Прозрачная пластиковая труба в современных трубопроводных системах

Достоинства

Трубы из поликарбоната имеют следующие преимущества:

1. Прозрачность, приближающаяся по показателям к стеклу. В зависимости от толщины и вида этот материал может пропускать 90–98% света.
2. Податливость. Поликарбонат легко сверлить и резать, при этом он не растрескивается.
3. Легкость. Материал в 2,5 раза легче стекла. Это облегчает процесс монтажа, к тому же нагрузка на опоры и крепежи получается минимальной.
4. Прочность. Поликарбонат в 10 раз прочнее органического стекла, и в 200 раз – обычного. Трубы 5 см в диаметре со стенкой 1,5 мм выдерживают внутреннее давление до 30 кг/см.
5. Высокая температурная устойчивость. Поликарбонат, не деформируясь, выдерживает от -40 до +120 °С. Он относится к трудновоспламеняемым и не распространяющим пламя материалам.
6. Химическая инертность. Такие трубки устойчивы ко многим агрессивным веществам, в том числе ряду кислот, щелочей и солей. Кроме того, они сами не влияют на вкус и состав пищевых жидкостей и продуктов.
7. Устойчивость к неблагоприятным внешним воздействиям. Поликарбонат не ржавеет, не гниет, устойчив к действию влаги.
8. Высокий уровень электроизоляции.
9. Богатая цветовая гамма.

Сфера применения

Прозрачные трубы мало применимы для организации бытовых трубопроводов, но область их применения достаточно широка:

• в интерьерном дизайне прозрачность водопровода может быть использована для дополнения индустриального стиля оформления или стиля лофт, кроме того, прозрачные трубы могут быть элементом аквариума или аквапанели, дополнительную эстетичность придает подсветка таких элементов интерьера;
• для организации иллюминации в помещениях, фонтанах и на фасадах жилых домов и коммерческих зданий выполняют трубопровод нужной формы и протягивают в нем светодиодные ленты, в этом случае трубы защищают электрическое оборудование от повреждений, не заглушая свет;

Сферы применения

Учитывая столь обширный список преимуществ полимерного пластикового материала и изделий из него, становится вполне понятным высокая популярность поликарбонатных труб. Их используют везде, где нужна эстетическая привлекательность наряду с прочностью и надежностью.

В первую очередь подобные изделия очень востребованы там, где присутствуют экстремальные условия.

Весьма эффективно применяются данные трубы и на трубопроводах, где за процессами внутри них нужно постоянное наблюдение.

Одна из сфер применения полимерно-пластиковых изделий — оформление декоративной и архитектурной подсветки мостов, зданий, дворов, ландшафтов. Востребованы такие элементы и в интерьерной архитектуре, их используют при сооружении перегородок, поручней на лестничных перилах, других ограждающих конструкций.

Кроме того, трубки, сделанные из поликарбоната используются как основа для разных дизайнерских решений, в частности — для изготовленияэффективных декоративных элементов.

Эстетическая привлекательность, прозрачность и антивандальные свойства обеспечивают трубкам из столь особенного материала преимущество при изготовлении конструкций выставочного, торгового и демонстрационного оборудования, а так же предназначенных для оформления магазинов, бутиков и других мест продаж.

Используются поликарбонатные трубки для изготовления:

• рекламной продукции;
• упаковок;
• трубопроводов для пищевой промышленности;
• корпусов светодиодных моделей, в число которых входят и подводные;
• световых устройств для общественного транспорта.

Из каких материалов производится

Свойства пластиковых труб напрямую зависят от материала, из которого они изготовлены. Хоть по виду их порой не отличишь, но разница в характеристиках заметная. Поэтому я предлагаю рассмотреть свойства полимеров.

Поликарбонат

Это легкий и прочный материал. Удельный вес его 1200 кг/м³, это в 2,5 раза легче стекла. Поликарбонат легко обрабатывается, его можно резать, сверлить, точить, полировать. Он не растрескается, даже если в него вкрутить саморез. Еще одно достоинство – пожаробезопасность.

Полиметилметакрилат, или оргстекло

Сокращенно его называют ПММА, или оргстекло. Второе название появилось благодаря высокому коэффициенту пропускания света – до 0,92. У обычного стекла этот коэффициент лежит в пределах от 0,9 до 0,85, поэтому пластик его даже превосходит. Ударная же прочность выше в 5 раз, удельная масса ниже стекла в 2,5 раза. Но даже разбившись, оргстекло не представляет такой опасности, как стекло.

Поливинилхлорид

Это мягкий и гибкий материал, который по прочности уступает всем остальным прозрачным пластиковым веществам. И хоть он имеет малый диапазон рабочих температур, от – 15 ˚С до + 60 ˚С, но имеет очень широкое распространение.

Полипропиленовые трубы — основные характеристики

Полипропилен — это твёрдый полимер (температура плавления +170°C). Этот теплостойкий материал обладает диэлектрическими свойствами, устойчив к действию кислотно-щелочной среды даже при повышенных температурах, к воздействию минеральных и растительных масел и водных растворов солей при температурах выше +100°C. Полипропилен мало подвержен растрескиванию под воздействие агрессивных сред.

Невысокая морозостойкость — всего до -30°C — один из немаловажных недостатков полипропилена. Для повышения этой характеристики полипропилен модифицируют каучуком. Морозостойкий полипропилен несколько уступает немодифицированному полипропилену в жесткости, но превосходит его по морозостойкости, которая у этого материала доходит до -50°C.

На сегодняшний день полипропилен является самым безопасным видом полимеров, поэтому он используется в промышленности для производства труб, которые можно применять для монтажа холодного и горячего водоснабжения, для транспортировки сжатого воздуха, газа и разных агрессивных жидкостей.

Трубы из полипропилена — достоинства и недостатки

Трубы из полипропилена обладают массой достоинств:

Долговечностью — изделия служат до 50 лет.

Низкой теплопроводностью — нет потери температуры горячей воды внутри труб, а на поверхности не образуется конденсат.
Гладкая поверхность труб внутри и снаружи препятствует наслоению различных отложений.

Экологической безопасностью — это особенно важно при транспортировке питьевой воды.
Удобством монтажа и маленьким весом.

К недостаткам труб из полипропилена относятся:

• Уменьшение долговечности эксплуатации при постоянных высоких температурах транспортируемой жидкости.
• Потеря формы при нагреве из-за высокого коэффициента линейного расширения.

Устраняются эти недостатки армированием полипропиленовых труб алюминиевой фольгой, стекловолокном или композитными материалами.

Склеивание пластиковых труб

Поскольку у клея низкая механическая прочность его используют в сочетании со специальными фитингами или для стыковки пластиковых труб с раструбами. Состав на основе эпоксидной смолы и отвердителя применяется обычно для соединения пластиковых водопроводных труб, по которым подается холодная вода. Но есть марки клея выдерживающие высокую температуру.

Текучие виды продаются упаковками, где жидкие компоненты помещаются в разных емкостях. Перед работой они смешиваются. Составы для «холодной сварки» продаются в виде брусков похожих на пластилин, у которых верхний слой состоит из отвердителя, а внутренний из пластичной массы. При покупке лучше приобретать двухкомпонентный клей с добавками, улучшающими адгезию. При этом нужно интересоваться, для каких материалов он предназначен, так как не каждый состав подходит для склеивания полипропиленовых труб.

К достоинствам склеивания относятся:

• надежная герметизация стыков;
• большой ассортимент марок клея дает возможность выбрать состав для работы с конкретным видом пластика;
• компактность стыка улучшает презентабельность трубной разводки.

Работа проводится при температуре воздуха +5 — +35˚C в защитных перчатках. Поскольку клей легко воспламеняется рядом не должно быть источников открытого огня. Приготовленный состав используется в течение 20 минут, иначе он затвердеет. Для нанесения клея потребуется кисточка с натуральным ворсом. Обычно она вложена в упаковку.

Концы пластиковых труб очищаются от заусенцев и обрабатываются наждачной бумагой, чтобы сделать поверхность шероховатой. После обезжиривания метиленхлоридом ее покрывают тонким слоем клея. Состав наносится на участок, который будет вставляться в фитинг или раструб и на 2/3 длины внутри них. Концы вставляются до упора и удерживаются в этом положении в течение 30 — 60 секунд. Через 15 — 20 минут клей схватится, но максимальную прочность наберет через сутки.

Чтобы смонтировать трубопровод необязательно уметь паять пластиковые трубы. Достаточно выбрать подходящий способ соединения из перечисленных в статье, чтобы всю работу выполнить самостоятельно. Однако следует учитывать, что самыми надежными будут стыки на муфтах, а клееные соединения чаще всего выполняются в экстренных случаях. Поэтому использовать их лучше на неответственных трубопроводах, например, для системы полива.

Что учитывается при выборе труб для водопровода

Используемые в жилых помещениях системы холодного и горячего водоснабжения должны соответствовать определенным требованиям:

1. Надежность. Материалы и конструктивные нюансы позволяют в случае аварии оперативно прекратить подачу воды и выполнить ремонт.
2. Функциональность. Материалы и комплектующие, подобранные в соответствии со сферой применения, профессиональный монтаж обеспечивают полноценную работу системы, уменьшают вероятность аварий и утечек.
3. Простота техобслуживания. Сокращение профилактических и ремонтных мероприятий достигается за счет наличия в системе незначительного количества рабочих узлов и стыков.
4. Соответствие специфике интерьера. Трубопровод собирается таким способом и из таких материалов, которые вписываются в дизайн интерьера.
5. Защита сантехнических приборов. Для горячей воды выбираются трубы, способные выдерживать высокие температуры. Приборы предохраняются от скачков давления, температуры, некачественной воды для продления срока эксплуатации системы в целом.
6. Разумное соответствие качества цене. Затраты на материалы, монтажные работы соответствуют степени надежности системы.

Для водопроводных систем чаще всего выбор стоит между металлопластиковыми и полипропиленовыми трубами.

Технология производства

Прозрачные пластиковые трубы изготавливают двумя основными способами: литьем и экструзией. Пресс давлением вытесняет нагретый до плавления пластиковый материал. Специальные отверстия позволяют формировать трубу на начальном этапе. Далее приспособление вытягивает остывшую часть трубы.

Такой метод позволяет изготавливать длинные трубы, а если материал гибкий, то сматывать его в рулоны. Например, ПВХ трубы изготавливают и сматывают в бухты, где длина трубок составляет километры.

Литье труб бесшовным методом осуществляют с помощью специальных центрифуг. Расплавленный материал заполняет форму, которая вращается с определенной скоростью. Центробежная сила равномерно распределяет расплавленный полимер до его остывания, образуя трубу нужного диаметра.

Технология и сырьё для производтва труб

Для изготовления пластиковых труб используется различное сырьё: полимеры высокого и низкого давления, полипропилен, полибутен, поливинилхлорида и т.д. Их производство является экологически чистым и несложным, оно основывается на экструзии. Экструзия — это выдавливание труб из расплавленного пластика с помощью специального станка (эктрудера). Есть несколько видов экструдеров: шнековые, бесшнековые и комбинированные. Принцип действия шнекового экструдера напоминает мясорубку, или соковыжималку. У бесшнековых главной рабочей частью является диск, их используют при необходимости производство труб из смешанных материалов. Комбинированный экструдер сочетает в себе и шнековую часть, и диск. Чаще всего используются шнековые экструдеры. Они бывают одно- и двустпенчатые, специализированные и универсальные, одно- и двухшнековые, оборудованные камерой дегазации и без нее, со шнеками вращающимися в одну либо в противоположные стороны и т.д.

Производство пластиковых труб происходит следующим образом. Сырье в гранулах засыпается бункер-приёмник экструдера, где под высокой температурой оно расплавляется. Далее масса выдавливается через формующую головку экструдера, которая определяет параметры будущей трубы. После начальной формовки тянущая машина протягивает заготовку в ванну для первичного охлаждения, где под действием давления она окончательно формируется с помощью калибрующей формы. Далее происходит резка и либо укладка трубы в штабели (трубы большого диаметра), либо сматывание в бухты (трубы малого диаметра).

Оборудование и сырьё
Линия по производству пластиковых труб полного цикла, помимо экструдера, включает в себя машину для нарезки труб, систему подачи сырья, ванны для калибрации и охлаждения, смеситель, тянущее устройство, транспортировочную ленту, вакуумный формовщик и накопитель, укладывающий трубы.

Производительность зависит от размера трубы: диаметр трубы — 20,25,- 80 кг/ч, диаметр трубы — 32,40,50 — 100 кг/ч, диаметр трубы — 63,75,90,110 — 130 кг/ч. В день линия может изготовить около 1000 метров труб, в зависимости от диаметра. Линии имеют разные параметры, поэтому можно заказать станки под свой бизнес, а можно сэкономить и купить подержанное оборудование. Наименьшая стоимость такого набора составляет около 400 тыс. рублей.

Для сырья закупаются гранулированные полимеры

Важно быть требовательным к его качеству и сроку годности. Полиэтилен и полипропилен — очень выгодные материалы из-за почти не ограниченного срока годности

Сополимер полипропилена является одним из лучших материалов для изготовления труб. Его стоимость составляет около 50-70 рублей за кг. Полиэтилен низкого давления (ПНД) также часто применяется для производства, его стоимость ниже — около 32 рублей за кг и выше. Лучшим вариантом будет наладить поставку из одного завода, ведь смена сырья потребует и смены характеристик оборудования.

Помещение и персонал

Для производства пластиковых труб подойдёт любое помещение за городом, имеющее удобный подъезд, в котором можно расположить цех, большой склад, санузел, помещения для персонала. Всё оборудование можно расположить в цеху площади от 40 кв.м до 200 кв.м. Для его обслуживания понадобится от 3 человек в смену. Следует нанять технологов, операторов на станки, подсобных рабочих. Средняя зарплата технолога около 50 тыс. рублей, рабочих — около 25-30 тыс. рублей.

Требования

Для открытия производства понадобится получить разрешения от газовой службы, пожарной инспекции, санэпидстанции, местного подразделения Госнадзорохрантруда, местных органов исполнительной власти и т. д.

По ГОСТ 18599-2001 условия транспортировки и хранения труб из пластика следующие.

Разрешается транспортировать трубы любым видом транспорта в крытых кузовах (вагонах). Для защиты труб от пыли и внешних воздействий, их нужно закрыть заглушками и поместить в упаковку. Масса катушек труб вместе упаковкой не должна превышать 1,25 т, длина труб — не более 5,5 м.

Хранят трубы на складах в горизонтальном положении далеко от солнечных лучей и обогревательных приборов. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 месяцев не должна превышать 2м. При хранении до 2 месяцев высота штабеля должна быть не более 3м. Хранение труб возможно не более 12 месяцев. Срок годности — 2 года с момента изготовления.

Поделки из пластиковых труб для детей

Мастерить с детьми разные поделки не только весело, но и важно. Ведь в процессе их изготовления дети приобретают новые навыки и обучаются важным основам

Детский манеж

Собрать такую поделку очень просто. Правда, для этого вам понадобится большое количество небольших отрезков, потому проще предварительно приобрести целые трубы и нарезать их согласно придуманной вами схеме.

После того как все необходимые детали будут готовы, можно начинать к сборке, соединяя между собой расположенные вертикально перегородки горизонтальными отрезками сверху и снизу.

Качели

Для сборки качелей лучше выбрать армированную пластиковую трубу, способную выдержать столь большую нагрузку. Перед тем, как приступать к работе над поделкой, лучше потренируйтесь на чем-то более простом.

Качели, собранные из труб могут быть самыми разными. Наиболее распространенные их вариант — в форме небольших подвесных диванчиков часто встречается в магазинах дачной мебели. Цена их довольно высока.

Ознакомьтесь с их конструкцией, снимите нужные вам размеры, придумайте и начертите эскиз и приступайте к сборке.

Футбольные ворота

Поделка подойдет тем, у кого на даче есть место для создания небольшого футбольного поля. Поделка состоит из некоторого количества элементов, собираемых в прямоугольный каркас. Для большей реалистичности можно купить сетку и натянуть ее на готовую конструкцию.

Сферы применения пластиковых прозрачных труб

Технические и эксплуатационные характеристики данных изделий позволяют использовать их в различных сферах человеческой деятельности.

Медицинская и пищевая промышленность. Прозрачные трубы предоставляют возможность следить за подачей лекарств и пищи с постоянным контролем их консистенции. Материал полностью сохраняет пищевую ценность продукта и его вкус. Передаваемая по прозрачной пластиковой трубе вода остаётся первозданно чистой

С точки зрения медицины очень важно, что материал не вступает в реакцию с лекарственными препаратами. Это же свойство предопределило использование данных изделий в химической промышленности

В частности, в лабораторных приборах, где особо важен визуальный контроль за происходящим.

Мебельная промышленность. Здесь из прозрачных труб из пластика производятся детали для мебельных гарнитуров современного стиля, интерьерные аксессуары, выставочные стенды, барные стойки, торговые прилавки, лестничные перила и прочее.

Один из вариантов использования прозрачной трубы — изготовление тары различного назначения для пищевой и медицинской отраслей

В этой сфере с их помощью создаются разнообразные световые эффекты.

Характеристики

Показатели прозрачных полимеров выше, чем у стекла. Один из них – эластичность, хотя есть и хрупкие прозрачные материалы из пластика. Но обо всем по порядку.

Прочность

Показатели прочности ПВХ труб зависят от их предназначения. Прозрачные трубы не применяются в напорных системах и не рассчитаны на сопротивление внутреннему давлению. Зато они стойки к механическим воздействиям и растяжениям.

Светопропускная способность

У изделий из прозрачного пластика высокая светопропускная способность – немногим ниже, чем у стекла. Она может доходить до 92%, а пропускание ультрафиолетовых лучей до 73%. При специальном напылении прозрачный пластик задерживает ультрафиолет.

Стойкость к внешним факторам

Прозрачный материал из пластика имеет низкое водопоглощение. Стоек к проникновениям запахов и биологических микроорганизмов. На пластиковой трубе не размножается плесень, бактерии, не приживаются грибки.

Выдерживает длительное воздействие температуры не больше +60 ˚С, хотя свойства начинает терять уже при +40 ˚С. Температура плавления прозрачного пластика составляет 160 ˚С, возгорание может начаться при 260 ˚С. Горит неохотно, при горении выделяет метилметакрилат.

Химическая инертность

Пластиковая прозрачная труба стойка к воздействию многих кислот и щелочей. Но ее может повредить соляная и концентрированная азотная кислоты. Еще опасна фтористоводородная кислота в разбавленном виде. Пластик можно растворить в хлоруглеводородах, ацетоне, спиртах.

Применение на объектах

Пожаростойкая полимерная труба, как и любая другая новая товарная продукция, стала востребованной заказчиками, применяться при проектировании, создании водяных систем пожаротушения в связи со своими преимуществами, по сравнению с традиционно используемыми металлическими трубами:

• Долговечность. Производители гарантируют 50-летний период эксплуатации, в то время как оцинкованные водопроводные трубы нормативно служат 30 лет, а на практике, особенно в водяных установках пожаротушения без отсутствия промывки, постоянной циркуляции, этот срок намного меньше.
• Очень высокая стойкость к большинству внешних воздействий – влажности воздуха, агрессивным средам, вполне понятная не подверженность коррозии, в отличие от наиболее распространенных стальных труб.
• Легкость монтажа в связи с небольшим весом погонных изделий, их гибкостью.
• Отсутствие необходимости соблюдать пожарную безопасность на рабочих местах газоэлектросварщиков, занятых в монтаже водяных АУПТ; производить очистку рабочих мест от горючих материалов, отходов; оформлять наряд-допуск на выполнение огневых работ, как и вообще проводить их, ведь весь монтаж, как правило, быстро ведется посредством муфтовых соединений.
• Высокая морозоустойчивость пластиковых огнестойких труб, способных расширяться, что губительно для металлических водозаполненных трубопроводов при аварийном отключении отопления.
• Пластиковые трубы в отличие от оцинкованных стальных не зарастают илом, в них не образуется ржавчина, отсутствует окалина; а также каверны, изъязвления, неизбежно появляющиеся в процессе длительной эксплуатации металла в водной среде. Результат – отличная проходимость, более низкая потеря напора даже в самых дальних ветвях распределительных трубопроводов установки пожаротушения.
• Низкий уровень шума при испытательных сливо-наливных операциях, эксплуатации установок.
• Отсутствие необходимости окрашивать в сигнальные красные цвета трубы спринклерных, дренчерных установок тушения пожаров как после монтажа, так и в процессе эксплуатации, технического сервиса из-за неизбежной внешней коррозии, отслоения покрытий; так как пожаростойкие пластиковые трубы уже имеют необходимую несмываемую, внутриструктурную окраску.

СП 5.13130 указывает, что существуют особенности проектирования, монтажа пожаростойких пластиковых труб:

• Номинальным считается наружный диаметр.
• В ходе монтажа на расстоянии 50–100 мм от каждого оросителя/распылителя устанавливают жесткие опоры, подвески, кронштейны или хомуты, неподвижно фиксирующие их.
• При прокладке рядом с трубопроводами систем отопления, горячего водоснабжения огнестойкие пластиковые трубы прокладывают ниже их не меньше, чем на 100 мм.
• Учитывая возможность изменения геометрических размеров пластика при перепадах температуры в местах пересечения ими строительных конструкций, противопожарных преград необходимо устанавливать огнезадерживающие гильзы, обеспечивающие свободное продольное перемещение пластиковых труб.

Привлекательный внешний вид пожаростойких пластиковых труб обеспечивает желание заказчиков видеть их на своих объектах, в том числе для замены существующих стальных трубопроводов установок пожаротушения.

Почему возникает необходимость соединения пластиковых труб без пайки

Стоимость специального паяльника составляет несколько тысяч рублей, поэтому его покупка для проведения одноразового монтажа самостоятельно нецелесообразна. Даже опытные мастера используют альтернативные способы в случаях:

• когда нужно соединить только 2 — 3 стыка;
• при замене поврежденного участка трубопровода;
• для прокладки пластиковых трубопроводов с низкой гидравлической нагрузкой, например, канализации;
• для создания разъемных соединений, если есть необходимость регулярной разборки трубопровода для профилактического обслуживания;
• при монтаже временных трубопроводов.

Основные преимущества полипропиленовых труб

Долговечность эксплуатации

Срок службы трубопровода 25-50 лет в зависимости от температуры и давления при эксплуатации. Трубопроводы из полипропилена отвечают функциональным требованиям предъявляемым СНиПами и могут быть использованы для транспортировки холодной воды под давлением до 2,0 МПа (20 атм), при этом обеспечивается срок службы трубопровода не менее 50 лет.

При транспортировке горячей воды под давлением до 0,6 МПа (6 атм) и постоянном воздействии температуры 60°C долговечность трубопровода также составляет 50 лет, а при повышении эксплуатационной постоянной температуры до 75°С — 25-30 лет. Подробнее о сроке службы Вы можете прочитать здесь.
Постоянный напор Трубы из полипропилена не зарастают на протяжении всего срока службы. Это достигается благодаря высокой чистоте внутренней поверхности труб (0,003-0,005 мм), а также химической инертности материала.

Высочайшая надежность

Полипропиленовые трубы «ТрансФормер» абсолютно однородны и при температурных изменениях весь массив трубы ведет себя одинаково, что обеспечивает отсутствие внутренних напряжений при эксплуатации. Соединение полипропиленовых труб с фитингами производится методом полидиффузной термической сварки при температуре 260°C без использования пламени. Подробнее о процессе сварки Вы можете прочитать здесь. Благодаря такому способу, образуется соединение нисколько не отличающееся от массива самой трубы.
Таким образом, однородность, как самой трубы, так и соединений полипропиленовых труб с фитингами, обеспечивает высочайшую надежность всей системы, что, безусловно, является одним из основных преимуществ использования полипропиленовых трубопроводов. Именно благодаря высочайшей надежности полипропиленовые трубы получили столь широкое распространение во всем мире.
Также полипропиленовые трубы отличаются: низким весом (в 4-7 раз легче металлических), высокой культурой, технологичностью и скоростью монтажа (на одно соединение диаметра 20мм требуется всего около 12 секунд), отсутствию эффекта «размораживания» при замерзании системы, высокой шумо- и вибропоглощающей способностью.
Трубы «ТрансФормер» не проводят ток, имеют белый цвет и не требуют покраски после монтажа. Гладкая наружная поверхность трубопроводов позволяет удалять с них пыль и грязь, попадающую в процессе монтажа и эксплуатации. При необходимости трубы можно спрятать в стены.
Стоимость системы из полипропиленовых труб «ТранФормер» значительно ниже цены на системы трубопроводов из металла и металлопластика, при более высоких эксплуатационных характеристиках. Сравнение стоимости труб Вы можете посмотреть здесь.

Рассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.

Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств
, которые выделяют их среди стальных аналогов:

• они намного легче;
• не поддаются влиянию коррозии;
• не зарастают внутри в процессе использования;
• не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
• не лопаются, когда замерзает вода в системе;
• не проводят электрозаряд;
• не нуждаются в покраске;
• очень просты в работе.

Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами
.

Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC
.

На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

• небольшие энергетические затраты при изготовлении;
• экологическую безвредность;
• для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м 2) ;

Химические свойства полипропилена

Полипропилен — «стойкий оловянный солдатик». Он не реагирует с агрессивными веществами, будь то кислоты, щелочи или соли. Но идеально устойчивый материал пока не изобретен. Так что есть ограниченный список веществ, которые действуют и на этот полимер:

• дымящаяся азотная кислота;
• хлорсульфоновая кислота;
• вещества группы галогенов;
• олеум.

При комнатной температуре материал невозможно растворить. Даже 58%-ная серная кислота не оставит на нем следов. Так что не переживайте: бытовые растворили (уксус, перекись водорода и другие вещества) не нанесут вреда изделиям из полипропилена.

Но если увеличить градус накала, можно растворить его в эфире, бензоле и других органических веществах. Для протекания реакции нужно нагреть изделие как минимум до 100 градусов. Мы не советуем проводить такие эксперименты в домашних условиях.

Особенности многослойных образцов

При создании сверху на толстостенную трубку приклеивают фольгу, которая после будет покрыта защитным слоем их полипропилена. Каждый слой соединяют друг с другом за счет отверстий в фольге. Обычно используют трубы с длиной в 400 см. Их наружный диаметр при такой длине может быть от 1.6 до 12.5 см. Вы можете сразу же в комплекте купить фитинги, короб из пластика и прочие детали. Соединять все элементы можно при помощи специального оборудования. Вы можете найти при желании фитинги с резьбой, и тогда соединение пластиковых труб малого диаметра к металлическому водопроводу не составит труда.

Виды продукции из полипропилена

Выделяют четыре типа изделий из полипропилена:

• PN 25. Максимально допустимое давление – 2,5 МПа. Применяется в системах отопления, горячих водопроводах;
• PN 20. Универсальное изделие, которое может справиться с нагрузкой до 2 МПа. Применяется в холодных/горячих водопроводных комплексах (если температура воды не больше восьмидесяти градусов Цельсия). Она высокопрочная, потому что внутри есть армирование фольгой;
• PN 16. Предназначается для систем отопления с невысоким давлением и холодных водопроводов;
• PN 10. Изделие с тонкими стенками, которое выдерживает нагрузку до 1 МПа. Часто используется при обустройстве теплого пола (температура не выше сорока пяти градусов), холодного водопровода (до плюс двадцати).

Чтобы подобрать продукцию, которая подойдет для ваших целей, проконсультируйтесь со специалистом. Также можно посмотреть видео, в котором рассказывается, какие трубы нужно использовать в различных ситуациях.

Способ центрального армирования полипропиленовых труб

Трубы полипропиленовые с армированием способом «внахлест» (о них говорили выше) обладают одним существенным недостатком с точки зрения удобства выполнения монтажа (непосредственно сварка). Это так называемая зачистка труб перед сварочными работами, в процессе которой происходит снятие верхнего слоя алюминия и внешнего декоративного слоя полипропилена. Чтобы упростить данный процесс, очень многие производители выпускают изделия с центральным армированием (фольгой РРR/Al/PPR).

Схема подготовки армированной полипропиленовой трубы к пайке

Такой способ армирования позволяет сохранить в полном объеме преимущества армированных систем – небольшой коэффициент линейного температурного расширения и невысокую степень кислородопроницаемости.

К недостаткам этих труб относится необходимость проведения торцевания концов конструкции, чтобы не допустить контактирования фольги с теплоносителем.

Если же данные действия не проводятся (торцевание) и монтаж трубопровода производится при помощи обычной насадки, то у теплоносителя при эксплуатации появляется возможность проникнуть в пространство, образовавшееся между алюминием и полипропиленом. А это обязательно приведет к вздутию поверхности.

Такой дефект может привести к повреждению трубопровода, так как декоративный слой полипропилена очень тонкий, недостаточно прочный и не способен выдерживать такие нагрузки. Разрушение его неизбежно наступит, что приведет к утечке теплового носителя и аварийной ситуации.

Можно считать, что процедура, предусматривающая торцевание при выполнении монтажных работ с центральноармированными трубами, обязательна. Вот только осуществить проверку на качественность вышеописанной операции в уже смонтированном трубопроводе невозможно. Остается только надеяться на профессионализм и порядочность монтажных рабочих.

Но бывает, что даже профессионалы, доверившись лживой рекламе недобросовестных поставщиков либо продавцов, сами уверены в том, что такие изделия не нуждаются в выполнении предварительной зачистки. Кстати, существуют специальные насадки для того, чтобы качественная сварка осуществлялась без торцевания концов.

При использовании специальных насадок, торцевание либо зачистка трубных торцов не нужна.

Конструкция вышеназванной насадки заключается в следующем.

Насадка устроена так, что прогреву подвергаются внутренняя и внешняя поверхности. Если нет прогрева с внутренней стороны, полипропиленовый слой закроет слой алюминия.

Для того чтобы насадка успешно работала, ее конструкция предусматривает специальное отверстие, предназначенное для вывода воздуха, попавшего в пространство между самой трубой и насадкой, которой осуществляется сварка, в процессе нагрева. Еще одна функция этого отверстия – визуальный контроль за процессом разогревания.

Итак, при использовании специальных насадок, предназначенных для того, чтобы сварка была качественной, торцевание либо зачистка трубных торцов не производятся. Преимущества такой насадки налицо.

За недостаток можно посчитать немного увеличенное время, отпущенное на разогрев трубы из полипропилена, а также точное (допустимое отклонение от 3 до 5 градусов) позиционирование трубы в горизонтальном положении при нахождении в насадке в тот момент, когда осуществляется сварка.

Как выбирать

При выборе труб необходимо учитывать их характеристики. Это температурный диапазон, прочность, ударопрочность, гибкость и способность к растрескиваниям.

Если пластиковому материалу необходима последующая обработка, то лучше использовать поликарбонат. А если нужны просто декоративные прозрачные трубы внутри помещения, то используют поливинилхлорид. Если же температурный диапазон не допускает его применение, то выбирают оргстекло.

Немаловажное значение имеет и производитель. Брендовый товар в наше время не значит дорогой

Просто брендовые производители выпускают свою продукцию на высокотехнологичном оборудовании с применением инновационных технологий. Это может даже снизить стоимость товара, увеличив его качество. Хорошую репутацию имеют Qingdao Eastop Plastic, Hebei Orient Rubber & Plastic, Borrex, Sotalight, SUNNEX.