Особенности конструкции
Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:
- Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
- Рабочего подвижного и неподвижного стола.
- Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.
Основные узлы оборудования
Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.
Пильный узел
Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.
Устройство пильного узла
К особенностям пильного агрегата можно отнести:
- Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
- Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
- Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
- Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
- Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.
Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом
Основная пила
Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.
В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:
- по вертикальным направляющим;
- за счет качения вокруг горизонтальной оси.
Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.
Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.
Что такое сегментная пила
Сегментная пила является режущим устройством и важной частью фрезерно-отрезного станка, её главной задачей является обработка различных заготовок из металла. По сути, это и есть пила Геллера, о которой было сказано выше
Сегментный диск является незаменимым при таких работах, как резка металла: около 90% резки проводится только благодаря этому инструменту.
Такие критерии, как количество зубьев на пиле, прочность самого диска, точность торцевого/радиального биения и посадочного отверстия, а также твёрдость сегментов определяют количество и качество выполняемой пилой работы.
7Б55 Схема протяжной операции
Схема протяжной операции горизонтального станка 7Б55
Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой — производительностью 25 л/мин — подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.
Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.
Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.
Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.
Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.
Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.
Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.
Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.
Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.
Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.
Полный цикл станка предусматривает:
- быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
- замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
- замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
- раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
- остановка станка для выгрузки детали
- обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
- захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
- замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
- отвод протяжки вспомогательными салазками
- останов
Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.
Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.
Роликовые ножи для металла
Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.
Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:
- с параллельным положением;
- с одним наклонным;
- с несколькими наклонными.
Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.
Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.
Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.
Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.
ГС545 Подключение станка
При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице, находящейся на двери электрошкафа.
Ввод проводов заземления и электропитания производится через: концевое соединение, установленное на левой боковой стенке злектрошкафа поз.23 (Рис.2) (вид со стороны электрошкафа). Подключение станка к питающей сети выполнить медным проводом сечением 1,5мм.
В случае необходимости выполнения заземления станка стальной шиной используется специальный болт, расположенный ниже вводного концевого соединения поз.24 (Рис.2).
Устройства торговой марки “Макита”
Станки торговой марки “Макита” на сегодняшний день являются очень востребованными среди профессионалов. Однако выбор их не слишком велик, и это, безусловно, огорчает пользователей. Защитные кожухи у них устанавливаются цельного типа. Пильные полотна в стандартном комплекте предусмотрены различного диаметра. В среднем мощность станка “Макита” колеблется в районе 3 кВт. Из особенностей следует отметить большое количество винтов, которое позволяет довольно точно настраивать механизм перед использованием.
Дополнительно важно упомянуть о простоте обслуживания станков торговой марки “Макита”. Все панели при необходимости очень просто отсоединяются, и пыль на внутренние детали попадает довольно редко
О пиле Геллера
Пила Геллера используется для резки чёрного и цветного металла при помощи дисковых пил. Эта деталь представляет собой диск с закреплёнными по краю зубьями, которые называются сегментами. Процесс резки происходит под прямым углом диска к самой заготовке. Заготовки могут иметь круглое, прямоугольное или же фасонное сечение. Это специализированное оборудование, использующееся только в цехах, на заводах или других производственных предприятиях.
Способность обрабатывать металлические формы любых размеров возможна благодаря определённым сегментам с разными характеристиками. Крепление и перемещение заготовок осуществляется с помощью гидравлических механизмов.
Обзор станка модели 7Б55
Технические свойства протяжных станков для работы по металлу в себя включают следующие важные критерии — силу рабочей тяги и самую большую величину движения протяжки. Изготовителями из нашей страны выпускаются разные модели протяжных станков для металлообработки, способных удовлетворить все нужные потребности заказчика. К одному из подобных станков относится модель 7Б55.
Внешний вид протяжного станка 7Б55
Техническое устройство данного станка имеет следующее описание:
- главной частью технологичной оснастки считается сварная, пустотелая в середине станина, в середине которой размещается мощный гидропривод;
- сам привод состоит из силового цилиндра и штока, в горизонтальном положении перемещающегося по специализированным направляющим салазкам;
- на штоке поставлен патрон, в котором происходит фиксация протяжки;
- схема станка имеет и специализированный запасной патрон, который предназначен для крепления конца инструмента для резки.
Во время процесса работы происходит перемещение дополнительного патрона по в горизонтальном положении размещенным салазкам одновременно с протяжкой до самого упора. В конечной точке движения происходит разрыв их связи с помощью специализированного пружинного кулачка. После выполнения отрезным станком всей операции резки протяжка возвращается в собственное первое положение и вновь прикрепляется к вспомогательному патрону. Как и большинство станков подобного класса, 7Б55 поддерживает лишь полуавтоматический режим обработки деталей. Впрочем, технические свойства протяжных станков дают возможность выполнять усовершенствование путем установки ЧПУ, которое доводит весь процесс работы до полного автоматизма.
Технические характеристики сверлильного станка 2Н55
| Наименование параметра | 255 | 2а55 | 2н55 | 2м55 | 2а554 |
|---|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||||
| Класс точности станка | Н | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм | 63 | 63 | 63 | 63 | |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М52 х 5 | ||||
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 450…1500 | 450…1500 | 400…1600 | 375…1600 | 375…1600 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1125 | 1050 | 1200 | 1225 | 1225 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 470…1500 | 470…1500 | 450…1600 | 450…1600 | 450…1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 680 | 680 | 800 | 750 | 750 |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм | 968 х 2430 | 1000 х 2530 | 1000 х 2555 | 1020 х 2555 | |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | 15 | ||||
| Шпиндель | |||||
| Диаметр гильзы шпинделя, мм | 90 | ||||
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 АТ6 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 30..1700 | 30…1900 | 20…2000 | 20…2000 | 18…2000 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | 19 | 19 | 21 | 21 | 24 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 34..1700 | 37,4…1900 | |||
| Количество скоростей шпинделя обратного вращения | 18 | ||||
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,03..1,2 | 0,05…2,2 | 0,056…2,5 | 0,056…2,5 | 0,045…5,0 |
| Число ступеней рабочих подач | 18 | 12 | 12 | 12 | 24 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм | 1,0…5,0 | ||||
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм | 122 | 122 | 120 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см | 7500 | 7100 | 7100 | 7100 | |
| Наибольшее усилие подачи, кН | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Зажим вращения колонны | Гидро | Гидро | Гидро | Гидро | |
| Зажим рукава на колонне | Электр | Электр | Электр | Электр | |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | Гидр | Гидр | Гидр | Гидр | |
| Электрооборудование. Привод | |||||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 7 | 6 | 7 | |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 4,3 (1500) | 4,5 | 4 | 4,5 | 5,5 |
| Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) | 1,5 (1500) | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) | 0,25 (1500) | 0,5 | 0,5 | 0,55 | 0,55 |
| Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин) | 0,5 | 0,5 | – | – | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,1 (3000) | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) | – | – | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель набора подач, кВт | – | – | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт | – | – | – | 0,55 | |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | 8,9 | ||||
| Габариты и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2500 х 970 х 2250 | 2625 х 968 х 3265 | 2545 х 1000 х 3315 | 2665 х 1020 х 3430 | 2665 х 1030 х 3430 |
| Масса станка, кг | 4300 | 4100 | 4100 | 4700 | 4700 |
Список литературы:
Радиально-сверлильные станки 2Н53, 2Н55. Руководство к станкам, 1968 Радиально-сверлильный станок 2Н55. Руководство к станку, 1966
Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
О производительности и эффективности
На предприятиях лесного комплекса бывшего СССР в 30 и 50 годы были распространены лесопильные рамы (двухэтажные и одноэтажные) и шпалопильные круглопильные станки.
В 1950г. Вновь возникла идея применить в лесопилении многопильные круглопильные станки. Эта работа была поручена ЦНИИМОДу, который тогда находился в Москве (г. Химки).
Для проведения опытных распиловок в 1956г. был выбран Лузский лесопильный завод (Кировская область). Там более года успешно работали 4-х и 8-ми пильные круглопильные станки кустарного изготовления, а рядом находился лесопильный цех, оснащенный 2-х-этажными лесопильными рамами. Это создавало хорошие сопоставимые условия для проведения опытных распиловок с использованием одинаковых поставов, как на лесопильных рамах, так и на многопильных круглопильных станках. Были отобраны бревна диаметром 12-14-16-18-20 см в нужном количестве для лесопильных рам и круглопильных станков. Величина сбега и объем бревен (в сопоставляемых опытах) были одинаковыми. Размеры бревен до распиловки и выпиленных пиломатериалов тщательно измерялись и записывались в специальные журналы, а затем обрабатывались.
Результаты этих опытных распиловок даны в таблице 1. Из этой таблицы видно, что при распиловке бревен диаметром 12-20 см, одинаковых по размерам и качеству, объемный выход пилопродукции составляет: на лесопильных рамах 64,4% (в том числе пиломатериалов 57% и обапола 7,4%), а на круглопильных станках — 62% (в том числе пиломатериалов 55% и обпал 7%), общий выход пилопродукции на круглопильных станках на 2,4% ниже, чем на лесопильных рамах, а обапола — на 0,4%. Это объясняется вынужденным применением более толстых пил на многопильных круглопильных станках (особенно при распиловке бревен) и может создать ошибочное впечатление о их неэффективности.
Таблица 1.
Выход пиломатериалов при распиловке тонкомерного леса на лесопильных рамах и многопильных станках (по данным опытных распиловок, проведенных на Лузском лесопильном заводе).
Пробные опытные распиловки целесообразно провести, в современных условиях, с применением двухвальных станков и квалифицированной подготовкой пил, сырья и нормальным техническим состоянием станков. В таких опытах, в условиях имеющейся конкуренции, прежде всего должны быть заинтересованы изготовители 2-х-вальных станков.
Двухвальные многопильные круглопильные станки могут быть эффективно использованы в действующих лесопильных рамных цехах. За счет высокой скорости подачи, один такой станок может распиливать брусья от нескольких лесорам первого ряда. Эти станки не требуют массивных фундаментов. Следовательно, их применение не требует больших сумм единовременных финансовых вложений.
Описание полуавтоматического станка модели 7534
Дополнительным светлым представителем собственного класса считается полуавтоматическая модель 7534 в горизонтальном положении протяжного станка.
Протяжной станок 7534
Данный станок по металлу, также, как и предыдущая модель, используется для обработки не только круглых и шлицевых отверстий, но шпоночных пазов разной формы методом горизонтальной протяжки.
Спецификой этого отрезного станка является вероятность установки дополнительного оборудования, благодаря которому становится доступной не только обработка внутренней, но и поверхности с наружной стороны деталей самых разных размеров и комбинаций. Также, на протяжной станок 7534 позволяется установка и полностью автоматической системы для разгрузки и погрузки, которая вкупе с ЧПУ дает возможность сделать весь процесс работы полностью автоматическим.
Станок горизонтальной протяжки имеет в собственном арсенале следующие характерности:
- автоматическую систему смазки, подача которой к трущимся деталям выполняется умерено;
- встроеную систему сигнализации, срабатывающую в случае нарушение или полного прекращения подачи материала для смазки;
- аксиально – поршневой насос, обеспечивающий работу гидропривода во время рабочего цикла;
- систему электрического контроля за степенью чистки жидкости для работы, которая состоит в двойной степени фильтрации применяя фильтр тонкой чистки;
- систему охлаждения воздуха масла, находящегося в гидравлике металлообрабатывающего станка.
Лучшие термопоты 2021 года — 10 ТОП рейтинг лучших какой фирмы хороший термопот купить
Полуавтоматический станок серии 7534 обладает следующими техническими спецификами:
- рабочий ход в горизонтальном положении размещенных направляющих салазок составляет 160 см.;
- мощность имеющегося тягового усилия равно 250 кН;
- скорость движения детали во время цикла производства может достигать 13 метров за минуту;
- самый большой внешний размер детали, подлежащей обработки, отвечает 60 см.;
- номинальный вес станка 6250 кг.
Вертикальная протяжка
Рабочий принцип вертикально протяжного станка для внутреннего протягивания построен на том, что основное движение выполняется прямолинейно в вертикальном направлении режущим элементом станка В то время, как заготовка будущей детали остается неподвижной. Кроме того, во время использования на подобных аппаратах метода винтового протягивания, являющегося одним из видов внутренней протяжки, как самой заготовке, так и элементу, производящему резку, придается еще и дополнительное вращение.
Вертикальный протяжной станок
Вертикальный протяжной станок внутреннего протягивания обладает фактически аналогичным правилом работы, как и горизонтальный, но с определенными преимуществами, к которым можно отнести следующее:
- во время эксплуатации у станков аналогичного класса как таковой отсутствует вероятность провисания и искревления оси протяжного элемента;
- на станок аналогичного класса не составляет большого труда установить дополнительные протяжки в случае проведения модернизации;
- протяжной станок вертикальный занимает относительно маленькую площадь для работы. Это связано с тем, что весь его цикл работы происходит строго в вертикальном направлении.
- Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади во время эксплуатации, но и намного удобнее, чем их горизонтальные «коллеги». Станки такого типа очень часто используются на производстве, где выполняется глобальная обработка деталей легкой и средней тяжести.
Сталь 20х13 характеристики, применение, аналоги, состав
Схема наладки вертикально-протяжного станка
Вертикально-протяжные станки также бывают как наружного, так и внутреннего типа протягивания. Все такие варианты следующими критериями:
- тяговая сила, все зависит от модели станка, может составлять от 50 до 200 кН;
- предельно самая большая величина, на которую двигается рабочая каретка, находится в пределах от 60 до 160 сантиметров;
- скорость движения протяжки во время рабочего цикла может варьировать в границах от 0,5 до 14 метров за минуту.
Необходимо сказать, что и вертикальные и горизонтальные протяжные станки применяют в собственном процессе полуавтоматический рабочий принцип. В виде исключения могут быть лишь протяжные станки с программным обеспечением, весь процесс изготовления которых максимально упрощен и имеет наиболее большую скорость.
Дополнительным признаком, отличающим один от одного станки для обработки металла, считается кол-во имеющихся рабочих кареток, так как есть станки не только с одной, но и с несколькими. К следующему характерному признаку относится позиция. Самый простой считается одно позиционная конструкция, однако самыми эффективными являются станки с имеющимся многопозиционным рабочим принципом, так как они содержат в собственной технологичной оснастке фабричные устройства столов с поворотной системой.
7Б55 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения
Станок протяжной горизонтальный 7Б55 производился начиная с 1981 года. Станок снят с производства и был заменен на более совершенную модель 7523
. В настоящее время заводом выпускаются более совершенные горизонтальные протяжные автоматы и полуавтоматы: 7А523, 7А534, 7А545, 7555.
Горизонтально-протяжной станок 7Б55 предназначен для обработки методом протягивания предварительно обработанных или черновых сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. При помощи специальных приспособлений можно обрабатывать наружные поверхности.
Протяжной станок 7Б55 отличается большой производительностью, высокой точностью обработки.
Наиболее эффективно использование станка 7Б55 — в массовом и крупносерийном производстве. Простота переналадки станка позволяет применять его в мелкосерийном и единичном производстве.
Конструктивные особенности протяжного горизонтального станка 7Б55:
По согласованию с заказчиком станок 7Б55 поставляется как в универсальном исполнении, так и со специальными приспособлениями и инструментом для обработки одной или нескольких определенных деталей.
При оснащении автоматизированными приспособлениями для подачи и съема обрабатываемых деталей станок 7Б55 может работать в автоматическом цикле, а также встраиваться в автоматические линии.
Привод станка 7Б55 гидравлический, регулирование скорости рабочего и обратного ходов бесступенчатое.
Отвод и подвод протяжки к рабочему патрону, а также процесс резания механизированы.
Для удобства обслуживания в станке предусмотрены механизм регулировки длины хода рабочих салазок, централизованная принудительная смазка направляющих, сигнализация о затуплении протяжки при помощи электроконтактного манометра, фильтрация масла в гидросистеме.
Пусковая и предохранительная электроаппаратура размещена в отдельном электрошкафу, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.
Применение бесконтактных путевых переключателей, слаботочной электроаппаратуры управления и электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока обеспечивает высокую надежность работы электрооборудования.
Повышенная жесткость и виброустойчивость конструкции станка позволяет работать во всем диапазоне рабочих скоростей и тяговых усилий, сохраняя при этом высокий класс чистоты обработанной поверхности и стойкость протяжки.
- Гидравлический привод
- Бесступенчатое регулирование скорости рабочего и обратного ходов
- Механизированный подвод и отвод протяжки на всей длине резания
- Централизованная принудительная смазка трущихся поверхностей
- Фильтрация масла в гидросистеме
- Сигнализация с помощью электроконтактного манометра о затуплении режущего инструмента
- Высокая надежность работы электрооборудования благодаря применению бесконтактных путевых переключателей, слаботочной электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока
- Возможность встраивания станка в автоматическую линию
По особому заказу за отдельную плату станок комплектуется поддерживающей призмой, позволяющей компенсировать массу обрабатываемой детали и упростить процесс ее установки относительно оси протягивания и грузоподъемником для установки и снятия тяжелых обрабатываемых деталей и протяжек.
По желанию заказчика станок может быть изготовлен в одном из двух исполнений: с приставной станиной или без нее (модель 7Б55У), а также поставляться как в универсальном исполнении, так и со специальным приспособлением и инструментом для обработки одной или нескольких определенных деталей.
Станок аттестован по первой категории качества.
Шероховатость обработанных поверхностей Rz20—Ra 0,63 мкм (V5 — V8).
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.
Проектная организация — Минское специальное конструктМоскваое бюро протяжных станков.
Основные технические характеристики горизонтального протяжного станка 7Б55
Проектная организация — Минское специальное конструктМоскваое бюро протяжных станков. Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова. Начало серийного производства 1973 год.
- Номинальное тяговое усилие — 98 кН (10 000 кгс)
- Наибольшая длина рабочего хода салазок — 1600 мм
- Диаметр отверстия в планшайбе — 100 мм
- Скорость рабочего хода — 1,5÷11,5 м/мин
- Мощность электродвигателя привода главного движения — 17 кВт
- Масса станка — 6,9 т
Отрезной круглопильный станок по дереву
Обработка деревянных заготовок состоит из нескольких операций
Наиболее важной из них является распиловка – частичное или полное разделение пиломатериала на несколько компонентов. Для выполнения этой работы необходим круглопильный станок
Описание конструкции
Внешний вид
Благодаря своим функциональным свойствам круглопильные станки применяются в массовом производстве, при изготовлении штучных изделий и для работы в домашних условиях. Несмотря на кажущиеся различия между моделями их компоновка зачастую одинакова.
Этот тип оборудования состоит из станины, внутри которой располагается силовая установка – электродвигатель. В верхней части находится рабочий стол с прорезью, в которой располагается пильный диск. Он монтируется на валу, соединенный с двигателем с помощью ременной или клиноременной передачи. Для контроля высоты пропила установлен подъемный маховик.
Все круглопильные станки обладают определенными эксплуатационными свойствами, которые необходимо учитывать при выборе оптимальной модели:
- размеры и вес оборудования. Эти параметры определяют мобильность установки, возможность ее монтажа в другом месте;
- безопасность эксплуатации. Блок передачи вращающего момента должен быть скрыт защитным кожухом. При превышении нагрузки на двигатель он должен автоматически отключиться. Также в конструкции должен стоять механизм, предотвращающий самостоятельный запуск агрегата;
- материал изготовления. Оптимальным вариантом является чугунное основание и шлифованный стол из этого же материала. Но стоит помнить, что подобная конструкция будет иметь большой вес.
Для увеличения функциональности большинство моделей круглопильных станков могут комплектоваться дополнительными устройствами. Они предназначены для фиксации заготовки, выполнения резов вдоль и поперек волокон под углом.
Технические характеристики оборудования
Элементы круглопильного станка
Так как круглопильные станки могут различаться по производительности и эксплуатационным качествам – перед выбором определенной модели следует ознакомиться с основными техническими характеристиками этого оборудования.
Прежде всего обращают внимание на габариты установки и ее массу. Они сказываются не только на возможности транспортировки, но и на устойчивости станка во время работы
Для домашней работы чаще всего применяются мобильные модели, тогда как для массового производства устанавливают стационарное круглопильное оборудование.
Основные технические характеристики станков:
- размеры пильного диска;
- число оборотов вала. Этот параметр может изменяться с помощью коробки скоростей или переключения ременной передачи;
- скорость резания. Она зависит от оборотов, характеризуется метражом заготовки, проходящей обработку за одну минуту;
- размеры рабочего стола;
- способ подачи пилы. Изменение ее положения может осуществляться вручную или с помощью электрических или гидравлических приводов;
- мощность силовой установки;
- максимальные и минимальные габариты обрабатываемой заготовки.
В видеоматериале показан пример работы профессиональной модели станка для деревообработки:
Инструменты и оборудование для распиловочных станков
Когда на предприятиях деревообработки используются циркулярные станки, то применять следует только дисковые пилы, которые имеют твердосплавные напайки. Не следует экономить на инструменте, поскольку это приведет к потере производительности цеха.
Используя циркулярные станки, важной задачей является поддержание дисковых пил в надлежащем состоянии. Обеспечить это можно, если иметь на производстве специальный станок для заточки дисковых пил простой конструкции и удобный в использовании. Желательно применять полуавтоматическое оборудование
Заточные станки универсального назначения эффективны лишь в том случае, если имеются большие объемы производства. Это связано с тем, что при их использовании обязательным условием является высокая квалификация персонала, обслуживающего это оборудование
Желательно применять полуавтоматическое оборудование. Заточные станки универсального назначения эффективны лишь в том случае, если имеются большие объемы производства. Это связано с тем, что при их использовании обязательным условием является высокая квалификация персонала, обслуживающего это оборудование.
