Монтаж стальных трубопроводов

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб можно осуществить двумя основными способами: сваркой или скруткой с нарезкой резьбы. Независимо от выбранного способа, изначально следует провести все стояки и уложить трубопровод. Процесс сварки предъявляет особые требования к качеству шва. Он должен иметь ровный вид без наплывов и трещин. Отверстия для патрубков делают с использованием фрезеровки, вырубки или сверления. Монтаж трубопровода из стальных труб можно осуществить при достаточно скромном бюджете. Однако, такие изделия могут быть подвержены коррозийным процессам. Следует учитывать, что особенности материалов и правила сборки напрямую влияют на срок службы трубопровода. Поэтому, следует обращаться к квалифицированным специалистом с опытом работы в данной сфере. При наличии навыков и определенных инструментов можно осуществить качественный монтаж в короткие сроки.

Способы соединительного монтажа

Применение автогенного сварочного метода, соединяющего трубы с гладкими концами.
Использование соединительного завинчивания, уплотняемого специальной прокладной, которая обеспечивает соединению непроницаемость.
Фланцевый крепеж, при котором соединение происходит болтовыми креплениями к концам трубы.

Для подсоединения труб к радиаторам рекомендуется пользование газовым генератором. Предпочтение стоит отдать бесшовным трубам, качественным сгонам и радиаторам. Схема подключения состоит из таких этапов:

Отрезка старых труб, их выбивание из потолочных стыков, с последующей протяжкой для отопления новых стальных труб;
Прогревание трубы, ее сгибание и безсварочная подводка к радиатору;
Установка сгона с подходящей резьбой, с последующим прикручиванием радиатора;
Нанесение на резьбу силиконового герметика или льняных волокон, предотвращающих утечку воды.

Перед монтажом необходимо проверить целостность всех элементов, ведь правильная и качественная установка является залогом длительного функционирования отопительной системы.

Минусы дымохода из стали

Помимо преимуществ, стальные трубы имеют ряд недостатков. Главным их недостатком является быстрое поглощение тепла. Стальные быстро нагреваются, потому их необходимо изолировать. Если этого не сделать, труба может нагреть материалы, с которыми соприкасается и стать причиной пожара. Кроме того, когда она нагревается, она теряет способность гасить искры, возникающие в дымоходе.

Ещё один недостаток стальных труб — большое образование конденсата. Эта особенность материала может варьировать по выраженности в зависимости от покрытия и типа конструкции. Меньше всего конденсата выпадает на прямых трубах без горизонтальных отводов.

Жидкотопливные котлы

По стоимости отопительной техники и ее монтажа обогрев на отработанном масле или дизельном горючем обойдется примерно так же, как и на природном газе. Схожи у них и показатели эффективности, хотя отработка по понятным причинам несколько проигрывает. Другое дело, что данный вид отопления смело можно назвать самым грязным. Любое посещение котельной закончится, как минимум запахом солярки либо испачканными руками. А уж ежегодная чистка агрегата – это целое событие, после которого вы измажетесь сажей по пояс.

Применение солярки для отопления – не самое выгодное решение, цена горючего может крепко ударить по карману. Поднялось в цене и отработанное масло, разве что вы имеете какой-нибудь дешевый его источник. Это значит, что ставить дизельный котел есть смысл, когда нет других энергоносителей или в перспективе — подведение магистрального газа. Агрегат легко переходит с солярки на газ, а вот печь на отработке сжигать метан не сможет.

Соединение газовой магистрали/трубопроводов из металла

Особенностью установки трубопровода газоснабжения является предупреждение взрывоопасности газа. Поэтому требования к надежности сетей повышенные. Классика жанра – стальная труба, по-прежнему, актуальна и безальтернативна при наружной прокладке, обустройстве внутридомовых сетей. Монтажные работы проводятся с помощью стыковой или электромуфтовой сварки и соединительных деталей. Выбор способа определяется диаметром труб, размером зоны доступа к месту монтажа, финансовыми возможностями. Надежную коррозионную стойкость мест сочленений обеспечивает сварка под давлением.

В стальных газовых магистралях с рабочим давлением не более 5 бар эффективно соединение стальных труб без сварки – фитинги. При этом легкие трубки свариваются, раструбы заполняются конопляным волокном, обработанным олифой или маслом. Фланцы уступают по надежности, особенно сварному методу. К тому же зависят от давления в сети – при его изменении может произойти утечка газа.

Кратко о стоимости где купить

Цена металлических конструкций указывается либо за метр, либо за тонну

Обязательно обращайте на этот момент внимание. Стоимость металлических каналов варьируется в очень широком диапазоне

Цена зависит от качества материала, технологии производства, толщины стенок и других свойств продукции.

Конструкции из черной стали наиболее дешевые. Далее следует оцинковка, которая стоит несколько дороже. Нержавеющая сталь является наиболее дорогой. Однако, как вы уже узнали, трубы из нее являются наиболее надежными. Дороже всех стоят гофрированные каналы из нержавеющей стали.

Рассматриваемые изделия проще всего заказывать в компаниях специализирующихся на торговле металлопрокатом. Желательно иметь дело с производителями конструкций или их официальными дилерами. Это позволит вам приобрести необходимую вам продукцию по доступной цене.

Область применения сварных труб

Трубопроводы из них работают во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства, агрегатах и механизмах, технологическом оборудовании. Без стальных труб был бы недоступен монтаж подземных коммуникаций. Универсальные разновидности используются для перемещения разнообразных газообразных и жидких веществ. По специализированным трубопроводам перекачивается газ, нефть и продукты, получаемые из нее. Кроме этого труба сварная также используется как силовой элемент при строительстве каркасных сооружений (домов, теплиц, навесов и пр.).

В особую разновидность выделены сварные трубы из нержавеющей стали. Уникальность эксплуатационных параметров позволяет им работать на химических, фармацевтических и предприятиях по производству пищевых продуктов. Благодаря презентабельной внешней поверхности сварные трубы из нержавейки встраиваются в дизайн помещений как декоративные элементы.

Монтаж отопления металлическими трубами

Монтаж отопления металлическими трубами представляет собой трудоемкий процесс. Самые незначительные ошибки могут оказать влияние на срок эксплуатации и привести в негодность изделия. На начальном этапе необходимо составить грамотный проект и выбрать материал. Следует определиться с местом нахождения элементов системы отопления. Предварительно нужно подготовить необходимые инструменты и материалы. Самостоятельный монтаж отопления металлическими трубами является достаточно кропотливым занятием. Трубы нужно соединить с помощью сварки или паяльного аппарата. Также, можно применить способ резьбового соединения, однако он является менее надежным. Поскольку рабочий процесс предполагает наличие специального оборудования и технических знаний, следует обратиться к квалицированному специалисту.

Бесплатное тепло от ГВС

Можно ли запитать отопление и охлаждение от системы водоснабжения многоквартирного дома? Ведь такая схема должна обеспечить квартиру бесплатным теплом и кондиционированием, не так ли?

Запитать отопительный радиатор в санузле от стояка ГВС вполне возможно. Более того: в некоторых сталинках довоенной постройки такое решение было реализовано строителями.

Чугунный радиатор в ванной сталинки

А вот реализовать систему кондиционирования на основе стояка ХВС не получится. Причина проста и очевидна: все системы холодного водоснабжения — тупиковые.

Вода с более низкой по сравнению с воздухом температурой будет поступать в стояк только при водоразборе, и подключенный к стояку фанкойл сможет сколь-нибудь эффективно охлаждать помещение не больше часа в день.

Классификация магистральных труб

По материалу

Стальные

Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.

Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.

Чугунные

В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.

Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.

Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.

В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.

Полимерные (пластиковые)

Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.

При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется

Асбестоцементные и бетонные

Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.

По диаметру

К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.

В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:

I – диаметр более 1000 мм,
II – от 500 до 1000мм,
III – от 300 до 500 мм,
IV – менее 300мм.

По исполнению

По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.

В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.

По внутреннему рабочему давлению

Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.

В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:

Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).

По рабочей температуре переносимой среды

Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
В горячих трубопроводах (выше 46 °C).

По типу изоляционного покрытия

В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.

Трубы

Чаще всего для обустройства отопительных трубопроводов используются металлопластиковые трубы. Они имеют массу достоинств, среди которых – отличная способность выдерживать свойственные отоплению температуры, высокая механическая прочность и длительный срок службы. Более традиционным материалом являются трубы из стали, отличающиеся сравнительно небольшой стоимостью, но у них есть серьезный недостаток – подверженность коррозии, из-за которой магистраль довольно быстро придет в неисправное состояние.

Расчет диаметра отопительных труб для систем с принудительной циркуляцией осуществляется при помощи специальных таблиц, которые учитывают массу параметров, в том числе скорость перемещения жидкости. Как правило, для рассматриваемого типа отопительных систем используются достаточно узкие трубы, поскольку необходимости обеспечивать самостоятельное движение теплоносителя нет.

Полезные советы и возможные ошибки

Чтобы правильно варить трубы отопления не следует пренебрегать рекомендациями специалистов:

сварку труднодоступных мест удобней проводить согнутым электродом, используя зеркальце для контроля;
при смене электродов шов продолжается с накрытием в 1,5 см уже наложенного;
качество сварного соединения улучшится, если верхний шов выполнять в обратную сторону от нижнего, заканчивая его в другом месте;
прямая полярность при сварке постоянным током обеспечивает лучший прогрев металла, чем обратная.

Причиной появления дефектов часто становится невнимательность новичков и самоуверенность опытных сварщиков. Например, даже незначительное отклонение шва в сторону приводит к нарушению герметичности соединения. Изменение длины дуги во время сварки заканчивается образованием пустот и непроваров

Новички не замечают этих нюансов, а опытные считают, что на такие мелочи не стоит обращать внимание. По независящим от сварщика причинам дефекты образуются из-за некачественного оборудования и материала труб

Медь

Такие изделия имеют массу преимуществ:

бактерицидные свойства;
высокая пластичность;
вероятность коррозии минимальна;
срок эксплуатации очень продолжительный;
стойкость к перепадам температур;
если замерзает вода, материал не трескается.

При всей своей идеальности медные трубы имеют и недостатки. Для них страшны механические примеси, а также кислая вода. Также следует помнить, что в одной системе с медными не могут присутствовать стальные или оцинкованные изделия. А иначе возможно появление коррозии.

Такие изделия могут быть сварными или цельнотянутыми. Последние – самый надежный материал. Это одно изделие, без участия комплектующих. В результате получается высокая прочность. Если необходимо, поверхность может быть покрыта цинком во избежание образования ржавчины.

В целом, такое изделие не требует защитного покрытия в виде грунтовки или краски. Наносить такие составы своими руками стоит лишь в местах, где повреждено цинковое покрытие, — в местах соединения. Трубы можно соединять фитингами. При этом отметим, что их материал должен быть идентичен с материалом труб. Поэтому все должно быть, скажем, медное или стальное – в зависимости от используемого материала.

Что касается сварных труб, они имеют очень большое распространение. При этом современные технологии позволяют получать высокую прочность сварного шва. Поэтому такие изделия применимы там, где используются и цельнотянутые. При этом такие изделия имеют меньше отклонений по толщине, а стенка может быть и тонкой.

Отсюда классификация по толщине:

легкие;
обыкновенные;
усиленной толщины. Это плохо при необходимости изгибания, но хорошо, поскольку получаем высокую стойкость к коррозии.

Недостатки труб из стали

К сожалению, несмотря на все преимущества, стальным трубам характерно множество недостатков. Во-первых, они обладают значительным весом и крупными габаритами, что затрудняет их эксплуатацию. Во-вторых, применяемая для их соединения газосварка, значительно увеличивает стоимость монтажа.

Главный минус труб из стали кроется в их коррозийной неустойчивости и подверженности различным повреждениям. Данные трубы быстро зарастают ржавчиной и различными отложениями, что обуславливает выделение в воду вредных веществ и ухудшение функционирования запорных элементов. За счет ржавления происходит уменьшение внутреннего диаметра труб, затрудняющего циркуляцию теплоносителя, что является обоснованием, почему гудят трубы. Оптимальный метод защиты стальных труб проявляется в их оцинковывании. Но, после этого процесса, использование антифриза становится невозможным.

Считается, что соединение оцинкованных труб нельзя провести сварочным методом. Это связано со сгоранием цинкового покрытия на швах. Для их соединения пользуются муфтами, тройниками и сгонами, что является дополнительными затратами. Из-за низкого пропускного свойства стальные трубы уступают трубам аналогичных параметров из меди и пластика. Транспортируя холодную воду, стальные трубы отличаются отрицательной теплопроводностью из-за их отпотевания и ржавления, что способно разрушать прилегающие к ним строительные конструкции.

Монтаж стальных труб

На сегодняшний день, стальные трубы нашли широкое применение в различных коммуникациях жилищно-коммунальной сферы. Сегодня, сальные водопроводы используются как во внутренних технических, так и в подземных водопроводных системах. Главным преимуществом таких труб является – высокая прочность, позволяющая их использовать для перемещения высоконапорных носителей. Средний срок службы стальных трубопроводов систем водоснабжения и отопления составляет 35-40 лет. Монтаж отопления из стальных труб достаточно трудоемкий процесс, который может осуществляться тремя способами:

1. Завинчивание «труба в трубе» (герметичность резьбового соединения обеспечивает специальная уплотнительная прокладка).

2. Соединение при помощи фланцев различной формы (используют тройники, уголки, сгоны, муфты, крестовины и другие фасонные элементы).

Первые два способа используются в основном в труднодоступных местах, где нет возможности использовать сварочный инструмент. Но, к сожалению, прочность таких соединений не отличается высокой герметичностью, поэтому в большинстве случаев, как правило, используется сварка. Для монтажа трубопроводов жилищно-коммунальных инженерных систем применяют в основном дуговую или газовую сварку. Технология сварочного монтажа состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный этап. На этом этапе работ осуществляется разметка, резка и очистка концов соединяемых труб. Для резки стальных труб можно использовать газовую или кислородную резку. После резки труб, обязательно производится тщательная зачистка их кромок. Для зачистки кромок используют стальную щетку, напильники или наждачный круг. Зачистку рекомендуется производить на расстоянии не менее 25 мм от места проведения сварки.

2. Исправление изогнутых деталей. Если в процессе резки произошла деформация деталей – производят их правку. Правку осуществляют на ровных плитах при помощи кувалды или приводного пресса.

3. Подготовка кромок к сварке. Задача этого этапа работ – придать кромкам соединяемых труб такую геометрическую форму, которая обеспечит наивысшее качество сварного соединения. При толщине стенки трубы свыше 3мм, угол скоса для дуговой сварки должен составлять 30°-35°. При толщине стены трубы свыше 4 мм угол скоса для газовой сварки должен составлять 40-45°. Притупление кромок для дуговой сварки должно быть в приделах 1-3 мм, а для газовой – 0,5-1мм. При стыковке труб смещение кромок не должно превышать 3мм.

4. Сварка (дуговая или газовая). При дуговой сварке сварщик равномерно опускает плавящийся электрод на место соединения и производит колебание электрода для образования сварного шва. Газовая сварка осуществляется пламенем путем расплавления кромок соединяемых труб. Для того, чтобы расплавленный металл заполнил зазор между торцами соединяемых труб в этом же пламени плавят и присадочную половину. Для газовой сварки, как правило, используют кислород и ацетилен.

5. Отделка. После сварки, соединенные трубы нуждаются в окраске.

Наши специалисты произведут сварочные и монтажные работы любой сложности быстро и качественно.

Монтаж различных видов металлических труб

Каждый тип труб имеет свою специфику монтажа.

Важно понимать, что проведение отопительного трубопровода должно выполняться опытными работниками. Как правило, мастера сами знают специфику каждого материала

Для выполнения поставленной задачи понадобится специализированное оборудование, работа с которым под силу только знающему человеку.

Правила, которыми не стоит пренебрегать, чтобы трубы служили как можно дольше:

При монтаже из стальных труб начинать нужно со стояка, когда работа ведется на новом объекте. Когда требуется замена устаревших труб, следует перед демонтажом устаревших коммуникаций, отключить стояк.
Стальные трубы с оцинкованным покрытием сваривают между собой, используя прокладку в виде проволоки толщиной один миллиметр, допустимо увеличение толщины до трех миллиметров.

Какие трубы лучше для отопления

Трубы из обычной стали в домах и квартирах практически уже не применяются – склонность к коррозии перевешивает их остальные достоинства. Если хозяева жилья хотят установить систему отопления, не требующую забот и хлопот многие годы, то стоит выбрать трубы из меди или нержавейки. Их срок службы более 50 лет, теоретически он может достигнуть и 100 лет. Монтаж умеренно сложен, но затраты с лихвой окупаются долговечностью.

Трубы из оцинкованной стали могут быть очень долговечны только при одном условии: если все части труб покрыты цинком. Реально все части трубопровода необходимо оцинковывать после нарезки резьбы и монтировать при помощи оцинкованных резьбовых фитингов. При монтаже домашних систем отопления организовать оцинкование всех заготовок невозможно.