Лекция №12. горячая прокатка бесшовных труб. технологические схемы производства бесшовных труб. прошивка

Классификация бесшовных стальных труб

Изделия отличают, в первую очередь, по методу трубопроката, в зависимости от чего они могут быть:

• горячедеформированными (горячекатаными). Выпуск такой продукции регламентирован ГОСТом 8732-78;
• холоднодеформированными (холоднокатаными). Сортамент задается ГОСТом 8734-78.

ГОСТом задаются возможные размеры выпускаемых труб, а показатели веса трубы бесшовной зависят от ее диаметра и толщины стенок. В отношении длины, то ее различают (указаны данные только для толстостенных труб):

• мерную – 4,5 – 9 м;
• немерную – 1,5 — 11,5 м;
• кратную мерной – 1,5 – 9 м, прибавляя пятимиллиметровый припуск на каждый рез.

Отношением размеров наружного диаметра и толщины стенок задается деление бесшовных изделий на три вида. Они могут быть:

1. Особо тонкостенными.
2. Тонкостенными. Значение диаметра больше значения толщины стенок от двенадцати с половиной до сорока раз.
3. Толстостенными. От шести до двенадцати с половиной раз.
4. Особо толстостенными. До шести раз.

В сортамент бесшовных труб входят изделия с толстыми и особо толстыми стенками

Толстостенные и особо толстенные бесшовные трубы принято подвергать дополнительной термической обработке для придания дополнительной устойчивости к давлению рабочей среды магистрального трубопровода или иных коммуникаций.

По качественным характеристикам горячекатаную бесшовную продукцию делят на пять групп, обозначая буквенными индексами:

1. А – с нормированными свойствами механического характера;
2. Б – с нормированным химическим составом;
3. В —  с произведением контроля над свойствами механического характера и химическим составом;
4. Г. Химический состав нормируется, а свойства механического характера подвергаются процедуре контролирования, для которой предоставляются образцы.
5. Д. По отношению к свойствам механического характера и химическому составу производится нормирование, дополняемое процедурой гидроударного испытания для толстостенной продукции.

Стальные трубы разделяют на шесть классов, приняв за основу назначение изделия:

• 1-й. Стандартными и газовыми трубами пользуются, прокладывая ирригационные системы и кабельные линии, обнося объект ограждениями и строительными лесами, осуществляя локальным образом подачу и /или распределение жидкостей и газообразных смесей.
• 2-й. Ими производится оснащение магистральных трубопроводов, по которым транспортируются в качестве находящейся под давлением рабочей среды вода, газ, нефть и нефтепродукты, топливо и твердые тела.
• 3-й.  Востребованы системами, работа которых сопряжена с высокотемпературными режимами и высоким давлением рабочей среды.
• 4-й. Применяются при нефтеразведке и нефтедобыче обсадными, бурильными и вспомогательными.
• 5-й. Задействуются как элементы масштабных стальных конструкций типа мачт, опор, буровых вышек и мостовых кранов. Применяются транспортным машиностроением в качестве конструкционных труб. Задействуются при производстве мебели в виде ее элементов.
• 6-й. Эксплуатируются машиностроением, где из них получают цилиндры и поршни насосов, кольца валов и подшипников разных агрегатов, резервуары для работы под давлением. В зависимости от наружного диаметра их делят на три группы.

Бесшовные трубы используются при строительстве масштабных объектов

Диаметр стальных труб может быть:

• Малым – до 114 мм.
• Средним – 114-480 мм.
• Большим – от 480 мм. Выпускают бесшовные трубы диаметром и свыше двух с половиной метров.

Области применения

Трудно сказать скорее, в каких областях стальные трубы не применяются, чем назвать области их применения.

Транспортировка всевозможных жидкостей

К этой сфере применения относятся нефтепроводы, теплотрассы, магистральные водопроводы, трубы, подводящие жидкий аммиак к реактору химзавода и обычная подводка водоснабжения в вашем доме.

Изготовление металлоконструкций

Здесь более востребованы профильные трубы, прежде всего квадратные и прямоугольные. Впрочем, круглая труба тоже часто применяется в качестве колонн и опор.

В качестве конструкционного элемента чаще можно видеть профильную трубу

Транспортировка газов и пара

Газопроводы изготавливаются именно из стальной трубы. Подача перегретого пара от котла к турбине в энергетической установке тоже осуществляется стальной трубой.

Наконец, регистры из стальных труб стоят в системах парового отопления на бесчисленных предприятиях страны.

Область применения сварных труб

Трубопроводы из них работают во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства, агрегатах и механизмах, технологическом оборудовании. Без стальных труб был бы недоступен монтаж подземных коммуникаций. Универсальные разновидности используются для перемещения разнообразных газообразных и жидких веществ. По специализированным трубопроводам перекачивается газ, нефть и продукты, получаемые из нее. Кроме этого труба сварная также используется как силовой элемент при строительстве каркасных сооружений (домов, теплиц, навесов и пр.).

В особую разновидность выделены сварные трубы из нержавеющей стали. Уникальность эксплуатационных параметров позволяет им работать на химических, фармацевтических и предприятиях по производству пищевых продуктов. Благодаря презентабельной внешней поверхности сварные трубы из нержавейки встраиваются в дизайн помещений как декоративные элементы.

Общие сведения

Использование или отсутствие сварки – главное отличие при изготовлении востребованных изделий. Половина всех выпускаемых стальных труб – сварные.

Сваривание швов происходит в печи, при помощи электричества и в защитном газе. Печное соединение швов классифицируют как горячедеформированные.

Технология сварки в защитном инертном газе применяется в производстве изделий из стали с высоким содержанием легирующих элементов, и из нержавейки.

В современной промышленности метод сварки находится на должном уровне, созданные шовные изделия получаются наилучшего качества, не уступая по своим характеристикам  цельнометаллическим. Стальные металлические сварные трубы дешевле бесшовных и по своим характеристикам (с использованием инновационных технологий) не уступают трубам без швов.

Сварные разновидности имеют тонкие стенки, а это значит, они легкие и удобные для транспортировки и проведения монтажных работ. Затраты на спецоборудование по перевозке труб, на оплату персонала могут быть снижены.

Еще одно преимущество труб со сваркой –одинаковая толщина по всей длине, т.к. они создаются из готового стального листа одной толщины.

Стальные трубы выпускаются современными производителями круглой формы и в виде овалов, прямоугольников, квадратов. Это диктуется потребителями и запросами заказчиков. Горячекатанная круглая заготовка из стали при помощи пресса приобретает необходимые формы, калибруется под нужные размеры  и используется покупателями в зависимости от цели назначения этих профильных изделий.

Трубы производятся на металлургических заводах

Особенности и назначение

Бесшовные толстостенные трубы – особая разновидность трубного материала, изготавливаемого промышленным способом, горячим или холодным прокатом. Для изготовления используются определенные марки стали (черной, нержавеющей, иногда с примесями цветных металлов), что позволяет успешно применять их в различных областях народного хозяйства, вплоть до самолетостроения и химической промышленности.

Основные преимущества стальных бесшовных изделий таковы:

• Высокие показатели прочности на разрыв.
• Устойчивость к коррозии.
• Малое тепловое расширение материала.
• Стойкость к воздействию большинства химически активных сред.
• Длительный срок службы, исчисляемый десятками лет.

Технологии производства металлических труб

Изготовление металлических труб, несмотря на растущую популярность полимерных изделий, является очень востребованным на сегодняшний день. Без металлических труб сложно представить многие сферы человеческой жизни. Такие изделия различают по двум основным факторам: показателю сечения и предназначению.

Диаметр металлопрокатных труб колеблется от 30 до 530 мм, а их длина может составлять от 4 до 12 м. Сечение может иметь разную форму. Наиболее популярными материалами, из которых изготавливают металлические трубопроводы, являются: сталь, чугун, медь. Однако самыми востребованными считаются стальные изделия. Крупные металлургические комбинаты занимаются производством металлических изделий, имеющих разные технические характеристики. Для того чтобы изготовить металлическую трубу используют специально оборудование — трубопрокатные станки.

Рассмотрим три основных метода, с помощью которых производят металлические трубы:

• электросварной.
• горячекатаный;
• холодный деформационный.

Сварные изделия классифицируются по способу сварки на:

• прямошовные, произведённые с помощью высокочастотной сварки;
• прямошовные, произведённые с помощью электродуговой сварки;
• изделия с винтообразным швом.

Стальные сварные трубы могут иметь спиралевидный шов, такие изделия прочнее, тем прямошовные

Технология производства, подразумевающая сваривание, является очень популярной и включает в себя 3 основных этапа:

1. Сварку свёрнутого в рулон металлического листа.
2. Профилирование.
3. Калибровка.

Показатели наружного сечения прямошовных изделий варьируются от 14 до 120 мм, а детали с винтообразным швом могут иметь наружный диаметр до 1500 мм.

Второй популярный способ, посредством которого изготавливают металлические изделия — горячекатаный. Он включает в себя такие этапы:

1. Подогрев заготовки до нужной температуры.
2. Прошивка.
3. Прокатка.

Толщина стенок такого металлопроката варьируется от 25 до 45 мм. Использование горячекатаного метода требует соблюдения всех необходимых технических требований. Продукция, выпускаемая любым из способов, регламентируется ГОСТом.

Метод холодной прокатки подразумевает использование прокатного станка, оснащенного вальцами, которые и формируют трубу

Метод холодной деформации включает в себя:

1. Холодная прокатка.
2. Волочение.

Для этого метода используется горячекатаная заготовка. Холодная деформация позволяет уменьшить площадь поперечного сечения и увеличить степень вытягивания (приблизительно в 9 раз). Показатель наружного сечения в этом случае может быть от 20 до 140 мм, а толщина стенки — 0,5–12 мм.

Сырье для производства сварных труб

В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.

Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.

Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии

Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности

Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.

Объем квадрата

Сама фраза является абсурдом. Что такое квадрат? Это плоская фигура, имеющая всего два параметра — длину и ширину. А объем? Это количественная характеристика пространства, которое занимает объект, то есть ее можно вычислить только у объемных тел.

Объемное тело, всеми гранями которого являются квадраты, — куб. Несмотря на колоссальное и принципиальное различие, школьники довольно часто пытаются вычислить объем квадрата. Если это кому-то удастся, Нобелевская премия обеспечена.

А чтобы узнать объем куба V, достаточно перемножить все три его ребра — a, b, c: V=a*b*c. А так как они по определению равны, то формула может выглядеть иначе: V=a3.

Производство керамических труб

Технология производства керамических труб включает в себя то же оборудование, что и при выполнении кирпича. На глиноформирующем оборудовании выполняется вакуумная обработка и уплотнение материала. Такой способ можно считать пластичной формировкой.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

1. Размол глины, в результате чего разбиваются нежелательные комья;
2. Подмешивание специальных добавок, которые влияют на прочностные характеристики конечного изделия;
3. Подготовка материала для формирования деталей;
4. Формирование детали.
5. Формирование соединительного элемента — раструба.
6. Обрезка детали до получения необходимой длины.
7. Сушка детали.
8. Обжиг глиняной трубы.
9. На последнем этапе на изделия наносят специальную глазурь.

Процесс сушки выполняется в специальных сушилках, которые называют туннельными. Обжиг, в свою очередь, проводится в туннельной печи. Глазуровка выполняется посредством погружения глиняного изделия в бассейн с глазурью.

https://youtube.com/watch?v=PbJBfaUNd-g

Процесс изготовления гидравлических трубок

Бесшовные трубы высокого давления изготавливаются методом холодного вытягивания согласно стандарту EN 10305-4. Технология обеспечивает высокую прочность изделий, их долговечность и устойчивость к любым воздействиям. Кроме того, именно эти трубки отличаются чистотой поверхностей за счёт отсутствия окалины.

После формирования изделие покрывается цинковым или фосфатным составом. Оцинкованные (белые) трубы долговечны, надёжно защищены от коррозии прочным цинковым покрытием. Они могут применяться при работе с умеренно агрессивными средами. Благодаря сниженной теплоотдаче, помогают поддерживать температуру транспортируемых жидкостей.

Фосфатированные (чёрные) гидравлические трубы и соединения высокого давления могут быть дополнительно покрыты лакокрасочным составом. Фосфатное покрытие легко сцепляется с лакокрасочными материалами, а также поглощает антикоррозийное масло. За счёт этого обеспечивается максимальная защита от всех видов повреждений.

Готовые трубки подвергаются ряду испытаний, необходимых для обязательной сертификации продукции. Отгрузка и поставка труб сопровождается по стандарту европейского уровня EN 10204.

Маркировка

Существует следующая маркировка стальных гидравлических трубок:

• Марка стали E235N (St 37.4), маркировка NBK — нормализованные трубы с фосфатным покрытием, поверхности смазаны.
• Марка стали E235N (St 37.4), маркировка NBK/ZN — нормализованные трубы с электрооцинковкой. Пассивирование покрытия без использования шестивалентного хрома.
• Марка стали E355N (St 52.4), маркировка NBK — нормализованные трубы с фосфатным покрытием, смазаны внутри и снаружи.
• Марка стали E355N (St 52.4), маркировка NBK/ZN — трубы, прошедшие электрооцинковку с пассивацией без применения шестивалентного хрома.

Также в нашем ассортименте присутствуют трубы из аустенитной нержавеющей стали, изготовленные по AISI 316L и 304 (DIN 2353). Это изделия, прошедшие закалку, без остатков окалины.

Фитинги для гидравлических труб

Для строительства жёстких трубопроводов с применением гидравлических трубок мы предлагаем широкий ассортимент сопутствующей продукции. Это:

• фитинги гидравлические — трубные соединения и адаптеры, изготовленные по DIN 2353;
• зажимы для крепления труб, колодки: однотрубные, двухтрубные, изготовленные из полипропилена, с пластинами для приваривания, изготовленные по DIN 3015.

У нас всегда в наличии есть все типоразмеры гидравлических оцинкованных и фосфатированных труб, а также трубных соединений разных конструкций.

Преимущества сварного трубного материала

Трубопрокат, созданный посредством сварки, имеет весомые преимущества.

Обрисуем их детально:

1. Экономичность — новейшие технологии разрешают создавать максимально прочные сварные соединения. Благодаря им труба, созданная посредством сварки, никак не уступает цельнометаллическим примерам. Это разрешает ставить ее там, где ранее имела возможность использоваться только бесшовная продукция. Это ведет к хорошей экономии, потому, что цена сборных изделий существенно ниже, чем у их литых аналогов,
2. Меньший вес – сварные конструкции если сравнивать с цельнометаллическими примерами имеют более узкие стены, что заметно снижает вес изделия. Именно поэтому упрощается процесс перевозки и последующей установки элементов. Так как это требует меньшего участия техники и людей,
3. Меньшая величина отклонений по толщине – это разъясняется тем, что сварная продукция создается из листовой стали, которая есть однородной по всей своей длине. Точность форм облегчает задачу по монтажу сварного изделия.

Процесс производства труб HFW

HFW — сваривание токами высокой частоты

При сварке HFW высокочастотный ток используется для создания сварных соединений. В процессе сварки EFW внешняя электрическая дуга высокой энергии используется для создания сварного соединения. После завершения сварки излишки сварочного материала снаружи и внутри трубы удаляются с помощью инструментов триммера.

В общем, чтобы уменьшить отрицательный эффект сварки, локальная термическая обработка сварного шва проводится сразу же после очистки ультразвукового теста в режиме онлайн. Обычно метод индукционного нагрева используется для восстановления микроструктуры зоны сварки. Этот тип термообработки известен как последующий отжиг. На следующем этапе труба будет проходить гидравлические испытания, визуальный контроль и проверку размеров, а после сертификации инженером-инспектором отправит на упаковку.

Труба электросварная э/с

Электросварные трубы, как универсальный элемент, используются при сооружении разнообразных по назначению конструкций. Вполне очевидно, что трубопроводы различной спецификации прокладываются с применением таких труб как в качестве основных, так и побочных.

ООО «НеваМетСнаб» (г. Санкт-Петербург) продает оптовыми партиями и в розницу трубы электросварные с услугой доставки.

«НеваМетСнаб» — трубы разного диаметра и длины в любом количестве

По форме поперечного сечения, выделяют трубы:

с круглым сечением, прямоугольным, овальным и квадратным.

Изготовлением труб занимаются специализированные предприятия, которые оснащены специальными трубопрокатными комплексами. При строительстве каркасов высотных зданий промышленного, общественного и жилого назначения электросварные трубы нашли самое широкое применение.

Прямошовные и спиралешовные виды электросварных труб активно используются в горнодобывающей, нефтегазовой и химической промышленности, а также в машиностроении. Основными показателями для их эксплуатации в этих сферах выступают такие свойства как: долговечность в сочетании с высокой устойчивостью к механическим деформациям, стойкость к химическим и температурным воздействиям, прочность и способность выдерживать высокое давление. Электросварные трубы могут быть оптимальным решением для транспортировки различных жидкостей и газов. Трубы незаменимы при устройстве технологических промышленных линий.

В строительстве жилых комплексов трубы применяются для прокладки бытовых коммуникаций – водопровода, канализации и газопровода.

ООО «НеваМетСнаб» — широкий сортамент труб по привлекательным ценам!

Трубы электросварные х/к тонкостенные	Трубы электросварные ГОСТ 10704-91
Диаметр	Толщина стенки	Длина (м)	Руб/т	Диаметр	Толщина стенки	Длина (м)	Руб/т
18	1,0	6	55500	57	3,0	12	41500
18	1,2	6	55500	57	3,5	12	41500
20	1,0	6	55500	76	3,5	12	41500
20	1,2	6	55500	76	4,0	12	41500
22	1,2	6	55500	89	3,0	12	41500
25	1,2	6	55500	89	3,5	12	41500
30	1,2	6	55500	89	4,0	12	41500
32	1,2	6	55500	89	5,0	12	41500
40	1,2	6	55500	102	3,0	12	41500
102	3,5	12	41500
Трубы электросварные г/к тонкостенные	102	4,0	12	41500
108	3,0	12	41000
16	1,5	6	48 200	108	3,5	12	41000
18	1,5	6	51 500	108	4,0	12	41000
20	1,5	6	48 200	108	5,0	12	41000
22	1,5	6	51 500	114	3,0	12	41000
25	1,5	6	51500	114	3,5	12	41000
28	1,5	6	51500	114	4,0	12	41000
30	1,5	6	51500	114	5,0	12	41000
32	1,5	6	51500	133	4,0	12	41000
32	2,0	6	51500	133	4,5	12	41000
35	1,5	6	51500	133	5,0	12	41000
38	1,5	6	51500	159	4,0	12	42 000
40	1,5	12	48500	159	4,5	12	42000
45	1,5	12	48 500	159	5,0	12	42000
45	2,0	12	45 000	159	6,0	12	42000
48	1,5	12	51 500	159	7,0	12	42000
51	1,5	12	48 500	159	8,0	12	42000
51	2,0	12	46 500	Трубы электросварные ГОСТ 1050-88
57	1,5	12	49 000	219	4,0	12	42500
57	2,0	12	45000	219	4,5	12	41000
57	2,5	12	45000	219	5,0	12	42500
76	1,5	12	53 000	219	6,0	12	42500
219	7,0	12	40500
219	8,0	12	40500
Трубы электросварные большого диаметра	273	5,0	12	45000
273	6,0	12	45000
530х6	10705-80	12	50000	273	7,0	12	45000
530х8	10705-80	12	50000	273	8,0	12	45000
530х10	10705-80	12	50000	273	9,0	12	45000
630х8	20295-85	12	54000	273	10,0	12	45000
630х10	20295-85	12	56000	325	5,0	12	46500
630х12	20295-85	12	58000	325	6,0	12	46500
720х8	20295-85	12	75000	325	7	12	46500
720х9	20295-85	12	75000	325	8	12	46500
720х10	20295-85	12	75000	325	9	12	45000
820х8	20295-85	12	75000	325	10	12	45000
820х9	20295-85	12	75000	377	6	12	46500
820х10	20295-85	12	75000	377	7	12	46500
820х11	20295-85	12	75000	377	8	12	46500
820х12	20295-85	12	75000	377	10	12	46500
1020х10	ТУ-1573	12	80000	426	6	12	46500
1220х14	10705-80	12	83000	426	7	12	46500
1420х15,7	10706-76	12	87000	426	8	12	46500
426	9	12	44000
426	10	12	45500

nevametsnab.ru

Где используется горячекатаная труба

Основная задача, которую выполняют подобные изделия, заключается в безопасной доставке рабочей среды без возникновения протечек, причем даже в том случае если эта среда находится в газообразном состоянии.

Благодаря тому, что в процессе производства используется углеродистая и легированная сталь, готовые изделия могут применяться для доставки химически активной среды, так как обладают высокими антикоррозийными характеристиками.

В зависимости от того, какой именно материал использован в процессе изготовления, горячекатаные изделия подразделяются на несколько категорий:

1. Имеющие нормированные механические свойства.
2. Имеющие нормированный химический состав.
3. Изделия с нормированием и химических составов и механических свойств.
4. Имеющие нормирование испытательного гидравлического давления.
5. Нормирование контроля механических свойств на образцах и химических составов.

Различные технические характеристики определяют и сферу, где используются горячекатаные бесшовные трубы. Именно отсутствие каких-либо швов обеспечивает высокую функциональность и прочность подобных изделий.

Технические требования, предъявляемые к горячекатаным изделиям, определяются ГОСТ 8731-74, а сортамент – ГОСТ 8732-78.  В свою очередь сортамент холоднокатаных изделий определяется ГОСТ 8734-75, а технические требования ГОСТ 8733-74.

Как производится?

Для изготовления бесшовных горячекатаных труб применяется цельнолитая горячекатаная или кованая заготовка, которую разогревают до температуры +900º-1200º. Точные показатели температуры зависят от того, какая именно марка стали в данном случае используется.

Процесс производства происходит на так называемых трубопрокатных станах. В его результате получается изделие, имеющее весьма невысокие показатели точности проката, а также значительные допуски по толщине стенок. Да и качество ее поверхности оказывается достаточно низким.

Горячекатаная бесшовная труба с круглым сечением

По этим причинам технология горячего проката не может быть использована, при изготовлении изделий из стали, имеющих тонкие стенки и небольшой диаметр. Теоретически, в соответствии со стандартами, параметры горячекатаных труб должны составлять от 25х2.5 мм до 530х75 мм, однако практические показатели – от 32х3 мм до 426 х30 мм. Связано это с тем, что заводы не имеют соответствующую оснастку, или же производство является нецелесообразным.

Производятся горячедеформированные изделия в несколько этапов:

• заготовка нагревается до температуры, которая ненамного превышает порог кристаллизации стали;
• с помощью прошивочного пресса из заготовки получают пустотелый цилиндр или гильзу;
• с помощью вальцовки придается правильная форма и соответствующий размер, толщина стенок, наружный и внутренний диаметры;
• стальная профильная труба охлаждается и с помощью вальцев производится ее калибровка;
• производится нарезка изделий необходимых размеров, которые могут быть стандартными и немерными.

Марки стали, используемой для изготовления горячекатаных изделий

Изготовляется такая труба из стали марок:

1. 10.
2. 20.
3. 35.
4. 45.
5. 15ХМ.
6. 30ХГСА.
7. 09Г2С.

Допустимые показатели давления не превышают 20 МПа, а допустимые отклонения диметра составляют до 1.25%, толщины стенки до 12.5%. Горячекатаные бесшовные изделий могут быть как тонкостенными 6-12.5 миллиметров, так и толстостенными: 12.5-40 миллиметров. Также эти изделия могут иметь повышенную точность изготовления внешнего диаметра и обычную.

ППУ-ОЦ

ППУ-ОЦ представляет собой слой цинка, который располагается внутри и снаружи основной стальной детали. Пустое пространство между ними, как и в предыдущем случае заполняют полиуретановой пеной. Цинк является отличным антикоррозийным материалом. Его использование позволяет обезопасить трубу от коррозийного разрушения и продлить её эксплуатационный срок в несколько раз.

Трубы в изоляции из оцинкованного металла отличаются длительным сроком службы

В зависимости от толщины стенок, трубы в такой изоляции подразделяются на три основных типа:

• лёгкие;
• обычные;
• тяжёлые (усиленные).

Эксплуатируются такие изделия при монтаже водопроводных и газопроводных магистральных линий.

Сырье для производства сварных труб

В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.

Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.

Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии

Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности.

Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.

Вывод

Сварные магистрали из труб используются при разработке разных инженерных сетей, трудных инновационных систем и сооружении строений. Если сравнивать с цельнометаллическими подобиями они имеют малый вес, более недорогую стоимость и менее существенные несоответствия по толщине.Обозначать сварной трубопрокат можно по самым разным параметрам, но наиболее общим считается его зонирование по направлению. В согласии с данным выделяют конструкционные, трубопроводные и магистральные изделия. Первые из них применяют для строительства, вторые – при разработке инженерных сетей и инновационных систем, третьи – в газо- и нефтепроводах.При изготовлении сварного проката применяются технологии печной сварки, электрической сварки, а еще применяется проведение работ по сварке в защитном газе. Достаточно популярным считается первый метод, потому как он наименее затратен и дает возможность выполнять тонкостенную продукцию.Наиболее качественное соединение гарантирует сварка в защитном газе

, он к тому же, она считается наиболее расходным способом. Добавочные сведения по данной теме у вас получится узнать, посмотрев видео в данной публикации.