Химический состав, свойства и порядок производства цемента

Приготовление

Есть несколько возможных вариантов приготовления известковых растворных смесей для производства отделочных работ. Необходимые смеси могут быть заказаны на растворных заводах или специальных растворных узлах. Их можно изготовить и непосредственно на строительной площадке ().

В заводских условиях

Процесс заводского приготовления растворов состоит из четкого дозирования исходных составляющих, загрузки их в емкость растворосмесителя и качественного там перемешивания. Целью перемешивания становится получение в барабане однородной массы.

Конструктивно растворосмесители различаются вертикальным или горизонтальным ло­пастным валом. Они бывают различного объема от 30 до 900 литров.

Готовые растворы с заводов на стройку доставляют автосамосвалами или транспортом, который специально оборудован для этого. При транспортировке необходимо исключить возможность потери материала, увлажнение его атмосферными осадками, резкое изменение температуры.

Для предохранения состава от переохлаждения зимой, кузова машин необходимо утеплять или обогревать. На стройках готовый отделочный раствор подают к месту применения по трубам или выгружают в специальные бадьи, которые поднимают на этажи подъемным краном.

В построечных условиях

Необходимый для производства штукатурных работ раствор отделочника может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.

Это выгодно в том случае, когда:

1. бетонно-растворный завод расположен на очень значительном расстоянии от стройплощадки, цена одного куба раствора, включаю доставку, получается слишком высокой;
2. объем штукатурных работ невелик, соответственно покупать целую машину раствора не выгодно.

В таком случае можно приготовить известковый раствор своими руками, соблюдая необходимую технологию.

Пошаговая инструкция по приготовлению тяжелого цементно-известкового раствора:

1. первым делом, за день до приготовления, необходимо погасить известь, негашеную известь укладываем в металлическое ведро, заливаем водой и закрываем крышкой, придавив крышку грузом;
2. после окончания химической реакции в ведре процеживаем получившийся состав через марлю;
3. просейте песок через металлическую сетку с ячейками 3х3 мм;
4. подготовьте ящик или корыто, глубина которого будет примерно 20 см;
5. насыпаем горкой песок по центру корыта, учитывая, что на 1 часть цемента пойдет 3 части песка и 1 часть известкового молочка;
6. на песок сверху высыпаем цемент и перемешиваем;
7. добавляем 1 часть известкового молочка и перемешиваем до однородного состояния.

Использовать самостоятельно приготовленный раствор можно только в день изготовления. Понятно, что при дозировании компонентов можно совершить ошибку и не получить желаемого по качеству материала.

Оптимальные результаты можно получить, используя готовые строительные смеси заводского изготовления. Все компоненты там уже подобраны и перемешаны, остается добавить только воду.

Применение для изготовления отделочных растворов сухих штукатурных смесей увеличивает производительность труда и повышает качество произведенных работ. Замес можно производить небольшими порциями, применяя для лучшего размешивания состава дрель со специальной насадкой — миксером.

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят на:

• тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески;
• легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3 , заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают:

• цемент­ные, приготовленные на портландцементе или его разновиднос­тях; известковые — на воздушной или гидравлической извести;
• гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих;
• смешанные — на цементно-известковом вяжущем.

Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят на:

• кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов;
• отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели;
• специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

Состав раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м3 раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов) состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.

В качестве мелкого заполнителя применяют:

• для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород;
• для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески.

Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовании портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гидролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

Приготовление простых штукатурных составов

Цементный раствор самый простой и распространенный

К простым штукатуркам относятся те растворы, основой которых служит одно вяжущее вещество. К таковым относятся следующие штукатурные растворы:

1. Цементный.
2. Известковый.
3. Глиняный.
4. Гипсовый.

Цементный

Данный состав является наиболее распространенным видом отделки: его консистенция очень напоминает укладочный раствор для кирпича. Однако плотность в данном случае другая, к тому же, широко практикуется использование различных добавок и пластификаторов.

Хоть это может прозвучать и неожиданно, но пристальнее всего требует личного контроля качество используемого песка. Именно поэтому перед использованием его тщательно просевают через специальное сито на предмет удаления всех примесей и мусора.

После очистки песка начинается процедура смешивания: при этом основные компоненты нужно вначале перемешать в сухую. Пропорции цементного раствора для штукатурки стен снаружи помещения берется в соотношении 1:5 песка к цементу марки М500. Что касается внутренней отделки, то в этом случае цемент смешивают с песком 1:4, где для приготовления берется цемент М400. После приобретения сухими компонентами требуемой однородности, в состав добавляют воду и размешивают до кашеобразного вида. Для проведения подобной процедуры может применяться как корыто, так и строительный миксер.

Известковый

В известковом растворе связующим выступает известь

Этот состав отличается от предыдущего отсутствием цемента: в качестве вяжущего вещества в данном случае применяется известь: она должна быть только гашенной и иметь отличные качества. Первым делом ее нужно тщательно растереть, чтобы частицы были максимально мелкими. Затем в посудину с известковым порошком добавляется вода и песок, с постоянным перемешиванием всего материала

Очень важно, чтобы полученный известковый раствор для штукатурки не содержал комочков, при плотности смеси, напоминающей тесто. Затем в полученную массу добавляется еще одна порция очищенного песка, в соотношении 3:1. После этого проводится окончательное размешивания штукатурки с добавления воды: готовая консистенция раствора должна напоминать густую сметану

После этого проводится окончательное размешивания штукатурки с добавления воды: готовая консистенция раствора должна напоминать густую сметану.

Глиняный

Этот простой в приготовлении штукатурный раствор является самым древним из всех известных. По ходу развития строительных технологий его состав претерпел некоторые изменения, ведь глина в чистом виде достаточно быстро смывается дождями. Для укрепления отделки практикуется добавления цемента, извести и гипса, что способствует увеличению ее стойкости и надежности: при этом доступность приготовления сохраняется. В процессе приготовления глиняной штукатурки основной компонент должен быть тщательно очищен от всевозможного мусора и примесей. Затем чистая и сухая глина замачивается в воде на 3-5 часов, пока не произойдет ее полное размокание: завершается приготовления раствора добавлением в его состав песка, из расчета 2-4 части песка к одной части глиняной смеси. Обычно глиняную штукатурку применяют для декорирования внутренних помещений.

Гипсовая штукатурка

Чаще всего при помощи гипсовых штукатурок проводятся окончательные операции по выравниванию стен, с возможностью нанесения не только на бетон и кирпич, но также и на деревянные основания. Первый рецепт приготовления подобного раствора подразумевает использование 3 кг мела и 1 кг гипса, при этом мел раздрабливается до состояния пыли, с последующим смешиванием с гипсом. Вода в данном случае не используется, так как в качестве растворителя применяют пятипроцентный клей столярного типа. Пропорции клея в данном случае варьируются, в зависимости от требуемой густоты конечного раствора. Такой тип растворителя не только делает массу штукатурки однородной, но и позволяет несколько замедлить процесс застывания. Однако скорость высыхания гипсовой штукатурки все равно довольно большая.

Работа с гипсовой штукатуркой требует мастерства, так как смесь быстро высыхает

Второй способ приготовления отделочного раствора из гипса особенно подойдет в тех случаях, когда требуется оштукатурить покрашенные основания или ДСП перегородки. В этом случае потребуется взять 2 кг гипса, 1 кг олифы и 100 г сиккатива: после тщательного перемешивания состав должен быть незамедлительно выработан. Причиной всему – молниеносное высыхание сиккатива: при работе в данном случае потребуется соответствующий строительный навык.

Цементно-известковая штукатурка

Этот вид штукатурки изготавливается на основе двух видов вяжущих компонентов: извести и цемента с добавлением песка.

Преимущества и недостатки

Цементно-известковая штукатурка сочетает достоинства цементной и известковой штукатурки. Ее плюсы:

прочность (по сравнению с известковой и гипсовой);

пластичность и удобство в работе;

возможность наносить послойно;

устойчивость к заражению грибком и плесенью;

экономичность и доступность;

способность создавать благоприятный микроклимат в помещении.

дольше сохнет, чем гипсовая;

сложнее в изготовлении, чем другие виды штукатурок;

дороже, чем известковая.

Сфера применения

Благодаря прочности и водостойкости, цементно-известковую штукатурку можно использовать без температурных и влажностных ограничений. Она подходит как для работ в помещениях, в том числе, влажных (например, ванная), так и для отделки фасадов, в том числе, кирпичных и бетонных стен.

Цементно-известковая штукатурка дороже, чем известковая, поэтому чаще применяется для ремонта, чем для отделки новых помещений.

Какие компоненты необходимы для приготовления цементно-известковой шукатурки

В состав штукатурки входят:

известь негашеная (пушонка);

Марка цемента подбирается в зависимости от целей. Например, для оштукатуривания кирпичных фасадов применяют цемент марки М400–М500, а для внутренних стен под покраску или под обои достаточно М150.

Не используйте просроченный цемент! Он теряет прочность, особенно, если хранится в открытой упаковке.

Песок используется чистый, без камней и мусора. Подойдет просеянный карьерный.

Просейте песок через сито с размером ячейки 1,5 мм

Мелкие камешки могут образовывать раковины во время штукатурных работ, в которых важно, чтобы покрытие было ровным

Помимо основных компонентов необходимо вводить в став штукатурки специальные добавки:

при наружных работах в холодное время года – противоморозные добавки;

для отделки фасадов и стен помещений с высокой влажностью – гиброфобизаторы.

Для увеличения пластичности и подвижности штукатурного раствора домашние умельцы используют добавление моющих средств: жидкого мыла, стирального порошка, жидкости для мытья посуды.

При отсутствии пластификатора это можно понять, ведь, действительно, благодаря добавлению моющего средства, песок в растворе не оседает на дно, сохраняется однородность смеси, повышается пластичность. Но эффект от такой добавки непредсказуем, нет точных дозировок, да и не может их быть, поскольку в каждом моющем средстве используется своя комбинация видов поверхностно-активных веществ (ПАВ). Излишнее добавление ПАВ может приводить к снижению прочности штукатурки.

Правильное решение – воспользоваться специальной пластифицирующей добавкой для бетона.

экономичность, низкий расход;

повышение удобоукладываемости и пластичности штукатурки;

увеличение подвижности раствора без потери прочности;

возможность сократить расход цемента;

точно рассчитанные в лаборатории пропорции добавления в раствор.

Комплексные пластифицирующие добавки могут обладать дополнительными характеристиками, например, противоморозными, гидрофобизирующими.

Добавление фиброволокна делает штукатурку более прочной, что особенно важно для отделки фасадов или для штукатурки, которая будет основанием для плитки или декоративной штукатурки. С подобными целями иногда добавляют клей ПВА, но его эффект и дозировку сложно рассчитать

Гидрофоби рующие добавки для цементных растворов пригодятся для отделки помещений с повышенной влажностью или наружных стен.

При температуре ниже +5°С замедляется схватывание смеси, и это приводит к снижению прочности готового покрытия. Чтобы качественно провести работы при низких температурах, используйте противоморозные добавки для цементных растворов.

Сколько взять порошка и песка

Долевое отношение составляющих во многом определяется сортом исходных материалов. Песок, цемент — это ведущие составляющие. Чем выше марка, тем больше понадобится цементного порошка, и тем качественнее получится смесь. Что же касается марки, то она подбирается индивидуально в зависимости от вида строительных работ. При формировании фундаментов и строительстве серьезных объектов, требующих высокой прочности, рекомендуется использовать раствор более высоких сортов.

Виды цементного раствора.

Выделяют 3 разновидности растворов: для кладки, штукатурки и облицовки. В последнем случае подойдет сорт М-200 и М-300. Для кладочных работ предпочтительнее брать раствор марки М-150, М-300 и М-400. Нередко возникают ситуации, когда приходится осуществлять цементную стяжку пола. Для этого подойдет смесь на основе цемента и песка марки М-150 и М-200.

Пропорция цемента и песка зависит и от сорта самого цементного порошка. В большинстве случаев берется порошок сорта 400 и 500. Чтобы сделать раствор марки М-100, соотношение песка и цемента должно быть равным 1:4 при условии, что будет браться порошок 400. Эта доля определяется в массовом эквиваленте вещества. В том случае, если цементный порошок сорта 500, то пропорция составляет 1:5. Гравия и щебня не требуется. Если понадобится получить смесь марки М-200, то количество сырья будет уже другим. Здесь на 1 кг цемента понадобится всего 2 ведра песка. Все говорит о том, что чем выше требуемая марка раствора, тем качественнее нужно брать цемент, и тем больше будет его расход.

Пропорции при замесе бетона

Чтобы замесить кубический метр бетона, потребуется запастись сырьем. Не все знают, сколько щебня в кубе бетона. Щебень является крупнозернистым сырьем, которое придает прочность и твердость конструкции при застывании.

Схема замешивания бетонной смеси.

Чтобы получить надежный бетон, например, марки М-300, понадобится цемент, песок и щебень в соотношении 1:1,9:3,7. Это правило действует только тогда, когда будет использован цемент 400. Если в наличии имеется порошок сорта 500, то пропорция будет равной 1:2,4:4,3. При строительстве ответственных конструкций, требующих особой прочности и износостойкости, предпочтительнее применять бетон М-400 и выше. Чтобы получить куб бетона, нужно много сырья. При этом соотношение трех главных веществ составляет 1:1,2:2,7 с учетом того, что получится бетон марки 400 (при наличии порошка 400).

Немаловажное значение имеет то, что при замесе бетона нужно брать во внимание следующие факторы:

• размер песка и крупнозернистого материала (щебенки или гравия);
• качество будущего бетона;
• плотность сырья.

Не нужно забывать и про воду. Последняя является связующим звеном между всеми сыпучими компонентами. Если ее будет много, то раствор получится жидким и менее прочным

Важно также правильно смешивать сырье. При этом бетон или раствор на основе цемента будет иметь однородную структуру, напоминающую сметану. Если планируется смешать большой объем компонентов и получить куб бетона или больше, то без бетономешалки не обойтись

Если планируется смешать большой объем компонентов и получить куб бетона или больше, то без бетономешалки не обойтись.

Может возникнуть ситуация, когда требуется не только посчитать расход сырья, но и определить марку получившего раствора. Для этого потребуются точные данные о массы используемого сырья. Если на изготовление смеси понадобилось 1 ведро цемента 400 и 4 ведра песка, то нужно поделить марку на 4 (400/4=100). В итоге получится, что в наличии имеется раствор марки 100. То же самое выходит, если имеется цемент марки 500 и 5 ведер песка.

Преимущества и недостатки известковой штукатурки

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то особенно выделяются следующие:

• Материал не горит и не поддерживает горение.
• Известковая штукатурка после высыхания демонстрирует высокие теплоизоляционные свойства, что позволит сэкономить на утеплении жилища.
• Смеси отличаются эластичностью, благодаря чему с ними легко работать.
• На таких поверхностях не могут развиваться плесень, грибки и болезнетворные бактерии из-за высокой щелочности материала.
• Известковые штукатурки пропускают пар, поэтому влага не будет скапливаться под покрытием.
• При соблюдении технологии изготовления и нанесения, поверхности не будут растрескиваться при механических воздействиях, например, вбивании гвоздей.
• Известковые растворы можно наносить на любой тип поверхности, включая тяжелый и легкий бетоны, кирпич, дерево, гипсокартон.

Известковые растворы легко ложатся на любой тип поверхности Их недостатков следует отметить такие:

• Известковая штукатурка долго сохнет, а наносить следующий слой можно только на высохшую поверхность, поэтому оштукатуривание одной комнаты может затянуться на месяц.
• Для приготовления раствора требуется гашеная известь. Если таковой нет, то придется провести процедуру гашения самостоятельно, что занимает около двух недель.

Состав цементного раствора по табличным данным

Рецептурный онлайн калькулятор подбора состава цементного раствора составлен на основе нормативных документов для приготовления строительного раствора рациональным подбором компонентов: вяжущих веществ, песка и воды. Составляющие растворов: цементы, известь, глина, песок и вода должны соответствовать требованиям ГОСТов. Допускается использование водопроводной воды без ее лабораторных анализов. В регионах строительства с особыми природными условиями (вечная мерзлота, сейсмичность и др.), а также в особых условиях эксплуатации (горячие, мокрые, кислотные помещения и др.) необходимо учитывать требования нормативных документов, составленных для этих условий.

Калькулятор рассчитывает расход воды для цементного раствора подвижностью 9–10 см погружения стандартного конуса. Обычно такой строительный раствор применяется для кирпичной и каменой кладки. Используется природный песок с насыпной плотностью 1200 кг/м³ и естественной влажностью 3–7%. При другой влажности песка для получения раствора с той же осадкой конуса расход воды должен быть откорректирован после пробного замеса. Насыпная плотность цемента принята равной 1100 кг/м³, что соответствует свежему цементу. Пластифицирующая добавка: известковое или глиняное тесто — 1400 кг/м³.

В районах с жарким и сухим климатом, при использовании кладочного раствора для кладки каменных материалов с повышенным водопоглащением, цементный раствор может высохнуть быстрее чем схватится. В этом случае рекомендуется увеличивать объем водоудерживающей добавки (известкового теста) в 1,5 раза.

Цементы для приготовления строительных растворов целесообразно применять низких марок, так как у растворов обычно не требуется высокая прочность. Кроме того, при использовании высокомарочных цементов для получения строительного раствора заданной прочности получается низкий расход вяжущего вещества, что ухудшает подвижность растворной смеси.

Калькулятор показывает пропорции приготовления растворных смесей и расход цемента на 1 м³ раствора в строгом соответствии с СП 82-101-98. Пропорции показаны в единицах объема, а расход компонентов в литрах (или в м³) и килограммах. Например, если указан состав смеси 1 : 0,8 : 7, то это означает, что в растворосмесительную емкость нужно загружать 1 ведро цемента, 0,8 ведра известкового теста и 7 ведер песка. Либо те же компоненты считаются в любой другой мерной таре. Пропорции нередко показываются в дробных числах, переводите их в целые. Если все цифры указанной выше пропорции умножить на 5 , то получится, что вы должны загрузить в растворомешалку 5 ведер цемента, 4 ведра известкового теста и 35 ведер песка.

На основании пропорций и формул выхода сырой цементно-песчаной смеси из сухих компонентов, указанных в СП 82-101-98, калькулятор рассчитывает расход применяемых материалов для заданного вами объема раствора.

Более точный подбор состава цементной смеси можно сделать расчетно-экспериментальным методом с учетом плотностей исходных компонентов и плотности раствора пробного замеса.

Основные свойства строительных растворов

Удобоукладываемостъ — способность растворной смеси укладываться на поверхность тонким слоем. Это одно из основных свойств строительных растворов зависит от подвижности и водоудерживаемой способности.

Подвижность растворной смеси (консистенция) — способность растекаться под действием собственной массы или внешних сил, приложенных к ней. Она определяется с помощью погружения в раствор эталонного конуса, масса которого равна 300 г. На наружной поверхности конуса через каждые 10 мм должны быть нанесены риски. Конус опускается в свежеприготовленный раствор, куда он погружается под действием собственного веса. Глубина погружения конуса, выраженная в сантиметрах, характеризует степень подвижности раствора.

Водоудерживающая способность — это свойство всех видов строительных растворов удерживать воду при укладке ее на пористое основание и не расслаиваться при процессе транспортировки.

Расслаиваемость растворной смеси – ее неоднородность по толщине, что происходит при хранении, перевозке или вибрировании смеси.

Прочность. В зависимости от предела прочности по пределу прочности при сжатии подготовленных образцов в виде куба определяется марка раствора. Среднее значение предела прочности вычисляется как среднее арифметическое из результатов испытания 5 образцов. Потеря прочности при испытании образцов на морозостойкость не должна превышать более чем 25% при снижении массы не более 5%.

В зависимости от числа выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания определяется марка раствора по морозостойкости (мрз).

Сухая смесь для штукатурки

Сейчас растворы для штукатурных работ можно приобрести практически в готовом виде, то есть сухие смеси. Современная сухая смесь для штукатурки изготовляется на основе портландцемента. К ней добавляют различные полимерные добавки, которые увеличивают прочность и вязкость штукатурки, благодаря чему она хорошо прилипает к обрабатываемой поверхности. К тому же, это дает возможность не использовать армирующую сетку и уменьшить расход смеси в несколько раз. Кроме того, полимерные добавки придают эластичности штукатурке, то есть, при перепадах температуры и влажности воздуха штукатурка не будет трескаться, а сможет приспосабливаться к этим перепадам, изменяя свою форму.

Еще одним положительным качеством современной штукатурки является ее воздухопроницаемость, то есть, она может «дышать», при этом являясь водостойкой и паропроницаемой.

Современные смеси для штукатурки намного качественнее и эффективнее смесей, приготовленных вручную из имеющихся под рукой компонентов. Штукатурная смесь, изготовленная в заводских условиях, разрабатывается технологами в специализированнгой лаборатории, где точность дозировки того или иного компонента достигается при использовании специального промышленного оборудования. Поэтому заводские смеси полностью готовы к употреблению, нужно только добавить воды, что намного проще и надежнее, чем использовать формулу «на глаз», подбирая компоненты самодельного штукатурного раствора.

Благодаря современным модифицированным смесям стало возможным применение тонкослойных технологий оштукатуривания поверхностей, что значительно сокращает расход материала. К тому же, раствор из сухой смеси можно приготовить по мере необходимости и в нужном количестве.

Чтобы достичь успеха в проведении работ по оштукатуриванию важно применять совместимые смеси для того или иного объекта, поэтому лучше всего использовать комплекс смесей для штукатурки одного производителя. Каждая поверхность, отличающаяся структурой и материалом, требует разного раствора

Поэтому качество и долговечность нанесенной штукатурки зависит от того, правильно ли подобран вид раствора. Например, внутренние бетонные или кирпичные поверхности обрабатываются с помощью известкового, или известково-цементного, известково-глиняного раствора, а деревянные поверхности требуют глиняно-цементного, глиняно-гипсового или известково-гипсового раствора

Каждая поверхность, отличающаяся структурой и материалом, требует разного раствора. Поэтому качество и долговечность нанесенной штукатурки зависит от того, правильно ли подобран вид раствора. Например, внутренние бетонные или кирпичные поверхности обрабатываются с помощью известкового, или известково-цементного, известково-глиняного раствора, а деревянные поверхности требуют глиняно-цементного, глиняно-гипсового или известково-гипсового раствора.

https://youtube.com/watch?v=f999lbfe5mg

Преимущества цементно известкового раствора

Чтобы снизить эти негативные явления, вместо цементной используют цементно-известковую смесь. Она бывает двух видов: кладочная и штукатурная. Как и чисто цементная, она имеет хорошую прочность, но вдобавок еще имеет ряд преимуществ:

• высокая в сравнении с цементными составами пластичность;
• цементно-известковая смесь более теплая, чем чисто цементная;
• время затвердевания продлевается в 2-3 раза;
• высокая адгезия;
• хорошие бактерицидные свойства;
• низкая стоимость.

Составы цементно-известковых и цементных растворов.

Такие преимущества позволяют работать с приготовленной цементно-известковой смесью до 3 часов (против 1-1,5 часа для цементных составов). Высокая пластичность позволяет хорошо обволакивать и связывать уложенные в кладку материалы, кроме того, правильно приготовленный раствор после затвердевания практически не трескается.

Благодаря наличию в составе гашеной извести использование такой смеси для затирки швов и финишной отделки кирпичной кладки, а также для внутренних штукатурных работ позволяет одновременно провести бактерицидную обработку поверхности и обеспечить оптимальную влажность в помещении на весь период его эксплуатации.

При использовании подобного состава для штукатурных работ, благодаря его высокой адгезии (прилипанию к другим материалам), появляется возможность обрабатывать ею почти все строительные материалы, даже такие, к которым чисто цементный раствор практически не прилипает (например, деревянные поверхности). Даже специальные гипсовые штукатурки, хотя и стоят в 3-3,5 раза дороже, по этому показателю не превосходят цементно-известковые составы.

Технологическая схема производства гашеной извести.

К минусам таких составов можно отнести разве что их более высокую стоимость и меньшую силу прочности на сжатие в сравнении с чисто цементными составами. К недостаткам следует отнести и высокую гигроскопичность входящей в такие составы гашеной извести, что делает нежелательным их использование — будь то кладочный или штукатурный материал — для выполнения наружных работ, особенно в местностях с повышенной влажностью

Также с крайней осторожностью следует использовать такие составы при работе в помещениях, которые находятся ниже уровня залегания грунтовых вод — погребах, подвалах и других подземных помещениях

Битумные горячие и холодные мастики для пола

Битумные мастики для пола применяются для устройства полов из штучных материалов (например, из керамической плитки). Мастики используются для крепления плиток и заполнения швов между ними.

Таблица «Состав мастик для заполнения швов между керамическими плитками (мас. ч.):

Составляющие	Составы
1-й	2-й	3-й
Портландцемент марки 400	1	1	—
Мел			1
Олифа натуральная		—	1
Вода	0,5	0,6	—
Песок мелкий (1 мм)	—	1	—

Таблица «Состав горячих битумных мастик на черных вяжущих материалах (% по массе)»:

Составляющие	Составы
1-й	2-й
Битум БН-70/30	60	15-20
Песок мелкий	—	50
Минеральный порошок (каменная мука и другие мелкие заполнители)	20	35-30
Асбест 6-го или 7-го сортов	20	—

Холодные битумные мастики представляют собой коллоидный раствор нефтяного битума в органическом растворителе (лигроине, керосине, зеленом нефтяном масле и др.).

Таблица «Состав холодных битумных мастик (% по массе)»:

Составляющие	Составы
1-й	2-й	3-й	4-й
Известково-битумная паста	80	90	85	80
Наполнитель: молотый известняк	20	—	—	—
портландцемент марки 400	—	10	7-8	5
асбест 7-го сорта	—	—	7-8	—
зола-унос ТЭЦ	—	—	—	15

Мастики на основе синтетических смол и олифы применяются для крепления керамических и стеклянных плиток. Они же служат заполнителями швов между плитками.