Порядок проведения гидроиспытаний напорных трубопроводов

О специальном оборудовании для опрессовки


Этот признак позволяет провести деление на следующие группы:

  • Мембранные.
  • Пластинчато-роторные.
  • Поршневые.

Ручной опрессовщик – самый дешёвый вариант, подходит для отопительных и водопроводных контуров в частных домах. Оператор, используя данное устройство, может закачивать в систему до трёх литров жидкости в минуту.

Если дом многоэтажный, рекомендуется отдать предпочтение вариантам устройств с ДВС-приводом, либо электрической его разновидностью.

Двухступенчатые насосы позволяют решать более серьёзные задачи. Методика их работы при этом сохраняется примерно одинаковой.

О регулировании и других особенностях процесса

СНиПы так же показывают, каким должно быть испытательное давление. Сможете скачать СниП 3.05.04-85 тут snip_3_05_04_85. Этот показатель зависит сразу от нескольких факторов:

  • Высотной разницы между элементами, расположенными сверху и снизу.
  • Толщиной, которой обладают стенки.
  • Материала, из которого создан трубопровод.

Видео: гидравлический тест трубопроводов отопления

Гидравлические испытания тепловых сетей

Значение давления по СНиП обычно не превышает 10 Мпа. Конкретный показатель индивидуально вычисляется для каждого из типов магистралей, для определённых видов гидравлических испытаний систем водоснабжения.

Как заполняется акт с результатами работы?

Документ должен отображать информацию, связанную с:

  1. Признаками нарушения герметичности, надёжности в резьбовых и сварных соединениях, если они присутствуют. Появлялись ли капли на поверхностях труб и арматуре?
  2. Результатами непосредственной проверки.
  3. Способами устранения выявленных неисправностей.
  4. Адресом и датой проведения проверки. И фамилиями граждан, которые поставили свои подписи на акте. Обычно подписи ставят собственники домов или квартир. Либо данная функция возлагается на представителей ремонтно-обслуживающей организации.
  5. Проектом, в соответствии с которым устанавливался контур.
  6. Методом опрессовки, применённом на практике.

О нормах по давлению для опрессовки

При испытаниях водоснабжения показатель давления по СНиП зависит от того, какой показатель считается рабочим для той или иной системы. В свою очередь, материалы-основы в трубах определяют величину самого рабочего давления.

Не меньше внимания уделяется радиаторам, использованным при проведении монтажных работ. Когда опрессовкой занимаются в новых системах, показатель давления по ГОСТ двухкратно превышает рабочую норму. Для действующих систем допустимо превышение в 20-50 процентов.

Определённое максимальное давление выдерживает каждый тип труб и радиаторов. Этот фактор обязательно надо учесть, когда выбирается оптимальный рабочий показатель для той или иной системы. И при выборе параметров, на которых проводится опрессовка.

На узле ввода опрессовка заслуживает отдельного внимания. Минимально необходимый уровень для такой работы – 10 атм.

Частные дома: проводим опрессовку

Частные дома предполагают применение закрытых водопроводных систем. Согласно ГОСТу, показатель рабочего давления для них максимум равен 2 атмосферам.

При проведении гидравлических испытаний не обойтись без насосов с приводами ручного и электрического типа, помогающих нагонять давления до 4 атмосфер. Допустимо соединение с магистралью отопления.

Видео: гидравлический тест систем холодного водоснабжения

Испытание трубопровода на холодной воде(50 атм).MOV

Вода начинает заполнять конструкцию снизу, при помощи сливного крана. Далее идёт воздух, он легко выталкивает воду. Удаление лишнего проходит через клапаны воздушного типа, смонтированные на самом верху. На каждом радиаторе происходит то же самое. Либо в местах появления пробок из воздуха.

Для испытаний коммуникаций водоснабжения используют воду, температура которой не превышает 45 градусов по ГОСТу.

Самостоятельное проведение опрессовки обязательно, если владелец сам монтирует всю систему трубопровода. Порядка придерживаются такого же, что и в домах со множеством квартир.

Уровень жёсткости воды для гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения должен сохранять низкие показатели, если её же потом планируется использовать в качестве теплоносителя.

Допустимо применение талой, либо дождевой воды. Она полностью сливается, если применение в дальнейшем не планируется.

Определение дополнительного объёма воды

После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:

  1. Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
  2. Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
  3. На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
  4. Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
  5. Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
  6. Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
  7. Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).

Испытания систем водоснабжения

Проверка систем водоснабжения тоже производится в соответствии со строительными нормами и правилами. Гидравлические испытания проводят: после прокладки коммуникации, перед засыпкой канала, после засыпки канала (до монтажа соответствующих комплектующих). Проверка трубопроводных коммуникаций, которые относятся к напорным, проводится в соответствии со СНиП В III–3–81.

Трубы, выполненные из чугунного материала или асбоцемента, проверяются в случае, если длина трубопровода не превышает 1 километра (за 1 испытание). Полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы испытываются отрезками по 500 метров. Трубопроводы из любых других материалов проверяются отрезками, которые имеют длину до 1 километра.

Время выдержки зависит от материала, из которого изготовлены трубы испытуемой магистрали

А также стоит отметить, что время выдержки для металлических и асбоцементных труб составляет не менее 10 мин, а для ПЭ труб — не меньше 30 мин.

Промывка оборудования


Его организуют до того, как устанавливается водоразборная арматура. И здесь предполагается полное заполнение трубопровода водой. Далее придерживаются следующей последовательности действий.

  • Перекрывают вентиль, который соединяет систему горячего водоснабжения с наружными сетями.
  • Шланги для отведения загрязнённой воды в канализацию подсоединяются к спускным кранам, отвечающим за опорожнение стояков.

Но даже после подобной промывки нет гарантии того, что весь мусор будет удалён. Потому специалисты разрабатывают оборудование, повышающее результативность данного процесса.

Видео: Что такое опрессовка системы отопления

Что такое опрессовка системы отопления

Любой подобный аппарат создаёт смесь из воздуха и горячей воды, которая импульсивно подаётся в трубопровод, требующую очистки. Когда смесь пройдёт через оборудование, его отводят в канализацию. Пульсацию или силу подачи легко регулировать, удлиняя или сокращая временные промежутки.

Промывка отопительных систем

Промывать узлы конструкции необходимо перед вводом схемы в эксплуатацию в отопительный сезон. Требуется промывка для устранения солей жесткости и налета внутри трубопровода и тепловых элементов, которые накапливаются в период постоянной интенсивной работы. Накипь снижает внутреннее сечение конструкций, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и уменьшает теплоотдачу приборов отопления.

Чтобы не допускать снижения энергоэффективности магистрали, промывку нужно делать раз в год, как опрессовку – перед запуском тепловой конструкции в постоянную эксплуатацию или на момент первичного ввода системы в работу.

Иногда в автономной системе отопления случается так, что трубопровод горячий, а радиаторы еще не нагрелись – это первый признак засорения магистрали. Также определить необходимость промывки поможет увеличенный расход топлива.

Принцип проведения промывки прост – из системы спускается старый теплоноситель, затем подается чистая вода, причем подача должна быть под давлением для увеличения скорости теплоносителя и создания турбулентных потоков жидкости. В зонах скопления отложений потоки обеспечат вихревые колебания, грязь будет вымываться вместе с водой.

Тепловое испытание отопления

Термометр для тепловой проверки

Своевременное тепловое испытание систем отопления позволит определить равномерность нагрева всех радиаторов и батарей. В отличие от вышерассмотренных документов, эту процедуру рекомендуется выполнять в обязательном порядке и для автономных схем.

Для центрального отопления эти действия выполняются не каждый год. Акт на тепловые испытания системы отопления составляется только в следующих случаях:

  • Введение системы в эксплуатацию;
  • Замена большей части компонентов на новые, изменение конфигурации трубопроводов.

Испытание системы отопления на прогрев зачастую совмещается с пробным запуском перед отопительным периодом. Для этого недостаточно заполнить трубопроводы теплоносителем и включить котел. Сначала следует выполнить прочистку системы, избавив ее от скопившегося мусора и известкового налета. Если этого не сделать — тепловые испытания системы отопления будут некорректными. Посторонние элементы будут влиять на теплопроводность радиаторов и труб, что напрямую скажется на их энергетической отдаче.

Лучше всего совместить гидравлическую и тепловую проверку. Таким образом можно предупредить появление воздушных пробок.

Центральное отопление

Тепловые испытания центрального отопления

Для централизованной схемы заполнение акта испытания теплового эффекта систем отопления выполняется по определенным правилам. Главным из них является температура воды – она должна быть нагрета до +60°С.

Время проведения проверки должно составлять не менее 7 часов. Одновременно с этим выполняется регулировка отдельных компонентов для температурной балансировки узлов. Это отображается в акте на тепловые испытания системы отопления. В многоквартирных домах для каждого стояка делают отдельные измерения и сверяют общие показатели с аналогичными в элеваторном узле.

Акт теплового испытания

Какие преимущества для жильцов дома дают испытания системы отопления на прогрев?

  • Поверка фактических показателей теплоснабжения с заявленными от управляющей компании;
  • При установленном приборе учета и регулировки поступления теплоносителя (в элеваторном узле) — возможность определить оптимальный режим работы системы;
  • Своевременное выявление воздушных пробок.

Все эти работы должна выполнять управляющая компания. Это отображается в договоре на теплоснабжение. Итогом проверки будет акт испытания теплового эффекта системы центрального отопления.

В акте на тепловые испытания отопительной системы учитывается не только степень нагрева радиаторов и труб, но и температура в помещении.

Автономное отопление

Тепловизор, как один из инструментов теплового испытания

Проведение испытаний автономной системы отопления на прогрев также необходимо. Во время выполнения этой процедуры можно заранее определить точки резкого перепада температуры. С помощью регулировочной арматуры выполняется настройка режимов работы радиаторов и батарей.

На практике для автономных схем не нужно составлять акт испытания теплового эффекта отопления. Но для определения порядка действий лучше всего принять методику для центрального отопления. Разница может заключаться в способах измерения:

  • Степень нагрева отопительных элементов проверяется установленными термометрами или по показаниям тепловизора;
  • Температура в помещении контролируется с помощью внешних датчиков.

Однако в летний период не будет учтено влияние низкой температуры на улице

Поэтому помимо вышеперечисленных показателей нужно брать во внимание степень теплоизоляции дома – тепловые потери

Помните, что каждый тип испытания систем отопления (гидравлический, тепловой или пневматический) должен выполняться по определенной методике. Она же зависит от типа отопительной системы и внешних факторов.

В видеоматериале рассказывается об особенностях гидравлического испытания отопления в квартире:

Стенды для проведения гидроиспытаний

Испытательные стенды для трубопроводной арматуры – исследовательское оборудование, в состав которого входят: станина, гидравлическая система, контрольно-измерительные приборы, дополнительные устройства. Проверка на стенде позволяет определять с высокой точностью одновременно несколько характеристик. В полевых условиях осуществить такие испытания и с таким уровнем точности невозможно.

Такие стенды адаптированы для тестирования арматуры на прочность, герметичность, функциональные возможности устройств. Эти испытательные комплексы востребованы для:

  • входного контроля приобретенной арматуры;
  • промежуточного и окончательного контроля на производственных предприятиях, изготавливающих арматурные элементы;
  • проверки после ремонтных мероприятий;
  • периодического контроля функциональности предохранительных клапанов.

Испытания на прочность и герметичность корпуса арматуры осуществляются при статическом нагружении повышенным давлением. Рабочая среда гидравлической системы – вода или масло.

Манометрические и гидростатические испытания трубопроводов

Согласно требованиям СНиП, перед запуском инженерной сети следует выполнить манометрические испытания трубопроводов на герметичность. Проведение такой проверки позволяет заблаговременно выявить дефектные участки магистрали, способные разрушиться при превышении рабочего давления. Это существенно снижает риск возникновения аварийных ситуаций в отопительной, водопроводной или другой инженерной системе.

Особенности технологии

Процедура испытания труб гидростатическим методом состоит в следующем:

  • Трубопроводные конструкции тщательно прочищают и удаляют из них скопившиеся загрязнения. Это необходимо для повышения точности результатов измерений.
  • К водопроводу подключают несколько независимых друг от друга манометров. Приборы используются для определения давления в испытываемом контуре, а также для определения утечек рабочей среды.
  • Систему заполняют водой, создавая на выбранном участке магистрали давление, превышающее эксплуатационную норму на 20–25%.
  • На протяжении времени выдержки специалисты внимательно следят за показаниями измерительных приборов. Если давление начинает падать, это интерпретируют как признак недостаточной герметичности трубопровода. Если же показания манометров остаются неизменными на протяжении времени выдержки, это свидетельствует об отсутствии утечек и надлежащем состоянии трубы.
  • По результатам гидравлического теста специалисты составляют акт, в котором указываются обнаруженные проблемы и предоставляются рекомендации по их устранению. При необходимости дефектные участки тепловой или иной магистрали ремонтируют или заменяют.

Методика проведения работ

Гидравлическое испытание на прочность проводится еще и для определения плотности. При испытательных экспериментах величина давления устанавливается в соответствии с проектной документацией в кгс/см 2 . Что касается стальных конструкций, то их рабочий порог не должен превышать 4 кгс/см 2 , при рабочей температуре системы, превышающей 400 °C. Величина давления при этом будет равна пределу от 1,5 до 2.

Если рабочий порог стальной конструкции превышает 5 кгс/см 2 , то величина давления будет равна 1,25. Иногда это значение определяется по формуле, которая предполагает сумму рабочей нагрузки и значение 3 кгс/см 2 . Если речь идет об изделиях из чугуна или полиэтилена, то величина давления будет равна 2 и больше. Что касается цветных металлических сплавов, то цифра равна единице. Для получения нужных нагрузок используются следующие виды прессов:

  • эксплуатационные;
  • приводные шестеренчатые;
  • передвижные плунжерные;
  • ручные (поршневые);
  • гидравлические.

Информация об актах испытаний

Когда испытания проводит строительная организация или комиссия, то представляется следующая документация:

  • исполнительная схема;
  • проект испытываемого участка;
  • журнал сварочных работ;
  • журнал изоляционных работ;
  • акт испытания на прочность и герметичность.

В качестве дополнительного приложения выступают сертификаты на детали и трубы, а также паспорта на оборудование. Результатом испытания отдельного участка является акт.

По результатам расследования утечки комиссия составляет акт, к нему прилагаются материалы, которые должны содержать:

  • наименование организации;
  • состав комиссии;
  • сведения о параметрах испытания;
  • сертификат на разрушившуюся (дефектную) трубу;
  • сведения о конструкции трубопровода;
  • выписку из журнала сварочных работ;
  • высотную отметку места разрыва;
  • акт производства и приемки строительно-монтажных работ.

Акт испытания трубопровода на прочность составляется с учетом действующего регламента. Он обязательно предполагает указание состава комиссии, сроков выполнения работ и заключение, подписи ответственных лиц. Из указанных документов можно будет узнать, при каких параметрах проводилась проверка на герметичность. Сюда следует отнести не только давление, но и общую протяженность системы. Акт испытания трубопроводов на прочность будет содержать наименование используемых приборов, иного оборудования, а также места их установки и протяженность участка, с которого осуществлялось удаление воды после испытания.

Методика гидроиспытаний на прочность и герметичность

Конкретные условия испытаний устанавливают, в зависимости от материала элементов системы — чугуна, стали, полимеров.

Испытательные мероприятия на прочность включают следующие этапы:

  • В системе создают проверочное давление, которое держат в течение 10 минут. Если установленное давление снижается более чем на 0,1 МПа, проверку останавливают.
  • Давление снижают до рабочих значений и поддерживают его путем подкачки воды.
  • Трубопровод осматривают на предмет дефектов.
  • Если дефекты обнаружены, то их исправляют и осуществляют повторную проверку.
  • Если повреждений нет, то испытания сразу проводят повторно для подтверждения результатов первой проверки.

В соответствии с инструкциями, изложенными в нормативах, значение испытательного давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от максимального, установленного технической документацией на данную коммуникационную систему. Время гидроиспытания трубопровода на прочность не должно превышать 10 минут.

Контроль герметичности осуществляется в несколько этапов:

  • фиксируется время начала испытаний;
  • в измерительном бачке отмечают начальный уровень воды;
  • определяют снижение давления в системе.

После проведения испытаний на герметичность рассчитывают дополнительный объем воды в испытуемом участке трубопровода.

Способы проведения гидропроверок:

  • Манометрический: с помощью манометров, которые указывают все значения давления во время проверок.
  • Гидростатический. Это наиболее популярный метод, позволяющий сразу установить поведение трубопроводной системы при повышенных нагрузках.

Для чего проводят гидравлические испытания?

Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.

Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:

  • в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
  • после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
  • испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.

Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.

Как правило, процедура проверки включает в себя несколько важных пунктов. Для гидравлического испытания создают экстремальные условия, чтобы точно определить надёжность трубопроводной магистрали. Проверочное давление в таком случае может быть больше обычного в 1,25–1,5 раза.

В каких случаях необходимы гидравлические испытания?

Гидроиспытания, соответствующие правилам СНиП, обязательны для внутренних пожарных сетей, труб горячего и холодного водоснабжения, отопительных систем, технологических трубопроводов в следующих случаях:

  • В процессе производства труб. Испытывают и саму трубную продукцию, и комплектующие трубопроводных систем.
  • После монтажа инженерных коммуникаций.
  • На разных этапах эксплуатации в качестве профилактической меры или после проведения серьезных ремонтных работ.

Подготовительные мероприятия

Перед испытанием необходимо:

  • Разделить трубопровод на условные части. Частные коммуникации бытового назначения обычно испытываются полностью.
  • Осмотреть трубопроводную систему.
  • Проверить техническую документацию на систему.
  • В местах условного разделения коммуникации на части зафиксировать вентили.
  • Прессовочные аппараты и наполнители подсоединить к временно проложенным коммуникациям.
  • Проверяемый участок отключить от общей системы и оборудования, заглушить.

Подготовка к гидравлическим испытаниям

Прежде, чем приступать к испытаниям, система подвергается тщательному визуальному осмотру на предмет выявления отклонения от проектной документации. Это позволяет понять, готова ли система к испытаниям. Во время подготовительного этапа:

  • Осматриваются стыки;
  • Определяется правильность установки арматуры;
  • Проверяются подвески и опорные элементы;
  • Тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
  • Устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.

Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.

Промывка оборудования


Его организуют до того, как устанавливается водоразборная арматура. И здесь предполагается полное заполнение трубопровода водой. Далее придерживаются следующей последовательности действий.

  • Перекрывают вентиль, который соединяет систему горячего водоснабжения с наружными сетями.
  • Шланги для отведения загрязнённой воды в канализацию подсоединяются к спускным кранам, отвечающим за опорожнение стояков.

Но даже после подобной промывки нет гарантии того, что весь мусор будет удалён. Потому специалисты разрабатывают оборудование, повышающее результативность данного процесса.

Видео: Что такое опрессовка системы отопления

Что такое опрессовка системы отопления

Любой подобный аппарат создаёт смесь из воздуха и горячей воды, которая импульсивно подаётся в трубопровод, требующую очистки. Когда смесь пройдёт через оборудование, его отводят в канализацию. Пульсацию или силу подачи легко регулировать, удлиняя или сокращая временные промежутки.

Проведение процедуры на предварительном этапе

Видео: гидровлическая проверка водоснабжения и отопления

Испытания систем отопления и водоснабжения

Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.

  • Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
  • Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
  • Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
  • Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
  • Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
  • Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

  1. Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
  2. Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
  3. Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
  4. Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
  5. Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
  6. Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
  7. На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

Акт гидравлических испытаний: пример и особенности его составления

Акт – официальный документ, который должен отображать информацию об объекте, проводимых испытаниях и членах комиссии.

Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания. Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80. В завершении всех мероприятий должен быть составлен акт гидравлических испытаний, в котором необходимо отобразить:

  • Наименование трубопроводной системы;
  • Название организации, которая проводила технический надзор;
  • Сведения о величине испытательного давления и времени испытаний;
  • Информация о снижении давления;
  • Марку мономертра;
  • Описание несоответствий, обнаруженных в ходе испытаний, либо отметка об их отсутствии;
  • Выводы;
  • Дата испытаний.

Стандартный состав комиссии:

  • Представитель монтажной компании, которая выполняла прокладку трубопровода;
  • Инспектор Технадзора;
  • Представитель эксплуатационной компании.

При внесении информации о трубопроводе, кроме названия, необходимо указать его длину, диаметр и материал изготовления.

Если трубопровод успешно выдержал испытания, то комиссия даёт разрешение на ввод системы в эксплуатацию. Данное разрешение заверяется подписями всех членов комиссии. При этом должны быть указаны их занимаемые должности и ФИО.

Составление акта

После проведения гидравлических испытаний необходимо составить акт, указывающий, что проверки проходили с учётом строительных норм и правил, а также содержащий отчёт о том, что трубопроводная конструкция выдержала их. Этот документ составляется инспектором.

По результатам испытаний составляется акт, который подтверждает исправность трубопровода и безопасность его эксплуатации

Акт, в обязательном порядке, должен включать в себя следующие позиции:

  • название трубопровода;
  • наименование компании, которая осуществляет технадзор;
  • необходимые данные, повествующие о показателях проверочного давления и длительности испытаний;
  • данные об уменьшении давления;
  • описание дефектов, выявленных при проверке или же запись об их отсутствии.
  • дату испытаний;
  • заключение комиссии.

Гидравлические проверки могут проводиться двумя способами:

  1. Манометрический. Проверка проходит с использованием специальных измерительных приборов. Они фиксируют показатели давления во время всех испытательных манипуляций.

Манометрический способ проверки трубопровода позволяет инспектору произвести необходимые расчёты и вымерять давление в конструкции во время тестирования.

  1. Гидростатический. Проверка таким методом показывает, как именно поведёт себя коммуникация в нестандартных эксплуатационных условиях (при повышенном давлении и т. п.). Такой способ является наиболее популярным.

Последствия при нарушении систематического проведения испытаний

Если не проверить работу новой магистрали и не заполнить акт о проведении испытаний, то контролирующие органы не разрешат ввести в эксплуатацию данный объект. При несоблюдении сроков испытаний для действующего трубопровода, это может повлечь поломку всей системы и принесет еще большие убытки. Только во время проверок системы под давлением можно увидеть мелкие неполадки в виде протечек в местах стыков. Протечки могут привести к ремонту труб и отключению всей сети.

Во время укладки современных сетей, у которых эксплуатационный срок равен более пятидесяти лет, можно провести одно испытание по окончанию монтажных либо ремонтных работ. В России почти все центральные магистрали смонтированы много десятилетий назад, поэтому нуждаются в постоянной проверке. Данные мероприятия позволят вовремя провести ремонт коммуникаций либо полностью заменить элементы конструкции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Это лофт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: