Особенности производства полипропиленовых труб и фитингов

Зарубежные производители труб

Из иностранных компаний-производителей популярны следующие:

• Ekoplastik, Чехия. Компания выпускает материалы из ПП для трубопроводов промышленного и бытового назначения. Трубы отличаются хорошей свариваемостью, устойчивостью к низким температурам;
• Немецкие фирмы-производители – Rehau, Wefatherm, Banninger. Продукция отличается высоким качеством полипропилена, но явно завышенной ценой;
• Valtek, Италия. Высокое качество материала. Возможна установка с помощью обжимных, латунных пресс-фитингов.

Кроме продукции стран Евросоюза, популярностью пользуются трубы из полипропилена, произведенные в Китае, но под британской торговой маркой Blue Ocean. Качество практически не уступает европейскому, хотя цена ниже, плюс 10 лет гарантии на изделия.

Основные преимущества полипропиленовых труб

Долговечность эксплуатации

Срок службы трубопровода 25-50 лет в зависимости от температуры и давления при эксплуатации. Трубопроводы из полипропилена отвечают функциональным требованиям предъявляемым СНиПами и могут быть использованы для транспортировки холодной воды под давлением до 2,0 МПа (20 атм), при этом обеспечивается срок службы трубопровода не менее 50 лет.

При транспортировке горячей воды под давлением до 0,6 МПа (6 атм) и постоянном воздействии температуры 60°C долговечность трубопровода также составляет 50 лет, а при повышении эксплуатационной постоянной температуры до 75°С — 25-30 лет. Подробнее о сроке службы Вы можете прочитать здесь.
Постоянный напор Трубы из полипропилена не зарастают на протяжении всего срока службы. Это достигается благодаря высокой чистоте внутренней поверхности труб (0,003-0,005 мм), а также химической инертности материала.

Высочайшая надежность

Полипропиленовые трубы «ТрансФормер» абсолютно однородны и при температурных изменениях весь массив трубы ведет себя одинаково, что обеспечивает отсутствие внутренних напряжений при эксплуатации. Соединение полипропиленовых труб с фитингами производится методом полидиффузной термической сварки при температуре 260°C без использования пламени. Подробнее о процессе сварки Вы можете прочитать здесь. Благодаря такому способу, образуется соединение нисколько не отличающееся от массива самой трубы.
Таким образом, однородность, как самой трубы, так и соединений полипропиленовых труб с фитингами, обеспечивает высочайшую надежность всей системы, что, безусловно, является одним из основных преимуществ использования полипропиленовых трубопроводов. Именно благодаря высочайшей надежности полипропиленовые трубы получили столь широкое распространение во всем мире.
Также полипропиленовые трубы отличаются: низким весом (в 4-7 раз легче металлических), высокой культурой, технологичностью и скоростью монтажа (на одно соединение диаметра 20мм требуется всего около 12 секунд), отсутствию эффекта «размораживания» при замерзании системы, высокой шумо- и вибропоглощающей способностью.
Трубы «ТрансФормер» не проводят ток, имеют белый цвет и не требуют покраски после монтажа. Гладкая наружная поверхность трубопроводов позволяет удалять с них пыль и грязь, попадающую в процессе монтажа и эксплуатации. При необходимости трубы можно спрятать в стены.
Стоимость системы из полипропиленовых труб «ТранФормер» значительно ниже цены на системы трубопроводов из металла и металлопластика, при более высоких эксплуатационных характеристиках. Сравнение стоимости труб Вы можете посмотреть здесь.

Что такое полипропиленовые трубы?

Прежде чем приступить к разбору технологии производства полипропиленовых труб, необходимо досконально изучить сам материал и особенности его использования. Большинство из нас привыкли все трубы называть «пластиковыми», но на деле, существует более 10 разновидностей материалов, из которых может состоять данное тело цилиндрической формы.

Полипропилен – синтетический полимер без цвета неполярного типа, располагающий терм пластичностью.

Если вы думаете, что данный материал используют только в производстве полипропиленовых труб, то глубоко ошибаетесь. Упаковки, мешки, стаканчики, технические элементы в аппаратуре – список можно продолжать и далее. С видами именно полипропиленовых труб можете ознакомиться более детально в таблице ниже.

Беря во внимание рынок России, полипропиленовые материалы стоят на втором месте по частоте применения в производстве. Первую позицию на протяжении долгих лет удерживает неизменный лидер полимеров – полиэтилен

Несмотря на широту применения, наибольшую популярность сырье приобрело в производстве именно полипропиленовых труб. Если спросить специалистов, то 80% респондентов ответит, что выбор подобного материала для большинства систем водоснабжения является приоритетным.

В чем преимущества полипропиленовых труб:

• температурная устойчивость в пределах 94-98 градусов Цельсия. Благодаря особым добавкам, некоторые полипропиленовые трубы могут кратковременно выдерживать температуры до 1150;
• химическое сопротивление большинству элементов, что встречаются сегодня в бытовой химии. Классические трубы из металла, под влиянием нынешних бытовых химикатов, очень быстро подвергаются коррозии и старению;
• полипропиленовые трубы не растрескиваются, что делает их одним из лидеров для использования в системах хозяйственной канализации;
• полипропиленовый материал не является проводником электричества, что снижает износ труб из-за электрохимической коррозии;
• защищенность от гидроабразивного износа;
• полипропиленовые трубы имеют высокий показатель гладкости, что сводит вероятность «зарастания» на нет;
• при ударном воздействии во время низких температур, полипропиленовые трубы качественно «держат удар» и сохраняют свою форму, что весьма пригодится при монтажных работах в неблагоприятных условиях.

При создании системы канализации, или какой-либо другой подобной конструкции, максимальной глубиной расположения полипропиленовых труб является 4-6 метров. При высокой плотности засыпки, даже самые прочные трубы могут не выдержать давления, потому, размещать их на глубине более 5 метров настоятельно не рекомендуется. Срок службы полипропиленовых труб довольно большой – до 50 лет, но на практике, данный материал может хорошо прослужить и все 60-70 лет.

Недостатки полипропиленовых труб:

• трубы плохо переносят резкие перепады температурного режима;
• хотя трубы и полипропилена и могут выдержать давление холода, при слишком длительном его воздействии, не исключены разрывы;
• при резком нагревании трубы на температуру свыше 80 градусов, имеется риск ее деформации;
• вероятность образования «грыж», при длительном использовании полипропиленовых труб.

Да, недостатки есть, но преимущества труб из полипропилена с лихвой перекрывают все негативные проявления, что могут возникнуть в процессе эксплуатации рассматриваемого материала.

Где могут пригодиться полипропиленовые трубы:

• хозяйственно-бытовая канализация, где температура для постоянного стока не более 78-82 градусов по Цельсию. Не исключено использование труб из пропилена и для стоков с температурным максимумом в 90-94 градуса, однако, длительность проходящего потока жидкости не должна превышать 60 секунд;
• в канализациях наружного типа. Жесткость труб должна соответствовать глубине, на которой те будут располагаться;
• для прокладки теплых полов;
• в качестве трубопровода для транспортировки агрессивных химических веществ в жидком, и газообразном состояниях. Условие использования – инертность элемента по отношению к полипропиленовым трубам;
• дренажные системы;
• системы полива и прочее.

Сами по себе, полипропиленовые трубы являются «чистым» продуктом производства. Молекулярная структура сополимера – составляющих полипропилена, не содержит веществ, способных негативно повлиять на природу. При утилизации труб из полипропилена, вред экологии окружения не производится вовсе.

Анализ рынка

За последние пять лет российский рынок пластиковых труб значительно вырос в объемах. По итогам 2021 года поставки ПВХ продукции в сравнении с предыдущим, 2021 годом, выросли на 4,7%, составив 617,8 тысяч тонн готовых изделий. Лидирующим поставщиком пластиковых труб и фитингов является центральный район России: Ростовская область – 32,1% от общего объема готовой продукции; Москва – 20,12%; Московская область – 15,39%.

ПВХ трубы российского производства пользуются высоким спросом не только на внутреннем рынке.

Также ПВХ трубы экспортируются российскими брендами в Казахстан, Украину, Узбекистан и Литву. В целом, в эти страны было вывезено продукции на общую сумму в 110,77 миллионов долларов.

Сегодня средняя отпускная цена на трубы ПВХ для внутреннего рынка находится на уровне 104 рубля за килограмм.

Технология производства полипропиленовых труб

Прежде всего, нужно сказать, что полипропилен – это синтетический материал, полученный, в процессе полимеризации пропилена с этиленом, при этом выдерживаются их конкретные соотношения. Технология производства полипропиленовых труб рассчитана на большую область их применения для систем отопления и водоснабжения внутри различных сооружений и зданий.

Процесс изготовления труб

1. Процесс изготовления труб начинается с засыпания гранулированного сырья в специальный бункер. Тут материал начинает расплавляться. Все цилиндрическое устройство разделено на секторы. В каждом секторе выставлена строго регулируемая температура. Шнек устройства постоянно находится во вращении и гранулы сырья перемешиваются, и затем начинается их расплавление. На выходе из устройства под высоким давлением при помощи специальных форм образовывается полипропиленовая труба.

2. Образование формы трубы происходит в экструзионной головке. Тут установлены формы, которые ограничивают наружный и внутренний диаметр изделия. Головка прикреплена к цилиндру бункера фланцем.

3. Процесс производства полипропилена автоматический с момента засыпки гранул в бункер и до выхода готовой продукции. Все оборудование для производства полипропиленовых труб экструзионной линии управляемо из одного командного блока. Достаточно загрузить нужную программу нагрева материала, порядок его передачи от одного механизма другому и линия по производству полипропиленовых труб начинает свою работу в автоматическом режиме.

4. Вакуумный калибратор отвечает за точность выполнения заданных параметров. Труба заходит в устройство, по наружному диаметру фиксируется и с двух сторон запирается в вакуумном калибраторе. Затем под напором из форсунок в калибратор поступает холодная вода, и материал окончательно охлаждается и затвердевает. Кроме ванны для охлаждения калибровка труб выполняется посредством тянущего устройства. Вытягиванием детали контролируется ее внутренний диаметр.

Окончательный процесс в производстве труб

Также читайте: Изоляция полипропиленовых труб

Полный процесс изготовления под собой подразумевает получение трубы товарного вида. Труба должна иметь все требуемые от нее геометрические размеры и технические показатели. Резка труб выполняется специальным отрезным устройством. Это пила дискового или же гильотинного типа. На какой пиле будут отрезать трубу, все зависит от диаметра изделия. Такое оборудование может работать и в ручном режиме, при этом резка начинается в том случае, если включают выключатель, который установлен на штабелере. В автоматическом режиме оборудование работает тогда, когда режимы резки задаются от пульта управления. Отрезанные трубы заданной длины штабелер сбрасывает на специальный стеллаж. Там их сортируют и упаковывают. Метод нарезки труб при помощи дисковой пилы считается лучшим, так как торец трубы получается более качественным. При нарезке пилой гильотинной конец изделия становится слегка приплюснутый. Если производят армированные трубы, то проводят операции по армированию наружного или же внутреннего диаметра трубы. Это выполняется при помощи алюминиевой фольги с толщиной 0,15 мм и адгезионного специального слоя, который отвечает за крепление к полипропилену защитного металлического слоя.

Материалы для изготовления полипропиленовых труб:

— рандом-сополимер полипропилен. Собой представляет сопомилеризацию пропилена с этиленом в установленных пропорциях. Из него изготавливают трубы для водоснабжения. Печально, что хорошего компромиссного варианта материалу этого типа, выпускаемого зарубежными производителями, на наших рынках пока нет, и предвидится, наверное, не скоро;

— гомополимер полипропилен. В большей степени применяется для изготовления канализационных труб и фитингов. Этот материал хрупкий и при температуре ниже нуля трубы не устанавливаются, поэтому такие полипропиленовые трубы подходят лишь для внутренней канализации. Подобные модели труб тонкостенные, толщина стенок будет не больше 2,0 мм.

Оборудование для производства

Процесс производства

Линия по производству пластиковых труб с полным циклом наряду с экструдером включает в себя следующее оборудование:

• Система подачи сырья;
• Машина для нарезания труб;
• Ванны для калибровки и охлаждения;
• Тянущее устройство;
• Смеситель;
• Лента-транспортер;
• Формовщик вакуумный;
• Накопитель, выполняющий укладку труб.

В качестве сырья приобретают полимеры гранулированные, обращая особое внимание на качество и срок годности сырья. Полипропилен и полиэтилен обладают практически не ограниченным сроком годности, что делает их наиболее выгодным материалом

Достаточно выгодным является также сополимер полипропилена, стоимость которого за килограмм составляет в районе 50-70 р. Довольно часто применяется также ПНД обладающий еще более низкой ценой от 32 р./кг.

Технология производства

Производство труб

Как уже было сказано выше, линия по производству труб пластиковых работает по методу экструзии. Данный процесс является закрытым непрерывным циклом, который мы рассмотрим подробнее на примере изготовления труб из полиэтилена.

Сырьем для производства полиэтиленовых водопроводных труб служит полиэтилен гранулированный марок ПЭ-80 и ПЭ-100, наполняемый на заводе-изготовителе специальными добавками, значительно улучшающими технические и эксплуатационные характеристики материала.

Двухшнековый экструдер

Непосредственно изготовление пластиковых труб включает в себя следующие этапы:

1. Автоматическая подача гранул полиэтилена в размещенный над материальным цилиндром загрузочный бункер станка-экструдера.
2. Оттуда гранулы перемещаются в материальный цилиндр, в котором они расплавляются.
3. При помощи шнека гранулы перемещаются в экструзионную трубную головку, выполняющую формование заготовки трубы.
4. Материальный цилиндр обогревается при помощи кольцевых нагревателей, установленных на внешней поверхности цилиндра.
5. При прохождении через экструзионную трубную головку расплавленный полиэтилен формуется в заготовку трубы.
6. Далее вакуумный калибратор выполняет калибровку заготовки по ее внешнему диаметру, регулирование толщины стенки трубы выполняется за счет изменения скорости работы тянущего устройства.
7. Далее заготовка трубы проходит через несколько расположенных последовательно охлаждающих ванн и охлаждается окончательно.
8. После тянущего расположено отрезное устройство, отрезающего нужную длину трубы, контролируемую счетчиком метража.
9. Далее в соответствии с заказом трубу либо сматывают бухтами, либо поставляют отрезками.

Контроль качества

Оборудование, необходимое для производства

После изготовления требуемого в соответствии с заказом метража полиэтиленовой трубы ее передают в ОТК для проверки контролером отдела технического контроля геометрических размеров произведенных труб, включающих в себя следующие параметры:

• Внешний диаметр трубы;
• Толщину стенки;
• Длину отрезков трубы;
• Овальность трубы.

Представители лаборатории, руководствуясь требованиями нормативных документов, отбирают из каждой партии изготовленных труб контрольные образцы для проведения контрольных испытаний продукции в специальной испытательной лаборатории. В случае соответствия норме всех контролируемых параметров для данной партии труб выписывают документ, подтверждающий качество и отправляют трубы потребителю.

Подводя итог, хочется добавить, что технологический процесс производства пластиковых труб является автоматизированным и оптимизированным, и не требует больших затрат энергии и трудовых ресурсов. Кроме того, такое производство является практически безотходным и экологически чистым, а также достаточно компактным – площадь одной линии производства составляет не более 100 м2.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

• Крупнейшая московская занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем.
• Два крупных , один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации.
• Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию.
• Крупнейшая российская . Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию.
• На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали.
• является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Как устранить засор в ванной: народные и химические средства

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Товары для детей

Исключительная безопасность материала позволяет использовать его для производства детских товаров.

Сочетание нескольких его свойств – экологичность, высокая износостойкость, прочность обуславливают его широкое применение в быту.

Мировое потребление полипропилена увеличивается с каждым годом. Его доля в производстве товаров народного потребления неуклонно растет. Он постепенно захватывает новые сегменты рынка, вытесняя менее технологичные полимеры, прежде всего, полистирол и ПВХ. Уступая по такому показателю как экологичность, они постепенно сдают свои позиции на мировом рынке. Под влиянием общественности европейские законодатели медленно, но верно расчищают дорогу новых технологиям. Такие важные показатели как нетоксичность и легкая утилизация уверенно выводят его в лидеры.

Еще одним немаловажным фактором, способствующим росту популярности вещества, является низкая по сравнению с конкурентами цена

Себестоимость является определяющим критерием при производстве любой продукции, и поэтому производители все чаще обращают свое внимание в сторону более дешевых и технологичных материалов

Перспективы у этого высокотехнологичного материала весьма радужные. Очевидно, что его процент в мировом потреблении будет увеличиваться. Этому способствуют и постоянные исследования, и появление новых технологий и модификаций полипропилена. С большей долей вероятности, так будет продолжаться пока не появятся более совершенные синтетические материалы, но даже тогда пропилен будет широко использоваться в промышленности и народном хозяйстве.

Технические характеристики

Рассмотрим его физические и химические характеристики, которые непосредственно влияют на сферу применения.

Основные физические свойства

• Низкая плотность материала. Полипропилен имеет самую низкую плотность из всех пластмасс, что выгодно отличает его от более плотных аналогов.
• Высокая прочность. Многочисленные эксперименты показали, что он выдерживает большую нагрузку, что намного превышает возможности полиэтилена.
• Устойчивость к низким температурам. Полимер прекрасно справляется с отрицательными температурами, выдерживая – 10 градусов по Цельсию и более низкие температуры.
• Устойчивость к высоким температурам. Выдерживает не только низкие, но и высокие температуры, его температура плавления составляет 160 – 170 градусов по Цельсию.
• Устойчивость к резким перепадам температуры. Быстрая смена температурного режима также не страшна этому материалу. Хорошо выдерживает стремительный переход от минуса к плюсу и обратно.
• Превосходные диэлектрические свойства. Высокая диэлектрическая константа вместе с большой диэлектрической прочностью обеспечивают широкие возможности его применения в качестве электроизоляционного материала.
• Легкая обработка. Полипропилен легко поддается сварке, распилу, сверлению, хорошо гнется, что значительно расширяет возможности его применения в промышленности и быту.

Химические характеристики

• Устойчивость к агрессии химических веществ. Эта особенность материала позволяет широко применять его для нужд химических предприятий. Он выдерживает воздействие раскаленного металла, различных кислот и испарений. В частности, это свойство используется при изготовлении воздуховодов и вентиляции для вредных производств.
• Экологичность и безопасность для окружающей среды и человека. Многочисленные опыты доказали нетоксичность и абсолютную экологическую безопасность этого материала для окружающей среды и человека. Поэтому он используется при производстве емкостей для воды, а также различных жидкостей и сыпучих продуктов питания. Очень часто его применяют при строительстве сооружений для очистки воды.

Основные технические характеристики и свойства полипропилена представлены в таблице.

Основные свойства полипропилена
Плотность, г/см	0,90 – 0,92
Массовая доля изотактической фракции, %	95 – 98
Массовая доля атактической фракции, %	2 – 5
Предел прочности при разрыве, кг/см2	260 – 400
Относительное удлинение при разрыве, %	200 – 700
Температура плавления, Сº	160 – 170
Температура стеклования, Сº	-10… — 20
Степень кристалличности, %	50 – 75
Морозостойкость, Сº	— 10 и ниже
Теплопроводность, кал/сек*см*град	0,00033
Удельная теплоемкость, кал/г*град	0,40 – 0,50

Технология и сырьё для производтва труб

Для изготовления пластиковых труб используется различное сырьё: полимеры высокого и низкого давления, полипропилен, полибутен, поливинилхлорида и т.д. Их производство является экологически чистым и несложным, оно основывается на экструзии. Экструзия — это выдавливание труб из расплавленного пластика с помощью специального станка (эктрудера). Есть несколько видов экструдеров: шнековые, бесшнековые и комбинированные. Принцип действия шнекового экструдера напоминает мясорубку, или соковыжималку. У бесшнековых главной рабочей частью является диск, их используют при необходимости производство труб из смешанных материалов. Комбинированный экструдер сочетает в себе и шнековую часть, и диск. Чаще всего используются шнековые экструдеры. Они бывают одно- и двустпенчатые, специализированные и универсальные, одно- и двухшнековые, оборудованные камерой дегазации и без нее, со шнеками вращающимися в одну либо в противоположные стороны и т.д.

Производство пластиковых труб происходит следующим образом. Сырье в гранулах засыпается бункер-приёмник экструдера, где под высокой температурой оно расплавляется. Далее масса выдавливается через формующую головку экструдера, которая определяет параметры будущей трубы. После начальной формовки тянущая машина протягивает заготовку в ванну для первичного охлаждения, где под действием давления она окончательно формируется с помощью калибрующей формы. Далее происходит резка и либо укладка трубы в штабели (трубы большого диаметра), либо сматывание в бухты (трубы малого диаметра).

Оборудование и сырьё
Линия по производству пластиковых труб полного цикла, помимо экструдера, включает в себя машину для нарезки труб, систему подачи сырья, ванны для калибрации и охлаждения, смеситель, тянущее устройство, транспортировочную ленту, вакуумный формовщик и накопитель, укладывающий трубы.

Производительность зависит от размера трубы: диаметр трубы — 20,25,- 80 кг/ч, диаметр трубы — 32,40,50 — 100 кг/ч, диаметр трубы — 63,75,90,110 — 130 кг/ч. В день линия может изготовить около 1000 метров труб, в зависимости от диаметра. Линии имеют разные параметры, поэтому можно заказать станки под свой бизнес, а можно сэкономить и купить подержанное оборудование. Наименьшая стоимость такого набора составляет около 400 тыс. рублей.

Для сырья закупаются гранулированные полимеры

Важно быть требовательным к его качеству и сроку годности. Полиэтилен и полипропилен — очень выгодные материалы из-за почти не ограниченного срока годности

Сополимер полипропилена является одним из лучших материалов для изготовления труб. Его стоимость составляет около 50-70 рублей за кг. Полиэтилен низкого давления (ПНД) также часто применяется для производства, его стоимость ниже — около 32 рублей за кг и выше. Лучшим вариантом будет наладить поставку из одного завода, ведь смена сырья потребует и смены характеристик оборудования.

Помещение и персонал

Для производства пластиковых труб подойдёт любое помещение за городом, имеющее удобный подъезд, в котором можно расположить цех, большой склад, санузел, помещения для персонала. Всё оборудование можно расположить в цеху площади от 40 кв.м до 200 кв.м. Для его обслуживания понадобится от 3 человек в смену. Следует нанять технологов, операторов на станки, подсобных рабочих. Средняя зарплата технолога около 50 тыс. рублей, рабочих — около 25-30 тыс. рублей.

Требования

Для открытия производства понадобится получить разрешения от газовой службы, пожарной инспекции, санэпидстанции, местного подразделения Госнадзорохрантруда, местных органов исполнительной власти и т. д.

По ГОСТ 18599-2001 условия транспортировки и хранения труб из пластика следующие.

Разрешается транспортировать трубы любым видом транспорта в крытых кузовах (вагонах). Для защиты труб от пыли и внешних воздействий, их нужно закрыть заглушками и поместить в упаковку. Масса катушек труб вместе упаковкой не должна превышать 1,25 т, длина труб — не более 5,5 м.

Хранят трубы на складах в горизонтальном положении далеко от солнечных лучей и обогревательных приборов. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 месяцев не должна превышать 2м. При хранении до 2 месяцев высота штабеля должна быть не более 3м. Хранение труб возможно не более 12 месяцев. Срок годности — 2 года с момента изготовления.

Сырье

Перед тем как организовать производственный процесс, необходимо разработать грамотный бизнес-план.

В него необходимо включить следующие пункты:

• Перечень оборудования;
• Закупку сырья;
• Стоимость аренды.

На выбор сырья для изготовления полипропиленовых труб следует обратить особое внимание, поскольку от этого во многом зависят эксплуатационные свойства готовых изделий

Продукцию можно изготавливать из следующих материалов:

• Гомополимер пропилен. Его обычно используют для производства фитингов и внутренних канализационных труб;
• Рандом сополимер пропилен. Этот материал применяют для выпуска отопительных и водопроводных труб. Такое сырье поставляют в нашу страну из-за границы;
• Перед тем как закупить сырье, проверьте его качество и срок годности. Желательно заключить договора на поставку материалов с проверенными поставщиками, которые давно работают на рынке и имеют отличную репутацию.

Юридическое оформление

Для легального ведения бизнеса потребуется зарегистрироваться в налоговой службе, получить сертификат и другие документы, согласно выбранному профилю. Согласно ст. 12 ФЗ-99 от 4.05.2011, производство полимера отсутствует в перечне видов деятельности, на которые требуется лицензия. Реализация готовой продукции осуществляется с использованием онлайн кассы.

Государственная регистрация

Оптимальный вариант регистрации ― ООО, .

Основной код ОКВЭД для данного вида деятельности:

20.16. Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах.

Дополнительные коды ОКВЭД:

• 52.10.2. Хранение и складирование жидких или газообразных грузов.
• 46.76.3. Торговля оптовая пластмассами и резиной в первичных формах.

С 01.01.2019 при направлении документации для госрегистрации в виде электронных документов, в том числе при помощи МФЦ и нотариуса, уплачивать госпошлину не нужно.

Стандарты и требования:

• ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
• ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда.
• ГОСТ 12.2.061-81. Требования к безопасности на рабочих местах.
• ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих.
• ГОСТ 12.0.230‒2007. Охрана труда.
• ГОСТ 2.3.002‒2014. Безопасность труда.
• СанПиН 2.2.4.548-96. Микроклимат в производственной зоне.
• СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Защита от шума.
• Противопожарная безопасность № 390 от 25.04.2012.

Помещение

Производственный цех должен быть размещен на относительно удаленном расстоянии от жилого комплекса. И хотя технологический процесс не приводит к выделению в окружающую среду большого количества токсичных веществ, пропилен, использующихся в производстве, является воспламеняющимся газом, за счет чего предприятия по его переработке относят к категории опасных (Приложение 1 ФЗ-116 от 01.07.1997).

Для человека пропилен малоопасный (4 класс опасности). В воздухе рабочей зоны допускается его предельная концентрация, составляющая 100 мг/м. В нормальном состоянии газ не вступает в реакцию с водой и не образует токсические соединения в воздушной среде.

В производственных условиях необходимо соблюдать определенные меры безопасности:

• герметизация оборудования;
• отсутствие открытого огня;
• отсутствие источников образования искр;
• приточно-вытяжная вентиляция.

Электрическое оборудование и освещение должны находиться во взрывобезопасном исполнении. Трубопроводы и устройства заземлены.

Действия с пропиленом осуществляются с соблюдением санитарных норм, правил по технике безопасности, согласно требованиям, предъявленным к работе с горючими сжиженными газами и сосудами под давлением.

Готовый продукт при комнатной температуре не выделяет токсинов в окружающую среду, не вызывает отрицательных эффектов при контакте с кожей человека. Мелкая пыль при попадании в легкие в процессе дыхания может способствовать незначительным фиброзным изменениям, характеризующимся вялым течением.

Рабочие места организованы в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, 12.2.061-81. Относительная влажность помещения не менее 50%.

Площадь предприятия составляет около 450 м2. Большая часть ― производственный цех. Другие рабочие зоны: офисы, склады под сырье и готовую продукцию, служебные комнаты с санузлом.

Как начать производство полипропиленовых труб

Производство полипропиленовых труб, как и любой другой бизнес, стоит начать с оформления необходимых документов (регистрация формы предприятия, постановка на учет в налоговой, в страховом и пенсионном фонде.) Далее нужно оформить требуемые разрешающие документы (в органах местного управления, в газовой и пожарной службах, санэпидстанции). Никаких других лицензий для данного бизнеса не требуется.

Площадь помещения для производства желательно найти не менее чем 200 м2. Ведь, кроме самого производства, в этом помещении вы должны уместить склад готовой продукции, раздевалку и, возможно, место приема пищи. Стандартная производственная линия обслуживается тремя рабочими, несколькими операторами и грузчиками. Не помешает и привлечение сертифицированного технолога.

Запуск предприятия по производству полипропиленовых труб с нуля обойдется в сумму, эквивалентную пяти миллионам рублей. В эту сумму включена стоимость сырья, оборудования, арендная и заработная плата. Наладив систему сбыта, вы сможете получать около четырех миллионов прибыли ежегодно. То есть первоначальные затраты окупят себя за срок около двух лет (даже с учетом форы на раскрутку бренда).

Но не стоит забывать о таком проверенном факторе: чем выше спрос, тем больше и предложений. Потому конкуренция в этой нише достаточно высокая. Если вы решили заниматься бизнесом по производству полипропиленовых труб, то нужно тщательно просчитать рекламную кампанию, возможные риски и сроки окупаемости. Иначе получить высокую доходность будет тяжело.

Конечно же, можно купить готовое производство полипропиленовых труб, но такой способ требует грамотного анализа рынка и, как правило, более затратен по сравнению с вариантом, рассмотренным выше (бизнес с нуля).

Описанный бизнес по производству полипропиленовых труб требует немалых вложений, и если вы не располагаете указанными суммами, то лучше начать с других видов производств строительной тематики. Как, например, изготовление пенобетона или пенопласта в домашних условиях. Такое производство не потребует значительных вложений, но также имеет высокий спрос на рынке.

Для эффективности работы любого бизнеса просчитывают его рентабельность. По сути, это совокупность расходов, деленная на сумму чистой прибыли. Не существует каких-либо точных расчетов рентабельности в этом сегменте рынка, но по опыту других предприятий можно говорить о 20%-ной рентабельности. Средняя сумма вложений в успешных предприятиях отрасли находится в пределах 8–9 млн. рублей.