Технические характеристики стальных водопроводных труб
Государственные стандарты ВГП касаются и таких технических характеристик, как длина и вес.
Согласно ГОСТу 3262 75, длина готовой продукции может варьироваться в пределах 4-12 м
Принимая во внимание данный параметр, этот вид продукции делят на 2 категории:
- мерная длина или кратная мерной — вся продукция в партии имеет один размер (допустимо отклонение величиной 10 см);
- немерная длина — в партии могут быть изделия разной длины (от 2 до 12 м).
Срез изделия для водопровода следует выполнять под прямым углом. Допустимым скосом торца называют отклонение на 2 градуса.
К оцинкованным изделиям предъявляют особые требования. Это цинковое покрытие должно быть сплошным толщиной не менее 30 мкм. На резьбе и торцах готового продукта могут быть области, не покрытые цинком. Места с пузырчатым покрытием и различные включения (окислы, гартцинк) категорически запрещены — такая продукция считается браком.
По толщине стенки изделия делятся на 3 вида:
- легкие;
- обыкновенные;
- усиленные.
Легкие трубы
Особенностью легких труб является малая толщина стенки. Из всех возможных разновидностей ВГП легкие виды этого сортового металлопроката обладают наименьшей толщиной. Этот показатель варьируется от 1,8 мм до 4 мм и напрямую зависит от наружного диаметра изделия.
Вес 1 метра в этом случае также характеризуется наименьшими показателями. Изделия с наружным диаметром 10,2 мм в количестве 1 м весит всего 0,37 кг. Выбирать тонкостенные изделия следует в том случае, если к объекту предъявляют повышенные требования в вопросах веса. Однако водоснабжение с применением такого металлопроката обладает ограниченной сферой применения. Давление жидкости в таких трубах должно быть не более 25 кг/кв.см. При маркировке изделия с легким весом обозначают буквой “Л”.
Обыкновенные трубы
У металлопроката этого типа обыкновенная толщина стенки. Этот показатель варьируется в пределах 2-4,5 мм. Основное влияние на эту характеристику оказывает диаметр изделия.
Обыкновенные стальные трубы считаются наиболее распространенными, их следует выбирать в тех случаях, когда к прокладыванию водопровода не предъявляют каких-либо особых требований.
В списке преимуществ этого сорта металлопроката следует назвать:
- оптимальный вес — в сравнении с толстостенными такие изделия позволяют сократить общий вес готовой конструкции;
- допустимое давление имеет такой же показатель, как и для тонкостенных (25 кг/кв.м), однако здесь допустимы гидравлические удары;
- средняя стоимость — достигается за счет весового показателя.
При маркировке специального обозначения трубы обыкновенной нет. Буквенное обозначение присвоено только легкой и усиленной продукции.
Усиленные трубы
К изделиям такого типа относят те стальные трубы, которые обладают повышенной толщиной стенки — от 2,5 мм до 5,5 мм. Вес такой готовой конструкции будет сильно отличаться от весовой категории конструкции из легких и даже из обыкновенных изделий.
Однако у таких водогазопроводных систем есть и преимущество — они подходят для объектов с высоким давлением (до 32 кг/кв.см). При маркировке таких труб используется обозначение “У”.
Трубы под резьбу
Качество стальных труб с резьбой контролируется ГОСТом 6357 и должно полностью соответствовать классу точности B.
Для достижения высокого качества изделий резьба должна отвечать нескольким важным требованиям:
- быть четкой и чистой;
- не допускается присутствие заусенцев и рванин;
- на нитках резьбы может присутствовать небольшое количество черноты (если профиль резьбы уменьшается не более чем на 15%);
- согласно ГОСТу, на резьбе могут быть сорванные или неполные нитки (их общая длина не должна превышать 10% от общей);
- газоводопроводная труба может обладать резьбой, полезная длина которой сокращена на 15%.
Стальные оцинкованные
Оцинкованные стальные детали являются более надёжными, но это отражается на их стоимости. Они резистентны к перепадам температур и благодаря защитному цинковому слою — устойчивы к коррозийным воздействиям. Однако защитный слой может повредиться по тем или иным причинам (от ударов) и тогда в местах, где он откололся, появится ржавчина.
Трубы с защитным цинковым покрытием не боятся коррозии, поэтому служат дольше обычных
Такие трубы используют в тех случаях, когда необходимо смонтировать прочную конструкцию, которая не будет подвержена перепадам давления и температурным скачкам. Стальные оцинкованные детали идеально подходят для временных конструкций в тяжёлых эксплуатационных условиях.
Бесшовные трубы
Отличительной особенностью бесшовных труб является цельность их структуры. Они делятся на холодно- и горячедеформированные. Холоднодеформированные выпускаются на основании ГОСТов 8734-75 и 8733-74.
Они могут иметь наружный диаметр и толщину стенки 5-250 мм и 0,3-24 мм соответственно. Такие изделия отличаются точными геометрическими размерами и высокой чистотой поверхности. Чаще всего они используются в холодильной промышленности, автомобиле- и авиастроении, а также при прокладке трубопроводов.
Горячедеформированные трубы производятся на основании ГОСТов 8732-78 и 8731-74. Их наружный диаметр и толщина стенки могут варьироваться в пределах 28-530 мм и 2,5-75 мм соответственно.
Такие изделия имеют более высокую жесткость по сравнению с холоднодеформированными и плохо сгибаются. Внешне горячедеформированные трубы отличаются шероховатой поверхностью. Чаще всего они используются в машиностроении, нефтедобывающей и химической промышленности, а также для постройки трубопроводов с высоким расчетным давлением.
Для бесшовных труб характерно отсутствие каких-либо соединений
Диаметры стальных труб: наружный, внутренний
диаметры электросварных круглых труб ГОСТ 10704
| Параметры трубы (наружный диаметр) | Сталь | Толщина Стенки, мм | |||
| Ø 16 | Ø 18 | Ø 19 | Ø 20 | ст3 ст20 09Г2С 08пс | от 1 до 3 мм |
| Ø 25 | Ø 28 | Ø 30 | Ø 32 | ст3 ст20 09Г2С 08пс | от 1 до 3 мм |
| Ø 35 | Ø 38 | Ø 40 | Ø 42 | ст3 ст20 09Г2С 08пс | от 1 до 3 мм |
| Ø 48 | Ø 51 | Ø 57 | Ø 60 | ст3 ст20 09Г2С 08пс | от 1 до 3 мм |
| Ø 76 | Ø 89 | Ø 102 | Ø 108 | ст3 ст20 09Г2С | от 2 до 10 мм |
| Ø 114 | Ø 127 | Ø 133 | Ø 159 | ст3 ст20 09Г2С | от 3 до 10 мм |
| Ø 219 | Ø 273 | Ø 325 | Ø 377 | ст3 ст20 09Г2С | от 3 до 12 мм |
| Ø 426 | Ø 530 | Ø 630 | Ø 720 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 820 | Ø 920 | Ø 1020 | Ø 1220 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 1320 | Ø 1420 | Ø 1520 | Ø 1620 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 1720 | Ø 1820 | Ø 1920 | Ø 2020 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 2120 | Ø 2220 | Ø 2520 | Ø 2620 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 2720 | Ø 2820 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
Условный проход, внутренний диаметр мм
Наружный диаметр, мм
диаметры труб бесшовных ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75
| Параметры трубы (наружный диаметр) | Сталь | Толщина стенки, мм | |||||||
| трубы горячедеформированые | |||||||||
| Ø 20 | Ø25 | Ø28 | Ø30 | Ø32 | Ø35 | Ø38 | Ø40 | ст10, ст20, 09г2с | от 2,5-8 |
| Ø 42 | Ø 45 | Ø 50 | Ø 51 | Ø 54 | Ø 57 | Ø 73 | Ø 76 | ст10, ст20, 09г2с | от 2,5-8 |
| Ø 89 | Ø 102 | Ø 108 | Ø 114 | Ø 121 | Ø 127 | Ø 133 | Ø 140 | ст10, ст20, 09г2с | от 4-12 |
| Ø 146 | Ø 152 | Ø 159 | Ø 168 | Ø 180 | Ø 194 | Ø 203 | Ø 219 | ст10, ст20, 09г2с | от 4-15 |
| Ø 245 | Ø 273 | Ø 299 | Ø 325 | Ø 351 | Ø 377 | Ø 402 | Ø 406 | ст10, ст20, 09г2с | от 4-25 |
| Ø 426 | Ø 450 | Ø 465 | Ø 480 | Ø 500 | Ø 530 | Ø 550 | ст10, ст20, 09г2с | от 4-25 | |
| трубы холоднодеформированые (наружный диаметр) | |||||||||
| Ø 6 | Ø 7 | Ø 8 | Ø 9 | Ø 10 | Ø 11 | Ø 12 | Ø 13 | ст10, ст20, 09г2с | от 1-2 |
| Ø 14 | Ø 15 | Ø 16 | Ø 17 | Ø 18 | Ø 19 | Ø 20 | Ø 21 | ст10, ст20, 09г2с | от 1,6-3,5 |
| Ø 22 | Ø 23 | Ø 24 | Ø 25 | Ø 26 | Ø 27 | Ø 28 | Ø 29 | ст10, ст20, 09г2с | от 1,8-4,5 |
| Ø 30 | Ø 32 | Ø 34 | Ø 35 | Ø 36 | Ø 38 | Ø 40 | Ø 42 | ст10, ст20, 09г2с | от 2,5-7 |
| Ø 45 | Ø 48 | Ø 50 | Ø 51 | Ø 53 | Ø 54 | Ø 56 | Ø 57 | ст10, ст20, 09г2с | от 4-9,5 |
| Ø 60 | Ø 63 | Ø 65 | Ø 68 | Ø 70 | Ø 73 | Ø 75 | Ø 76 | ст10, ст20, 09г2с | от 5-12 |
| Ø 80 | Ø 83 | Ø 85 | Ø 89 | Ø 90 | Ø 95 | Ø 100 | Ø 102 | ст10, ст20, 09г2с | от 7-18 |
| Ø 108 | Ø 110 | Ø 120 | Ø 130 | Ø 140 | Ø 150 | Ø 160 | Ø 170 | ст10, ст20, 09г2с | от 9-24 |
| Ø 180 | Ø 190 | Ø 200 | Ø 210 | Ø 220 | Ø 240 | Ø 250 | ст10, ст20, 09г2с | от 18-24 |
Трубы для канализации
Грязная вода и отходы отводятся по системе канализации, которая разделяется на внутреннюю и наружную. В 70-е годы прошлого века такая система была сконструирована из керамических или бетонных труб. Однако прогресс не стоит на месте, сегодня появляются альтернативные материалы, поэтому замена труб остается актуальным вопросом.
Среди прочих решений следует выделить чугунный вид канализационных труб. Такие изделия прочны и долговечны, но имеют один недостаток, выраженный в высоких затратах металла, что влечет большой вес готовых изделий. Для канализации используются и пластиковые трубы, которые обеспечивают функциональность коммуникаций. Применяется данный вид канализационных труб для устройства внутренней и наружной систем.
Диаметр труб (DN, Ду)
Традиционно диаметр труб у нас измеряют в миллиметрах. Труба имеет два диаметра — внутренний и внешний и характеризуется толщиной стенки. В зависимости от стандарта, по которому изготовлена труба, когда говорят о размерах труб, в одних случаях имеется ввиду наружный диаметр, в других внутренний.
Труба может использоваться при разном давлении. Для более высокого давления необходима большая прочность, что обеспечивается толщиной стенки трубы. При этом наружный диаметр трубы оставляют фиксированным. По другому не получится соединять отрезки труб, возникнут сложности с резьбой, фитингами и т.д. Так что наружный диаметр — это только внешний параметр. Поэтому было введено такое понятие, как условный проход (Ду) или, по новому — номинальный диаметр (DN).
Ду – образовано от двух слов: Диаметр и Условный. Ду = DN. Ду тоже самое что DN. Просто DN более международный стандарт. Ду – русскоязычный вариант DN. В настоящее время, нужно категорически отказаться от такого наименования, как Ду.
Что такое DN?
DN — Cтандартизованное представление диаметра. ГОСТ 28338-89 и ГОСТ Р 52720
Номинальный диаметр DN (диаметр условного прохода; условный проход; номинальный размер; условный диаметр; номинальный проход) — величина, которая примерно соответствует внутреннему диаметру трубы в миллиметрах. Это основная размерная характеристика водогазопроводных труб, соединительных частей к ним и запорной арматуры.
При строительстве трубопроводов подбирают материалы с тем же средним значением DN. Такая система на всех участках будет иметь одинаковую скорость потока, это значит, что гидравлические потери будут незначительны, а для поддержания давления не потребуется дополнительная аппаратура.
Стенки трубы при одинаковом наружном размере имеют разную толщину, т.е. просвет меняется. Чтобы стандартизировать это ввели условный проход. Условный проход трубы определяется ГОСТом 28338-89. Реальные размеры округляются до ближайшего номинального по стандартизированной таблице.
Пример
Внутренний диаметр каждой трубы зависит от толщины её стенок. Стальные трубы по условиям технологии их производства имеют постоянные наружные диаметры. Чтобы увеличить прочность трубопровода, работающего при высоких давлениях, увеличивают толщину стенки трубы, поэтому внутренние диаметры труб отличаются от условных проходов.
Труба с наружным диаметром 159 мм:
- при толщине стенки 9 мм имеет внутренний диаметр 141 мм;
- при толщине стенки 7 мм имеет внутренний диаметр 145 мм;
- при толщине стенки 5 мм имеет внутренний диаметр 149 мм;
но обозначается DN150.
DN150 будет обозначать внутренний диаметр примерно 150 мм.
Все существующие элементы водопроводных и газопроводных трубопроводов маркированы в соответствии с перечнем стандартных величин. Реальный размер внутреннего сечения трубы или арматуры может быть больше или меньше. Он округляется до ближайшего нормативного значения.
Ряды номинальных диаметров элементов трубопровода установлены в ГОСТ 28338-89 «Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды»:
Таблица рядов условных проходов трубы (Ду) или номинальных диаметров (DN)
|
Ряд условных проходов трубы (Ду) или номинальных диаметров (DN) |
||||||
| 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 10 | 12 |
| 15 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| 63 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 160 |
| 175 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
| 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
| 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 |
| 2800 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | 3800 | 4000 |
Например, если реальный внутренний диаметр равен 14 мм, то пишем как: DN15. Если внутренний диаметр 22мм. то принимаем значение DN20. То есть выбираем ближайшее по значению число из списка стандарта: ГОСТ 28338-89.
Таблица диаметров стальных и полимерных труб
|
Наружный диаметр(Dh), трубы, в мм по ГОСТ и DIN / EN |
|||||
| Условный проход (Dy) трубы, в мм | Диаметр резьбы трубы (G), в дюймах | Наружный диаметр трубы D, мм | |||
| DIN/ EN | Трубы стальные водогазопроводные | Стальные электросварные и бесшовные трубы | Полимерные трубы ПЭ, ПП, ПВХ | ||
| 10 | 3/8″ | 17,2 | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26,9 | 26,8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,7 | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,4 | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48,3 | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60,3 | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 76,1 | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,9 | 88,5 | 89 | 90 |
| 90 | 3 1/2″ | 101,6 | 101,3 | 102 | 110 |
| 100 | 4″ | 114,3 | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 139,7 | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 168,3 | 165 | 159 | 160 |
| 160 | 6 1/2″ | 177,8 | — | 180 | 180 |
| 200 | 8″ | 219,1 | — | 219 | 225 |
| 225 | 9″ | 244,5 | — | 245 | 250 |
| 250 | 10″ | 273 | — | 273 | 280 |
| 300 | 12″ | 323,9 | — | 325 | 315 |
| 400 | 16″ | 406,4 | — | 426 | 400 |
| 500 | 20″ | 508 | — | 530 | 500 |
| 600 | 24″ | 609,6 | — | 630 | 630 |
| 800 | 32″ | 812,8 | — | 820 | 800 |
| 1000 | 40″ | 1016 | — | 1020 | 1000 |
| 1200 | 48″ | 1219,2 | — | 1220 | 1200 |
Особенности классификации изделий из металла
Классификация металлической продукции, проведенная по параметрам значения диаметра, играет большую роль. Параметры влияют на возможной пропускать жидкость по системе, выбирают применяемую сферу. Данное значение влияет на ценовую политику этих изделий.
Трубопрокаты, выполненные из различного металла, имеют широкое применение во многих областях жизнедеятельности: в строительной сфере, в пищевой отрасли, в химической промышленности, в области сельского хозяйства, также автомобилестроении.
Потребление труб очень популярно, поэтому изделия выпускают с разными размерами и формами.
Чтобы увеличить эксплуатационный срок сортамента из чермета, изделия оцинковывают. Каким бы веществом не армировали изделия сверху, трубы отличаются меньшей пропускной возможностью, чем полимерные.
Главным показателем во время выбора труб считают значения поперечного диаметра. Для создания крепкого соединения фитинга и трубопроката, надо, чтобы размеры деталей соответствовали друг другу.
Внимание! Толщина изделия тоже определяет выбор сортамента. Во время проектирования системы можно точно вычислить показатель максимальной нагрузки на трубопровод
Маркировка чугунных либо стальных трубопрокатов содержит показатель сечения внутри изделия, а из меди показывает внешний обхват трубы.
Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)
Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.
Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.
Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.
Достоинства и недостатки трубопровода из стали
Стальные трубы производятся на специальных металлургических комбинатах. Основные характеристики трубных изделий из стали включают:
- Устойчивость к механическим нагрузкам;
- Длительное отсутствие коррозии;
- Возможность эксплуатации в условиях высокого рабочего давления;
- Различная толщина стенки и диаметр, широкий сортамент изделий;
- Выдерживают температуру до 130˚С;
- Высокий коэффициент теплопроводности;
- Небольшое линейное расширение, что позволяет использовать трубопровод для системы отопления;
- Срок службы — 5-15 лет.
Срок службы изделий из стали можно значительно увеличить при использовании защитного антикоррозийного покрытия.
Трубы из стали
Столь положительные характеристики стальных трубных изделий позволяет использовать их для газопроводов и нефтепроводов, а также водопроводных систем функционирующих в условиях высокого давления переносимой жидкости. Однако данный трубопровод помимо достоинств имеет некоторые недостатки:
- Абразивный износ;
- Низкая морозоустойчивость;
- Низкое противостояние коррозии и отложению осадка, что сокращает срок использования материала;
- Высокий коэффициент шероховатости;
- Очень большой вес;
- Трудоемкий монтаж водопроводных сетей или газопроводов, что требует участия спецтехники;
- Необходимость использования специальных отводов для разветвления сети в силу полного отсутствия гибкости.
Предотвратить разрушение магистралей от промерзания можно благодаря использованию качественной изоляции.
Разновидности пластиковых труб и их основные свойства
Полибутиленовые трубы изготавливаются из теплопроводного прочного материала, пригодного для транспортировки воды с высокой температурой, которая достигает + 90 °C. Соединение изделий осуществляется методом сварки. Среди минусов следует выделить восприимчивость к огню и непереносимость бензола. Окрашивать полиэтиленовые трубы недопустимо.
Среди прочих разновидностей пластиковых труб следует выделить полиэтиленовые, которые изготавливаются из прочного эластичного материала, хорошо подходящего для устройства систем водоснабжения в частных домах. Благодаря эластичности трубы хорошо переносят низкие температуры и сохраняют свои свойства даже при замёрзшей внутри воде.
Изделия обладают гладкой поверхностью, поэтому на их стенках не нарастает окись и отложения. Недостатком полиэтиленовых труб выступает то, что использовать их можно лишь для холодного водоснабжения.
На строительном рынке представлены еще и трубы из сшитого полиэтилена, которым свойственна прочность и устойчивость к высоким температурам. Использовать такие изделия можно для систем теплого пола. Процесс производства сопровождается обработкой давлением, что способствует образованию молекулами дополнительных связей.
Сшивка может быть осуществлена одним из четырех способов, среди них:
- пероксидная сшивка;
- силановая сшивка;
- сшивка потоком электронов в ЭМ-поле;
- использование азотных соединений.
Для данных труб используется сырье, которое называется сшитым полиэтиленом. Такие изделия сегодня считаются самыми передовыми в оснащении систем отопления и водоснабжения. Монтаж осуществляется с помощью пресс-фитингов, данный вид соединения труб только добавляет им популярности.
Какие бывают трубы?
Все трубы для трубопроводов классифицируются по нескольким важным параметрам. Рассмотрим основные из них:
В первую очередь выделяют такие виды труб по диаметру:
- малые;
- средние;
- большие.
Деталь малых размеров имеет показатель сечения от 5 до 102 мм, средних — от 102 до 426 мм, а изделия, которые причисляют к большим — выше 426 мм.
Кроме этого, они классифицируются по таким показателям:
- по материалу изготовления;
- по профилю поперечного сечения;
- по размерам;
- по способу соединения;
- по типу изоляции.
Некоторые типы труб оснащаются изоляцией, такие изделия используют при устройстве отопительных сетей и магистралей ГВС
Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)
Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли. Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.
В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.
Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость. Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий. Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.
Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.
Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.
Водопровод в частном доме
При строительстве и капитальном ремонте зданий особое внимание придается разного рода коммуникациям, в том числе и водопроводным. От того, как работает система подачи и отвода воды, зависит не только комфорт жильцов, но и безопасность (особенно в случае с горячим водоснабжением)
Поэтому, прежде, чем заниматься ремонтом или прокладкой трубопровода, следует ознакомиться со всеми особенностями и возможными трудностями, которые могут возникнуть при монтаже или эксплуатации.
Важным является также вопрос выбора аппаратуры и материалов. Современный рынок сантехнического оборудования может предложить множество вариантов, различных по своим техническим качествам, цене и габаритам. Для того, чтобы выбрать нужные товары, определите четкие требования и уровень нагрузки для будущей системы и в соответствии с ними подбирайте подходящий продукт.
Широкой популярностью пользуются традиционные металлические трубы. Их делают из чугуна, углеродистой стали, алюминия. Каждый материал, обладая некоторыми особенностями, имеет свои условия эксплуатации, немного отличается от других по сфере применения и способу монтажа.
Кроме такого оборудования, сравнительно недавно обрели популярность и трубы из пластика. Главное их преимущество — низкая цена, поэтому они составили ощутимую конкуренцию выше рассмотренных товарам. Они так же, как и металлические, классифицируются по материалу изготовления. Бывают трубы из поливинилхлорида, полиэтилена низкого и высокого давления, полипропиленовые и прочих полимеров. Каждый вид применяется в разных случаях для обустройства систем, отличающихся по назначению.
Для обеспечения питьевой водой частных домов, особенно дачного типа, применяют пластиковые трубы
Чтобы определиться, какой вид подходит именно вам, нужно ознакомиться подробнее с характеристиками каждого из них.
Каждому своя труба
Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката. Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку. Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях — результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.
Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:
| ГОСТ | Вид проката | Диметр/ребро, мм | Назначение |
|---|---|---|---|
| 10704-91 | Прямошовные электросварные | 10-1420 | Разнообразные трубопроводы с умеренным давлением, металлоконструкции |
| 8696-74 | Спиралешовные электросварные | 159-2520 | Теплотрассы, нефте-, газо- и водопроводы, металлоконструкции |
| 8732-78 | Горячедеформированные | 20-550 | Химическая промышленность и системы с высоким давлением, в том числе бурение скважин |
| 8734-75 | Холоднодеформированные | 5-250 | Химическая промышленность и системы, требующие минимального веса: авиа- и автомобилестроение |
| 3262-75 | Водогазопроводные | 10,2-165 | Газо- и водопроводы |
| 8639-82 | Квадратный профиль | 10-100 | Металлоконструкции |
| 8645-68 | Прямоугольный профиль | 15х10 – 230х100 | Металлоконструкции |
| 8642-68 | Овальный профиль | 6х3 — 90х32 | Металлоконструкции |
Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.
Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия». Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.
Технические характеристики в соответствии с ГОСТ
Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТ. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.
Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.
Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.
Возврат к списку
Прямошовная труба (продольно-дуговая сварка под флюсом)
Прямошовная труба (сварка под флюсом) изготавливается путем резки, гибки и сварки стальных пластин (процесс полуавтоматической сварки под флюсом).
Прямошовные трубы (LSAW) конкурируют с бесшовными и сварными трубами (ERW) в диапазоне размеров от 16 до 24 дюймов, но являются обязательными для трубопроводов выше 24 дюймов (так как 24 дюйма — это максимальный размер для труб общего назначения).
Двумя основными типами прямошовных труб являются продольные (с одинарным или двойным прямым сварным швом, DSAW) и спиралешовные (называемые HSAW, SSAW или SAWL трубы). Таким образом, разница между DSAW и LSAW трубами в том, что сварной шов в DSAW трубах находится внутри и снаружи трубы, в то время как LSAW трубы имеют один сварной шов на внешней поверхности.
LSAW и ERW трубы различаются тем, что при производстве LSAW труб используются стальные листы, а ERW трубы изготавливаются из стальных рулонов.
В нефтегазовой промышленности прямошовные трубы API 5L большого диаметра используются для эффективной транспортировки углеводородов на большие расстояния.
Спиралешовные трубы HSAW/SSAW используются в вспомогательных целях таких, как водоподача и распределение (не для нефти и газа).
Классификация магистральных труб
По материалу
Стальные
Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.
Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.
Чугунные
В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.
Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.
Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.
В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.
Полимерные (пластиковые)
Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.
При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.
Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется
Асбестоцементные и бетонные
Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.
По диаметру
К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.
В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:
- I – диаметр более 1000 мм,
- II – от 500 до 1000мм,
- III – от 300 до 500 мм,
- IV – менее 300мм.
По исполнению
По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.
- В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
- В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.
По внутреннему рабочему давлению
- Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
- Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.
В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:
- Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
- Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).
По рабочей температуре переносимой среды
- Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
- В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
- В горячих трубопроводах (выше 46 °C).
По типу изоляционного покрытия
В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.
