Теплоизоляция труб вспененным полиэтиленом

3 Технология изготовления утеплителей

Трубная теплоизоляция из вспененного полиэтилена производится в виде гильз длиною в 2 метра. Варьируются лишь толщина и диаметр утеплителя.

Толщина материала может составлять 20, 13, 9, либо 6 миллиметров. Существует огромное количество стандартов диаметра гильзы, которые колеблются в пределах от 12 до 200 мм. В промышленности наиболее востребованными являются утеплители с внутренним диаметром 150 и 100 мм.

Вспененный полиэтилен как и теплоизоляционные цилиндры Rockwool для производства утеплителей изготавливается, как правило, методом химического вспенивания с применением соответствующих реагентов.

В основе химического метода заложена реакция, которая происходит при взаимодействии азодикарбонамида с мономером этилена, во время которой происходит изменение структуры мономера. Во время реакции изначальное сырье расплавляется, и приобретает сетчатую структуру, которая застывает при понижении температуры до заданного уровня.

Алгоритм производства вспененного полиэтилена следующий: в экструдер заправляется мономер, который смешивается со вспенивающим реагентом, после чего происходит повышение температуры, до уровня, при котором осуществляется реакция вспенивания. В процессе вспенивания изначальное сырье увеличивается в размере почти в 20 раз.

Помимо вспенивающего реагента в сырье добавляются разнообразные спецдобавки, которые придают итоговому изделию требуемые свойства – огнеупорность, эластичность, и т. д.

Фольгированный полиэтиленовый утеплитель

3.1 Преимущества и недостатки

Сравнив утеплители для трубопроводов из вспененного полиэтилена и утеплители из остальных материалов (пенополистирола, пенополиуретана), можно сделать выводы, что рассматриваемый нами материал обладает следующими преимуществами:

• Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности для эффективной теплоизоляции труб требуется утеплитель сравнительно небольшой толщины;
• Утеплитель обладает высокой механической прочностью к растяжению, также он хорошо восстанавливает свою форму после деформаций;
• Химическая устойчивость как у утепления канализационных труб в грунте позволяет теплоизоляции не бояться большинства строительных растворов, таких как бетон, известь, гипс и цемент;
• Гидрофобность материала гарантирует защиту труб от влаги, что позитивным образом сказывается на их долговечности;
• Простой монтаж – теплоизоляция для трубопроводов из вспененного полиэтилена выпускается в форме гильз, что дает возможность быстро утеплить трубы без каких-либо дополнительных инструментов;
• Полиэтилен не боится влаги, на нем не образовывается грибок и плесень;
• Одним из неоспоримых преимуществ такого утеплителя является стоимость – он почти в два раза дешевле, чем теплоизоляция из пенополистирола и пенополиуретана. Этот фактор делает вспененный полиэтилен наиболее рентабельным материалом для утепления больших трубопроводов;
• Утеплитель полностью безопасен как для окружающей среды, так и для здоровья человека, что позволяет использовать такую теплоизоляцию не только в промышленности, но и в медицине и при пищевой отрасли.

Единственным существенным недостатком, который может ограничивать применение такой теплоизоляции в сферах промышленности, где выдвигаются высокие требования к пожарной безопасности, является горючесть.

Разновидности

Вспененный полиэтилен – это материал, который продается в рулонах. При этом в процессе его приобретения следует быть максимально внимательным, так как существует несколько разновидностей ПЭ, которые отличаются по своим качественным свойствам, а также применяются для выполнения различных задач.

Несшитый

Рулонный вспененный несшитый полиэтилен производят по технологии так называемого «физического вспенивания». Такой способ изготовления позволяет сохранить изначальную структуру материала. Что касается прочностных характеристик ПЭ данного типа, то они являются относительно низкими, что обязательно следует учитывать в процессе приобретения и использования материала. В целом считается, что несшитый материал актуально использовать в тех случаях, когда на него не будет оказываться существенная механическая нагрузка.

Сшитый

Что касается сшитого вспененного ПЭ, то существует две разновидности такого материала: химически и физически сшитый. Рассмотрим характеристики этих типов более подробно.

Производство химически сшитого материала происходит пошагово. В первую очередь осуществляется процедура смешивания исходного сырья с особыми вспенивающими и сшивающими элементами. После этого происходит формирование исходной заготовки. Следующий шаг заключается в том, чтобы осуществить постепенный нагрев приготовленной массы в печи. Следует отметить, что процесс температурной обработки состава влияет на появление между полимерными нитями особых поперечных связей (этот процесс называется «сшивка», от него и пошло название материала). После этого происходит газообразование. Что касается непосредственных свойств материала, который получается благодаря применению данного метода, то следует отметить такие характеристики, как мелкопористая структура, матовая поверхность, высокие показатели прочности и устойчивости, упругость и т. д.

В отличие от материала, который был описан выше, для создания итогового продукта, который производится методом физического сшивания, не используют специальные добавки. Кроме того, в цикле производства отсутствует этап термообработки. Вместо этого приготовленная смесь обрабатывается потоком электронов, который и способствует процессу сшивки.

Обзор фирм-производителей

На рынке теплоизоляции широко представлены российские фирмы-производители, изготавливающие искусственные материалы для утепления трубопроводов. Заводы производят вспененный полиэтилен на зарубежном оборудовании, чем обусловлено высокое качество и долгий срок эксплуатации (свыше 30 лет).

АО «Нелидовский завод пластических масс» производит вспененный полиэтилен под торговой маркой «Изонел» для изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, газо- и воздуховодов. Современные немецкие экструзионные линии обеспечивают высокое качество пенополиэтилена. Выпускаются две марки трубных оболочек «Изонел»: ППЭОТ и ППЭОТ-Г с огнегасящими добавками. Продукция серого цвета с толщиной стенок от 6 до 20 мм, внутренний диаметр под трубы – от 10 до 89 мм.

• занимается производством изоляционных материалов марок «Стенофлекс» и «Стенофон». В ассортименте присутствует пенополиэтиленовая изоляция для труб «Стенофлекс 400» в виде скорлуп разнообразного размера: толщина стенки – от 6 до 30 мм, внутренний диаметр – от 6 до 160 мм, внешний диаметр – от 18 до 200 мм.
• ЗАО «Завод информационных технологий ЛИТ» выпускает изделия из вспененного полиэтилена под маркой «Пенофол» и «Тилит». Для изоляции труб в системах отопления, водоснабжения и канализации применяются трубки «Тилит Супер» длиной 2 метра и внутренним диаметром от 15 до 160 мм. Трубная изоляция «Тилит Супер Протект» с полимерным покрытием красного и синего цвета обладает повышенной прочностью к механическим воздействиям и стойкостью к разрушительным условиям окружающей среды. Поставляется в бухтах длиной по 10 м и 2 м для труб сечением от 15 до 35 мм.

Поставщиком теплоизолированных труб и теплоизоляционных материалов для трубопроводных систем является .

Большой выбор продукции из физически вспененного полиэтилена представлен марками:

• для бытовых систем распределения воды создана серия «ТермаСмарт Про»;
• трубная изоляция с полимерным покрытием марки «Ультра-М» применяется в фармацевтических и пищевых отраслях;
• изоляционные трубки «Термакомпакт» с внешним защитным слоем предназначены для трубопроводов, проложенных в полах и стенах;
• универсальная изоляция для труб диаметром от 12 до 114 мм «Термафлекс ФРЗ» предназначена для новых и реконструируемых систем отопления, водоснабжения и канализации;
• под маркой «Флексален» выпускают теплоизолированные трубы разного диаметра с гибким гофрированным кожухом и полугибкие конструкции диаметром 160–225 мм.

Переработкой полимерного сырья занимается ОАО «Ижевский завод пластмасс». Для теплоизоляции водопроводных систем используются эластичные пенополиэтиленовые маты марки «Изолон 500» толщиной от 1 до 5 см. ООО «Этиол» производит трубки из полиэтилена высокого и низкого давления. Толщина стенок составляет до 20 мм для труб диаметром от 1 до 20 см. Длина отрезков варьируется от 1,5 до 4,5 м.

• Широко известным производителем теплоизоляции для инженерных коммуникаций является фирма Rols Isomarket, выпускающая техническую изоляцию из вспененного полиэтилена под брендом Energoflex. Серия Energoflex Super изготавливается в виде трубок диаметром до 5 см и длиной 1 м, 2 м и 11 м. В форме рулонов материал предназначен для защиты труб большого сечения.
• ООО «Изолин» осуществляет производство изоляции из минеральной ваты, пеностекла, полиэтилена, полиуретана. В ассортименте представлены полиэтиленовые трубки марки «Изолин» PE TUBE в стандартном исполнении: длиной 2 м, толщиной слоя 6, 9, 13, 20 мм, диаметром под трубу от 15 до 110 мм.

Зачем это нужно

В доме нужно в первую очередь утеплять канализационные трубы и водопровод, которые находятся на улице или в помещениях, которые не отапливаются, к примеру, в подвале. Тогда трубам не будут страшны зимние морозы и проблемы, которые приносит холод. Еще одно место, где будет уместна изоляция труб — система центрального отопления. Благодаря дополнительному утеплению, минимизируется теплопотеря и в квартире будет гораздо теплее. Да и платить придется за реальное тепло, а не за остывшие трубы.

Установка теплоизоляции не требует каких-то особых навыков. Ее следует просто надеть на участок трубы, который смонтирован. Если речь идет об утеплении магистрали, при монтаже используют гильзы подходящего диаметра. Он варьируется от 12 до 150 мм. Когда теплоизолятор натягивают на трубу, его закрепляют скобами или клейкой лентой.

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

• вид исходного сырья;
• способ вспенивания;
• способ сшивки.

Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.

При производстве пенополиэтиленаприменяются два метода создания газообразной фазы:

1. Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
2. Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

1. Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
2. Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
3. Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

В отличие от большинства конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по показателям прочности, а по средней плотности, т.е отношению веса на единицу объема (кг/м3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как для примера показано на фото выше.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Благодаря работе маркетологов отечественному потребителю больше знакомы торговые марки пенополиэтиленов, применяемые, в частности, для трубной теплоизоляции:

• Изолон;
• Теплофлекс;
• Пенолон;
• Татфоум;
• Хитфом;
• Этафом и т. д.

Производство продукции чаще всего регламентируется внутренними стандартами предприятий и техническими условиями. Тем не менее, в России на изготовление теплоизоляционных материалов разработан ГОСТ Р 56729-2015, соответствующий EN 14313:2009.

Для чего необходимо делать утепление труб?

Теплоизоляционные материалы применяются для решения следующих задач:

• ограничение нагрева внешней поверхности выше установленного температурного порога, превышение которого может вызвать ожог при тактильном контакте. Используется для магистралей с горячей рабочей средой;

• защита от промерзания. В нашей климатической зоне эта задача всегда остается актуальной. К чему может привести отсутствие такой защиты, показано ниже;

• не допустить охлаждение поверхности до точки росы и ниже, что приводит к образованию конденсата. Актуально для трубопроводной арматуры с низкой температурой рабочего потока по отношению к окружающему воздуху (трубы вентиляционные, кондиционерные, газовые, холодной воды и т.д.);
• минимизация тепловых потерь. Такой вид теплоизоляции актуален для труб отопления, магистралей горячего водоснабжения, проложенных в земле и на открытом пространстве.

Описание изоляции из вспененного полиэтилена

Утеплители для труб из вспененного полиэтилена выпускаются в скорлупах. В роли сырья для этого материала выступает несшитый или сшитый полиэтилен. Увеличение связей в структуре материала обеспечивается методом сшивки, вследствие этого изоляция получается более крепкой и плотной. На сегодняшний день известно два способа повышения межмолекулярных связей, среди них:

• химический;
• механический.

В первом случае используются реагенты, а во втором – поток электронов. Утеплители для труб из вспененного полиэтилена, которые изготавливаются по методу сшивки, характеризуются закрытой ячеистой структурой, которой свойственны мелкие пузырьки. Несшитый полиэтилен изготавливается по технологии насыщения массы воздухом. При этом удается получить не столь прочный материал, у которого более низкая плотность, ведь пузырьки воздуха крупнее.

Преимущества материала

Преимущества теплоизоляции

Утеплитель Энергофлекс не зря занимает первые места в списке самых эффективных теплоизолирующих материалов для труб. Он имеет целый ряд преимуществ, выгодно выделяющих его на фоне аналогов. Но не стоит забывать и про основные функции, которые выполняет любой утеплитель:

• Защита трубы от коррозии, которая является следствием вредного воздействия внешних факторов (конденсат, дождь, осадки и т.д.);
• Регулирование температуры зимой. Необходимо для того, чтобы избежать промерзания водопровода с последующим разрывом из-за расширения льда.
• Снижение потерь тепла в частях систем теплоснабжения, которые находятся снаружи.

Но помимо этих стандартных функций, Энергофлекс удивляет рядом преимуществ, характерных не для многих утеплителей:

• стойкость к разным химическим воздействиям;
• препятствует развитию бактерий;
• отличные показатели прочности, которые избавляют от дополнительной защиты труб;
• простота монтажа, не требующего специальных знаний и навыков;
• безвредность для экологии;
• безопасность для здоровья людей;
• отсутствие токсинов;
• высокий уровень защиты от коррозии;
• высокий класс горючести, сводящий к минимуму вероятность воспламенения;
• возможность снизить потребление энергии и ресурсов;
• поддержание в трубах необходимой температуры.

Важно! У Энергофлекса достаточно широкий диапазон рабочих температур. Материал отлично функционирует при температурах от -40 до 100 градусов

При этом все свойства и характеристики остаются на одном уровне.

Одним из главных преимуществ представляется большой набор материалов для различных нужд. У производителя можно найти утеплитель для изоляции труб водоснабжения, канализации, отопительных агрегатов или вентиляции. В наличии всегда есть нужный диаметр труб Энергофлекс.

Описание и параметры

Сегодня на рынке представлено несколько материалов для теплоизоляции труб: минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол. Но самым лучшим в соотношении цена-качество является вспененный полиэтилен.

Утеплитель для труб

Структура этого утеплителя — множество мелких замкнутых ячеек. Плотность вспененного полиэтилена колеблется в диапазоне 25-40 кг/м³. У этого материала отличная эластичность, которая не меняется вплоть до температуры в -60°C. Это позволяется устанавливать вспененный полиэтилен на трубы самой разнообразной формы.

Такой утеплитель может выдержать нагрузку в 0,3 МПа. Коэффициент теплопроводности — 0,035 Вт/мк, паропроницаемости — 0,001 мг/МчПа. Материал отличается очень высокой гидрофобность. Если погрузить его в воду на сутки, изоляция впитает не более 1,5% от объема самого утеплителя.

Внимание! Вспененный полиэтилен выдерживает температуру в диапазоне -60 — +90°C. При повышении или понижении — материал деформируется.

Применение пенополиэтилена

Далее мы расскажем об основных сферах применения.

Звукоизоляция

Как и все ячеистые материалы, пенополиэтилен хорошо поглощает воздушный шум. Звуковая волна, проходя через слой ППЭ, теряет значительную часть кинетической энергии за счет ее преобразования в тепло.

НПЭ является хорошей преградой для ударного шума и вибрации. Из всех акустических материалов он имеет наиболее высокие характеристики по поглощению низкочастотных колебаний.

Лента из ППЭ, уложенная на перекрытие и стены при устройстве плавающей стяжки, считается эффективной блокировкой для возникновения структурных шумов.

Теплоизоляция

Низкие показатели теплопроводности и паропроницаемости сделали вспененный полиэтилен одним из наиболее популярных материалов в строительстве. Листовой и рулонный пенополиэтилен используют преимущественно внутри помещений в составе теплоизолирующего пирога фасадных стен, кровли, систем вентиляции и кондиционирования для утепления дома.

ППЭ для теплоизоляции покрывают фольгой, которая является дополнительным барьером для тепла и зеркалом, отражающим инфракрасное излучение.

Одна из сфер применения вспененного полиэтилена – изоляции для труб теплотрасс, холодной и горячей воды.

Уплотнение и упаковка

Кроме трубной тепловой изоляции и утеплителя, из ППЭ производят упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, окрашенных конструкций. При помощи вакуум-формовочных и вырубных машин создается упаковка для серийных изделий, одновременно служащая уплотнителем, например, для мобильных телефонов, электронных и электрических приборов.

Физико-химические показатели

Согласно ГОСТ отдельные характеристики вспененного утеплителя могут изменяться в зависимости от модели. Так, плотность материала варьируется в пределах 25-40 кг/м3, а коэффициент теплопроводности – от 0,037 до 0,038 Вт/м*К. Неизменным остается водопоглощение по объему, которое всегда составляет 1,9% за 24 часа. То же касается коэффициента паропроницаемости, равного 0,001 мг/М*ч*Па.

Допускается применение вспененного полиэтилена в диапазоне температур от -45°С до +85°С. Есть модификации, рассчитанные на более резкие перепады от -60°С до +90°С, но применяются такие изделия только в промышленности. Динамический модуль упругости материала – 0,77 МПа, звукопоглощение – 16 дБ.

Исходя из того, что трубная изоляция в форме гильз предназначена для отделки трубопроводов разного типа. Ее внутренний диаметр изменяется в зависимости от модели утеплителя и, в соответствии с ГОСТ, составляет от 12 до 114 мм. В промышленности часто применяются изделия с внутренним диаметром 100 и 150 мм.

Отдельные образцы имеют внутренний диаметр 200 мм, но такие гильзы выпускаются крайне редко из-за небольшого спроса. Толщина стенки материалов может равняться 6, 9, 13 либо 20 мм. Стандартная длина трубки – 2 м.

Изделия из пенополиэтилена и область их применения

Скорлупы для труб представляют собой трубные оболочки с четко выдержанным внутренним диаметром. Могут выпускаться с готовым технологическим разрезом по всей длине (для смонтированных труб) или без разреза. Оболочки для труб, проходящих на открытом воздухе, изготавливают в защитном полимерном покрытии. Используются в качестве теплоизоляции инженерных систем ГВС и систем кондиционирования. Выпускаются с наружным диаметром 6-114 мм, толщиной вспененного полиэтилена 6-25 мм.

Компенсационные маты — используют в качестве амортизирующей теплоизоляции в местах поворотов трубопроводов ГВС, для тепло- и шумоизоляции стен, перегородок, полов. Получают маты путем склеивания полотнищ вспененного полиэтилена. Процесс происходит при высоких температурах, поэтому тело демпфирующего мата представляет собой неразрывную структуру, устойчивую к внешним повреждениям. Маты компенсационные из вспененного полиэтилена поставляются листами, стандартный размер — 1х2 м, толщина от 10 до 100 мм.

Жгуты — цилиндрический уплотнитель из вспененного полиэтилена, выпускаются изделия с наружным диаметром Ø 6-120 мм. 1. Жгуты Ø 6-12 мм закладывают в температурные швы бетонных полов. Ø 12-20 мм уплотняют зазоры между стеной и коробками дверей или окон. Ну а самыми большими в сортаменте жгутами Ø 20-60 мм заполняют стыки в стенах панельных домов.

Подложка — изготавливается из физически и химического сшитого ППЭ. Выпускается в рулонах шириной до 3 метров и толщиной 2-5 мм. Подложка из вспененного полиэтилена используется в качестве подкладочного слоя между стяжкой и ламинатом.

Упаковочный пенополиэтилен. На упаковку идет, как правило, несшитый пенополиэтилен в виде рулонов и пакетов разного размера и толщины (0,5-20 мм). Но встречается и тара, изготовленная под заказ — различные вкладыши, защитные уголки. Пакеты из вспененного пенополиэтилена — наиболее популярный тип упаковки. Они не пропускают воду, прочны, амортизируют удары и снижают вибрацию груза во время перевозок. Чтобы сделать пакет более прочным и улучшить его теплоизолирующие свойства, сверху его покрывают металлизированной пенопропиленовой или обычной пленкой, капроном, крафтбумагой. Упаковочный материал из вспененного полиэтилена используется для перевозки электротехники, мебели, посуды, обуви. 

Требования к теплоизоляции труб отопления

Технические требования к теплоизоляции трубопроводов устанавливают СП 61.13330. В процессе эксплуатации она подвергается воздействиям разного характера — механическим, химическим, термическим, влажностным, поэтому должна быть не только энергоэффективна, но и надежна, долговечна, безопасна.

Характеристики материалов, которые учитывают при выборе:

• Теплопроводность, плотность — определяют толщину слоя утеплителя, нагрузку на трубу, ее опоры.
• Термостойкость — обуславливает неизменность первоначальных свойств при контакте с горячей поверхностью.
• Упругость, прочность на сжатие — отвечают за стабильность формы и структуры при слеживании, прокладке в грунте.
• Водостойкость — исключает впитывание воды, позволяет сохранять теплоизоляционные свойства.
• Биостойкость, стойкость к воздействию агрессивных сред — важны для длительной эксплуатации.
• Горючесть, содержание вредных веществ — должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиями, нормам пожарной безопасности.

С практической точки зрения значение имеет удобный, простой монтаж. Он экономит время, избавляет от дополнительных трат на материалы для установки.

Виды вспененного полиэтилена

На сегодня производится несколько видов этого материала, что позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая.

Так, при производстве данного теплозвукоизолятора может использоваться полиэтилен высокого или низкого давления. Готовый материал может иметь немного разную структуру:

• пенообразную;
• сотовую;
• порообразную.

 В зависимости от сферы использования материал может выпускаться в разных формах:

• листовой вспененный полиэтилен незаменим при утеплении и звукоизоляции стен, перекрытий, кровли, фундамента;

• плиточный;
• трубки нашли применение при необходимости выполнить теплозвукоизоляцию вентиляционных каналов, дверных или оконных проемов и т.д.;
• пленки отлично подходят для теплиц;
• с покрытием. Так, материал может быть фольгирован с одной стороны, и тогда он отлично подходит для утепления стен, находящихся за радиатором отопления, чтобы отражать всю излучаемую энергию. Если покрытие фольгой двухстороннее, то материал хорошо использовать для утепления кровли, ведь в этом случае будут отражаться лучи солнца и тепло от элементов отопления, а оптимальный микроклимат в помещении легко будет поддерживать и зимой, и летом.

Но чаще всего вспененный полиэтилен в зависимости от молекулярного строения делят на несшитый и сшитый.

Несшитый полиэтилен полностью сохраняет строение молекул и молекулярных связей полиэтилена. Изготавливается он из полиэтилена экструзионным методом при добавлении газообразователя, который и вспенивает исходный продукт. Ранее в качестве газообразовтеля использовались фреоны, которые за счет высокой теплоты испарения подходили для данного процесса идеально. Сейчас, после запрета применения фреонов, разрушающих озоновый слой, вместо них используется пропанобутановая смесь или же изобутан. Все превращения происходят в экструдере, после выхода из которого при резком падении давления газ начинает расширяться, образуя пузырьки. А так как температура вне экструдера намного ниже, готовая масса быстро застывает. Конечным продуктом производства становится полупрозрачный материал со множеством крупных пор. Прочность его уступает сшитому полиэтилену, поскольку тут межмолекулярные связи намного более слабые. Это и диктует область применения несшитого вспененного полиэтилена.

Такой вид вспененного полиэтилена широко применяют в качестве теплозвукоизолятора в жилищном и промышленном строительстве, а также в качестве изолятора от воды и конденсата, но лишь в тех помещениях, где на него не будут воздействовать большие нагрузки и высокие температуры. В европейских странах этот материал используется в качестве упаковки для самых разных предметов, даже хрупких, так как он гасит ударные нагрузки. В пищевой промышленности он нашел применение за счет своей полной гигиеничности и инертности.

Сшитый полиэтилен получают химическим или радиационным способом. Химический метод предполагает плавление полиэтилена под высоким давлением вместе с инициаторами реакции и антиокислителями. Перекиси, которые часто и выступают в качестве инициатора реакции, претерпевают целый ряд превращений, образуя при этом связи между отдельными молекулами полиэтилена. Подобный эффект можно получить и при  воздействии на полиэтилен пучком энергии, в чем и заключается радиационный метод получения материала. В итоге вспененный полиэтилен получает мелкозернистую структуру, что определяет его большую устойчивость к нагрузкам, химическим веществам, влаге и температуре.

Сшитый полиэтилен – более универсальный материал, надежный теплозвукоизолятор, который может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, что и определяет его распространение. Он отлично подходит для утепления стен, перекрытий, потолков, полов, трубопроводов, его часто используют просто в качестве звукоизолятора или же для гидроизоляции фундамента, погребов и подвальных помещений. Кроме того, этот материал приобрел огромное распространение в машиностроении, автомобилестроении, медицине. Для утепления квартиры лучше выбирать именно сшитый вспененный полиэтилен, чтобы получить более долговечное, прочное и надежное покрытие, которое уж точно справится с любыми нагрузками.

Итог

Торговая марка Энергофлекс — разработка молодой и амбициозной российской компании ROLS ISOMARKET. Она — одна из немногих, кто работает по международным стандартам и единственная, которая производит продукцию не по отраслевым ТУ, а по собственному жесткому стандарту предприятия. Благодаря этому обеспечивается эталонное качество выпускаемых материалов.

Компания занимается непрестанным поиском решений по их совершенствованию. Это позволяет быть уверенным в том, что продукция марки Энегофлекс выгодна с любой точки зрения: стоимости, долговечности, простоты и скорости монтажа, надежности теплоизоляционных и иных свойств.