Как улучшить устройство бетонных промышленных полов с помощью топпинга и кюринга?

Виды топпинга для устройства бетонных полов

По консистенции смесь упрочнения бывает 2 видов:

сухой;
жидкой.

Жидкий упрочнитель наносят на свежую кладку и на старую бетонную поверхность. Строители отдают предпочтение сухому составу, и используют его исключительно на свежезалитой бетонной смеси. Бывает двух видов по типу заполнителей:

кварцевый (средние нагрузки бетонного пола);
корундовый (тяжелые).

Обработку сухими смесями используют для складских помещений, гаражей, цехов заводов с высокой силовой нагрузкой с вибрационными или тепловыми воздействиями. Упрочнение пола выполняют за счет втирания в верхний слой смеси:

портландцемента высокой марки;
наполнителей (микрофибра);
пигментов для придания цвета;
пластифицирующих добавок для легкой укладки.

Обеспылить бетонный пол можно с помощью его покрытия лаком, которое наносят после затирки.

По окончании затирки пол обрабатывают лаком. Упрочненный верхний слой полов характеризуется устойчивостью к механическим повреждениям. Износ покрытий с топпингом согласно ГОСТу 13087—81 составляет не более 0,3 г/см2, в сравнении со стандартным бетоном 0,94 г/см2. После окончательного твердения прочность составляет 50 МПа, а изгиб — 9,0 МПа.

Полы с упрочненным верхним слоем не используют в помещениях пищевой, химической и медицинской отраслей. Для такого рода зданий лучше использовать полимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые). Наносится материал через 3—6 недель после окончания укладки бетона. А общее время работ займет около 2-х месяцев, что не всегда удобно.

или cкачать в PDF (174.3 KB)

Технология устройства полов с сухим упрочнителем

После заливки раствора и достижению его первоначальной прочности делают первый слой топпинга.

Устройство бетонного основания с упрочненным верхним слоем сухой смесью включает в себя следующие этапы:

Подготовка. Поверхность выравнивают, устраняют трещины, грунтуют, выполняют песчано-гравийную подушку, гидроизоляцию и проводят армирование.
Заливка бетонной смеси и уплотнение. Смесь уплотняют вибратором по установленным полосам «жидких маяков».
Упрочнение бетонной поверхности. Начинают выполнять по достижению бетоном первоначальной прочности, если он не плывет под весом человека (след от обуви не больше 2 мм). После первой затирки наносят 2/3 смеси топпинга. После потемнения массы наносят второй слой на участки между колоннами, рядом со стенами и вблизи проемов, чтобы бетон мог хорошо пропитаться выделившимся цементным молоком до испарения влаги. После этого выполняют повторную финишную затирку с использованием лопастных затирочных ножей до состояния зеркальной поверхности.
Защитный состав. После слоя упрочнения наносят лак или пропитку. Это придаст дополнительную прочность и жесткость. Пропитку уплотняющими составами проводят с использованием жидкого стекла. Через сутки слой обрабатывают раствором хлористого кальция. После окончания пропитки бетон промывают чистой водой.
Нарезание швов для предотвращения деформаций. Следует проводить процесс не ранее, чем через 3 суток после нанесения пропиток.
Заливка герметиком.
Уход за бетоном. Бетон укрывают полиэтиленовой пленкой, увлажняют или наносят пленкообразующий состав (кюринг, силер).

Нанесение жидкого упрочнителя

Пропитку распределяют равномерно по всей поверхности, но не ранее, чем через две недели с момента укладки бетона.

В жидком виде состав наливают на поверхность бетона, распределяя равномерно по всей полосе. Компоненты проникают вглубь бетона до 5 мм, где происходит реакция с образованием нерастворимых соединений. Лишнюю жидкость убирают с напольного покрытия. Жидкий состав упрочнителей наносят на свежеуложенный бетон не ранее 2-х недель с момента заливки пола.

Технология устройства жидкого топпинга

Подготовка основания

Является очень важным этапом, при правильном выполнении которого покрытие будет качественным и срок его службы будет большим. Заливка бетонного пола может быть как по несущим плитам, так и по основанию из щебня. При устройстве пола по щебню, нужно следить за его хорошей утрамбовкой и уплотнением.

Если на пол предполагается высокая нагрузка, то его нужно армировать, с помощью сетки или арматуры таким образом, чтобы между арматурой и основанием был небольшой зазор.

Так же нужно предусмотреть гидроизолирующий слой из пленки. В условиях производства этот слой можно и не устраивать.

Укладка бетона

Для укладки лучше использоваться бетон высокой прочности, который уже сам по себе является прочным и долговечным. Он наливается поверх армирующего слоя или гидроизоляции слоем около 10 сантиметров. На промышленных объектах этот слой может быть до 20 сантиметров, чтобы выдерживать очень большой вес.

После наливки бетона его нужно утрамбовать при помощи вибратора или добавив в него пластификатор, который совместим с топпингом, применяемым позже.

После утрамбовки бетонное покрытие оставляют для просушки до тех пор, когда по нему можно будет передвигаться. Поверхность должна получиться ровная и горизонтальная, никаких дефектов быть не должно.

Перед укладкой топпинга поверхность бетона можно отшлифовать.

Нанесение топпинга

Для того, чтобы качество пола было выше, и он высох в благоприятных условиях, его покрывают специальными средствами, которые образуют тонкую пленку, препятствующую испарению влаги с поверхности. Благодаря этому, бетону будет высыхать равномернее, и на его поверхности не будут образовываться трещины. После того как пленка будет нанесена на бетон, и до его полного высыхания, передвигаться по нему нельзя.

Наносить топпинг можно тремя способами:

распылением из краскопульта;
выливанием из емкости, в которой он был приготовлен, и последующим распределением по полу;
с помощью валика.

Температура воздуха при этом должна не быть ниже 5 градусов и не выше 35. Если смесь сильно впитывается, то на этот участок необходимо нанести дополнительное количество смеси. В течении часа уплотнитель высыхает, и его нужно дополнительно увлажнить. После его полимеризации, остатки удаляются ветошью, и покрытие оставляют для высыхания. Около суток по полу нельзя передвигаться, а через неделю его уже можно эксплуатировать.

Устройство швов и уплотнителя

После того как бетон просохнет, необходимо нарезать швы, по ширине около 2 сантиметров. Обычно эту процедуру выполняют через 1-3 дня после устройства пола, после того как бетон достаточно просохнет и по нему можно будет передвигаться.

Швы в напольном покрытии необходимы для того, чтобы пол принял свою форму, просел и улегся на место. Со швами пол оставляют на месяц. Через месяц швы промывают, очищают и просушивают.

А затем в них вставляют специальную ленту и закрепляют герметиком. Она необходима для уплотнения пола.

После высыхания герметика, полом можно пользоваться по назначению и полностью загружать.

Ходить по полу можно и в те 30 дней, что необходимы для усадки пола, но сильно нагружать его в этот период не рекомендуется.

Сферы применения составов

Пропитка применяется для фундамента, пола, стен и других элементов возводимых зданий.

Основные отрасли деятельности человека, и объекты, в которых её используют для обработки конструкций:

индустрии выставок и торговли для залов и павильонов;
логистические предприятия для сооружения складских помещений;
автомобильная инфраструктура — сервисы, мойки, парковки;
сельское хозяйство, в основном животноводческие фермы;
различные административные, жилищные сооружения.

Кроме этого, пропитка по бетону часто используется и обычными домовладельцами, которые хотят, чтобы их строение без поломок «протянуло» как можно дольше.

Примеры производителей

Ниже приведен список наиболее популярных и качественных пропиток:

Протектор для упрочнения грунта под бетонные полы наделен высокой стойкостью к химическим средам, обеспечивает максимальное укрепление бетонного камня и позволяет обеспылить поверхность. Упрочнитель применяется для создания «дышащих» полов. Обеспечение качественной сцепки свежей и старой бетонной прослойки позволяет применять Протектор для ремонта поверхностей. Антипылевое вещество подходит для обустройства автодорог, аэродромов, тротуаров.
Неорганическая обеспыливающая смесь XTREME HARD наделена гидрофобизирующими свойствами. Для изготовления используется пыль кремнезема.
Ретроплейт — укрепляющая смесь, оказывающая обеспыливающее действие на низкомарочный бетон, мозаичные поверхности. Работает только при температурах выше 5° и на вызревшем бетоне.
Пробетил — специальный укрепляющий материал с универсальными свойствами. Прямое использование пробетила — обработка промышленных полов, обеспечивающая защиту от агрессивных воздействий, интенсивных нагрузок. Глубина проникновения пробетила — 5—10 мм при экономичном расходе.
Монолит 20-М — универсальная водная пропитка. Экологичная и негорючая, поэтому применяется в квартире. Проникает в поверхность на 20—30 см, сохраняя циркуляцию воздуха в порах. Обеспыливатели повышают адгезию бетона к краскам и его долговечность.

Свойства и составы

Итак, рассмотрим наиболее распространенные огнезащитные пропитки.

Состав их в подавляющем большинстве случаев близок по своей рецептуре:

Это водные растворы минеральных солей некоторых кислот – угольной, борной, фосфорной, которые за свои огнезащитные физико-химические характеристики, называют антипиренами, ингибиторами горения.
Сегодня существуют и не солевые огнезащитные пропитки, например, «Пирилакс», но химический состав этого, без сомнения, эффективного средства, компания производитель не раскрывает.
Небольшие в процентном/массовом соотношении модифицирующие добавки поверхностно-активных веществ, повышающих адгезионные свойства; степень, глубину проникновения солевого раствора вглубь слоев древесины различных пород как лиственных, так и хвойных, обладающих большей смолистостью, следовательно, большей горючестью, сопротивлением огнезащитной обработке.
Еще один обязательный компонент – это яркие промышленные красители, добавляемые в состав огнезащитной пропитки, для того, чтобы в ходе работ можно было легко визуально различать обработанные поверхности от еще подлежащих пропитке.

К основным свойствам современных огнезащитных составов/смесей, применяемых для огнезащитной обработки как древесины, так и декоративно-текстильных материалов относятся: высокая степень адгезии, стойкость к длительному нагреву, охлаждению, солнечному свету; в т.ч. ультрафиолетовому излучению, что позволяет длительное время не проводить повторную обработку сгораемых материалов, конструкций из них.

Добавки для бетона

Гидрофобные добавки для бетона смешиваются с другими ингредиентами на этапе приготовления бетонной смеси и входят в структуру, обеспечивая водонепроницаемость. Самые эффективные составы применяются для фундамента и при возведении бассейнов, хранилищ воды и т.д. Принцип их защитного воздействия базируется на образовании кристаллической структуры, препятствующей проникновению влаги, например, на основе эттрингита или силикатов. Высокие результаты достигаются при использовании смеси Пенетрон ADMIX в качестве добавки для бетона. Находит применение более экономичный состав Кристалл как гидрофобная добавка и антикоррозионная защита металлической арматуры; при этом он способен поднять класс водостойкости материала на 3-4 разряда.

Принцип защиты бетона от влаги при помощи кольматирующих добавок.

Минеральная пропитка. Пропитка бетона водоотталкивающая предназначена для защиты строительной конструкции после ее формирования. Она проникает в материал на определенную глубину и создает барьер для проникновения воды. Пропиточный состав может иметь разную основу и механизм защиты. Минеральная пропитка, вступая в контакт с проникающей водой, создает соединения, мешающие дальнейшему прохождению влаги. Такие вещества могут использоваться и на стадии замешивания бетонной смеси.

Пропиточный раствор Монолит-20М проникает в готовую бетонную конструкцию на глубину до 25 мм, заполняя все поры и микротрещины. Образующийся гель герметизирует поверхностный слой материала, создавая препятствие, непреодолимое для воды. Водоотталкивающая пропитка для бетона типа Гранит-28 или Аква-Топ образует на поверхности защитный слой силиката кальция, что не только повышает гидроизоляционные свойства, но и обеспечивает коррозионную защиту арматуры и механическое упрочнение поверхностного слоя бетона. Такой наружный слой достигает прочности на сжатие в 80 МПа.

Широкое применение находят пропиточные составы на основе кремнийорганических соединений. Такое вещество, проникая в толщу бетона на глубину 20-25 мм, равномерно распределяется по объему и отвердевает по принципу поликонденсации. Образуется гидроизоляционный слой, а также барьер для выхода наружу высолов; при этом слой обладает паропроницаемостью.

Правильное положение краскопульта во время работы.

Достаточно надежно показали себя стандартные кремнийорганические составы Кристаллизол и Монолит-Гидро.

Силиконовый пропиточный гидрофобизатор является надежной защитой от воздействия природных условий — снега, дождя, инея. Он проникает вглубь бетонной конструкции на расстояние порядка 6-8 мм, в результате чего на поверхности образуется прозрачная защитная пленка, препятствующая проникновению даже мельчайших частиц влаги в поры и капилляры материала.

При введении гидрофобизаторов в бетон улучшаются его теплоизоляционные свойства, повышается морозостойкость. Компоненты пропитки не вымываются из материала основы на протяжении многих лет; они бесцветны и не повлияют на палитру облицовочных покрытий. Из стандартных составов можно отметить АВИС, Литос, Аквабарьер. Например, АВИС, проникая в бетон, образует защитные силоксановые цепочки, в свою очередь, образующие силоксановую решетку. Влага не может пройти через такие решетки.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной;
шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды. При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину. Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Требования и рекомендации по нанесению:

Рецептура обеспыливающей пропитки требует соблюдения определенных условий температуры воздуха, а также количества влаги присутствующей в нем. Так, температура должна составлять от +5°С до +30°С. Содержание влаги не должно превышать отметки в 80%.

Допускается нанесение материала как в одни слой, так и в два-три. В последнем случае работы следует проводить только после полного высыхания первого слоя (через 8-14 часов, однако не позднее чем через одни сутки).

Виды

Пропитка для бетона классифицируется по используемым компонентам:

Органическая упрочняющая смесь — жидкость на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол. Самая известная марка — Пробетил. Их принцип действия основан на заполнении пор вяжущим веществом, что придает поверхности водоотталкивающие свойства, высокие прочностные параметры, сопротивляемость к воздействию агрессивных сред и оседанию пыли. Полиуретановая смесь универсальна, остальные имеют свою специфику.
Неорганические укрепители, силикатные вещества или флюаты, которые не заполняют микропоры, а взаимодействуют с поверхностными молекулами бетонного камня. В результате поверхностный слой наделяется инерцией по отношению к любому типу воздействий.

По области применения

Классификация пропиток по сфере использования осуществляется согласно типу эксплуатации обрабатываемого объекта. Специфичный продукт – глубокая пропитка бетона – предлагается для промышленных сооружений, общественных мест с высокой проходимостью, СТО, парковок, гаражей. Специальные влагозащитные смеси или гидрофобизаторы применяются при строительстве бассейнов, нефтехранилищ, открытых площадок. Для заливки стяжек рекомендуются пропитки для бетонного пола.

По принципу действия

Способ воздействия на структуру бетонного камня у пропиток различен:

Материалы глубокого проникновения, такие как силикаты, силаны, силаксины, обеспечивают качественное флюатирование бетона. Герметики проникают в поры и реагируют с молекулами извести, усиливая кристаллизацию кальция в извести. Следовательно, флюаты обеспечивают прочность поверхности изнутри.
Жидкие составы создают тонкую защитную пленку. Примером являются акриловая, полиуретановая и эпоксидная смесь. Они обеспечивают обеспыливание бетона, защиту от сырости, повышают прочность.

По основным свойствам

Выбирать пропитку нужно исходя из характеристик, конечного результата и цены.

Каждое средство наделено определенными свойствами, обеспеченными ингредиентами, используемыми для приготовления:

Эпоксидными пропитками обрабатывают бетоны для обеспечения защиты от влаги. Материал изготавливается из натуральных компонентов и является эффективным герметиком.
Тонеры применяются для придания поверхности блеска или определенного оттенка.
Полиуретановые пропитки наиболее популярны при изготовлении стяжек. Материалы придают поверхности стойкость к морозам, влаге, тяжелым нагрузкам. Широко используется Пробетил.
Неорганические флюаты препятствуют износу, повышают прочность. Флюатами укрепляют бетонную поверхность на большую глубину. Широко пользуются флюатами для укрепления полос аэродромов.
Акриловые пропитывающие смеси отличаются низкой стоимостью, слабой эффективностью. Применяются для укрепления полов и стен в квартире, ненагруженных конструкций.
Силиконовая смесь наделена водоотталкивающими свойствами, обеспечивает долговечность до 10 лет. Силиконовые смеси являются идеальной защитой открытых поверхностей от дождя и снега.

По функциональности

Функциональность позволяет обеспечить бетон определенными качествами. Увеличивают морозостойкость, выносливость к истиранию, химическим и климатическим воздействиям готового изделия за счет повышения пластичности раствора. Отдельным классом являются пропитки, с помощью которых осуществляется обеспыливание бетона.

Цветные средства, помимо прочности, придают бетонной поверхности конкретный цвет. Тонеры проникают на глубину 3 мм, что обеспечивает высокую стойкость цвета при интенсивной эксплуатации конструкции на солнце. После того, как нанесена цветная смесь, рекомендуется покрыть бетон гидрофобизатором.

Гидрофобизаторы для дерева

Деревянные конструкции хорошо обрабатывают пропитки из силоксана и силана, фторкарбонового полимера., которые применяются в дополнение к антисептикам. Они отличаются многоступенчатой защитой: от грязи, влаги, воды, масла, щелочей и атмосферных воздействий

Особенно важной является устойчивость к образованию грибков и других микроорганизмов. В отборе принимали участие 6 номинантов. Редакция Vyborexperta.ru выбрала 2 победителя, которые отличились универсальностью и высокой эффективностью

Редакция Vyborexperta.ru выбрала 2 победителя, которые отличились универсальностью и высокой эффективностью.

Sika Sikagard-703W 5L 414

Гидрофобизирующая пропитка изготовлена на основе силоксана и силана, она поставляется в упаковке объемом 5 л. Водная эмульсия не разбавляется и сразу готова к использованию. Продукт хорошо зарекомендовал себя в защите от попадания влаги на конструкции из дерева, камня, бетона, кирпича, асбоцемента, кладки и железобетона. Также состав значительно повышает стойкость основания к загрязнению и образованию грибков.

Sika Sikagard-703W 5L 414 необходимо наносить методом распыления валиком или кистью при низком давлении и температуре воздуха от +5 до +35°С. После обработки все поверхности сохраняют первоначальный вид и готовы к окрашиванию эластичными красками. Они защищены от пагубного воздействия щелочей.

Достоинства:

Экологичный материал;
Не содержит растворителей и фосфатов;
Подходит для внутренних и наружных работ;
Не оказывает влияния на паропроницаемость;
Не выделяет вредные испарения.

Недостатки:

Большой расход – 150-500 мл/м2.

Покупатели отмечают высокую эффективность Sika Sikagard-703W 5L 414 в защите карнизов, балконов и террас от влаги и грязи.

Бионик МВО

Гидрофобизатор для дерева от российского производителя «Лето Трейд» поставляется в канистре объемом 10 л. Он изготовлен из фторкарбонового полимера и функциональных добавок, которые оказывают масло-, грязе- и водоотталкивающий эффекты. Бионик МВО не подвержен атмосферному воздействию, перепадам температуры и влиянию кислот, щелочей и солей. Состав совместим с кирпичной кладкой, штукатуркой, керамикой, бетоном, кирпичом, искусственным и натуральным камнем, газоблоком и другими абсорбирующими поверхностями.

Продукт не нарушает структуру материала, тем самым сохраняя его паропроницаемость. Обработанную поверхность можно эксплуатировать уже после 6-8 часов. Полная же фиксация наступает через 24 часов. Наносить гидрофобизатор можно распылителем, кистью или валиком. Повторный слой кладется методом «мокрый по мокрому». Время «отлипа» зависит от температуры окружающей среды и поверхности. В среднем, следует ориентироваться на 3 минуты. Для снятия излишков подойдет любой впитывающий материал.