК «ССТ», пункт 10.8.11).
Настоящий стандарт является гармонизированным по отношению к стандарту EN 13480 (разделы 1, 2, 3, 4, 5), также учитывает требования технического регламента и директивы .
Основные параметры труб
К таким параметрам относятся:
- Условный диаметр (Ду, Dу) – представляет собой исчисляемый в миллиметрах внутренний диаметр металлических труб или округлённое его значение в дюймах (подробнее: «Что такое условный диаметр труб – стандарты и нормы»).
- Номинальный диаметр (Дн, Dn).
- Наружный диаметр железной трубы. Помимо классификации изделий на три группы: малые – с параметром 5…102 мм, средние – значения в диапазоне 102…426 мм, большие – от 426 мм, это измерение позволяет рассчитать необходимое для изоляции трубы количество краски или иного материала (подробнее: «»).
- Толщина стенки – несамостоятельный параметр, устанавливается ГОСТами в зависимости от номинального диаметра металлической трубы, часто используется в прочностных и гидравлических расчётах.
- Внутренний диаметр – основная характеристика как самих труб, так и соединительной арматуры, в частности, муфт и уголков.
Соответствие диаметров труб стандартам необходимо соблюдать при производстве не только металлических изделий, но и продукции из других материалов – будь то полимеры всех марок, комбинированные материалы, асбестоцемент или стекло.
Правила использования металлических труб
Если во время работы не были соблюдены нужные технологические условия, а заземление готовой конструкции было проведено неэффективно, это заметно снизит срок эксплуатации стальной трубы высокого давления. Обычно в таких случаях он не превышает 20 лет.
Довольно стойки к воздействию внутреннего распирающего напряжения медные изделия холоднотянутого типа: для их изготовления применяется медь М1Ф и технические требования ГОСТ 617-90. Эти изделия характеризуются высокой точностью размеров и низким уровнем шероховатости внутренней поверхности. Небольшая толщина медных труб никак не мешает им не уступать в плане эксплуатационных характеристик своим стальным аналогам.
От массового применения этой продукции удерживает ее высокая стоимость и склонность к электрохимической коррозии. Для создания медных трубопроводов применяются паянные и обжимные фитинги из латуни. При этом пб на технологические трубопроводы этого типа очень высокие: технологические режимы работы должны строго соблюдаться, а сама процедура потребует высокого мастерства.
Трубы высокого давления из пластика
Современные реалии характеризуются стремительным ростом популярности труб из пластика. С точки зрения способности переносить высокое давление они уступают металлическим изделиям, однако по ряду других качеств во многом их превосходят.
Для организации трубопроводов с высокой скоростью транспортировки и повышенным расходом среды в основном используется продукция из полиэтилена следующих типов:
- Стандартный материал.
- Под низкое давление.
- Полиэтилен с поперечной прошивкой.
Первый вариант предусматривает наличие довольно низкого давления, до 2 Мпа. По этой причине использование этого пластика – явление довольно редкое. Более оптимальными характеристиками в этом отношении у полиэтилена низкого давления ПНД. В этом случае показатель растягивающего давления может возрастать до 2,5 Мпа. Такие трубы не выходят из строя при нагревании до +80 градусов.
Водопроводы
Данный вид трубопроводов необходим для обеспечения водой промышленных объектов и населения, в зависимости от назначения водопроводы делятся на различные классы:
- Производственные;
- Противопожарные;
- Хозяйственно-питьевые;
- Поливные;
Для разных видов водопроводов необходимо применять свои нормы и правила.
Водопроводные сети также классифицируются в зависимости от схемы соединения:
- Зонные водопроводные сети — более одной водопроводной сети на одном объекте (например, здании) разделённых или соединённых между собой.
- Тупиковые водопроводы — применяются на объектах, где допускается (в случае выхода из строя водопровода) перерывы в подаче воды, к таким объектам могут относиться здания производственного назначения, административные и жилые здания.
- Кольцевые — данный класс водопроводных сетей применяются для бесперебойного обеспечения потребителей водой, как правило, это многоэтажные строения и противопожарные водопроводы. Данный вид трубопроводов имеет более одного ввода в здание, что позволяет в случае прекращения подачи по одному вводу перейти на другой.
- Комбинированная водопроводная сеть —объединяют в себя тупиковые магистральные и кольцевые, применяться для больших строений с большим водопотреблением.
Водопроводы
Данный вид трубопроводов необходим для обеспечения водой промышленных объектов и населения, в зависимости от назначения водопроводы делятся на различные классы:
- Производственные;
- Противопожарные;
- Хозяйственно-питьевые;
- Поливные;
Для разных видов водопроводов необходимо применять свои нормы и правила.
Водопроводные сети также классифицируются в зависимости от схемы соединения:
- Зонные водопроводные сети — более одной водопроводной сети на одном объекте (например, здании) разделённых или соединённых между собой.
- Тупиковые водопроводы — применяются на объектах, где допускается (в случае выхода из строя водопровода) перерывы в подаче воды, к таким объектам могут относиться здания производственного назначения, административные и жилые здания.
- Кольцевые — данный класс водопроводных сетей применяются для бесперебойного обеспечения потребителей водой, как правило, это многоэтажные строения и противопожарные водопроводы. Данный вид трубопроводов имеет более одного ввода в здание, что позволяет в случае прекращения подачи по одному вводу перейти на другой.
- Комбинированная водопроводная сеть —объединяют в себя тупиковые магистральные и кольцевые, применяться для больших строений с большим водопотреблением.
Магистральный водопровод
Класс трубопроводов предназначенных для обеспечения водоснабжения на дальних расстояниях. Водопроводные сети от водозаборных узлов до потребителя (промышленных объектов и коммунального хозяйства).
Способы сварки трубопроводов
Способы сварки трубопроводов разделяют на термические и термомеханические
- Термические (дуговая, газовая, плазменная, лазерная и электронно-лучевая сварка);
- Термомеханическая (стыковая сварка контактного типа и сварка посредством магнитоуправляемой дуги);
Существует отдельная классификация методов сварки трубопроводов, в качестве основного критерия разделения выступает тип носителей энергии, сюда можно отнести дуговая, газовая, плазменная, лазерная.
По условиям формирования соединения можно выделить два основных способа сварки: свободное и принудительное формирование сварочного шва, выбор конкретного способа зависит от специфики поставленной задачи.
С точки зрения защиты участков сварки можно выделить сварку под флюсом, в газовой среде, с использованием специальной электродной проволоки.
В рамках осуществления сварки промысловых и магистральных трубопроводов в большинстве случаев отдается предпочтение использования дуговых методов сварки. Практика показывает, что больше половины всех стыков на магистралях свариваются за счет автоматической дуговой сварки под флюсом. Такой способ сварки актуален для тех случаев, которая имеет доступ к вращению стыка. Сварка трубопроводов под флюсом активно используется в автоматизированном формате в рамках производства двух- и трехтрубных секций, их диаметр может варьироваться от 219 до 1420 мм. Если отсутствует возможность для использования механизированных методов, отдается предпочтение дуговой сварке в ручном формате (РЭД).
Ручная дуговая сварка является универсальным способом, который реализуется при различных положениях стыка в пространстве. В рамках сварочного процесса осуществляется ручное перемещение электрода по периметру стыка, скорость подбирается индивидуально. Средний показатель варьируется от 8 до 20 м/ч.
Сварка в газовой среде разделяется на следующие виды: по типу защитного газа – сварка в инертных газах, в активных газах, в сочетании инертного и активного газов. По типу электрода – плавящимся и неплавящимся, изготовленным из вольфрама, электродом. По степени механизации – ручной метод, механизированный, автоматизированный.
Дуговая сварка в защитных газах используется для сварки любых металлоконструкций, а также труб и деталей трубопровода. Такой способ сварки позволяет выполнять сложные соединения в разных положениях. Производительность сварки шва при ручной методе составляет от 8 м/ч до 30 м/ч, средний показатель для механизированной и автоматизированной сварки составляет от 20 м/ч до 60 м/ч.
Канализационные трубопроводы
Канализационные трубопроводы применяются для отведения и сброса сточных вод за пределы промышленных объектов и населённых пунктов.
В напорных канализационных трубопроводах среда перемещается под избыточным давлением, в без напорных — самотеком.
Канализационные системы согласно СНиП 2.04.01-85 классифицируются:
- Бытовая — применяется для перемещения сточных вод от санитарно-технических устройств (унитазов, ванны, умывальников, бассейнов, и т.п.);
- Производственная — применяется для отведения различных видов промышленных сточных вод;
- Объединенная — применяется для перемещения бытовых и промышленных сточных вод «совместно». При возможности и допуске их совместного транспортирования и последующей очистки;
- Внутренние водостоки — применяются для удаления дождевой и талой воды с кровли здания.
Медные трубы
Медные водопроводы являются наиболее дорогостоящим вариантом из всех. Отличаются высокими техническими характеристиками: долговечные, устойчивы к коррозии и перепадам температур (показатели рабочей температуры колеблется от –200 °С до +250 °С). Кроме этого, благодаря своему внешнему виду, они могут стать украшением интерьера. Однако современный рынок может предложить детали, которые отвечают необходимым техническим характеристикам, и стоят дешевле, поэтому такие трубопроводы монтируются исключительно из-за их эстетичного «экстерьера». Срок службы изделий из медного сплава может достигать 50–100 лет.
Зависимость толщины стенок медных труб от диаметра можно выяснить, изучив таблицу №2.
Таблица 2
Ду, мм | Толщина стенки, мм |
10–28 | 1 |
35–54 | 1,5 |
54–89 | 2 |
89–108 | 2,5 |
108 | 3 |
Комплектующие к таким изделиям являются довольно редкими и иногда их сложно найти в продаже (особенно это касается нестандартных конструкций). Монтаж медного трубопровода — дорогостоящее и непростое удовольствие.
Трубы из меди очень популярны благодаря прочности и длительному сроку службы
Также стоит отметить, что прочность таких коммуникаций оставляет желать лучшего. Медную деталь легко помять, тем самым сузив её просвет. Поэтому эксплуатация таких трубопроводов должна проходить без риска повредить их механическим путём.
Трубопроводы: Основные виды и категории
Трубопроводы: Основные виды и категории Трубопроводы — виды и категории Трубопроводом называется устройство предназначенное для транспортировки жидких, газообразных или сыпучих веществ. Основные виды трубопроводов приведены на рисунке ниже.
В зависимости от транспортируемой среды применяются термины: водопровод, газопровод, паропровод, нефтепровод, воздухопровод, маслопровод, кислотопровод, кислородопровод, бензопровод, молокопровод и т.д.
Основными общими параметрами трубопровода и арматуры являются:
— Условный диаметр прохода DN (Dy), мм, — Условное давление РN (ру), МПа — Рабочая температура tp, °С среды.
Различают рабочее давление рр, МПа и пробное давление рпр, МПа.
Магистральные трубопроводы предназначены для транспортировки среды на дальние расстояния. Магистральный трубопровод включает в себя сооружения по подготовке транспортируемой среды, линейную часть, насосные или компрессорные и газораспределительные станции. По рабочему давлению магистральные газопроводы подразделяют на трубопроводы низкого давления — рр 2,5 МПа.
Городские (поселковые) коммунально-сетевые трубопроводы используются для удовлетворения нужд городского населения и небольших промышленных предприятий. Газопроводы городского газового хозяйства в зависимости от назначения подразделяют на транзитные, распределительные и ответвления. Транспортировка газа по городскому газопроводу действующими нормами допускается при рр 0,3 МПа.
Технологическими называют трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, отработанные реагенты и газы, различные промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, отходы производства. В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты и машины технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов. Внутрицеховые трубопроводы называются обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратов, насосов, компрессоров и др. и соединяют их.
Технологические трубопроводы делятся на пять категорий в зависимости от характера транспортируемой среды, рабочего давления и рабочей температуры. Категория трубопровода устанавливается проектом.
Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp 50 °С.
В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1 МПа (абс), низкого давления, работающие при давлении среды от 0,1 до 1,6 МПа или от 0 до 1,5 МПа (изб.), среднего давления, работающие при давлении среды от 1,5 до 10 МПа (изб.).
Безнапорными называются трубопроводы, работающие без избыточного давления («самотеком»).
В зависимости от степени агрессивности транспортируемой среды трубопроводы подразделяются на три группы: с неагрессивной и малоагрессивной средой (скорость коррозии менее 0,1 мм/год), со среднеагрессивной средой (скорость коррозии 0,1 — 0,5 мм/год) и с высокоагрессивной средой (скорость коррозии более 0,5 мм/год).
В зависимости от максимального рабочего давления газа газопроводы и газоустановки бывают: низкого давления (при рр
Источник
Таблица диаметров водопроводных труб
Трубы квалифицируются по наружной величине, которая указывается производителем. Для определения внутреннего диаметра понадобится от наружной величины вычесть двойное значение толщины стенки. Однако изделия из чугуна и стали маркируются по внутреннему диаметру, с учетом их пропускной способности. Это следует помнить при использовании в одной системе изделий из различных материалов. Рассмотрим несколько примеров.
Стальная труба 76х3 подразумевает:
- наружный диаметр изделия 76 мм;
- толщина стенки 3 мм;
- внутренний проход будет составлять 70 мм.
Вычисление произошло следующим образом: 76 — (3х2) = 70 мм.
2 пример. Труба из меди 1» подразумевает наружную толщину 1 дюйм, либо 25,4 мм.
Стыковка изделий из различного материала применяются фитинги. Для соединения металлической и пластиковой трубы фитинги будут иметь с одной стороны пластик, который позволит произвести качественную пайку, а с другой — резьбу для надежного резьбового соединения
Для этого необходимо обратить внимание на размер резьбы и ее шаг. При соединении с чугуном применяются раструбы и специальные уплотнители
Пластик между собой можно спаять, металл варится электро, газосваркой.
Стальные
Таблица размеров стальных труб
При монтаже со стальными изделиями их выбор осуществляется по внешнему диаметру трубы водопроводной системы. Согласно требованиям ГОСТ 10704–91 — делятся на группы:
- крупного диаметра – от 508 мм;
- среднего – 114-530 мм;
- мелкого – до 114 мм.
В домашнем водопроводе наиболее востребованными являются изделия с малой величиной. Средний — в городском водопроводе. Большой — для магистральных нефтепроводов, газопроводов. К наиболее востребованным изделиям относятся:
- ½» — 12,7 мм;
- ¾» — 19,0 мм;
- 1» — 25,4 мм;
- 1½» — 38,1 мм.
Специалисты, ежедневно занимающиеся укладкой и ремонтом водопровода эти величины знают наизусть, другие — смотрят в таблицах.
Чугунные
Таблица размеров чугунных труб
Эти изделия используются при укладке уличных водопроводных сетей. В помещении их применение ограничено. Они обладают долговечной эксплуатацией, повышенной прочностью. Однако являются хрупкими, боятся ударных воздействий. К недостаткам можно отнести значительный вес и большую стоимость. Размер трубы для такого водопровода считается по внутренней пропускной способности изделия.
Пластиковые
Современные технологии позволяют производить качественный пластик, который обладает достаточной прочностью, небольшим весом, не поддается коррозии и является экологически чистым материалом. Благодаря этим характеристикам он вытесняет из строительного рынка металл и чугун, его себестоимость значительно ниже этих материалов. Наиболее популярными материалами являются:
Таблица размеров пластиковых труб
- полиэтилен — является самым дешевым вариантом, применяется для технического водоснабжения в подсобных помещениях;
- полипропилен — требует специальное оборудование для пайки, хорошо подходит для холодного водоснабжения в доме;
- металлопластик — относится к самым качественным в данном сегменте, используется в холодном и горячем водоснабжении внутри помещения.
Размер этих изделий оставляет желать лучшего. Проблема в том, что каждый производитель самостоятельно устанавливает размерную сетку. Следовательно, при сборе пластикового водопровода желательно закупать все комплектующие у одного производителя. Либо придется производить замеры каждого изделия. Несмотря на это, пластиковые трубопроводы отличаются своими рабочими характеристиками и пользуются большой популярностью, особенно при прокладке разводки воды внутри помещения.
Поиск качественного оснащения
Современные станки обладают весьма привлекательными характеристиками, и при относительно невысокой стоимости они радуют высокими показателями производительности и общей целесообразности в использовании даже с учетом всех тех вложений, которые приходится делать для технического переоснащения любого производства.
Однако найти профессиональное оборудование нового поколения, которое оказывается наиболее полезным и перспективным, бывает совсем не просто. Да и сами новые технологии не всегда презентуются так широко, как хотелось бы, ведь они относятся к узкоспециализированной сфере, и для того, чтобы своевременно приобщаться к ним, необходимо активно общаться в профессиональных кругах.
Однако как же можно реализовать такую возможность и работать так, чтобы всегда иметь в распоряжении все последние сведения?
Отличным шансом приобщения к нынешним техническим достижениям бывает посещение профильных мероприятий, таких как выставки, которые организуются в ЦВК «Экспоцентр» и дают возможность изучения немалого объема актуальных вещей. Такие события проводятся регулярно и привлекают значительное количество сведущих людей из данной и смежных областей работы.
Подготовленные к сотрудничеству и общению специалисты готовы для активного общения, и использование тех шансов, что открываются этими выставками, обеспечивает все возможности для обнаружения новых поставщиков и клиентов, для рассмотрения новейших технологий и открытий, для демонстрации собственных достижений и идей. Таким образом, от посещения подобных событий отказываться и в самом деле не стоит, ведь возможностей они предполагают немалое количество.
Выставка оказывается простым и практичным способом формирования прогрессивной работы и рассмотрения новых возможностей, и при этом добиться весомого результата в рамках этого мероприятия можно с небольшими усилиями и тратой времени. Это простой и практичный подход, предполагающий весомые перспективы как для развивающегося, так и для солидного бизнеса, а также и для бизнесменов, еще только планирующих создание бизнеса в этой направленности.
Приходите на выставку «Металлообработка», чтобы подобрать качественные станки для труб.
Оглавление
1 Общие положения
1.1. Область применения
1.2. Основные положения
2 Технологические трубопроводы с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)
2.1. Классификация трубопроводов
2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
3 Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2)
3.1. Общие положения
3.2. Требования к конструкции трубопровода
3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
3.4. Требования к изготовлению трубопроводов
4 Применение трубопроводной арматуры
5 Требования к устройству трубопроводов
5.1. Размещение трубопроводов
5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов
5.3. Размещение арматуры
5.4. Опоры и подвески трубопроводов
5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа
5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
5.7. Требования к снижению вибрации трубопроводов
5.8. Тепловая изоляция, обогрев
5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов
6 Требования к монтажу трубопроводов
6.1. Общие требования к монтажу трубопроводов
6.2. Монтаж трубопроводов
6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2)
6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями
7 Требования к сварке и термической обработке
7.1. Сварка
7.2. Термическая обработка
7.3. Контроль качества сварных соединений
8 Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
8.1. Общие требования
8.2. Гидравлическое испытание на прочность и плотность
8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность
8.4. Промывка и продувка трубопровода
8.5. Дополнительные испытания на герметичность
8.6. Сдача-приемка смонтированных трубопроводов
9 Требования к эксплуатации трубопроводов
9.1. Надзор и обслуживание. Общие положения
9.2. Надзор во время эксплуатации
9.3. Ревизия трубопроводов
9.4. Техническая документация
10 Подземные трубопроводы
11 Выполнение ремонтных работ на трубопроводах
Приложение 1. Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий
Приложение 2. Свидетельство о монтаже технологического трубопровода
Приложение 3. Паспорт трубопровода
Приложение 4. Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
Приложение 4а. Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода
Приложение 5. Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
Приложение 6. Акт на ремонт и испытание арматуры Рy меньше равно 10 МПа
Приложение 6а. Акт ревизии и ремонта арматуры высокого давления
Приложение 7. Перечень технологических трубопроводов по установке
Приложение 8. Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность
Приложение 9. Журнал учета установки-снятия заглушек
Приложение 10. Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
Приложение 11. Термины и определения
Приложение 12. Специализированные научно-исследовательские организации
Приложение 13. Перечень основной ИТД, на которую имеются ссылки в настоящем Стандарте