САДОВЫЕ ФИГУРЫ ИЗ ПОЛИСТОУНА — ЯРКОЕ УКРАШЕНИЕ ЛАНДШАФТА
Садовые фигуры являются отличным способом сделать территорию своего участка интересной, красочной и необычной. В удивительном преобразовании садовой территории помогают крупные фигурки, которые сейчас могут быть не только красивыми, но и функциональными. Такие уличные предметы способны украсить внешний вид даже самых простых грядок с помидорами или зеленью.
Современный ассортимент украшений для сада, дачи или огорода отличается совмещением их приятного внешнего вида и полезных свойств. Именно поэтому они классифицируются не только по тематическому оформлению, но и по функциям, которые могут выполнять помимо украшения.
Практика использования
Работа с любыми полиэфирным смолам заключается в точном отмеривании смолы и акселератора, количество которых в процентном или объемной соотношении всегда указывается в инструкциях. Лучше начинать с небольшого объема материала, от 0,5 до 1 литра. Затем постепенно добавляется ускоритель и смола очень тщательно перемешивается.
После введения катализатора-отвердителя смола меняет цвет и начинает нагреваться, что свидетельствует о начале запуска процесса полимеризации. Если вы считаете, что процесс идет слишком быстро, можно поместить емкость с полиэфирной смолой в таз или ведро со льдом, это увеличит время схватывания смолы.
Полная полимеризация происходит в интервале времени от 2 часов до 2 суток. Но окончательная только на исходе недели, а то и двух. Впрочем, застывшая смола будет уже достаточно твердой и стойкой для многих механических воздействий.
Например, для производства искусственного поделочного камня уложенные в формы мраморную крошку, гранулы пластмассы, имитирующей камни, стеклянные осколки прочие наполнители заливают полиэфирной смолой и сушат под воздействием горячего воздуха
Работа требует мощной вытяжки и возможности быстро охладить форму, что особенно важно при большой толщине отливок, так как чем больше толщина, тем выше саморазогрев массы
Безвредной для здоровья полиэфирной смолы не существует. Поэтому нужно обезопасить себя при работе с этим веществом: на глаза надевать защитные изолирующие очки, на органы дыхания респиратор, руки защищаются перчатками.
При попадании полиэфирки на кожу, нужно промыть это место с мылом, хотя лучше использовать специальный состав для смыва, который можно приобрести в тех же магазинах, где смола покупалась.
Повышенная температура
Но даже и так реакция между этим веществами не заставляет себя ждать. Изотермичность этой реакции, то есть активное выделение тепла во время ее протекания, является важнейшим условием дальнейших превращений смолы, перехода ее агрегатного состояния из жидкого сначала в желеобразное, а затем и твердое.
Температура при активном взаимодействии этих веществ может иногда подниматься до 100°C и более градусов. Особенно это проявляется в больших массах разводимой отверждаемой полиэфирной композиции, будь то объемная отливка или слой напольного покрытия. В объемных отливках температура понимается выше всего, в площадных, напольных и им подобных не так высоко из-за большой площади охлаждения при контакте с воздухом.
Если же температура после смешивания предускоренной полиэфирной смолы с отвердителем становится выше критической, то в случае с объемной отливкой тару или форму с ней можно поместить в холодную воду. Но тогда пониженная температура снизит и скорость протекания реакции отверждения.
Температура нагрева выше комнатной наоборот, ускоряет реакции сначала желатинизации, а потом и отверждения. Отверждение проходит сначала резиноподобную фазу, когда застывающая масса прогибается при надавливании на нее, но потом сразу возвращается в исходное положение. Такая фаза наступает обычно через полтора-два часа после того, как в полиэфирку с предускорителем ввели отвердитель.
Для горячих процессов в качестве такого вещества лучше использовать 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При вымешивании массы ее температура может повыситься до 100-130°C градусов, что гораздо выше температуры кипятка, поэтому производить такие действия нужно, максимально защитившись от возможных последствий. Если отвердителем работает раствор перекиси дикумила (C6H5C)CH3)2O2, (или кумила пироксида), температура может повысится и до 160°C градусов.
Полезно узнать > Как эпоксидная смола взаимодействует с водой
Важные моменты в оформлении и эксплуатации
Творческую мысль невозможно зажать в строгие рамки, но при оформлении все же следует придерживаться определенного стиля. Плюс за любыми, даже самыми выносливыми вещами требуется уход.
- Чтобы добиться возвышенной романтической атмосферы используйте амуров и ангелочков. Естественно должны присутствовать сердца. Прекрасно подойдут крылатые сказочные герои и птицы. В общем ансамбле должны присутствовать подвесные статуэтки.
- Стиль кантри ориентирован на сельскую тематику. Здесь будет уместна имитация ковбойских принадлежностей, хорошо будут смотреться гномы и герои старинных сказок.
- Восточный или японский стиль обуславливает комплексный подход. Это один из наиболее сложных вариантов, так как кроме собственно статуэток восточной направленности, необходимо будет обустраивать внешний антураж, например сад камней.
- Для средиземноморской или античной атмосферы, прекрасно подходят садовые фонтаны для дачи из полистоуна. Их можно дополнить колотыми черепками глиняной посуды и скульптурами в греческом или римском стиле.
Особенности материала
Вначале давайте все же разберемся, что это за загадочный материал полистоун. Если не вдаваться в малопонятные научные термины, то это искусственный камень. Основу материала составляет минеральный наполнитель в виде тригидрата алюминия, который соединяется с цементирующей акриловой смолой. Нужный цвет достигается за счет добавления красящих пигментов.
Производство садовых фигур из полистоуна, в плане организации намного проще, чем производство большинства жестких искусственных материалов. Цена на оборудование и материалы вполне доступна, инструкция также не отличается сложностью, в результате себестоимость изделий позволяет быстро окупить вложения и получать прибыль.
Технические характеристики конечного продукта просто уникальны. На выходе получается настоящий каменный монолит, который можно резать как натуральный природный материал. Садовые фигуры из полистоуна выдерживают температуру, до +200ºС. Искусственный камень не гигроскопичен, то есть он не впитывает воду, не боится перепадов температур и больших морозов.
Добавление пигмента на этапе производства обуславливает стойкий цвет. Такие краски не выгорают и не смываются, но, к сожалению, сейчас легко нарваться на подделку. Фигурки для сада из полистоуна от производителя стоят не намного дороже базарных вариантов, но такие изделия долгие годы будут приносить вам радость. И главное не облезут после дождей или зимних холодов.
Пару слов об уходе
Как упоминалось ранее, искусственный камень обладает завидными эксплуатационными характеристиками. Монолитный состав без пор и трещин, не дает возможности образовываться на гладкой поверхности изделий плесени. В саду такие статуэтки не зарастают мхом. Чтобы вернуть фигурке первозданную яркость красок, достаточно вымыть ее своими руками, добавив средство для мытья посуды.
Садовые фонтаны для дачи из полистоуна требуют больше внимания. Сам материал будет служить долго и не потеряет свою привлекательность. Вся проблема в надежности насосного оборудования и правильном монтаже. На открытом воздухе в ванну фонтана неизбежно будет попадать мусор, поэтому не стоит экономить на фильтрах.
Еще одним важным моментом является звукоизоляция насосного оборудования. Мало кому понравится слушать не только журчание воды, но и шум издаваемый насосом. В тяжелых стационарных фонтанах все оборудование вынесено на определенное расстояние и смонтировано в отдельной, изолированной камере. Механизмы легких переносных конструкций можно разместить в пенопластовом или поролоновом коконе.
Ремонт изделий из искусственного камня может выполнить своими руками практически каждый. Случайно отломанную или поврежденную деталь легко приклеить при помощи быстросохнущего влагостойкого клея для керамики. Небольшие фрагменты или видимые трещины можно задекорировать эпоксидной смолой и водостойкими акриловыми красками.
На видео в этой статье показаны варианты оформления сада.
Полистоун – что это, и где он применяется
Polystone
— полимерный камень, так с нидерландского языка можно перевести название, данное материалу.
Второе имя – Akrilika, так на мальтийском диалекте звучит слово «Акрил». Именно он и является основой искусственного камня. Остаётся вопрос, какое отношение этот материал имеет к натуральному природному ресурсу. Что такое полистоун, если состав его выглядит так:
- акриловые смолы;
- гидроксид алюминия;
- каменная крошка;
- минеральные пигменты.
Его ещё называют полирезина, что это такое,
можно понять по этимологии слова. Состав этого материала больше похож на многокомпонентный полимер. В нём кроме каучука в большом количестве присутствуют синтетические смолы.
Возможности по окрашиванию камня практически безграничны, что демонстрирует природа на поделочных образцах горных пород. Многолетние исследования натуральных полудрагоценных камней позволили разработать обширную цветовую гамму.
Каждый оттенок неповторим только в природе. Коллекции камня, созданные человеком, имеют строго запрограммированную расцветку. Происходит это благодаря выверенной дозировке при смешивании минеральных природных красителей.
Отличительной характеристикой полимерного материала является отсутствие пор, что делает его неуязвимым для воды. Его гигроскопичность можно сравнить только с полированной поверхностью гранита или малахита, не имеющего микротрещин.
К сведению!
Использование полистоуна, как и панелей из натурального камня, рассчитано для внутренних и наружных работ. Ни жара, ни холод, ни резкие перепады температуры не способны повлиять на акрилику.
Описание и виды материала
Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.
Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.
Разновидности искусственного мрамора:
- литьевой;
- оселковый (или гипсовый);
- молотый (или колотый);
- гибкий (или жидкий).
Литьевой
Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.
В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.
Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор
Оселковый
Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.
Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.
Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.
Фото оселкового мрамора
Молотый (микрокальцит)
Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.
Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.
Жидкий
Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.
Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.
Применение жидкого мрамора
Поблагодарила Марьюша старуху-повитуху и уж была стала в обратный пусть собираться, как старуха ей и говорит:
Запомни, что при работе с химическими веществами, в том числе с эпоксидной смолой, очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:
- Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
- Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
- Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
- При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
- Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.
- При смешивании смолы и отвердителя не следует ориентироваться на тару и брать к соотношения только исходя из количества мерных стаканов. Из-за разности плотности и веса отвердителя и смолы пропорции для смешивания выдерживают только при взвешивании.
Эпоксидная смола безопасна только после застывания и, ВНИМАНИЕ РОДИТЕЛИ, НЕ РЕКОМЕНДОВАНА ДЛЯ ДЕТСКОГО ТВОРЧЕСТВА. «И еще запомни Марьюша, — говорит старуха, -Если тебя будут убеждать, что ювелирная смола безопаснее, чем производственная, не верь — это все злодеи рекламные за рынок сбыта борются
«И еще запомни Марьюша, — говорит старуха, -Если тебя будут убеждать, что ювелирная смола безопаснее, чем производственная, не верь — это все злодеи рекламные за рынок сбыта борются.
Химических состав и свойства у этих смол идентичны.
В последние годы характер их применения претерпел значительные изменения, но остается традиционным использование в следующих областях:
— Для пропитки стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства для стеклоткани и для склеивания деталей эпоксидные составы используют в электротехнике, радиоэлектронике, автомобильной и авиационной отраслях промышленности, при производстве стеклопластика в строительстве, корабле- и машиностроении, в мастерских по ремонту лодочных корпусов и кузовных элементов автомобиля. — Покрытия для гидроизоляции. Эпоксидная смола нашла эффективное применение для гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов. — Химически стойкие покрытия. Краски и материалы для внутренней и наружной отделки зданий. Пропитки для повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов: бетон, дерево и другие. — Прозрачный твердый материал, получаемый способом заливки в формы с последующей механической обработкой, путем резания и шлифовки. Применяется для изготовления стеклопластиковых изделий в строительстве, электронной промышленности, дизайнерских работах, домашнем хозяйстве.
Довольная Марьюшка пришла дом и столько она себе украшений понаделала и всем подругам подарила. И хранилась в этих украшениях красота цветов вечно. И про бабушку не забыла- стол залила, терерь на нем можно капусту рубить.
Тут и сказки конец, а кто слушал МОЛОДЕЦ!
http://recn.ru/epoksidnaya-smola-primenenie-i-svojstva ), а так же информации из инструкций на банках и упаковках. Фотографии сделаны мною в помещении строительных магазинов)
ВСЕМ ДОБРА И ТВОРЧЕСКИХ УСПЕХОВ!!
БУДЬТЕ СЧАСТЛИВЫ!!!
Полистоун – что это, и где он применяется
Polystone – полимерный камень, так с нидерландского языка можно перевести название, данное материалу. Второе имя – Akrilika, так на мальтийском диалекте звучит слово «Акрил». Именно он и является основой искусственного камня. Остаётся вопрос, какое отношение этот материал имеет к натуральному природному ресурсу. Что такое полистоун, если состав его выглядит так:
- акриловые смолы;
- гидроксид алюминия;
- каменная крошка;
- минеральные пигменты.
Его ещё называют полирезина, что это такое, можно понять по этимологии слова. Состав этого материала больше похож на многокомпонентный полимер. В нём кроме каучука в большом количестве присутствуют синтетические смолы.
Возможности по окрашиванию камня практически безграничны, что демонстрирует природа на поделочных образцах горных пород. Многолетние исследования натуральных полудрагоценных камней позволили разработать обширную цветовую гамму.
Каждый оттенок неповторим только в природе. Коллекции камня, созданные человеком, имеют строго запрограммированную расцветку. Происходит это благодаря выверенной дозировке при смешивании минеральных природных красителей.
Отличительной характеристикой полимерного материала является отсутствие пор, что делает его неуязвимым для воды. Его гигроскопичность можно сравнить только с полированной поверхностью гранита или малахита, не имеющего микротрещин.
Марки и производители
Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.
Neon S-1
Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.
Рефлекс
Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.
Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.
Смола для литья Norsodyne O-12335 AL
NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.
Novol Plus 720
Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.
Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.
Другие марки
Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.
Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.
Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.
Особенности
Рассмотрим особенности изделий из полиэфира и покрытий из него:
- Высочайшая степень защиты от агрессивных сред.
- Отличный теплоизолятор, особенно вспененный или армированный.
- Длительность срока службы.
- Водоустойчивость и термостойкость полностью полимеризированных смол.
- Стойкость к механическим воздействиям, в том числе и длительным.
- Универсальность в применении, надежность и долговечность.
Полиэфирные смолы чаще всего применяют там, где аналогичное применение эпоксидных неприемлемо из-за сложностей их быстрой полимеризации, связанной обычно с применением специальных помещений для выдерживания при высокой температуре, и длительности этих сроков. Кроме того, полиэфирные смолы обычно в 2-3 раза дешевле их эпоксидных аналогов.
Правила использования эпоксидки при изготовлении поделок
Чтобы поделки из эпоксидной смолы своими руками вышли качественными и долго радовали глаз, необходимо помнить об основных правилах работы с этим материалом. А именно грамотно замешивать смолу с отвердителем. Правильные пропорции обычно указываются в прилагаемой инструкции, и каждый производитель может рекомендовать свои данные. В классическом варианте на 10 частей смолистой субстанции берется 1 часть отвердителя-катализатора
Внимание следует уделить и использованию форм для заливки
С использованием молдов
Мастер-класс по эпоксидной смоле часто проходит с использованием молдов. В основном эти формы используются при изготовлении небольших сувениров или украшений. Применение молдов (специальных форм) помогает придать эпоксидке нужную форму. Для этого в молд заливается приготовленная субстанция и оставляется до полного застывания.
Достоинства молдов
Работать с готовыми формами очень легко, а бижутерия и небольшие сувениры получаются в идеальном виде. Но помните, что для молдов используются такие материалы, которые не склеиваются эпоксидкой. Учитывая, что стенки форм гладкие, будущие изделия подвергают минимальной финишной обработке.
Готовые силиконовые молды можно приобрести в специализированных магазинах. Эти комплектующие представлены в самых разнообразных формах и видах. Но при необходимости сделать такие формы можно и самостоятельно. Для работы лучше взять двухкомпонентную силиконовую жидкую основу (например, Силифлекс, Пентасил, Эластолюкс или Копипаста). Для дополнительного катализатора используется Платинум.
Молды придают форму изделиям
Варианты заливки смолы в молды
Есть несколько вариантов заливки жидкой субстанции в формы. Наибольшую распространенность получили два способа:
- В молд предварительно закладываются элементы дизайна. Они аккуратно заливаются приготовленной эпоксидкой. Такой вариант лучше использовать, если не требуется строгое упорядочивание элементов, а предусмотрено по дизайну их хаотичное расположение.
- Если дополнительные включения довольно тяжелые (например, цепочки, монеты, металлические пластинки и пр.), в форму вначале заливается смола. А затем укладываются элементы дизайна. Они расправляются и располагаются согласно задуманному эскизу (используют зубочистки или деревянные палочки).
Использование силиконовых молдов существенно облегчает работу мастера и улучшает вид готового изделия. Но применяются они при изготовлении небольших деталей и украшений. А что использовать, если задумано создать массивные изделия из дерева и эпоксидной смолы? В этом случае поможет применение рамок.
С использованием рамок
Есть еще одна разновидность заливки смолистой субстанции при изготовлении красивых поделок. Например, крупные изделия и украшения из эпоксидной смолы и дерева изготавливаются с применением рамок. В этом случае масса заливается на горизонтальную поверхность.
Готовые оправы
Различные поделки из эпоксидки могут быть такой задуманной формы, для которой нельзя подобрать готовый молд. В этой ситуации на помощь приходят различные рамки и оправы для смолы. Благодаря им эпоксидку можно разместить в оригинальную и необычную оправу. Для заливки массы в готовые оправы лучше после предварительного их приклеивания на скотч. Это не даст субстанции разлиться за ограниченные пределы.
При работе в центр рамочки можно уложить любое дополнение. Даже фотографию или рисунок. В итоге получаются эксклюзивные кулоны, красивые украшения. Купить готовые обрамления для работы можно в любом магазине товаров для рукоделия.
Самодельные рамки
Рамки, сделанные собственноручно, позволяют выйти умельцу на новый творческий уровень при работе с эпоксидкой. Такой вариант активно используется при создании работ с включением деревянных частей. Правда, для этого требуются определенные навыки и различные инструменты для работ по дереву. Для рамок используются различные материалы, такие, на которые эпоксидная смола не действует.
Растворители, ускорители и ингибиторы
Обязательный компонент смолы — растворитель-мономер. Нужен для разведения, снижения вязкости (сам полиэфир очень густой), как участник сополимеризации. Для перевода материала из жидкого состояния в твердое применяются катализаторы, например, гидроперекись (позволяет полиэфирке обрести конечные свойства).
Ускоритель вводят в состав сразу либо добавляют, чтобы стабилизировать массу, в процессе эксплуатации. Обычно в качестве ускорителя выступают соли кобальта. Без последовательного применения таких веществ процесс отверждения будет происходить медленно или преждевременно, готовое изделие будет испорчено.
Работа с полиэфирной смолой
Вначале следует точно отмерить объем смолы и ускорителя, пропорции всегда указываются в инструкции. Рекомендуется начинать работу с минимального количества материалов — не более 0,5 – 1 литра. Ускоритель добавляют постепенно, после тщательно размешивают смолу. Быстрые движения недопустимы — так в массу попадет много воздуха.
При введении раствора возможна смена оттенка жидкости (становится синего цвета), сильное нагревание. Если температура полиэфирки повысилась, это означает начало процесса полимеризации.
Когда требуется замедлить отверждение, можно поставить емкость с массой в таз с холодной водой. Переход жидкости в желатинообразное состояние означает окончание периода ее использования. Обычно такой процесс занимает 20 – 60 минут. Склеить изделия или нанести смолу на поверхности надо раньше, после желатинизации перемещать материал уже нельзя. Далее надо дождаться полной полимеризации — от нескольких часов до 2 суток, но окончательные свойства полиэфирка обретет через 1 – 2 недели.
Физические и химические аспекты процесса отверждения
Полиэфирные смолы застывают значительно быстрее, чем глифталевые и пентафталевые, но для того, чтобы запустить процесс, их нужно смешать с отвердителем (например, карбоновой кислотой, ее диаминами или ангидридами). На этом же этапе в состав при необходимости добавляют пигменты-красители. Ненасыщенные полиэфирные смолы хорошо сочетаются как с натуральными пигментами, так и с искусственными.
Полимеризация разведенной полиэфирной смолы занимает в среднем 24 часа. Не стоит также забывать, что оставшаяся в заводской таре смола через 6-10 месяцев хранения застывает сама по себе, даже без добавления отвердителя.
Polystone: что привлекает дизайнеров?
Разнообразие оттенков и фактур искусственного камня предоставляют широкие возможности для использования его в различных стилях интерьера. Пластичность материала позволяет изготавливать изделия сложных форм. Возможна бесшовная облицовка Polystone обширных поверхностей, так как материал производят в листах
Немаловажной особенностью является хорошая визуальная совместимость: изделия из Polystone гармонично сочетаются с другими отделочными материалами – декоративными штукатурками, деревом, металлом, стеклом. Применение искусственного камня делает интерьер роскошным и респектабельным – это сумели оценить потребители
Кроме того, несколько дополнительных качеств Polystone побуждают сделать выбор в его пользу.
Растворители, ускорители и ингибиторы
Обязательный компонент смолы — растворитель-мономер. Нужен для разведения, снижения вязкости (сам полиэфир очень густой), как участник сополимеризации. Для перевода материала из жидкого состояния в твердое применяются катализаторы, например, гидроперекись (позволяет полиэфирке обрести конечные свойства).
Ускоритель вводят в состав сразу либо добавляют, чтобы стабилизировать массу, в процессе эксплуатации. Обычно в качестве ускорителя выступают соли кобальта. Без последовательного применения таких веществ процесс отверждения будет происходить медленно или преждевременно, готовое изделие будет испорчено.
Технические характеристики, обусловленные методом изготовления
В отличие от других аналогичных материалов – камня из прессованной мраморной или гранитной крошки, акрилика отливается не в формах. Она изготавливается большим листом, что используется мастерами для изготовления целиковых столешниц, моек, фартуков для кухни. Это даёт возможность легко резать и шлифовать его при создании сборных покрытий.
Не совсем понятно, что такое полистоун, его плюсы, наверное, убедят в том, что он не доставит неудобств в быту.
Гибкость и прочность – это две характеристики, относящиеся к полистоуну. Такое сочетание возможно лишь при производстве композитных материалов. Каждый компонент дополняет букет полезных качеств.
Полистоун состав имеет несложный. Качества эластичности и прочности он получает за счёт правильной дозировки ингредиентов и особенной технологии изготовления.
- Акрил, закалённый высокими температурами при прессовке, придает искусственному камню необычайную прочность. Изначальные свойства акрила при этом остаются, что выражается в его эластичности, устойчивости к растрескиванию.
- Влагонепроницаемый материал и изделия из него не поменяют своего цвета под воздействием солнечных лучей, вишнёвого сока и капель застывшего жира.
- На акриловую поверхность смело можно поставить чайник, только что снятый с конфорки. Даже длительный контакт с горячим предметом не станет для внешнего вида столешницы из акрилики угрозой. Чтобы повредить такую столешницу, потребуется нагреть её до 180° C.
- Длительный срок службы покрытий из полистоуна обеспечивают устойчивость к воздействию слабых кислот, щелочей, что упрощает выбор моющих средств.
- Как натуральный камень с плотной структурой, polystone не боится ударов тяжёлыми предметами.
- Экологичность материала заключается также в идеально гладком и прочном поверхностном слое. Нет пор – отсутствует и угроза возникновения плесени, грибков. Бактерии и вирусы тоже не найдут в этом камне благоприятной среды для выживания и размножения.
Полистоун, что за материал, недостатки которого можно описать одним предложением? Ответ прост – каменная крошка с окрашенными, отвердевшими под воздействием высоких температур смолами.
Сфера применения
Что можно сделать на основе полиэфирных смол? Сфера их применения очень широка. В комбинации со стеклотканью они позволяют получить стеклопластик нужной степени прозрачности. Изделия из него есть в любом магазине сантехники, например, душевые кабины. Смолы входят в состав лакокрасочных материалов, клеевых смесей, компаундов — полимеров для изготовления радиодеталей, электротехнического оборудования. Их вводят в мастики, замазки, композиции для наливного пола, для подиумов.
Стеклопластик применяется в отливке статуэток, галантереи. Полиэфиркой пропитывают пористые материалы для их герметизации, например, для стабилизации древесины. Полиэфирная смола может участвовать в процессе изготовления сотопластов, иных пластмасс, волокнистых плит из дерева, асбоцементных плит.
В кораблестроении использовать смолы можно для:
- соединения деталей кораблей, катеров,
- придания герметичности лодкам,
- уплотнения иллюминаторов,
- обработки корпусов.
Полиэфирная смола применяется для ремонта бамперов авто, пластик на ее основе служит базой для изготовления деталей автомобилей. С добавлением полиэфирок делают автомобильные грунтовки и шпаклевки. Стеклопластик вкупе с красителями применяют для литья осветительных приборов, подоконников, карнизов, кровель. Литьевой метод используется для создания искусственного камня.