Методы изготовления кирпича: пластическое формование (; традиционный; )

Формование глины для изготовления кирпича

В процессе формования подготовленную глину формуют в кирпичную форму (обычно прямоугольную). Этот процесс может быть осуществлен двумя способами в зависимости от масштаба проекта:

1. Ручная формовка (для небольших масштабов)
2. Машинное формование (для больших масштабов)

Ручная лепка кирпичей

Если производство кирпича идет в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, то можно пойти на ручное формование. Формы имеют прямоугольную форму из дерева или стали, которые открываются сверху и снизу. Более длинные стороны пресс-форм выступают из коробки, чтобы служить ей в качестве ручек

Если принять во внимание долговечность, то стальные формы лучше деревянных. В ручном литье опять же есть два типа изготовления:

1. Молотый формованный кирпич
2. Настольный формованный кирпич

Молотый формованный кирпич

1. В этом процессе наземного формования сначала выравнивают землю и посыпают ее песком или золой.
2. После помещают влажную форму в землю и заполняют ее закаленной глиной, сильно надавливая, чтобы заполнить все углы формы. Лишняя глина удаляется металлическим или деревянным ударом, или проволокой.
3. Затем форма поднимается вверх, и появляется сырой кирпич в земле. Далее следует вновь намочить форму, окунув ее в воду, и повторить тот же процесс. Процесс погружения пресс-формы каждый раз, когда нужно сделать кирпичи, называется формованием помоев.
4. Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо погружения в воду, это называется песчаным формованием
5. Лягушачьи метки из кирпичей изготавливаются с помощью пары палетных досок. Лягушачья метка означает метку глубины, которая наносится на сырцовый кирпич во время формования. Глубина может быть от 10мм до 20мм.
6. Знак лягушки является торговой маркой компании-производителя, а также полезно хранить раствор в нем, когда кирпичи помещаются поверх него.

Настольный формованный кирпич

1. Этот процесс похож на процесс молотого литья, но здесь кирпичи изготавливаются на столе размера 2м х 1м.2. Наземное формование экономично по сравнению с настольным формованием.

Машинное формование кирпичей

Если поступает заказ на изготовление кирпичей в большом количестве, тогда машинное формование в данном случае будет экономичнее и практичнее. Оно бывает двух типов:1. Пластиковые глиняные машины2. Машины для сухой глины

• Пластиковые глиняные машины — эти машины содержат отверстие прямоугольной формы, и когда в них помещают закаленную глину, она выйдет через это отверстие. Теперь прямоугольные полосы, выходящие из отверстия, разрезаются проволокой, чтобы получить необходимую толщину кирпича. Их еще называют проволочными кирпичами. Теперь эти сырцовые кирпичи готовы к процессу сушки.
• Машины для сухой глины — более помогающие экономить время машины. Можно положить смешанную глину в эти машины сразу без закаливания, так как это можно сделать в этой машине путем добавление воды.

3. Сушка кирпича сырца

После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Таким образом, необходимо сушка, иначе они могут треснуть при горении. Сушка кирпича-сырца производится естественным путем.

1. Кирпичи укладываются в штабеля. Штабель состоит из 8-10 лестниц. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы циркуляция воздуха между кирпичами была свободной.
2. Период высыхания может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
3. Сушильные площадки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычная земля, для предотвращения попадания кирпичей в дождевую воду.
4. некоторых ситуациях искусственная сушка принимается под специальными сушилками или горячими газами.

4. Обжиг кирпичей

В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкосерийные), либо в Печах (крупносерийные) до определенной градусной температуры. На этом этапе кирпичи приобретут твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве.Температура, необходимая для горения, составляет около 1100°C. Если они сгорели сверх этого предела, кирпичи будут хрупкими и ломкими. Если они сгорели ниже этого предела, то не наберут полной прочности и есть шанс поглотить влагу из атмосферы.Следовательно, обжиг должен быть сделан правильно, чтобы соответствовать требованиям хорошего кирпича.

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

• металлические листы;
• станок для сверления;
• электроды;
• сварочное оборудование;
• шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

Технология устройства

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

Как производят декоративный кирпич под старину

Для того, чтобы узнать современный процесс производства декоративного кирпича под старину, мы отправились в Бельгию на одну из производственных площадок крупнейшего международного концерна Wienerberger.

Итак, завод Кортемарк. Провинция Западная Фландрия. Узнаем, как делают бельгийский кирпич ручной формовки.

С 1922 года на заводе Кортемарк производят облицовочный керамический кирпич. В том числе и кирпич ручной формовки. Почти 100 лет опыта производства кирпича позволяют заводу изготавливать керамический облицовочный кирпич, официально признанный в Европе номером 1 по качеству и красоте.

Формовка

Современная технология производства керамического кирпича развивается в двух направлениях – изготовление строительного материала из керамики методом пластического формования и полусухим прессованием. Принципиальное различие этих двух способов в количестве содержащейся в исходном сырье влаги.

Оба способа нашли широкое применение. Однако кирпич пластического формования более популярен среди потребителей.

Это объясняется более высокими качественными показателями готового изделия, т. к. является «классическим» способом производства керамических строительных материалов.

После должной подготовки сырье для производства кирпича из отделения массоподготовки перемещается на участок формовки

Это важное звено в ряду технологических процессов на заводе по производству керамического кирпича

В этом разделе я приведу материалы нескольких авторов, которые дают мне теоретические базовые знания, и к которым я неоднократно возвращаюсь при их практическом применении.

Компенсация реактивной мощности и устранение гармоник силовой сети кирпичного завода.

Важно: Компания «МИРКОН» напоминает менеджментам предприятий и комплексов по производству комплексных удобрений, что Постановлениями Правительства РФ N 937 от 13.08.2018 и N 1622 от 21.12.2018 в «Правила недискриминационного доступа. » внесены изменения, обязывающие потребителя обеспечивать:

• надлежащее техническое состояние и функциональность оборудования, регулирующего реактивную мощность (пункт «в» п.14 раздела II);
• показатели качества электроэнергии и соотношения потребления активной и реактивной мощности, соответствующие обязательным требованиям ТУ на подключение (пункт «е» п.14 раздела II).

Поэтому компания «МИРКОН» рекомендует использовать в силовых сетях кирпичных заводов для:

Основные риски в бизнесе по производству кирпичных изделий

Основным риском для предпринимателей, которые хотят заняться бизнесом по производству кирпича, является дальнейшая стагнация экономики РФ и соответственно, снижение доходов населения. Снижение доходов населения может привести к уменьшению темпов жилищного строительства, что снизит спрос на строительные материалы. При реализации этого сценария выживать будут более крупные предприятия, имеющие большое количество крупных заказчиков. Такие предприятия имеют возможность снижения отпускной цены за счет больших объемов производства, а также запас финансовой прочности, в частности, их гораздо охотнее кредитуют банки, чем малый бизнес.

Еще одним существенным риском является опережающий рост тарифов на энергоносители, что особенно критично при производстве кирпича, технология которого подразумевает обжиг.

Основным же риском и основным вопросом в данном бизнесе остается вопрос сбыта. Конкуренция на этом рынке очень велика. Чтобы войти на рынок, нужно делать дисконт к цене реализации, а это снижает прибыль. Открывать бизнес по производству кирпичных изделий необходимо только при наличии подтвержденных каналов сбыта продукции. Метод «вот произведем и будем продавать» в данной сфере вполне может не сработать. Мы считаем, что открывать такой бизнес можно только при наличии хотя бы двух-трех заказчиков, которые гарантированно суммарно будут забирать не менее 75% произведенной вами продукции.

Таким образом, бизнес по производству кирпича и кирпичных изделий является рентабельным и эффективным. Он значительно дифференцирован по первоначальным вложениям, на рынок можно зайти и с очень небольшой суммой инвестиций. Небольшая сумма инвестиций будет предполагать большое количество ручного труда, что несколько снижает рентабельность бизнеса. Окупаемость бизнеса составляет от одного до трех лет при условии достаточно высокой загрузки производства. Основным риском данного бизнеса является высокая конкуренция в данном сегменте и сложность сбыта продукции.

Антон Водолазов, бизнес-консультант, кандидат экономических наук Связаться с автором: [email protected](c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
27.09.2018

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Кирпич ручной формовки

Клинкерный кирпич ручной формовки относится к числу материалов премиум-класса. Благодаря уникальным эксплуатационным показателям он пользуется большой популярностью в странах Европы и Америки, хорошо известен в Москве и регионах России. Современные производители с помощью новых технологий придают поверхности оригинальную текстуру. Применение метода «ручной работы» делает каждый кирпич единственным в своем роде.

Особенности материала кирпича ручной формовки

Клинкерная плитка ручной формовки имеет низкий показатель водопоглощения. В результате влага не попадает внутрь поверхности, дом надежно защищен от сырости. Качественный материал устойчив к перепаду температуры, хорошо переносит множество циклов оттаивания/замораживания. При попадании влаги в поры и замерзании воды кирпич, за счет пористой структуры, не разрушается и не деформируется.

Кирпич производится из экологически чистого материала, который в процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ. Прочный и долговечный материал обладает отличными теплоизоляционными параметрами. В обустроенном с его помощью доме жить комфортно и безопасно, летом в нем прохладно, а зимой тепло.

Производитель кирпича ручной формовки

Производство клинкерного кирпича — основное направление деятельности ООО «Сафоновский кирпичный завод №1». У нас можно купить качественный облицовочный кирпич для фасада, для внутренней отделки загородного дома или коттеджа. Высокое качество, конкурентная стоимость и уникальная текстура нашей продукции позволят подчеркнуть индивидуальный стиль и придать динамику фасаду. Доступная цена за м2 и оперативная доставка приятно удивят и порадуют владельцев загородной недвижимости. Сделайте свой дом неповторимым и привлекательным, закажите у нас ручной кирпич уже сегодня.

Клинкерный полукирпич ручной формовки (серия 0.5WDF) – интересный выбор для отделки фасадов зданий. Он надежен и красив. Старинные дома, облицованные «кустарным» кирпичом, на протяжении многих веков отлично выглядят и не нуждаются в глобальных реставрационных работах.

Почему материал так популярен сегодня

Результат после отделочных работ с таким материалом получается оригинальным и очень «уютным» визуально. Кирпичная кладка у многих людей вызывает ощущение «добротной старины», поэтому данный материал так популярен на протяжении многих веков.

Купите полукирпич для облицовки фасадов – вы не пожалеете о выборе!

Плюсы использования полукирпича ручной формовки (серия 0.5WDF)

• Надежность, долговременная устойчивость.

• Привлекательный оригинальный вид готового облицованного дома.

• Возможность использования почти во всех регионах вне зависимости от особенностей климата.

• Простота монтажа отдельных модулей.

• Универсальность, можно декорировать фасады или украсить лишь цоколи, террасы, колонны.

голоса

Рейтинг статьи

Плюсы и минусы

Основное достоинство кирпича ручной формовки – высокая прочность. На протяжении нескольких десятков лет он сохраняет свои свойства и внешний вид.

Другие плюсы кирпича ручной формовки:

• не пропускает влагу, оставляет помещение сухим;
• обладает морозоустойчивостью, подходит для использования во всех климатических зонах;
• не подвергается деформации и растрескиванию;
• обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами;
• является экологически безопасным.

Минусом является его высокая цена, что связано с трудоемкостью процесса и малой производительностью (в сравнении фабричным автоматизированным производством).

Изготовление и последующее производство

Основой изготовления становятся тугоплавкие глины, благодаря чему при значительном нагреве высокой температурой, обжиге кирпич приобретает характеристики повышенной прочности. Тип обжига изменяет структуру кирпича до плотного состояния, полностью исключая любую возможность наличия каких-либо пустот. Поверхность покрывается обсыпкой песком.

 

Стандартные характеристики, а также размеры

Кирпич ручной формовки среди иных строительных материалов выделяется целым перечнем полезных качеств. Прежде всего, он легко переносит как низкие, так и высокие температуры. Также, достаточно прочен. Не прихотлив в уходе. Разнообразен своими формами и расцветками, возможными фактурами

Возможные размеры соответствуют европейскому стандарту, а также евроформату либо размерам по ГОСТу.

Поверхность такого кирпича может быть как матовой, так и с подпалинами, еще шершавой или «под старину», а еще самой обычной рельефной, но разных расцветок. Кстати, цветовой тон на лицевой поверхности никогда не выгорит и не обшаркается, потому, как цвет изначально приобретается через смешивание различных сортов глины, а во время процесса смены температур либо обжига.

 

Применение кирпича ручной формовки

Благодаря отличным качествам кирпич ручной формовки является просто незаменимым материалом, предназначенным для оформления фасадов каминов и печей, а также облицовке каминопечей.

Кроме того, кирпич ручной формовки просто отлично подходит как оформление садовых очагов, часто подобный материал используют в  местах, испытывающих на себе значительную нагрузку.

Кирпич ручной формовки CRH Castello, 232*90*40 мм

Производитель CRH
Завод Facade Beek
Страна Нидерланды
Цветовая гамма коричневый пестрый
Поверхность под старину
Размер, мм 232*90*40
Формат HF
Морозостойкость F100
Вес, кг 1.4
Артикул FB 1242100

Кирпич ручной формовки CRH Elde Blauw Metallic, 232*90*40 мм

Производитель CRH
Завод Facade Beek
Страна Нидерланды
Цветовая гамма коричнево-синий
Поверхность под старину
Размер, мм 232*90*40
Формат HF
Морозостойкость F100
Вес, кг 1.4
Артикул FB 1149100

Кирпич ручной формовки CRH Elde Blauw Metallic, 208*98*50 мм

Производитель CRH
Завод Facade Beek
Страна Нидерланды
Цветовая гамма коричнево-синий
Поверхность под старину
Размер, мм 208*98*50
Формат WF
Морозостойкость F100
Расход кладочного раствора кг/м2 55
Вес, кг 1.7
Артикул FB 1149020

Кирпич ручной формовки CRH Retro, 214*99*65 мм

Производитель CRH
Завод Facade Beek
Страна Нидерланды
Цветовая гамма коричневый пестрый
Поверхность под старину
Размер, мм 214*99*65
Формат WDF
Морозостойкость F100
Расход кладочного раствора кг/м2 52
Вес, кг 2.3
Артикул FB 1241030

Кирпич ручной формовки CRH Steenkoraal Rood Genuanceerd, 214*99*65 мм

Производитель CRH
Завод Facade Beek
Цветовая гамма красно-коричневый
Поверхность под старину
Размер, мм 214*99*65
Формат WDF
Морозостойкость F100
Расход кладочного раствора кг/м2 52
Вес, кг 2.3
Артикул FB 1606030

Кирпич ручной формовки CRH WS Bruin Rood Baudeloo, 214*99*65 мм

Производитель CRH
Завод Facade Beek
Страна Нидерланды
Цветовая гамма красно-коричневый
Поверхность под старину
Размер, мм 214*99*65
Формат WDF
Морозостойкость F100
Расход кладочного раствора кг/м2 52
Вес, кг 1.7
Артикул FB 1454030

Кирпич ручной формовки CRH WS Geel, 214*99*65 мм

Производитель CRH
Завод Facade Beek
Страна Нидерланды
Цветовая гамма желто-бежевый
Поверхность под старину
Размер, мм 214*99*65
Формат WDF
Морозостойкость F100
Расход кладочного раствора кг/м2 52
Вес, кг 2.3
Артикул FB 1701030

Кирпич ручной формовки CRH WS Wit GS, 208*98*50 мм
 

Производитель CRH
Завод Facade Beek
Страна Нидерланды
Цветовая гамма бело-коричневый
Поверхность под старину
Размер, мм 208*98*50
Формат WF
Морозостойкость F100
Расход кладочного раствора кг/м2 55
Вес, кг 1.7
Артикул FB 1709020

Кирпич ручной формовки Lode Sencis, 250*120*65 мм

Производитель Lode
Завод Liepa
Страна Латвия
Цветовая гамма красный
Поверхность под старину
Размер, мм 250*120*65
Формат RF
Морозостойкость F50
Расход кладочного раствора кг/м2 53
Вес, кг 3.8
Артикул 12.105100L

Кирпич ручной формовки Terca Wijnrood, 230*70*50 мм

Производитель Wienerberger
Завод Thorn
Страна Нидерланды
Цветовая гамма красный
Поверхность под старину
Размер, мм 230*70*50
Формат Slim
Морозостойкость F50
Расход кладочного раствора кг/м2 37
Вес, кг 1.5
Артикул 137610

Печи из кирпича

Барбекю из кирпича

Камины из кирпича

Свойства кирпича «hand form»

В чем же секрет его популярности? Во-первых, такой кирпич обладает низким водопоглощением, полностью исключено попадание влаги внутрь помещения.

Ему не страшны перепады температур и атмосферные осадки. При замерзании вода заполняет свободные поры, которые остаются при формовке.

Этот материал легко выдерживает частое замораживание и оттаивание, при этом полностью отсутствует сопутствующее этому разрушение материала.

Здания, построенные из кирпича ручной формовки, из года в год испытывают перепады температур, и при этом совсем не теряют своей прочности и красоты.

Этот материал обладает превосходными теплоизоляционными свойствами. Кирпич характеризуется идеальными паропроницаемыми свойствами, он «дышит».

Кирпич хорошо скрепляется кладочным раствором, однако возведение кирпичной фасадной кладки — кропотливый труд, требующий времени и затрат. Квалифицированных специалистов по возведению кирпичных стен может оказаться совсем не просто найти.

Его рельефная структура делает незаметными незначительные погрешности, которые видны при работе с обычным кирпичом.

Производители кирпича «hand form» гарантируют длительную качественную эксплуатацию продукции. Гарантийный срок службы такого материала превышает 50 лет. По факту же служит он гораздо дольше.

Кирпич ручной формовки обладает непревзойденными техническими показателями, ведь в нём удачно сочетается лёгкость при укладке, прочность и неповторимость внешнего вида, позволяющего стилизовать оформление здания под старину.

Применение элитного кирпича

Кирпич ручной формовки изготавливается в ограниченном количестве, из-за чего он имеет высокую цену, поэтому не доступен для всех. Своей уникальной структурой (каждый кирпич неповторимый) и цветовой гаммой (от белого до черного, включая все цвета и оттенки) он делает интерьер изысканным. Благодаря отменным эксплуатационным характеристикам из кирпича ручной формовки возводят элитные дома в любом стиле, им облицовывают фасады. «Налет старины», который достигается в процессе производства специальными методиками, добавляет строению благородства. Блоки ручной формовки используются реставраторами для восстановления вековых строений, потому что в Старой Европе до середины 19 века строились дома из кирпича кустарного производства.

Большое значение имеет то, что каменщику с ним легко работать: благодаря пористой структуре блоки легко скрепляются раствором, а рельефная поверхность делает незаметными погрешности кладки. Из клинкерного кирпича строят печи и камины, которые быстро аккумулируют тепло и долго его отдают.

Разнообразие цветов зависит от сорта глины, температуры обжига или достигается тем, что при закладке сырья в формы его обрабатывают разноцветными присыпками. Иногда богатство красок, даже в рамках одного кирпича, приводит к тому, что изделие называют пестрым.

Качество кирпича достигается не только технологией. Каждый производитель дорожит своей репутацией, поэтому на дно формы наносится личное клеймо мастера или логотип предприятия. Изготавливают кирпич hand form во многих странах, но особо ценится продукция датских, бельгийских и голландских производителей.

Технология изготовления

Кирпич пластического формования и кирпич ручной формовки- это результат производственных процессов, которые не имеют никакого отношения к ручному труду. Результат обоих процессов визуально сильно отличается. Это связано с разницей в методах формования кирпича.

2 этап. Формовка

Метод ручной формовки. Глина через дозаторы пресса поступает на вращающиеся ленты и попадает в формы, обсыпанные песком для лучшего извлечения массы. Излишки глины срезаются, сформированный кирпич переворачивается и форма убирается. Цвет глиняной массы и используемый в форме песок определяет цвет кирпича.

Метод пластического формирования. Глина подается в вакуумный пресс, откуда выдавливается кирпичный «брус». На данном этапе определяется поверхность будущего кирпича: «брус» обсыпается песком или на него наносится рисунок. Дальше брус разрезается на отдельные кирпичи на автомате для резки. Такие кирпичи называют сырцом. Если кирпич изготавливается с переходом по цвету, то на сырец наносят жидкую глиняную массу с красителями.

Производители кирпича «hand form»

Рынок кирпича ручной формовки в России полностью состоит из продукции зарубежных компаний.

Причин этого много, но главная состоит в том, что российские производители не готовы к созданию такой продукции, которая по своим показателям соответствовала бы европейскому уровню «hand form».

Поэтому кирпич ручной формовки производства России хорошего качества вы вряд ли найдёте.

На российском рынке кирпич «hand form» представляют следующие компании:

— Wienerbeger – это австрийский концерн, который является лидером на российском рынке. Он производит до 50% всего кирпича, реализуемого в России.

— Nelissen – бельгийская компания, производящая кирпич «hand form» редкой цветовой гаммы. Палитра оттенков бельгийского кирпича ручной формовки насчитывает около 60. Многие расцветки уникальны, их невозможно встретить у других производителей.

— Lode – латвийская компания с присущей ей самобытностью и индивидуальностью. Их продукция богата разнообразием оттенков и вариантов рельефа поверхности.

— CRH – компания, принёсшая на рынок новые тенденции. Она первой создала такую технологию производства, при которой продукт способен в зависимости от освещения менять цвет. Причём эффект «хамелеона» достигается не химическими компонентами, а специальным обжигом.

— Klinkerwerke MUHR. Продукция этой компании используется для реставрации крепостей и старинных замков.

На территории СНГ первым начал серийное производство кирпича ручной формовки кирпичный завод «Керамброк» в Днепропетровске. Продукция выпускается под маркой «Екатеринославский кирпич».

Каждый кирпич обладает уникальным внешним видом, поскольку производится вручную. Все мастера владеют своей техникой заполнения формы, поэтому кирпичи обладают разнообразным рельефом и текстурой.

Эксплуатационные характеристики

Главное свойство кирпича ручной формовки — прочность, которая выше, чем у обычного рядового кирпича. Материал не меняет внешний вид и свойства десятилетиями. Секрет этого заключается в технологии изготовления.

Кирпич ручной формовки обладает следующими свойствами:

1. Низкое водопоглощение. Он не боится осадков, не пропускает влагу, поэтому в помещении всегда сухо.
2. Морозостойкость. Блоки легко выдерживают температурные перепады. Вода, попадая в микропоры при многократном замерзании и оттаивании, не разрушает кирпич. По международной классификации морозостойкости, блокам ручной формовки присвоена маркировка F2. Это означает, что их допускают к использованию во всех климатических зонах.
3. Устойчивость к деформации и растрескиванию.
4. Высокая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому в возведенном здании устанавливается благоприятный микроклимат.
5. Хорошая тепло- и звукоизоляция.
6. Экологичная безопасность: для производства используются только природные компоненты — глина, вода, песок.

Стандартные размеры готовых блоков — 250×120×65 мм, углы и грани острые, поверхности ровные, без искривлений и вмятин. Кирпич ручного формования бывает облицовочный и клинкерный.

Как и из чего его делают?

Технология производства блоков из глины отработана веками и на первый взгляд кажется достаточно простой. Однако даже в таком, казалось бы, нехитром деле есть свои секреты. Предлагаем познакомиться с ними, рассмотрев пошагово процесс изготовления.

Для изготовления кирпича ручной формовки берут мелкую чистую глину, добываемую из особых месторождений. Она имеет различные оттенки, благодаря чему готовый материал имеет широкую гамму цветов, от красного и розового до желтого и серого.

Кирпич ручной формовки изготавливают из чистой глины без примесей.

Для изготовления клинкерного кирпича берут специальную тугоплавкую породу.

Процесс формовки нужно делать в помещении или под навесом. В подготовленный и просеянный исходный материал добавляется вода, так, чтобы получилась равномерно влажная мягкая масса высокой плотности. По консистенции она должна держать форму и не растекаться под собственным весом.

Ручная формовка начинается еще до того, как будущие кирпичи будут уложены в формы. Размятый и подготовленный исходный материал раскладывается на столе и формуется. При помощи проволоки массу нарезают на куски, подходящие по размеру к готовой матрице, так, чтобы глина полностью заполнила ее.

Ящик делается из твердого дерева с плотной фактурой, чтобы оно не напитывалось влагой и не деформировалось. Внутренняя поверхность должна быть отшлифованной, чтобы кирпич ручной формировки имел ровные поверхности.

Перед заполнением глиной внутренняя поверхность формы засыпается мелким песком. Это облегчит извлечение блока-сырца. Подготовленный брикет опытные мастера рекомендуют сильным движением вбросить в форму, чтобы глина полностью заполнила ее. Добавлять материал, если его окажется мало, не стоит, это негативно скажется на качестве кирпича ручной формовки.

Устройство печи для обжига.

Клинкер закладывается под сильным давлением, чтобы вывести из материала воздух и излишек влаги.

После того как глина заполнит все пространство, не оставляя свободным ни одного миллиметра, проволокой или ножом снимаются излишки сверху. Затем форма снимается, и сырцовые блоки отправляются на сушку в специально отведенное для этого место. Перед повторным использованием дерево нужно очистить от остатков материала и снова посыпать песком.

Исторический комментарий

Первый кирпич ручной формовки был произведен голландцами еще в X веке, когда появилось желание снизить количество потребляемого сложного в своей обработке, а потому и отличного высокой стоимостью, камня. В России первый из данного вида кирпичей был изготовлен уже в 1300 г., а на сегодняшний день российские производители, можно сказать, что вообще не занимаются его изготовлением по причине отсутствия в стране необходимого сырья, а также дорогостоящей стоимости транспортировки соответствующих материалов из Бельгии. Тем более согласно многочисленным отзывам покупателей аналогичный вид кирпича, произведенный самими бельгийцами, лучшего качества.

 

Наивный вопрос о кирпиче ручной формовки

Один из самых популярных вопросов покупателей о кирпиче ручной формовки — о том, действительно ли этот материал производится вручную. На самом деле это не так. В данном случае под этим определением подразумевается концепция дизайна hand made, а в действительности такой кирпич выпускается при помощи автоматических, роботизированных производственных линий.

Ручной труд стал роскошью

Масштабы производства ведущих европейских производителей hand made кирпича исчисляются сотнями миллионов единиц продукции в год — используя только ручной труд, достичь таких объемов производства было бы невозможно. Тут нужно отметить — технология формирования и обжига hand made кирпича на заводах производителей детально скопирована с эталонного процесса со специалиста по формовке. Соблюдены все особенности ручного труда, а результат фактически неотличим от конечного продукта, который получился бы у формовщика кирпича.

Wienerberger: ручной кирпич без оговорок

Хотя ручной труд давно стал анахронизмом на современных производствах, есть исключения и из этого правила. Международный концерн Wienerberger, мировой лидер по производству керамических облицовочных материалов, выпускает кирпич, который действительно сделан вручную. На каждом таком кирпиче стоит клеймо с именем формовщика. Продукция такого рода выпускается ограниченными партиями и стоит дороже, чем аналогичный кирпич, произведенный конвейерным способом.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича

Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа

При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав