Колпак на трубу дымохода (оголовок)

Что представляет из себя оголовок дымохода

Конструкция стандартного выхода печной трубы, имеющего прямоугольную форму, достаточно несовершенна. Она не препятствует попаданию пыли и осадков в дымоход, а при большой ветровой нагрузке в трубе образуется обратная тяга дымовых газов, вызываемая повышенным давлением движущегося воздуха. Данные факторы могут значительно уменьшить срок эксплуатации дымохода.

Во избежание этого, к вершине выхода печной трубы прикрепляется оголовок. Существует большое количество вариаций форм и материалов изготовления этого изделия, но его неотъемлемой чертой является наличие защитного колпака, который возвышается над выходом трубы и защищает ее от попадания внутрь влаги и грязи.

Дефлектор, дымник, флюгарка, зонт, колпак – это синонимы понятию оголовка, но между некоторыми из этих наименований есть незначительные различия. Так, дефлектором называется изделие со встроенным диффузором, отвечающим за правильное распределение проходящих через трубу потоков воздуха. Он предотвращает образование обратной тяги при ветровой нагрузке и усиливает прямую тягу.

Зонт – это изделие, основной функцией которого является защита внутреннего пространства дымохода от попадания влаги и мусора. В отличие от дефлектора, он не всегда оснащается диффузором.

Флюгарка – это оголовок с установленным флюгером, определяющим направление ветра.

Некоторые виды оголовков оснащаются искрогасителями для предотвращения попадания вылетающих из трубы искр на кровельное покрытие. Самый простой способ установки искрогасителя – это монтаж металлической сетки между основанием оголовка и его крышей, которая заодно будет обеспечивать дополнительную защиту колпака от попадания мусора.

Оголовок трубы украсит и защитит дымоход и вентиляцию на

23-06-2017
Инструменты

В случае если в старину больше внимания при постройке уделялось функциональности аксессуаров, то сейчас они несут еще и декоративную нагрузку. Часто оголовок трубы на доме либо коттедже способен поразить кроме того самого искушенного эстета. Но все же дефлектор (так именуют эксперты данный элемент) обязан прежде всего защищать внутреннюю часть трубы.

Основные функции

1. Снег и ливень, пыль и листья будут неизменно попадать вовнутрь, в случае если на трубе не будет крышки.
2. Оголовок на трубу дымохода гасит вылетающие искры, предотвращая возможность возгорания.
3. Тяга печи, кроме этого заметно улучшается.
4. Прочистку дымохода с защитой возможно проводить реже.
5. Не удивляйтесь в случае если в трубе, не снабженной колпаком, застрянет решившая погреться птичка.
6. Со вкусом сделанный флюгер-оголовок украсит и сделает респектабельнее кроме того самую скромную крышу.

Классификация по типу материала

Долговечность «зонтика» над трубой зависит от материала, из которого он изготовлен.

1. Самодельный оголовок дымовой трубы в большинстве случаев выполняется из жести – узкого листового металла. Не покрытый слоем цинка либо краски он достаточно быстро проржавеет. Исходя из этого применяя жесть, покрасьте готовое изделие качественной водостойкой краской.
2. Нержавеющая сталь подходит для данных целей лучше. Грамотно изготовленная крышка прослужит до 27 лет.

1. Популярны оголовки из меди. Она долговечна (от 50 лет и больше), со временем окисляясь, получает эффектный благородный оттенок. Для продления срока работы монтировать крышку направляться бронзовыми либо омедненными крепежами.
2. Оголовки дымовых труб из цинк-титана по чертям аналогичны бронзовым. Относятся к респектабельному классу и помогают до полувека.

Внешние и конструктивные характеристики

1. Привычная для большинства крышка – конусообразная круглая, напоминающая шапку вьетнамского крестьянина. Она несложна в изготовлении и практична в применении. Но фантазия граждан не следует на месте, в следствии чего появляется масса новых форм.
2. Чуть сложнее оголовок в виде домика с двумя скатами. Вариант практичен, и по рейтингу практически не отстает от круглого аналога.
3. Часто видятся четырехскатные колпаки, сделать таковой своими руками предельно просто.
4. Дымник вальмовый более уникален, он хорошо смотрится на сложных кровлях.
5. Для любителей украшать свою «крепость» имеется масса предложений с дополнениями в виде флюгеров, геральдических знаков, изображениями животных. На кованые изделия высокая цена, но красота стоит того.
6. Дабы уменьшить пр

Как смонтировать оголовок дымовой трубы

Не будет лишним перед сборкой и непосредственной установкой на основание покрыть детали грунтовкой. Чтобы собрать конструкцию, потребуется сделать несколько отверстий и соединить основные составляющие с помощью заклепок для плотной фиксации.

Если материал будет из чистого металла, все составляющие можно проварить, применяя сварочный аппарат, но когда такой возможности нет, то заклепки придут на помощь, подобные эксцессы зачастую возникают с оцинковкой и медью, для работ нужно специализированное оборудование. Монтаж производится после герметизации швов, элемент крепится плотно к дымоходу с помощью перфоратора.

Установочные размеры

Изготовление колпака в виде конуса на трубу дымохода

• Сначала замеряется длина окружности трубы, откладывается на картоне. Чтобы было легко надеть основание на дымоход, добавляется 30 — 40 мм. Полоса такой длины будет служить основанием-хомутом.

Изготавливается по аналогии с конусным колпаком:

• Делаются два зонтика, соединяются друг с другом краями. В верхнем конусе делаются надрезы по краям для крепления к ним стоек. Диаметр конусов в два раза превышает диаметр трубы дымохода.
• Дефлектор имеет ширину в 1,5 и высоту в 1,6 диаметра дымового канала. Внешний цилиндр изготавливается аналогично цилиндру диффузора. Свернув заготовки, стыкуют их клёпками.
• Лапками соединяют зонт с диффузором, всю конструкцию вставляют во внешний цилиндр.

Монтаж дефлектора на трубу дымохода

Правильно установленный дефлектор позволяет дымоходу качественно и правильно работать. Принцип его действия основывается на использовании ветряных потоков в качестве дополнительного инструмента для усиления или выравнивания уровня тяги. Общепринятыми конфигурациями дефлекторов на дымовые трубы являются:

• дефлектор типа ЦАГИ;
• круглый дефлектор;
• отражатель конструкции Григоровича;
• дефлектор Н-образного и открытого типа.

Конструктивно такой элемент дымохода состоит из цилиндра нижнего типа, диффузора и зонтика. Он производится из оцинкованной стали, которая не подвержена коррозии. Ветряной поток сталкивается с дефлектором и огибает его целиком, что позволяет проникать воздуху в верхнюю часть изделия и усиливать тягу. Кроме того, происходит вытягивание застоявшегося в системе дыма.

В дымоходные и вентиляционные системы воздух проникает через специальные зазоры, находящиеся в верхнем цилиндре. Низовой ветер может затруднить отведение дыма и понизить тягу в трубе. Для борьбы с такими потоками дефлекторы оснащаются специальным устройством – осью на 2 подшипниках, которые расположены на различных уровнях. На нее устанавливается ширма, флюгерное полотно, крышка.

Существует несколько разновидностей дефлекторов, самый простой можно изготовить собственноручно

Можно изготовить самодельные дефлекторы на дымовые трубы, но, если конструкция будет некачественной, то работоспособность дымохода будет нарушена.

Как самому сделать оголовок

Иногда встречается ситуации, когда по каким-либо причинам размеры обсадной колонны имеют нестандартный наружный диаметр (180 мм), и найти подходящий или переделать стандартный оголовок с наивысшим размером 160 мм невозможно. В этом случае единственным выходом является изготовление самодельной конструкции из металла с применением электродуговой или газовой сварки, также для этого потребуется бытовой электроинструмент (болгарка, дрель). Выполняемые работы состоят из следующих этапов:

• В хозяйственном или строительном магазине находят герметизирующее кольцо из паронита или резины на внешний диаметр обсадной трубы, кольцо должно одеваться на трубу с некоторым усилием.
• Из листовой стали толщиной не менее 5 мм. болгаркой или электролобзиком вырезают верхнюю крышку в виде стального круга на 80 – 100 мм больше наружного диаметра трубы.
• Из такой же стали вырезают фланцевое кольцо с наружным диаметром крышки и внутренним размером обсадной трубы.
• Совмещают обе детали (лучше использовать струбцину) и просверливают в них отверстия под крепежные болты – для равномерного прижатия нужно сделать 6 или 8 равноудаленных дыр по всему периметру.
• Специальными коронками по металлу проделывают два отверстия в крышке – под 32 мм. резьбовой патрубок для подключения водопроводной магистрали и меньшего диаметра для штуцера, в котором будет размещаться гермоввод, изолирующий электрический кабель насоса от металлической крышки.
• При желании сверлом по металлу в крышке проделывают два диаметрально расположенных отверстия, в которые затем вкручивают рым-болты.
• При помощи сварочного аппарата или газовой горелки вваривают в крышку резьбовой 32 мм. фитинг для подключения водопроводной линии и штуцер для размещения электрокабеля, снизу крышки приваривают кольцо для подвешивания карабина.

Можно легко обойтись без сварочного аппарата, прикрутив все фитинги и карабинное кольцо к крышке накидными гайками, если предварительно оснастить соединяемые детали резьбой под крепежные элементы.

Самодельный оголовок размещают на трубной поверхности приведенным выше способом, болты вкручивают постепенно до тех пор, пока сжатое резиновое кольцо не зафиксирует обе части на трубе.

Рис. 11 Основные этапы работ при изготовлении оголовка своими руками

Оголовок является важным элементом при обустройстве водозаборного глубинного источника, обеспечивающим надежность размещения насосного оборудования, легкость подключения и извлечения из скважины электронасоса при проведении ремонтных и профилактических работ.

Средняя стоимость заводских моделей составляют около 40 у.е., данную сумму можно сэкономить, сделав своими руками верхнюю крышку и фланец из листовой стали, основная трудность при этом – нахождение резинового уплотнительного кольца подходящего размера.

https://youtube.com/watch?v=A0_BZqnhwbk

Дефлекторы Григоровича

Для изготовления своими руками необходимо вырезать из оцинкованной стали круг и удалить из него сектор. Таким способом получается конический колпак, который и является целью проведенной работы. Закрепить его на конце вытяжной трубы можно на трех стойках, изготовленных из полосок того же металла. Вместе с основной функцией это изделие является защитой устья вытяжного канала от загрязнения мусором. Для этого боковины устройства обтягиваются металлической сеткой с ячеей не более 5 миллиметров.

Дефлекторы – флюгарки

В основе конструкции этого прибора заложен тот же принцип – изменение скорости потока воздуха при огибании им диффузора. В результате над устьем вытяжной трубы создается разреженная зона, способствующая ускоренному извлечения воздуха из системы. Но эти устройства являются родоначальником и самым ярким представителем класса дефлекторов – флюгарок. Их особенность состоит в способности ориентироваться по ветру, для чего в конструкции применяется специальный киль.

Все устройство монтируется на вертикальной оси, но требования к ней гораздо ниже, чем для роторных устройств, поскольку ось используется только для ориентирования изделия в пространстве.

Формы флюгарок могут быть самыми разнообразные, при этом принцип действии не изменяется.

Необходимо отметить, что разнообразие конструкций устройств для усиления тяги бесконечно. Сочетание действующих факторов и смешение конструкций настолько развито, что в ряде случаев нет возможности отнести устройство к тому или иному виду. Да в этом и нет необходимости – главное, чтобы оно исправно работало. Немаловажным фактором является и внешний вид изделия.

Дефлектор на вытяжную трубу своими руками

Смотреть видео

Ставя себе такую задачу, нужно, прежде всего, определиться с его размерами. От этого будет зависеть выбор материала и потребность в нем

Для обеспечения работоспособности важно соответствие соотношении габаритных размеров, которое можно определить по специальной таблице:

Чтобы изготовить дефлектор на вытяжную трубу своими руками, Вам понадобиться чертеж. Предлагаем воспользоваться чертежем представленным нашим сайтом, но предварительно нужно определиться с конструкцией изделия. Так же чертеж не составит труда изготовить своими руками, руководствуясь указаниями из приведенной таблицы.

Инструменты которые нам понадобятся в процессе изготовления приспособления:

1. Ножницы слесарные для резки металла. Можно использовать ручные, но если имеется возможность, лучше применять механические.

1. Киянка деревянная для выполнения жестяных работ.
2. Электродрель для сверления отверстий под заклепки при сборке и установке изделия.
3. Заклепочник для установки вытяжных заклепок.

1. Кернер – для обозначения места сверления отверстий в металлическом листе.
2. Молоток слесарный.

Для выполнения жестяных работ понадобится верстак с прибойней, представляющей собой стальной уголок размером 50х50 мм, закрепленный по длине вдоль кромки.

Необходимые материалы для изготовления своими руками дефлектора на вытяжную трубу :

1. Лист металлический. Можно использовать стальной, стальной оцинкованный, медный, алюминиевый и другие виды по выбору мастера. Толщина материала должна быть в пределах 0,5-1,0 миллиметра.
2. Заклепки вытяжные алюминиевые толщиной порядка трех миллиметров.
3. Картон для изготовления выкроек деталей и формирования модели изделия.
4. Скобочник для скрепления картонных деталей.
5. Мерительный инструмент: линейка, рулетка, угольник или транспортир (достаточно школьного).
6. Карандаш или маркер для нанесения разметки.

Предварительная сборка картонной модели позволить избежать ошибок при изготовлении основного изделия и избежать потери основного материала.

Делаем ротационный дефлектор своими руками

Приборы такого вида наиболее сложны для изготовления, поэтому чертежи на них желательно разрабатывать самостоятельно. А для изготовления изделия в натуральном виде нужно владеть навыками выполнения слесарных работ хотя бы на среднем уровне.

Кирпич или трубы?

Недостатки кирпичных дымоходов общеизвестны – сложность постройки, дороговизна, необходимость сопутствующих строительных работ, низкая ремонтопригодность. Главные достоинства кирпичных дымоходов, первое, долговечность. Есть действующие исправные кирпичные дымоходы, которым перевалило за 1000 лет. Второе – большая теплоемкость в сочетании с низкой теплопроводностью, т.е. огромная тепловая инерция. Холодный кирпичный дымоход на морозе дает оптимальную для печи стартовую тягу, а по мере ее разгона, прогреваясь сам, без всякой автоматики настраивается под ход печи

Это крайне важно для кирпичной печи, тоже инерционной. Отрегулировать тягу под нее на минимальный расход топлива шибером очень трудно, т.к

после каждой перестановки задвижки отклика печи нужно ждать долго, а топливо тем временем сгорает зря. Переменились ветер или наружная температура – регулировать надо заново. Поэтому шибер в системе кирпичная печь – кирпичный дымоход редкость. Довести прогревшийся кирпичный дымоход до пульсации или обратной тяги невозможно, а задуть в трубу способен разве что тропический ураган, так что сложный дымник на кирпичную трубу не нужен.

Однако для котлов импульсного действия большая тепловая инерция оборачивается неустранимым пороком. Любой теплоприбор показывает максимальный КПД на определенном режиме горения, как ДВС – на определенных экономичных оборотах. В импульсных котлах горелка периодически включается без разгона, сразу на оптимум расхода топлива при заданной мощности; при этом используется тепловая инерция теплоносителя в системе отопления с принудительной циркуляцией. Таким образом, среднее значение КПД котла поддерживается близким к максимальному. Соответственно, гистерезиса дымохода тут быть не должно, т.е. разница между его стартовой (начальной) тягой и расчетной должна быть нулевой. Гистерезис дымохода прямо зависит от его тепловой инерции и является ее следствием. Если импульсный котел подключить к инерционному дымоходу, то либо в холодном, либо в прогретом его состоянии весьма вероятен срыв пламени при включении горелки и уход котла в останов по аварии.

В меньшей степени, но все-таки существенно, инертность кирпичного дымохода сказывается для любых теплогенерирующих приборов повышенной эффективности: котлов и печей длительного (поверхностного) горения, пеллетных, жидкостных с горелками-капельницами, печей-калориферов и т.п. Симптомы возможны разнообразные: распространение горения в массу топлива, его недожог в топке и закоксовывание прибора, тот же срыв пламени, но в любом случае это большой перерасход топлива и высокая вероятность аварии.

Виды дефлекторов

Хуже всего простые оголовки работают при потоках воздуха снизу-вверх. Ударяясь в колпак, они отталкиваются и движутся навстречу поднимающимся из трубы потокам дыма. Повышается давление наверху дымохода, опрокидывается тяга. Более эффективными в этом случае являются дефлекторы.

Это конструкции с диффузором, призванные улавливать ветер, рассеивать его потоки и выводить. Тем самым создаётся разряжение внутри дефлектора, которое способствует тому, что потоки горячего воздуха из дымохода устремляются вверх. Некоторую стабилизацию давления на вершине дымохода дают обычные оголовки. Но если они повышают тягу на 15 – 20 % по сравнению с открытой трубой, то диффузоры увеличивают этот процент до 30 – 40 %.

Существует несколько видов дефлекторов:

• ЦАГИ.
• Вольперта – Григоровича.
• Н-образный дефлектор.
• Ротационный: шаровидный, флюгер.

Центральный Аэрогидродинамический Институт разработал универсальную модель дефлектора. Он состоит из закреплённого на дымоходе кольца и соединённого с ним зонта с экраном цилиндрической формы. Попадающие в конструкцию снизу потоки ветра рассеиваются, ударяясь о крышку зонта и стенки цилиндра, затем выходят через зазоры между ними. Дымоход защищён от осадков и сильного направленного ветра.

Имеет минусы:

• В безветренную погоду тяга ухудшается.
• При сильных морозах небольшое расстояние между зонтом и цилиндрическим экраном может покрываться льдом, мешая проходу дыма.

Дефлектор Вольперта-Григоровича выглядит как двухъярусная «юбка». Нижняя его часть – усечённый конус или цилиндр, верхняя – 2 конуса, прямой и обратный. Криволинейная поверхность диффузора эффективна при низких ветрах.

Н-образный дефлектор очертаниями похож на букву Н. Дымовой канал соединяется с поперечной трубой того же диаметра, на обоих концах которой два патрубка, параллельных дымоходу. Ветровые потоки могут попадать только в боковые каналы. Большая их часть тут же уходит вверх, не мешая отработанным продуктам горения. Оставшаяся часть, попадая в поперечный канал, не способна создать серьёзного давления и выводится вместе с дымом. Исключено задымление. Козырька в такой конструкции не требуется, поскольку устье защищено поперечной трубой.

Круглая турбина в безветренную погоду стоит на месте, не препятствуя выходу дыма из её отверстий. Под действием ветра же она вращается, создавая внутри пониженное давление и усиливая тягу.Дефлекторы, имеющие аэродинамические свойства, вращаются вокруг своей оси под действием потоков воздуха. Флюгер или флюгарка защищает устье дымового канала со стороны ветровых потоков, которые вынуждены обходить его, создавая разряжение.

Ротационные дефлекторы обычно устанавливают там, где используют газовое отопительное оборудование. Для котлов на ТТ с высокой температурой дымовых отходов монтировать их не рекомендуется.

Из всего сказанного можно сделать выводы:

• Если оголовок монтируется на дымовую трубу котла на ТТ, то достаточно будет простого колпака, сделанного из меди, цинк-титана или нержавеющей стали. Сетки лучше не устанавливать в районах с очень морозной зимой во избежание обледенения.
• Для отопительных котлов на газе допустимы дефлекторы, улучшающие тягу. В районах с частыми ветрами, находящимися на возвышенностях, их восприимчивость к потокам воздуха будет как нельзя кстати.
• Оголовки на кирпичные трубы дымоходов с боковыми воздуховодами, особенно от оборудования с высоким КПД, желательно делать двускатными или вальмовыми, не закрывающими проход отработанным газам.

Характеристики сэндвич трубы

Сэндвич-дымоходы изготавливаются одинаковым внешним видом. Производство этой продукции приносит хороший доход. Поэтому появились недобросовестные производители, выпускающие некачественную продукцию. Им не важна репутация. Их целью является получение максимальной прибыли. Поэтому для создания долговечного и работоспособного дымохода необходимо обращаться за помощью в специализированную строительно-монтажную компанию с незапятнанной репутацией, сотрудничающей с надёжными производителями сэндвич труб.

Металл изготовления

Профессионалы повышенное внимание обращают на качество металла сэндвич труб, особенно из которого изготовлен внутренний кожух. Потому что изделия из низкосортной стали деформируются под воздействием высокой температуры и даже прогорают

Такие дефекты в ходе эксплуатации также возникают, если металл не соответствует рабочим характеристикам печи.

Прогоревший внутренний кожух некачественного сэндвич-дымохода Источник a.d-cd.net

Ответственные производители маркируют продукцию и поставляют её вместе с техническими паспортами. В них указывается марка стали.

Универсальным металлом является нержавейка марки AISI 316i. Такая сталь обладает пластичностью, высокой стойкостью перед коррозионным процессом и выдерживает повышение температуры до 850 градусов. Для печей в бане ещё подходят дымоходы из легированного нержавеющего металла AISI 316 и прочного сплава марки AISI 439 с титановыми добавками.

Внутренний диаметр

Важным техническим параметром также является диаметр внутреннего контура. Он подбирается инженерами с учётом тепловой мощности печного устройства. Чаще всего используются следующие размеры сэндвич трубы для дымохода:

• 158 мм – до 3500 Вт;
• 189 мм – 3500-5200 Вт;
• 220 мм – 5200-7000 Вт.

Указанные диаметры – это минимально допустимое значения. Однако сечение по всей длине дымового канала обязано быть не меньше размера выходного печного патрубка.

Внутренний диаметр дымоотводящего сэндвич-канала Источник ytimg.com

Термоизоляция

К значимым характеристикам также относится вид и толщина термоизоляционной прослойки. Качественные дымоходы, имеющие сэндвич конструкцию, изготавливаются при использовании минваты. Она не горит и отличается существенным коэффициентом термосопротивления.

На толщину теплоизолятора влияет вид нагревательного оборудования и температуры дыма. Из дровяных печных установок обычно отводятся продукты горения, нагретые максимум до 600 градусов. Для таких условий эксплуатации осуществляется сборка дымохода из сэндвич труб с термоизоляционной прослойкой толщиной 50-100 мм.

Самостоятельное создание дефлектора

Стоимость этого устройства начинается от 1000 рублей, верхняя отметка заметно выше. Целесообразность самостоятельного изготовления и установки объяснять не стоит.

Дымоход-конвектор — это хорошая альтернатива радиаторным отопительным приборам. Он обладает массой преимуществ и имеет простое устройство. Его не сложно сделать своими руками.

Дефлектор на дымоход своими руками предпочтительно собирать из оцинкованной стали. Но ей, в последнее время, нашли замену в виде металла, который покрыт защитным полимерным слоем или простой эмалью. В тех случаях, когда дымник не контактирует с горячими потоками продуктов горения, его можно выполнить из пластика (Прочитайте статью о в дополнение к данному материалу).

Видео: инструкция по созданию дефлектора для дымохода своими руками

Прежде чем приступать к созданию дефлектора, необходимо сделать чертеж, на котором будут нанесены все размерности будущего изделия. При выборе размера, следует отталкиваться от диаметра дымоходной трубы. Эта величина определит высоту самого дымника и ширину диффузора. Есть таблица со стандартными соотношениями размеров дымовой трубы и дефлектора:

Чтобы изготовить дефлектор на дымоход своими руками, чертежи лучше делать в натуральную величину. Путаница с масштабами может значительно затянуть процесс изготовления.

Необходимые инструменты, которые потребуются для работы:

• Чертежный набор. Сантиметровая лента, маркер, линейка.
• Ножницы для металла, деревянный молоток, устройство для заклепок.
• Дрель и сверла различного диаметра.

Этапы работы

Для начала необходимо выбрать вид металла для изготовления дефлектора. После чего, выполнив расчеты и убедившись в их правильности, можно начинать вырезать детали дымника из металла. Развертку корпуса диффузора необходимо свернуть в форме тарелки, затем, через высверленные отверстия, скрепить концы заклепками.

Верхний и нижний конусы склепываются, после чего на нижнем конусе устанавливаются крепления для соединения устройства с трубой дымохода. Советуем подробнее изучить на нашем сайте.

Чтобы установить дымник на газоходный канал, его верхний модуль лучше снять. При помощи верстака, конструкция монтируется, затем устанавливается на место.

Ход работ

Для изготовления козырька на трубу дымохода своими руками и его последующей установки, проводим измерение параметров, которые имеет оголовок трубы дымохода, чтобы создать основание. Перед тем как сделать козырек на дымоход, необходимо выполнить чертежи флюгера на дымоход своими руками. В отсутствии схемы изготовить флюгер для дымохода будет невозможно.

Выполнив эти работы, изготавливаем декоративную часть дымника. Сначала производим изготовление деталей из картона. Первой создаем шапку. Вырезаем ее соответственно размеров на чертеже. Если она имеет форму конуса, то ее картонный аналог должен выглядеть кругом без 1-го сектора, параметры которого должны совпадать с размерами на схеме.

На следующем этапе загибаем в разные стороны кромки сектора. Из картонки производим конусообразную заготовку. Гнутые кромки накладываем друг на друга. Если картонная шапка получилась – переносим ее на металл.

Для загиба кромок металлической детали предусмотрено использование деревянного молотка, называемого киянкой. В качестве подставки возьмем брус из дерева или металла. Итак, деталь стала конусообразной, кромки положены друг на друга, бьем киянкой по стыкам, пока они не закрепятся.

Теперь готовим основу. Процесс является достаточно простым. Длина вырезаемого металлического листа должна быть больше размеров, которые имеет оголовок, для того чтобы кромку можно было загнуть. Процесс загиба аналогичен предыдущему.

Дальше идет изготовление опор, на которые будет устанавливаться шапка. Они производятся из металлического листа. Опорная высота должна совпасть с шириной листа. По черте в двух сантиметрах от кромки сгибаем лист. Процесс повторяется. В итоге получится плоская металлическая полоса. Вырезаем ее и опора готова! Производим еще 3 такие заготовки.

Отступаем на 1 см от края опоры, просверливаем отверстия. Такие же отверстия проделываем и в шапке. Крепим эти две детали между собой методом клепки. Для нее существуют специальные приспособления и инструменты. То, что у нас получилось, крепим с основанием. Теперь дымник готов. Ставим его на оголовок дымовой трубы и продолжаем дальнейшую установку.

Теперь вы знаете, как сделать зонт или флюгарку своими руками в домашних условиях. Узнали вы и то, что нужно устанавливать на каналы, осуществляющие вентиляцию. Конечно, потребителям приобрести зонт на дымоход в магазине проще. Можно также заказать зонт на трубу или козырек для дымохода у специалистов, потому что ассортиментом подобной продукции рынок заполнен. Да и произвести зонт дымовой сложной конструкции самому дома не удастся. Но зная, как сделать козырек на трубу и как наладить производство флюгера дефлектора своими руками, соорудить простую конструкцию из оцинкованного металла для трубы вам будет под силу.

На прощание хочется пожелать счастья, мира и тепла вашему дому!