Пайка полипропиленовых труб своими руками правильно: пошагово- обзор +видео

Способы пайки полипропиленовых труб

Существует несколько способов для соединения полипропиленовых труб и фитингов:

• диффузионная сварка,
• электрофитинги,
• холодная сварка.

Рекомендуем ознакомиться:  Трубы ПП для холодного и горячего водоснабжения

Диффузионная сварка

Диффузионная сварка наиболее распространенный способ пайки полипропиленовых труб. Основан он на пластичности материала при нагревании и способности полипропилена равномерно смешиваться на молекулярном уровне (процесс диффузии).

Результатом действа является монолитное соединение 2 деталей в один узел. Проводить такую сварку можно при помощи сварочного аппарата любой конструкции – стержневого или электромуфтой.

Диффузионная сварка проводится двумя способами:

1. Муфтовая сварка.
2. Пайка встык.

Сварка при помощи паяльника более распространена муфтовая, когда одна часть соединения входит внутрь другой.

Электрофитинги

Удобный метод соединения полипропиленовых труб – применение электрофитингов. Суть в том, что фитинги используются не простые, а со встроенным нагревательным элементом. Сварку проводят следующим образом:

• места стыков трубы заводят в электрофитинг,
• контакты электрофитинга подсоединяют к специальному сварочному аппарату,
• нагрев и соединение проходит одновременно, мастеру следует просто выдержать необходимое время.

Эта технология используется профессионалами при выполнении большого объема работ. В самостоятельной установке полипропиленовых коммуникаций использовать электрофитинги накладно.

Холодная сварка

Холодная сварка при пайке полипропиленовых труб применяется только для монтажа коммуникаций под холодную воду. Суть метода в том, что трубы и фитинги соединяют при помощи химического вещества – в народе это называется «склеивают». В сущности, холодную сварку клеем можно назвать условно, поскольку он размягчает полипропилен подобно нагреванию.

Технология следующая:

• торцы труб зачищают, соединяемые элементы обезжиривают,
• намазывают клеем, соединяют,
• выдерживают положенное время.

Здесь не требуется паяльник и особые навыки. Соединение получается крепкое, подобное диффузионной сварке. Однако для монтажа горячего водоснабжения такое склеивание не используют.

Рекомендуем ознакомиться:  Как сделать коллектор для полипропиленовых труб?

Пайка в недоступных местах

Во время сварки соединительных деталей и узлов в местах, доступ к которым затруднен, следует начинать процесс с самых проблемных участков. Для пайки в таких местах рекомендуется применять американку. Для этого потребуются:

• прибор для запайки (паяльник или утюг) с насадками (стержневым аппаратом или электромуфтой);
• ножницы-труборезы (опытные мастера обрезают элементы ножовкой или болгаркой, но после этого требуется хорошенько зачистить обрезанные края);
• зачистка, торцеватель или шейвер (для армированных труб из стекловолокна такой инструмент не нужен).

Также для монтажа будут нужны ключи (для завинчивания) и другие монтажные инструменты.

Монтаж и присоединение полипропиленовых труб

Независимо от того, какой паяльник будет использоваться, элементы соединяются через такие детали, как:

• муфты;
• шаровые краны;
• уголки 90 или 45 градусов;
• фитинги;
• резьбовые переходники;
• тройники и т. д.

Как выбрать качественную полипропиленовую трубу

Для того, чтобы выбрать качественные полипропиленовые трубы стоит знать и учитывать следующие моменты:

1. Краситель, используемый при изготовлении полипропиленовых труб тоже имеет достаточно большую плотность (1,15 — 2,7). Его содержание в трубе обычно от 0,05% до 2%. Содержание в фитинге от 0,05 до 3%. Некоторые изготовители используют очень концентрированный краситель для уменьшения его процентного содержания в трубе. Оставшийся объём замещается мелом или тальком. В результате таких действий качество полипропиленовых изделий падает. К сожалению определить это достаточно проблематично.
2. При выборе полипропиленовой трубы стоит руководствоваться ГОСТ-ом 32415-2013. Для покупки наиболее качественного изделия стоит промерить её штангенциркулем. В том случае, если полученные результаты не укладываются в ГОСТ, изделие лучше не брать. Помимо этого не стоит брать овальные или просаженные трубы.

Помимо вышеперечисленных нюансов существуют моменты связанные с производителем, либо с содержанием дополнительных веществ:

Качество импортных полипропиленовых изделий выше отечественных, но в то же время выше в цене примерно на 20%. Эталоном качества считаются полипропиленовые трубы Borealis

В случае выбора труб до 60 мм стоит обратить внимание на изделия Сибур и Лукойл.
При выборе полипропиленовых труб, содержащих стекло, стоит знать, что его оптимальное содержание в полипропилене от 17 до 22%. В том случае, если рамки этого показателя не будут соблюдены, может возникнуть либо линейное расширение трубы, либо возрастёт её хрупкость

Для определения содержания стекла необходимо его плотность (2,5 — 2,6) умножить на объём трубы. Затем перемножить плотность полипропилена (0,9) на тот же объём. Разница покажет содержание стекла.
При выборе полипропиленовых труб с алюминием (фольгой) стоит проверить следующие момент. Попробовать просунуть канцелярский нож между слоем полипропилена и алюминия. В том случае если нож зайдёт хотя бы на 1 мм, трубу брать не стоит. Качественная труба изготовлена с применением перфорированной фольги, для улучшения сцепления слоёв.
Для того, чтобы выбрать качественное изделие без применения вторичного сырья, стоит узнать цену полипропилена на бирже, добавив накладные расходы и прибыль. По итогу, качественный продукт будет стоить больше 140 — 160 руб/кг.

Этапы выполнения работ

Ниже рассмотрим детальную инструкцию, как правильно паять трубы.

Изначально пластиковые трубы размечаются и обрезаются. После чего ножом или напильником счищаются все заусеницы с обрезанного края, если они появились. Если размер внешней трубы составляет больше 40 миллиметров, то торцы обрезаются под углом 45 градусов. Оставляется миллиметровый зазор. Его необходимость обуславливается исключением уменьшения проходного диаметра расплавленными поверхностями стыкуемых элементов.

Подбирается насадка на электронагревательный прибор нужного размера. Для новичков в этом деле лучше всего изначально попрактиковаться на отдельных кусках труб, так как работать придется быстро, но аккуратно.

Следующим этапом будет нагрев паяльника. Лучше всего установить его в таком месте, чтобы исключить его опрокидывание при подготовительных работах. После нагрева устройства до нужной температуры на насадки с плавным придавливанием вставляются детали для соединения. Сначала на насадку надевается доборная арматура, вставляется конец трубы. Выждав нужное количество времени, элементы снимаются в обратной последовательности. После снятия элементов с паяльника они стыкуются друг с другом до отмеченной метки. Движения по оси нельзя делать.

Около 5-20 секунд затрачивается на схватывание полипропилена и 10 минут на остывание. Только после полного затвердевания соединений можно продолжать работы.

Какие трубы можно сваривать

Трубы выпускают из различного пластика: ПВХ, полиэтилена, пропилена. Металлопластиковые трубы дополнительно армируют алюминием, их монтируют резьбовыми соединениями. Пластиковые трубопроводы диаметром от 20 до 40мм сваривают враструб бытовым оборудованием, работающим от сети 220 вольт. Для сварки ПХВ труб большого диаметра чаще используют профессиональные цилиндрические паяльники.

При самостоятельном выборе комплектующих для трубопровода ориентируются на маркировку «PN». Для теплосистем, трубопроводов горячего водоснабжения выбирают пластиковый прокат с маркировкой:

• PN20, они эксплуатируются при температуре от +80 до +95˚С;
• PN25, допускается температура теплоносителя свыше +95˚С.

Для ХВС выбирают трубы и соединительные элементы с маркировкой PN10 (рабочая температура не выше +40˚С) и PN16 (допустимый нагрев до +60˚С).

Инструкция по пайке

Самостоятельная сварка пластиковых трубопроводов производится при использовании проекта канализации и в соответствии с ГОСТами. Для каждого материала пайка производится в соответствии с определенной температурой, таблица ниже поможет подобрать нужные значения:

Диаметр, мм	Нагрев, секунды	Сварка, секунды	Охлаждение, секунды
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Пошаговая инструкция, как произвести пайку пластиковых труб систем отопления или соединить водопровод:

На сварочный прибор нужно установить специальные насадки, к примеру, фитинги для труб 25 мм. При помощи таблицы определяется время их нагрева, температура согласно нормам находится на отметке 260 градусов. Это оптимальный параметр для пайки обычных пластиковых и армированных труб;
После подготавливаются прочие сантехнические инструменты. Перед произведением резки обязательно проверьте, чтобы резак был наточен. Для небольших диаметров срез рекомендуется делать не под прямым углом, а под 45 градусами;

Теперь нужно отмерять размер фитинга на трубе и учесть зазор в 1 мм. Он должен присутствовать при присоединении

Отметьте его на коммуникации. Это очень важно, т. к

фитинг нельзя задвигать до упора, после нагрева пластик немного расшириться;
На предварительно нагретую насадку нужно насадить фитинг, после в другое отверстие соединяющей детали нужно вставить трубу. Далее, нагревается пистолет и насадка снова прогревается по всей длине;

Осталось аккуратно снять нагретые детали и соединить их. В результате выйдет прочное и герметичное крепление с фитингом;
Следующий этап пайки труб включает в себя повторный нагрев паяльника, но только теперь на насадку надевается отрезок с фитингом, а в другое отверстие вставляется свободная часть коммуникации;
После нагрева операция повторяется: детали снимаются с насадки и соединятся.

Когда работы окончены нужно подождать указанное время для охлаждения соединения, некоторые мастера также для ускорения процесса пользуются феном.

Фото — фен для пластика

Иногда нагревательный утюг использовать нельзя и требуется применение электромуфт. Их принцип действия очень похож с описанным выше, главное различие в том, что для такой пайки труб нагревается полностью весь аппарат, а не отдельные его насадки.

Перед началом сварки нужно обязательно обезжирить отрезки, а также очистить их от пыли и грязи. Для этого протрите фитинг и муфту спиртом внутри, а трубу – снаружи. Пайка производится также, как сказано ранее.

Рекомендации сантехника:

1. Не оказывайте слишком большое давление при соединении трубы с фитингом. После пайки пластик становится более податливым, из-за чего при чрезмерном надавливании внутри трубы могут появиться морщинки;
2. Не допускайте того, чтобы фитинг свободно ходил по трубе;
3. Строго следите за временем нагрева и температурой. Если Вы превысите или, наоборот, сократите эти показатели, то крепление получится непрочным;
4. Работая дома с трубами воды или канализации, оставляйте на месте крепления зазор не больше 1 мм, в противном случае на этом участке будут протечки.

Основные способы пайки

Для соединения используют следующие методики:

1. Муфтовая. На участки трубопровода надевается переходная втулка. Технологию применяют в ходе строительства магистралей отопления и водопровода. Этот способ рекомендован при пайке полиэтиленовых труб диаметром до 63 мм. Вместо монолитной муфты может использоваться тройник или узел с шаровым краном.
2. Стыковая сварка полиэтиленовых труб. Данная методика предусматривает использование элементов труб с одинаковыми внешним диаметром и внутренним каналом. Осуществляют предварительную механическую обработку торцов, затем стык прогревают специальным оборудованием. Спайку трубопроводов встык не проводят в домашних условиях. Ее используют при соединении труб большого диаметра (например, магистральных водопроводов).
3. Холодная технология. Она базируется на использовании органического растворителя, который размягчает слой полимера (например, поливинилхлорида). Кромки элементов необходимо обрезать ровно, а затем нанести слой реагента. Высокая летучесть растворителя ограничивает время на стыковку труб 10-15 секундами. Методика не популярна из-за низкой механической прочности полученного шва.

Что нужно знать при сварке пластиковых труб

• Одной из частых ошибок при некоторых видах сварки ПВХ труб (стыковой, муфтовой) является введение трубы не до упора, что приводит к образованию зазоров в соединении и нарушению его герметичности. Чтобы избежать этого, следует прикладывать больше сил при стыковке соединяемых труб.
• В то же время, чрезмерное усилие также является нежелательным и может приводить к деформациям труб с нарушением качества соединения. Этого тоже следует избегать, а силу прикладывать с соблюдением меры.
• Для «холодного» соединения рекомендуется приобретать качественные марки клея от известных производителей, например Griffon (Голландия), CH (Испания), Gebsoplast (Франция), Cepex (Испания), Tangit (Германия) и прочие. Несмотря на более высокую цену такой продукции, надёжность и качество соединения являются достаточной компенсацией за понесённые расходы.
• Различные типы сварочного оборудования могут иметь некоторые отличия, а потому инструкцию по их эксплуатации следует заранее внимательно изучить, и затем тщательно соблюдать её.
• Работы должны выполняться скрупулёзно и ответственно, не пренебрегая такими нюансами, как точность разметки, соблюдение скорости выполнения работ, строгое расположение изделий по одной оси и т. д. Только в таком случае можно получить надёжное и качественное соединение, которое способно безупречно прослужить долгие годы без проблем и нареканий.

Монтаж полипропиленовых труб в труднодоступных местах своими руками

Переходная муфта-американка

Для соединения узлов из полипропилена, особенно в сложных местах, используется преимущественно «американка» (особенно углового исполнения). Эта муфта легко состыковывает необходимые отрезки труб, когда цепи уже вмонтированы в общий трубопровод. Плюс участок с данной деталью можно часто разбирать и собирать.

Профиль «американки» — это состыковка двух участков трубопровода или переход на трубу иного размера в диаметре. С одной стороны, деталь прикручивается/припаивается/приваривается, а с другой – разборное соединение американка (по-другому, быстроразъемная резьбовая гайка).

Юлия Петриченко, эксперт

Для соединения выбирают «американки» следующих видов:

• с внутренней резьбой;
• с наружной резьбой;
• муфта с наружной и внутренней резьбой.

По типу конструкции муфта-американка бывает:

• прямая;
• угловая.

По виду резьбовых стыков:

• плоская (цилиндрическая);
• конусная (создаёт наиболее качественное соединение).

Наиболее популярны для монтажа в труднодоступных метах угловые «американки».

Монтаж ППР труб с помощью муфты-американки

При установке «американки» с металлическим узлом необходимы прокладки/уплотнители:

• полиуретановые;
• паронитовые;
• резиновые;
• тефлоновая нить или паста и т. п.

Плюс для закручивания муфты в процессе монтажа необходим шестигранник, натяжной ключ (обычный или с лентой) или цилиндр с выборками под зацепы.

Методы монтажа муфты:

1. «Американка» для ППР сваривается/паяется. Метод соединения стандартный – «паяльником».
2. Затягивается инструментом на металлической части. При затягивании используются уплотнители.

Видео-урок монтажа труб с помощью переходной муфты

Монтаж или ремонт полипропиленовых труб не имеет больших сложностей в работе. Главное — придерживаться температурного режима при нагреве и времени состыковки элементов. Плюс при ремонте необходимо начинать с более труднодоступных мест. Не забывайте также фиксировать магистраль клипсами или другими деталями, чтобы трубопровод не сорвало при увеличении давления.

Если у вас есть комментарии или советы по улучшению монтажа ППР труб поделитесь с нами!

Эксплуатация паяльника

Существует несколько правил, как пользоваться паяльником для пластиковых труб

• Паяльник устанавливается на ровной поверхности и на нем специальными ключами закрепляются насадки всех нужных диаметров. Ближе к краю ставится насадка, необходимая для пайки непосредственно на стене.

• Все отдельные фрагменты трубопровода лучше собирать на  установленном стационарно паяльнике для полипропиленовых труб. Сборку отдельных фрагментов в цепь на стене необходимо производить при участии помощника.
• Начинать работу необходимо после полного разогрева паяльника (для  полипропиленовых труб – 260 градусов), через 10-15 минут после включения (см. инструкцию к аппарату).
• Паяльник должен быть включен в сеть на протяжении всего времени работы.
• Нагрев двух деталей производится одновременно.
• Остатки пластика с еще горячей насадки удаляются сразу по завершении каждого эпизода сварки полипропиленовых труб брезентовой ветошью. Недопустима очистка холодных насадок.

Процесс монтажа

Поэтапная инструкция, как спаять пластиковые трубы, поможет вам произвести качественный и быстрый монтаж.

1. Обрезными ножницами отрезаем трубу перпендикулярно ее оси.
2. Подбираем фитинг нужного размера.

Обратите внимание! Не разогретый фитинг должен иметь внутренний диаметр чуть меньший наружного диаметра трубы

1. Очищаем раструб фитинга и конец трубы от пыли, обезжириваем мыльной водой или спиртом и просушиваем.
2. Устанавливаем соединяемые детали на соответствующую насадку паяльника: труба вставляется в гильзу на полную глубину сварки, на дорн надевается раструб фитинга.

Пластиковые трубы: как паять и получить качественное соединение

1. Выдерживаем время нагрева, соответствующее диаметру труб по таблице:

Диаметр труб, мм	Ширина свариваемого пояса, мм	Время нагрева деталей*, сек	Время соединения, сек	Время остывания  пайки, мин
20	14-16	6	4	2
25	15-18	7	4	2
32	16-21	8	6	4
40	18-22	12	6	4
50	20-25	18	6	4
63	24-28	24	8	6

*- в таблице указано время для нагрева деталей при температуре воздуха 20°С; при более низких значениях температуры нагрев деталей следует продлить, а при более высоких — сократить.

1. Снимаем детали с паяльника и соединяем друг с другом без поворота по оси на полную глубину раструба фитинга.

1. При правильном соединении у края раструба должен образоваться сплошной наплыв в виде валика по всей окружности, как показано на фото ниже:

2. Выдерживаем период охлаждения, во время которого недопустимы деформации в виде изгиба или поворота спаиваемых деталей.

Не имея опыта пайки пластиковых труб, сделайте несколько пробных соединений. Для контроля разрежьте образец вдоль оси. Он должен быть монолитным:

Образец монолитного соединения

Следует помнить о необходимости соблюдения правил по технике безопасности. Ведь монтаж ведется с использованием электроинструмента, высоких температур и пластикового материала, который при нагревании до высоких температур выделяет опасные пары.

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Паяльник можно приобрести или взять в аренду. Не всегда под рукой имеется торцеватель или шейвер. Однако эти инструменты понадобятся для работы с армированными трубами. Так, шейвер предназначен для удаления армировки. Его ножи расположены параллельно оси трубы. Благодаря этому осуществляется удаление среднего слоя коммуникаций. Торцеватель используется для подготовки труб, удаления слоя армировки. Такой инструмент обрабатывает торец, дополнительно он создает фаску.

Для выполнения разметки используются маркер и рулетка. Причем необходимо определить не только места резки изделий, но и участков, которые будут заводиться в насадки сварочного аппарата

Паяльные машины для сварки труб

Устроены такие аппараты достаточно просто. Главные узлы:

• блок регулировки и контроля температуры;
• ручка для фиксации устройства;
• опора, позволяющая избежать прямого контакта поверхности, на которой установлен сварочный аппарат, и нагревательного элемента.

В комплект входят насадки, которые отличаются диаметром, а еще перчатки, мелкий инструмент. Комплектация меняется в зависимости от модели аппарата. Чем она шире, там выше цена.

Виды паяльников для полипропилена

Существуют ручные и механические паяльники. Однако в бытовых условиях используют первый из вариантов. Это обусловлено простотой конструкции, легкостью эксплуатации, небольшими габаритами.

Пайка полипропиленовых труб своими руками выполняется с помощью 2 видов устройств:

• мечевидный паяльник;
• цилиндрический.

Цилиндрический паяльник

Мечевидный паяльник

Дорны и гильзы для двух видов паяльников.

Размеры насадок на паяльник

Паяльники отличаются по форме нагревательного элемента. На плите мечевидных устройств предусмотрено несколько отверстий, что позволяет производить установку различных насадок, которые состоят из 2 частей: дорна и гильзы. Они предназначены для нагрева торцевых участков коммуникаций. Так, на дорн насаживается соединительный элемент, гильза предназначена для нагрева торцевого участка трубы.

Цилиндрические устройства отличаются по конструкции от мечевидных, что обусловлено наличием нагревательного элемента в форме цилиндра. В этом случае используются насадки обжимного типа. Они надеваются на металлический цилиндр, прочно фиксируются. С двух сторон таких насадок предусмотрен дорн и гильза. Принцип пайки такой же, как и в случае с мечевидным аналогом.

Критерии выбора сварочных аппаратов

Мощность. Для работы с коммуникациями диаметром не более 75 мм следует приобрести аппарат мощностью до 1000 Вт. Его возможностей достаточно для обеспечения высокого качества шва. Однако в быту чаще используют метод пайки для фиксации труб диаметром до 50 мм. В этом случае можно использовать агрегаты мощностью до 700 Вт. Причем нужно помнить, что пусковые токи при включении намного выше, поэтому должен быть предусмотрен запас по мощности (20-30%).
Вид нагревательного элемента: плита, цилиндр. В быту используют первый из вариантов, с ним проще работать

Это важно, если нет опыта монтажных работ такого вида.
Количество, тип и размер насадок. Определяют, какие изделия нужно паять

Учитывают диаметр коммуникаций. В наиболее простых моделях предусматривается возможность одновременно паять 2-3 трубы и даже больше, столько же фитингов. На нагревательном элементе в данном случае имеется 2-3 отверстия.
Производитель.

На строительном рынке можно найти оборудование производства разных стран: России, Китая, Турции, Чехии. Последний из вариантов стоит дороже, такие аппараты отличаются высоким качеством сборки, надежностью. Сварочные аппараты могут иметь погрешность при измерении температуры. В результате действительный показатель часто не соответствует заданному.

Как подготовить трубы

Режем трубу под 90 градусов

Замерив, нужный участок трубы, делается отметка маркером. Затем, труборезом или ножницами, которые следует располагать строго перпендикулярно к отрезаемой трубе, отрезается нужная часть изделия.

Зачищаем края трубы

Так как в армированной трубе присутствует алюминиевый слой, то необходимо избавиться от него. Дело в том, что со временем алюминиевая фольга станет разрушаться от соприкосновения с водой. Для этого, с помощью устройства для зачистки удалить верхний и фольгированный слои.

У элементов без армирующего алюминиевого слоя, отмечают глубину сварки на конце трубы, в зависимости от длины муфт.

Затем следует обезжирить места сварки с помощью спиртосодержащих жидкостей. Это сделает соединение более надежным и долговечным.

При этом следует внимательно осмотреть поверхность свариваемых труб. Любая, мельчайшая частица, которая попадет в шов, способна испортить не только этот стык, но и всю систему.