Навесы из монолитного поликарбоната

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.

Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.

С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

• 4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
• 6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
• навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

• Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
• Длина листа — 6 или 12 метра.
• Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
• Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
• Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

• поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
• из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
• толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
• 10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
• 16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.

Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.

От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Для установки листов монолитного полимера есть два метода:

1. При влажном методе монтажа главным материалом является – замазка. Раствор наносится на всю поверхность рамы, сверху укладывается лист. При этом оставляется зазор в 2 мм, для поддержания микроклимата. Материал плотно прижимается, и удаляются излишки замазки.
2. Монтаж сухим методом производится в укладывании монолитных листов на специальные резиновые уплотнители, которые крепятся к основной конструкции. Часто их крепят к профилям с уплотняющими лентами. Результат – надежно прижатая панель, защищенная от грязи и влажности.

Вопросы качества: что ожидать через пару лет?

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Показатели устойчивости

Материал листа из поликарбоната, с нанесенной на внутренней его стороне защитной пленкой, устойчив к воздействию влаги. Благодаря высоким прочностным характеристикам полимер хорошо переносит град и сильный ветер, выдерживает удары и груз упавших веток, камней и т. п. Пластик толщиной 10–12 мм с успехом противостоит пробиванию пулей. От удара панель не разлетается на мелкие куски.

Будучи химически инертным, поликарбонат не реагирует на моющие средства с мыльной основой, растворы солей, жиры, масла и смазки, кислоты и спирты. Защитное покрытие с наружной стороны листа препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей солнца, тем самым продлевая эксплуатационный срок службы пластика.

Высокая прозрачность пластика характеризуется индексом желтизны, которая менее единицы, и степенью мутности до 0,5%. Светопропускная способность у прозрачного поликарбоната достигает 82–93%, у бронзового – 48–52%, у опалового – 46–60%.

Открытое пламя вызывает плавление полимера, а затем при значительной температуре возгорание. Поликарбонат является представителем материалов, способных к самозатуханию.

Монолитный поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к различным условиям окружающей среды

Теплопроводность полимера позволяет при понижении температуры воздуха сохранять тепло внутри помещения. При толщине листа в 4 мм коэффициент тепловой передачи составляет 5,6 Вт/м². Он дважды превышает такой же показатель стекла из кремния.

Будучи изготовленным из качественного сырья с соблюдением всех технических требований, при правильном монтаже и защите от атмосферных факторов срок эксплуатации поликарбоната может достигать 20 лет.

Особенности поликарбоната для навеса

Навес из поликарбоната — легкая и недорогая конструкция

Постройка веранды или террасы в загородном доме позволяет больше времени проводить на свежем воздухе. Среди множества дизайнов пристройки особой популярностью пользуются варианты с крышей из поликарбоната. Такая конструкция пропускает много солнечного цвета, выглядит легкой и стильной. Крыша из поликарбоната для веранды и террасы обойдется недорого и может монтироваться своими руками.

Листовой поликарбонат – это прозрачный пластик, обладающий повышенной прочностью и долговечностью. Для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению при изготовлении наносится специальный защитный слой. По светопропускной способности материал сопоставим со стеклом, но значительно превосходит его по прочности. Поликарбонат окрашивается в различные цвета, что расширяет дизайнерские возможности применения.

Принципы подбора цвета

Под цветными навесами цвета предметов искажаются

Материал изготавливается с различным уровнем светопроницаемости. Для навесов специалисты советуют брать полупрозрачные и непрозрачные изделия.

В первую очередь цвет зависит от назначения конструкции:

• Навес для автомобиля выбирается темных оттенков (бронзовый, коричневый) это предотвратит нагрев металла.
• Для веранды выбирают матовые непрозрачные панели молочного, дымчатого, серебристого или другого холодного оттенка. Материал будет поглощать часть солнечных лучей.
• Оптимальный вариант для покрытия уличного бассейна – голубой или бирюзовый цвет.
• Минус полностью прозрачных листов – сильный нагрев пространства, их можно устанавливать в качестве небольших козырьков над входом.
• При установке красного, желтого или зеленого поликарбоната стоит учесть, что все предметы, находящиеся под такой кровлей, приобретут соответствующий оттенок.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

• РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
• РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Виды поликарбоната

Поликарбонат на сегодняшний день является одним из наиболее популярных материалов для возведения различных строительных конструкций, таких как двери, крыши, теплицы, козырьки.

Поликарбонат является распространенным материалом в строительном деле

Материал обладает следующими преимуществами:

• термостойкость;
• высокий коэффициент прозрачности, который обеспечивает попадание солнечных лучей;
• эластичность и гибкость;
• стойкость к механическим и температурным воздействиям;
• эстетичность внешнего вида и вариативность цветовой гаммы;
• прочность;
• демократичная цена на рынке;
• простота монтажа;

Поликарбонат является лёгким в монтаже материалом

легкость в уходе.

Малый вес значительно помогает при монтаже – домовладельцу не потребуется возводить мощных оснований, достаточно только легкого каркаса из дерева или алюминия. Также можно сделать обычный козырек, присоединив его прямо к вертикальной поверхности.

Помимо этого, технические характеристики поликарбоната разрешают собирать из него конструкции любой формы, например арочные. Он просто режется, в нем легко сделать отверстия для крепления, а это значительно упрощает процедуру строительства.

Элементы из карбоната пропускают естественные солнечные лучи, рассеивают свет по периметру, освещая поверхности, а также защищают от вредного ультрафиолетового излучения.

Листы поликарбоната легко пропускают солнечные, но защищают от ультрафиолетового излучения

Сейчас существует три самых основных разновидности поликарбоната, которые отличаются своими характеристиками и ценой.

Монолитный

Монолитный, или литой поликарбонат представлен цельными однородными листами.

Этот тип поликарбоната не рекомендуют использовать в конструкциях с большими пролетами, потому что во время установки образуются стыки, в которых скапливается грязь, пыль и конденсат.

Однако монолитный вид широко используют в изогнутых конструкциях и при возведении односкатных конструкций, так как плоские поверхности из литого полимера часто подвержены деформации.

Монолитный поликарбонат часто используется в изогнутых конструкциях

Также стоит отметить долговечность этой разновидности – срок службы составляет около 12–15 лет, к тому же часто производители дают гарантию на все время эксплуатации. Однако и цена дороже, чем стоимость сотового.

Сотовый

Считается оптимальным вариантом для возведения козырька. По сравнению с первым типом и даже со стеклом сотовый или ячеистый поликарбонат лучше сохраняет тепло. Это связано с особой ячеистой структурой, в которой есть полости, похожие на пчелиные соты, отсюда и название.

Однако ячеистая разновидность хуже проводит свет и не так устойчива к механическим воздействиям, например, к падениям сосулек. Но все же привлекает потребителей благодаря низкой цене.

Сотовый поликарбонат является дешёвым, но не прочным, по сравнению с другими видами поликарбоната, материалом

Профилированный

Является разновидностью монолитного поликарбоната со всеми его положительными и негативными качествами, однако имеет еще большую прочность из-за своей формы. Не очень востребован в силу высокой цены.

Оптимальные габариты

Перед началом монтажа на стадии разработки проекта нужно определиться с толщиной полимера. Это важный вопрос, от него во многом зависит срок службы постройки.

У навеса может быть совершенно разное предназначение, поэтому и габариты нужно подбирать после того, как вы решили для себя, какой именно тип сооружения вы хотите установить и в каких целях. В зависимости от этого и будет варьироваться разновидность. Так, что сотовый карбонат с маленькой толщиной пластины не совсем подходит для эксплуатации под открытым небом.

Листы толщиной 5–6 мм подходят для установки небольшого козырька над дверью или балконом. Однако такая конструкция может получиться неустойчивой, излишне гибкой и с плохой жесткостью.

Листы поликарбоната толщиной 5-6 миллиметров хорошо подойдут в роли козырька над дверью

Плиты толщиной 10–11 мм используют для воздвижения больших конструкций. Это прочный материал, который служит долгое время, подходит для эксплуатации под открытым небом, довольно хорошо выдерживает термические и механические воздействия. Но такие листы стоят дороже и стоит задуматься о целесообразности их использования.

Установить показатели качества можно с помощью нескольких правил:

1. При сгибании лист не должен трещать или даже ломаться.
2. Вес пластины должен соответствовать его виду. 100 см ячеистого полимера толщиной 4 мм должно иметь массу 0,8 кг, 6 мм – 1,5 кг, 10 мм – 1,8 кг.

3. Цвет должен быть однородным, без вкраплений или мутности.

Основные характеристики монолитного поликарбоната и фото построек с его применением

Этот интереснейший материал не синтезировался целенаправленно, а был получен как побочный продукт при производстве медикаментов еще в середине прошлого века. Исследуя его свойства, ученые обнаружили в новом материале такие свойства, которые предопределили его широкое применение в строительстве для создания светопрозрачных конструкций под названием поликарбонат монолитный и сотовый. Основные свойства материала

Достаточно сказать, что удельный вес монолитного поликарбоната вдвое меньше такого же показателя для силикатного стекла, что позволяет применять для конструкций облегченные профили из различных материалов.

Разрушить образец материала в лабораторных условия на стандартном оборудовании ударным способом не удается. Опыт эксплуатации показывает, что при больших нагрузках лист монолитного поликарбоната покрывает сетью трещин, не меняя формы, а если и разрушается, то не создает травмоопасных осколков. Этим свойством объясняется популярность материала для создания различных ограждений и заборов. Пример такого нетривиального решения показан на фото Рис.2.

Вариант исполнения полупрозрачного забора с поликарбонатом

Способность пропускать свет у этого материала приблизительно такая же, как и силикатного стекла — порядка 90 %.

Снижение светопрозрачности наблюдается после 10 лет эксплуатации в виде легкого пожелтения изделия. Активная по отношению к ультрафиолету сторона специально маркируется поставщиком. Как исполняются навесы из светопрозрачного монолитного поликарбоната показано на фото рис.3.

Прозрачный навес у дома

Материал относится к классу трудновоспламеняющихся. Он может гореть в огне, но по мере затухания гаснет и сам. Температура его возгорания составляет 550оС, тогда как любые горючие материалы воспламеняются уже при 300 градусах. При горении не выделяет вредных веществ.

Монолитный поликарбонат не теряет своих свойств при эксплуатации в пределах температур от −60 до +120оС.

Материал не подвержен воздействию большинства химически активных составов. Однако нежелателен его контакт с соляром, бензином или керосином.

Плиты из такого материала плохо проводят звуковые колебания. Этим свойством обусловлено их применение в качестве звукоизолирующих стенок у трасс с оживленным движением, офисных перегородок и других подобных сооружений.

Звукоизолирующая стена на трассе

Сооружения из монолитного поликарбоната, такие как, навесы над остановочными пунктами, купольные покрытия, арки пешеходных мостов и другие, нуждаются в регулярном уходе. Они легко отмываются с использованием различных моющих средств. Ограничения существуют только в применении легковоспламеняющихся жидкостей, особенно аммиака, являющегося активным растворителем.

Материал из монолитного поликарбоната легко поддается распиловке, сварке, гибке, сверлению и фрезерованию. Благодаря этому можно создавать причудливой формы купольные конструкции, навесы, ограждения и прочее, особенно если использовать термическую гибку. Ограничивающим параметром при холодной гибке изделий является радиус изгиба. Его величина не должна превышать 150-кратной толщины плиты.

Используя такое свойство материала, как небольшой вес, можно применять для создания светопрозрачных конструкций облегченные каркасы. Это позволяет создавать ажурные гармоничные строения — навесы, купола перекрытия и другие.

Виды поликарбоната

На сегодняшний день производители выпускают для остекления поликарбонат нескольких видов: первый — ячеистый, более известен как сотовый, а второй — монолитный, который еще называют литым.

Сплошные прозрачные листы, в которых нет никаких проемов, называют монолитным материалом.

Полезно знать: Он обладает настолько уникальными прочностными качествами, что его используют как бронирование остекления в авиационной и автомобильной технике, изготавливают защитные шлемы и щиты для правоохранительных служб.

Начали использовать поликарбонатные листы монолитного вида вместо стекла и многие финансовые учреждения. Как показала практика, в тех банковых заведениях, где выполнено остекление поликарбонатом процент ограблений намного ниже.

Сотовые поликарбонатные панели разительно отличаются от литых. Это скорее два листа, соединенных между собой пластинами. Если сложить несколько панелей вместе, они с торца напоминают соты, поэтому материал и начали называть сотовым. Именно этот вид поликарбонатных панелей обладает повышенными тепло и шумоизоляционными свойствами. Он выпускается разной толщины. Поликарбонат от 4 мм до 12 приравнивают к стеклопакету, а толщиной от 16-и и выше ценится еще больше.

Есть в продаже еще и профилированный поликарбонат, но из-за своих особенностей для остекления он не подходит, зато для обустройства кровель — это превосходный материал.

Состав и виды поликарбоната

При разработке обезболивающих лекарств возник побочный продукт, отличающийся хорошими прочностными показателями и пропускающий световые лучи. Кроме того, при изучении данного вещества было обнаружено, что оно не реагирует на большинство химических веществ. Дальнейшее изучение дало понять, что это монокарбонат, который вполне может использоваться в различных конструкциях и сооружениях.

Монолитный поликарбонат выпускается в форме листов, имеющих различные цвета. В качестве исходного сырья для производства монолитного поликарбоната используется конденсат, полученный при переработке ацетона и фенола. В результате получается очень качественный материал с хорошими характеристиками при небольшой себестоимости.

Монолитный поликарбонат выпускается в двух формах:

1. Плоская. Карбонат плоской формы – это прозрачный прямоугольный лист, имеющий абсолютно ровную поверхность. Как правило, монолитный поликарбонатный лист используется вместо стекла при монтаже окон, витрин или для реализации дизайнерских решений.
2. Волновая. Другое название волнового поликарбоната – пластиковый шифер. В соответствии с названием, материал волновой формы чаще всего используются для обустройства прозрачных крыш беседок, навесов и прочих строений. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, волновой монолитный поликарбонат обеспечивает качественное водоотведение.

Независимо от формы производства, монолитный карбонат можно использовать как в наружном, так и во внутреннем строительстве – технические характеристики вполне позволяют обустраивать различные виды конструкций.

Стандартные размеры монолит поликарбоната

Чтобы монтаж пластиковых листов был предельно простым, необходимо заранее рассчитать будущую конструкцию и подобрать листы подходящих размеров. Эта задача не так проста, как кажется на первый взгляд – все размеры стандартизированы из-за технологии производства монолитного поликарбоната.

Данный фактор неприятен, но его нельзя назвать слишком важным – в других плоскостях ограничений нет, поэтому подобрать материал оптимальных размеров, как показывает практика, вполне возможно.

Говоря о размерах и смежных характеристиках, можно выделить следующие пункты:

• Ширина листов поликарбоната – 205 см, которая не меняется даже в зависимости от других показателей;
• Длина стандартных полимерных изделий составляет 303 см, но при необходимости могут изготавливаться листы другой длины (только по согласованию с заказчиком);
• Толщина листа может варьироваться в пределах от 2 до 12 мм (увеличение толщины поликарбоната пропорционально увеличивает его прочность и снижает теплопроводность);
• Вес одного квадратного метра монолитного карбоната находится в пределах 800-3500 грамм в зависимости от толщины листа (по весовым показателям данный материал относится к категории самых легких);
• Лист поликарбоната может быть прозрачным, полупрозрачным или матовым, поэтому подбор оптимального варианта с должной степенью светопроницаемости значительно упрощается.