Бризолит

Технология производства строительного материала

При изготовлении соблюдаются требования ГОСТ и технические условия. В частности, готовая продукция должна полностью соответствовать нормам ГОСТ за номерами 13015-2003, 12730.2-78, 7076-99, 10180-90 и 7025-91.

С технологической стороны производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Компоненты смешиваются в заданной пропорции на специальном оборудовании.
2. Затем смесь отправляется на формовку, которая выполняется вибропресованием.
3. Полученные изделия отправляются на предварительное хранение и складируются в условиях повышенной влажности.
4. После достижения блоками начального уровня прочности, поверхность обрабатывается на фрезерных станках, для достижения идеальной геометрии.
5. В процессе фрезеровки, пустоты некоторых бризолитовых блоков заполняются термическими вкладышами для повышения теплоизоляционных качеств.
6. Затем продукция отправляется на склад, где набирают окончательную плотность.

При соблюдении всех нюансов, блоки становятся нейтральными к любым атмосферным явлениям.

Минусы бризолита

• Один из основных минусов – высокая стоимость блоков. Но точно определиться с экономическим фактором можно, лишь составив полную смету расходов — с учетом утепления стен, использования техники, и оплаты работников. Возможно, результаты подсчетов приятно удивят.
• Очень большая усадка – серьезный недостаток. Сравним по усадке с арболитом, до 0,6% . Отделочные работы не следует начинать до осадки дома, примерно два месяца. В то же время оставлять бризолит незащищенным от воды нельзя из-за высокого водопоглощение (до 10%). Как вариант — делают отделку сайдингом.
• Наполнитель из хвойных пород древесины предполагает горючесть. Классифицирован как слабогорючий, группа Г1
• Вследствие низкой паропроницаемости дом нуждается в дополнительной вентиляции.

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоков	Минусы пустотелых блоков из керамики
Хорошие теплоизоляционные характеристики	Хрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляции	Требуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощение	Нужен специальный крепеж
Паропроводимость	Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкость	Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Технические характеристики Бризолита

В зависимости от типа блока и производителя характеристики могут быть следующие:

• высокая прочность: 21,6 кг/см² (класс В1) — по данному показателю Бризолит не уступает Твинблоку, но проигрывает керамическому кирпичу;
• плотность: 341 кг/м³ (рядовой блок с утеплителем 1000х380х250), для блоков других размеров данный показатель может разниться;
• теплопроводность: 0,1-0,22 Вт/м·°C;
• морозостойкость: F25;
• водопоглощение: 10%;
• паропроницаемость: 0,11 мг/(м·ч·Па);
• звукопроницаемость: 126-2000 Гц — данный показатель лишь ненамного проигрывает аналогичной характеристике древесины.

На данные блоки пока не разработаны нормы государственной стандартизации (ГОСТ). Производители данной разновидности стеновых блоков руководствуются при их изготовлении разработанными под «свою» продукцию техническими условиями (ТУ). Как следствие, вес и размеры блоков бризолита от разных производителей могут разниться.

Плюсы и минусы бризолита

При выборе любого строительного материала будущим владельцем здания учитываются все недостатки и достоинства.

К преимуществам использования бризолита можно отнести:

• Удобство в эксплуатации. Бризолит быстро и легко укладывается, не требует использования сложной техники. Простота укладки по сравнению с другими материалами может быть оценена на 5 баллов. После возведения стен их интерьерную отделку можно проводить практически сразу.
• Долговечность, бризолит обладает высокой прочностью, не деформируется, не подвергается гниению.
• Высокую экологичность. Материал оценен специалистами по безопасности для здоровья на 5 баллов, в состав бризолита входит древесина и цемент, незначительное количество минеральных добавок используется только для повышения устойчивости к высоким температурам и влажности.
• Сейсмоустойчивость.
• Экономичность. Несмотря на то, что цена на блок бризолита находится на уровне 400-600 рублей, общие затраты на производство оказываются низкими. Экономичность достигается быстрыми темпами строительства, пониженным использованием энергоресурсов на поддержание тепла в доме и долговечностью материала.

К минусам бризолита относят достаточно высокую стоимость и возможность плохой циркуляции воздуха из-а использования некачественных отделочных материалов.

Зачастую бризолит сравнивают с твинблоками, но эти строительные материалы не следует ставить на одну чашу весов. Первый изготавливается путем вибропрессования из экологически чистой щепы с добавками, а второй — это ячеистый автоклавный бетон, состоящий из цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Все это будет влиять на технические и эксплуатационные свойства блоков.

Укладка бризолитовых блоков

Первый ряд блоков выкладывают насухо, без раствора. Под первый ряд из рулонных материалов обязательно устройство гидроизоляции из двух слоев рулонного материала на битумной или битумно-полимерной мастике.

Вибрировать бетон в блоках нельзя. Для уплотнения используют отрезки арматурных стержней и штыкуют залитые бетоном ячейки вручную. Армируют блоки по горизонтали – каждую выемку, по вертикали обычно через ячейку. Армокаркасы вяжут проволокой. На участках ослабления консткукций стен – проемах окон и дверей и отверстий под вводы коммуникаций и вентиляционные шахты – армирование усиливают минимум в два раза.

Прочный бетон «сердечников» бризолитовых блоков дает возможность применять в качестве перекрытий сборные ж/б пустотные плиты, но вариант более легкий сборно-монолитных перекрытий для стен из бризолита применяется чаще.

Как любая блочная кладка, технология укладки бризолитовых блоков требует поверок вертикальности кладки и горизонта. Стены должны быть ровными и по соображениям несущей способности, и для того, чтобы не пришлось при выполнении наружной отделки вытягивать штукатурный слой неразумной толщины, чтобы скрыть кривизну. Контроль осуществляется стандартно – по уровню, строительному или лазерному.

Для отделки подходит как сайдинг, металлический или виниловый, так и штукатурка по типу «мокрого фасада». Применение армирующей сетки для штукатурки обязательно, чтобы усилить отделочный слой и предотвратить появление трещин.

Внутреннюю отделку бризолитовых стен делают как правило облицовкой ГКЛ в один слой или обходятся шпатлеванием.

Дом из блоков бризолита строится быстро, за летние месяцы можно выгнать коробку, работая самостоятельно. Особых специальных знаний для работы с бризолитом не требуется. Для дома нужен проект и расчет, и грамотный подбор фундамента. А для работы конечно, нужны хотя бы базовые навыки, и в кладочных работах, и в отделочных. Один из сильных плюсов бризолитового дома – то, что он действительно теплый и энергоэкономичный, по отзывам людей, проживший в доме зиму.

Тонкости производства близолита

Производство блоков происходит методом вибропрессования. Процесс изготовления разбит на несколько этапов:

для начала древесную щепу, входящую в состав, обрабатывают специальными антисептиками. Это позволяет защитить древесину от грибковых и плесневых поражений, микроорганизмов, влияния высоких температур;
далее в мешалку закладываются составляющие и перемешиваются. На данном этапе необходимо тщательно следить за консистенцией смеси, от ее структуры зависит качество будущего блока;
готовую смесь переливают в вибропресс, где происходит процесс формирования;
изделия отправляют на технологическую выдержку. Срок выдержки составляет 1 неделю

Обратите внимание, влажность и температура в месте техвыдержки должна быть постоянной;
ля наилучшего прилегания в процессе возведения бризолит поддается фрезерованию;
далее в блок вкладывают утеплитель;
заключительный шаг – полное «созревание» на протяжении 2 недель.

Преимущества бризолита

Среди основных пюсов бризолитовых блоков можно выделить следующее:

• Длина одного такого блока составляет 100 см, что можно сопоставить с 36 кирпичами. Однако вес такого блока будет лишь немного больше 20 кг (значит бризолит также не будет перегружать фундамент). Благодаря этому возведение стен занимает намного меньше времени и сил. Коттедж площадью в 200 м2 два человека могут возвести за 2-3 недели.
• Благодаря оптимальному коэффициенту теплопроводности (0,125 Вт/м*град К) бризолит достаточно защитить от влаги и выполнить отделку. Дополнительной теплозащиты не потребуется (при условии, что толщина стены не меньше 380 мм).
• В конструкциях с использованием бризолита почти нет мостиков холода. Укладка блоков часто осуществляется насухо, без необходимости создания растворных швов. Соответственно, материал является и более экономичным. Фактически бризолитовые блоки укладываются, как кубики.

• Бризолит можно без проблем резать болгаркой. Готовые стены можно штробить и укладывать в блоках коммуникации непосредственно перед заливкой цементно-песчаной смеси.
• Материал обладает естественной шероховатостью, поэтому он демонстрирует хорошую адгезию с любыми штукатурными растворами.
• Не потребуется выполнять дополнительную звукоизоляцию.
• Материал является долговечным и прослужит не менее 80 лет. К тому же он является экологичным, так как блоки изготовлены из натуральных материалов, то в процессе укладки не будет образовываться строительных отходов (бризолит без проблем можно переработать).
• Блоки пожаробезопасны, обладают хорошей паропроницаемостью, высокими показателями морозостойкости.

Но не обошлось и без менее положительных нюансов.

Применение бризолита

Бризолит хорошо зарекомендовал себя при кладке несущих и внутренних стен малоэтажных зданий.

Строительный материал широко применяется:

• Для возведения частных домов, коттеджей.
• Для строительства гаражей, складских помещений.
• Бризолит используется в качестве ограждающих конструкций при строительстве автобанов.
• Высокая звуконепроницаемость позволяет с успехом использовать бризолит при строительстве метрополитенов.

Ровные стены из бризолита как с наружной так и с внутренней стороны можно отделать любым материалом, керамической плиткой, фасадными панелями, сайдингом. Простота монтажа позволяет возвести частный дом силами двух, трех человек, при этом легкость материала исключает аренду тяжелой техники для поднятия блоков.

Проекты и фото готовых домов, построенных из бризолита

готовый дом из бризолита и его проект

строительство дома из бризолита

дом из бризолита перед настилом кровли

дом из бризолита на этапе внутренних работ

готовый дом-проект из бризолита с отделкой

Производство бризолита своими руками

При производстве блоков бризолита используется метод вибро прессовки. Вначале древесную щепу обрабатывают составами, повышающими устойчивость дерева к грибкам, микроорганизмам, плесени, высоким температурам. Затем в мешалку закладывают все компоненты и тщательно перемешивают. Это необходимо для однородного распределения всех материалов и для создания пористой структуры стройкамня.

Состав бризолита

После перемешивания массу заливают в вибропресс, где и происходит формирование блоков разных размеров. Блоки бризолита оставляют на технологических поддонах для закрепления на неделю, при этом в помещении должна быть определенная температура и уровень влажности После этого приступают к следующему этапу, на котором фрезеруют поверхности блоков.

В результате должен получиться строительный материал, имеющий ровные стороны. Идеальная поверхность сторон необходима для плотного прилегания бризолита во время монтажа. После фрезеровки блоки должны пройти этап полного вызревания, составляющий две недели. В это время они хранятся на складах и им уже не страшны перепады температуры.

Технология производства отличается простотой, при изготовлении не требуется особого оборудования, главное обеспечить однородность состава и соблюсти условия выдержки. При желании производство блоков бризолита может быть организовано на самой строительной площадке, но это целесообразно, если только возводимое здание отличается большими размерами.

Иногда при самостоятельном изготовлении невозможно добиться и ровности внешних стенок блоков, а это непременное условие высокого качества и долговечности будущего сооружения. Поэтому простота самостоятельного изготовления блоков специалистами оценивается на три балла.

Бризолит это стеновой материал для домов высотой до трех этажей, представляющий собой пустотелые блоки пористой структуры из материала, аналогичного арболиту. Часть пустот в бризолитовых блоках заполнена утеплителем, часть после установки в конструкцию стены заливается бетоном. Арматурные каркасы могут устанавливаться в ячейки с бетоном, но не обязательно. То же относится и к самому бетону, и к утепляющим вкладышам. все зависит от того, для чего конкретный бризолитовый блок предназначен.

Коробки бризолитовых блоков производят методом полусухого прессования. Наполнителем является древесная щепа хвойных пород, в количестве до 80%, связующее – портландцемент, и около 6% объема приходится на присадки – стабилизаторы, антипирены и биодобавки против грибка и микроорганизмов. Технология и рецептура изготовления бризолита мало отличается от арболита. Отличие состоит в конструкции самих блоков и их функциональности. Итог – технологичный материал, прочный, теплый и недорогой.

Рядовые бризолитовые блоки имеют термовкладыши из теплоизоляционного материала толщиной 16 см и пустоты для армированного бетонного вкладыша толщиной 14 см. Плюс технологии – возможность заливать бризолитовые блоки и бетоном собственного изготовления, и готовым товарным бетоном, все зависит от объемов работ. Для индивидуальных строителей это возможность выполнить работы без форс-мажора и с хорошим качеством.

Применение бризолита

Материал отлично зарекомендовал себя в качестве основного компонента несущих стен в малоэтажных конструкциях. Если многоэтажные здания из него не возводят, то в частном строительстве бризолит может применяться практически повсеместно. Помимо несущих стен, из него изготавливаются внутренние перегородки, а также придомовые постройки. Также материал активно используется для возведения различных ограждающих конструкций. В этом случае при заливке бризолита цементом, удается получить довольно прочное ограждение, способное выдержать самые серьезные внешние воздействия.

Что представляют собой блоки из ячеистого бетона?

Блоки из пористого бетона представляют собой строительный материал, изготовленный из следующих ингредиентов:

• вяжущего вещества, функции которого выполняют различные стройматериалы;
• заполнителя, в качестве которого используется очищенный от примесей песок или зола;
• порообразующих компонентов на основе алюминиевого порошка, извести или желатина;
• воды, добавляемой в готовую сухую смесь до требуемого уровня пластичности раствора.

Блок стеновой из ячеистого бетона изготавливается различными способами. Технология производства ячеистых композитов предусматривает возможность получения готовой продукции автоклавным и неавтоклавным методами, обеспечивающими губчатую структуру блоков пористого бетона.

Ячеистый бетон – дешевый местный материал

Она определяет следующие характеристики:

• повышенные теплоизоляционные свойства стен из пористых материалов;
• уменьшенную плотность блоков, имеющих небольшую массу при увеличенном объеме;
• высокие звукоизоляционные свойства, препятствующие проникновению шумов в помещение.

Отличительные особенности ячеистого материала:

• правильная форма изделий, соответствующая конфигурации прямоугольного параллелепипеда;
• ячеистая структура пористого бетона, влияющая на его главные эксплуатационные характеристики;
• замкнутое или открытое строение воздушных полостей конструкционного теплоизоляционного материала;
• наличие шероховатости на поверхности ячеистобетонных блоков, улучшающей адгезию;
• увеличенная до 75-85% концентрация воздушных оболочек в бетонном массиве, определяющая основные свойства материала;
• стабильный диаметр сферических оболочек, составляющий 0,5-3 мм в зависимости от технологии изготовления;
• белая или серая цветовая гамма готовой продукции, обусловленная использованием определенного сырья.

Свойства бризолита

Простота комплектации. Из бризолитовых блоков строительство здания сравнимо со сборкой детских кубиков, так как некоторые блоки кладутся вообще насухо, что обеспечивает зданию отсутствие усадки. Чтобы получить монолитный каркас здания достаточно, бетонный раствор залить во внутренние полости установленных блоков.

Лёгкий монтаж и нет необходимости использовать в строительстве сложной техники, что обеспечивает самые короткие сроки при возведении дома. Так при строительстве коттеджа имеющую площадь 200 кв.м из бризолитовых блоков рабочие в количестве двух или трех человек могут построить такой коттедж в течений двух или трех недель. При строительстве здания, блоки устанавливаются ровно и соединяются между собой с помощью цементного раствора или состыковываются посредством уложенной арматуры и бетонного раствора, что позволяет значительно уменьшить время сооружения здания. (Для возведения несущих стен вполне хватает нескольких дней).

Отличная звукоизоляция, что обеспечивает обитателям дома комфортное и уютное проживание

Бризолит довольно часто используется в таких областях, где к материалам имеющих хорошие звукоизоляционные свойства уделяется самое большое и первоочередное внимание.

Экологичность. Изготавливается он исключительно только из природных, натуральных материалов, поэтому он для человеческого здоровья абсолютно безопасен

Использование натуральных составляющих в процессе изготовления обеспечивают безотходность, а сами блоки при возникшей необходимости достаточно легко могут быть переработаны. Гладкие и ровные стены из бризолитовых блоков

Простота при отделке. При строительстве здания из бризолита выполнить наружную отделку можно с использованием практически любых отделочных материалов; облицовочного кирпича, сайдинга и т.д. Отделку несущих элементов внутренних стен можно выполнить с помощью штукатурки или гипсокартона. Благодаря тому, что бризолит легко поддаётся обработке даже при помощи простой пилы, имеется прекрасная возможность придать необходимую форму конструкции.

Высокая прочность и износостойкость. При соблюдении правильной технологии производства и правильного монтажа, срок службы здания построенного из бризолитовых блоков будет составлять минимум сто лет.

Пожаробезопасность. Строительный блок из бризолита относится к трудновоспламеняемым материалам, его горение почти исключает задымлённость. В результате проведенных испытании установлено, что такие блоки из бризолита не горят даже в кузнечном горне, а при горении не выделяют ядовитых газов, препятствуют распространению огня.

Хорошая паропроницаемост. Бризолит можно отнести к «дышащим» материалам. Благодаря пористой структуре бризолита, он сохраняет хорошую циркуляцию воздуха и стабильную влажность в помещении, что исключает размножение и развитие бактерий и микроорганизмов.

Отличная морозостойкость. Бризолит сегодня используется при строительстве даже в холодных северных регионах нашей страны, так как средний вес стандартных блоков составляет от 10 до 20 кг, благодаря этому строение из бризолита не перегружает основу дома (фундамент) и обеспечивает самые высокие прочностные показатели самого здания.
Существует возможность монтажа разводки отопительных труб, электрического кабеля и канализационных труб непосредственно во внутренней полости бризолита до их заливки бетоном.

Достоинства блоков Дюрисол

1. Теплосбережение. Материал имеет высокие теплосберегающие свойства (сопротивление теплопередаче до R=3,52 м2 ˚С/Вт) и аккумуляцию тепла. Несъемная опалубка Дюрисол имеет толщину не больше 375 мм, что позволяет увеличить полезную площадь и уменьшить вес конструкции дома.
2. Звукоизоляция. Несъемная опалубка Дюрисол имеет высокую звуконипроницаемость порядка 50-60 децибел, что позволяет создавать шумозащитные ограждения, например, вдоль автомагистралей, железных дорог, на промышленных предприятиях.
3. Паропроницаемость. Материал благодаря своей пористой структуре, имеет высокий показатель паропроницаемости, лишь немного уступающий дереву. Через стены идет естественная циркуляция воздуха, то есть стены «дышат». Сохраняется баланс температуры и влажности воздуха, постоянство внутреннего микроклимата.
4. Экологичность. Состав блоков говорит о том, что материал произведен из натурального сырья и не выделяет вредных веществ. По сути, его состав — это дерево и камень.
5. Пожароопасность. Материал относят к слабогорючим материалам (гр.Г1), он трудновоспламеняемый (гр. В1) и при контакте с открытым огнем, практически не образует дыма (гр. Д1). Огнестойкость стены под нагрузкой – больше 2,5 часов.
6. Морозостойкость. Несъемная опалубка Дюрисол имеет высокие показатели морозостойкости материала, при отсутствии постоянной сырости. Способна выдерживать резкие перепады температур (более 300 циклов).
7. Биологическая стойкость. Высокощелочной состав и свойство не впитывать влагу защищает материал от гниения, образования плесени и микроорганизмов.
8. Технологичность и функциональность. Вышеперечисленые типы блоков позволяют возводить конструкции любых архитектурных форм, к тому же материал хорошо режется, штробится и сверлится. Поверхность материала позволяет облегчить отделку стены штукатуркой.
9. Долговечность. Несъемная опалубка Дюрисол имеет очень жесткий каркас, что обеспечивает высокую долговечность конструкции.