Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).

Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.

Технология изготовления

Приготовление смеси

При загрузке сухих компонентов разрешено добавлять в смесь пигменты и пластификаторы.

Основными компонентами торкрета являются цемент, песок, гравий или щебень. Для мокрого метода используется наполнитель с фракцией до 8 мм, для сухого — не превышать 2,5 см. Допускается использование пластификаторов, армирующих фибр, при создании декоративных поверхностей — красильных пигментов. При механическом напылении цемент с песком берутся в соотношении 1: 3, а при атмосферном — 1: 4.

Очищение поверхности

Прежде чем начать бетонирование, необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого удаляются поврежденный цементный слой, масляные пятна, остатки штукатурки и краски. Очистку проводят пескоструем или гидродинамической установкой. Удаляется коррозия с арматуры. Перед напылением поверхность обязательно нужно намочить, а при необходимости дополнительно армировать сеткой с ячейками 10×10 см.

Напыление бетона

Нанесение раствора осуществляется послойно круговыми движениями, при этом распылитель направляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Для контроля равномерности толщины торкрета выставляются маячки. Между нанесениями слоев выдерживается определенное время. Если раствор не содержит добавок — минимум 2 часа, при добавлении пластификатора в состав смеси — 20—40 минут. Напыление проводится сразу на всю площадь поверхности. Через сутки и в течение следующей недели готовое сооружение необходимо увлажнять при условии температуры воздуха выше 5 °C.

Тенденции: взгляд Putzmeister на перспективы торкретирования

Эволюция торкретирования с течением времени

Торкретирование стало самым популярным методом крепления породы благодаря своей безопасности, многофункциональности, надежности и быстроте. Кроме того, торкретирование позволяет возвести опору в более короткие сроки, что ведет к повышению производительности и снижению издержек.

С момента изобретения торкретирования в 1911 г. оборудование для набрызга бетона было модернизировано, методики распыления подверглись оптимизации, а последние годы отмечены значительными инновациями в области химических добавок, таких как суперпластификаторы, замедлители и ускорители.

Однако продолжит ли метод торкретирования совершенствоваться в будущем? С чем будут связаны грядущие инновации?

Тенденция: автоматизация процессов

В сфере горных работ стоит цель автоматизации всех процессов, включая торкретирование, с применением механизированного оборудования и стандартизованных процедур для повышения уровня контроля.

Автоматизация процесса торкретирования означает:

• повышение безопасности при нанесении смеси;
• сокращение риска человеческих ошибок;
• экономию времени при выполнении рабочих циклов и, следовательно, повышение производительности;
• сокращение затрат при нанесении больших объемов торкрет-бетона.

Тенденция и технология: методы набрызга смеси

По всему миру в процессе торкретирования имеет место тенденция превалирования метода набрызга мокрой смеси ввиду его многочисленных преимуществ по сравнению с распылением сухой смеси.

Однако метод набрызга сухой смеси не исчезнет полностью, а продолжит играть вторичную роль и будет применяться в тех случаях, когда метод распыления мокрой смеси не может использоваться по логистическим соображениям.

Сухое торкретирование что это — бетонные работы, которые подразумевают под собой нанесение на определенную поверхность песка и цемента под давлением воздуха. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход.

Тенденция: совершенствование оборудования для повышения качества торкретирования бетона

Производители торкрет-оборудования и компании, применяющие данный метод, все более заботятся о повышении качества торкретирования, поэтому торкрет-оборудование непрерывно совершенствуется:

• бетононасос совершенствуется с целью сокращения его пульсации и обеспечения набрызга высококачественной однородной смеси;
• обращение с ускорителями и их дозирование становится более совершенным, за счет чего контролируется пульсация насоса присадок в рамках замкнутого цикла;
• обновляется конструкция форсунки и диффузора с целью оптимизации процесса распыления;
• параметры потребления регистрируются системой для повышения контроля затрат;
• улучшенная эргономика облегчает труд операторов.

Тенденция: квалификация операторов

Правильное обучение операторов – ключевой фактор выполнения высоких стандартов и совершенствования методов торкретирования:

• сертификационные курсы для операторов форсунки предназначены для обучения операторов методу набрызга мокрой смеси. В настоящее время наибольшее признание получила официальная сертификация, проводимая Европейской федерацией национальных ассоциаций производителей бетона (EFNARC);
• обучение на тренажерах позволяет операторам попрактиковаться в обращении с оборудованием при минимальных затратах и без вмешательства в реальные горные работы.

Ознакомьтесь с оборудованием Putzmeister для набрызга бетона aliva 237 и специализированными курсами обучения операторов для обеспечения высочайшего уровня торкретирования.

Информация

Для того чтобы получить дополнительную информацию о технических характеристиках оборудования для торкретирования, условиях продажи и т. д., а также чтобы купить данную технику в Москве, Вы можете обратиться к специалистам компании Putzmeister по телефону +7 (495) 775-22-37 по будням с 09.00 до 18.00, по московскому времени или оставить заявку через сайт.

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

Характеристика

Сухой процесс

Мокрый процесс

Структура и состав смеси	Разнородная, сыпучая	Однородная, суспензия
Запылённость	Максимальная	Минимальная
Финишное выравнивание	–	+
Скорость подачи, м/с	150-180	80-100
Толщина нанесения за 1 операцию, см	6	3
Процент отскока, %	12-26,0	8-20,0
Грунтование перед торкретом	–	+
Износ спецоборудования	Быстрый	Медленный
Необходимость продува и промывки трубопроводов и резервуаров	Достаточно продувки	Обязательная после каждого прогона
Подготовка оператора	Специальная	Общая
Трудозатраты, %	100	70-80
Получение набрызг-бетона	+	–
Расход материалов	2 т сухой смеси на 1 м3	150-200 л воды на 1 т сухой смеси

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты для сухого торкрета:

1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Оборудование для мокрого торкрета:

1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
3. Насос, подающий раствор
4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

Торкретируемая поверхность

Толщина каждого наносимого слоя при торкретировании горизонтальных поверхностей сверху вниз не ограничивается, во всех остальных случаях она не должна превышать: 15 мм — при набрызге раствора на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности; 25 мм — при набрызге раствора на вертикальные армированные поверхности; 50 мм — при набрызге бетонных смесей на горизонтальные поверхности (снизу вверх) и 75 мм — при набрызге на вертикальные поверхности.

Перед нанесением раствора или бетонной смеси на торкретируемую поверхность производят подготовительные работы: устанавливают опалубку и арматуру, очищают их сжатым воздухом и промывают струей воды под давлением; скальным и бетонным поверхностям придают шероховатость; при необходимости производят дренирование или заделку течей и т.п. Перед началом набрызга производится регулировка подачи воды и величины давления воздуха в машине путем пробного нанесения смеси на поверхность щита.

При нанесении раствора сопло держат на расстоянии 0,7—1 м от торкретируемой поверхности, а при нанесении бетонной смеси — на расстоянии 1—1,2 м в зависимости от типа применяемого оборудования. Во время работы сопло непрерывно перемещают круговыми движениями, направляя струю перпендикулярно поверхности.

При ударе струи о поверхность часть раствора отскакивает. Величина отскока зависит от количества воды затворения, уменьшаясь по мере увеличения добавки воды. Однако сильное увлажнение раствора приводит к снижению прочности торкрета.

Торкретирование поверхности или ручное нанесение бетонной смеси?

Сравнивая две технологии – ручную обработку и нанесение с помощью специализированных торкерт-установок, специалисты отмечают ряд неоспоримых преимуществ последних не только перед обычным методом вручную, но и перед прочими известными способами. Будучи самым надежным и экономичным методом гарантированной защиты строительных сооружений, торкретирование позволяет добиться следующих результатов:

• Скорость работ более высокая, а трудозатраты – минимальные, что дает возможность утверждать о более высоком КПД рабочих и низкой себестоимости мероприятий;
• Наивысшая плотность готового покрытия из бетона. Отсутствие пустот обеспечивает отличные прочностные параметры конструкции и ее износостойкость;
• Отличные прочностные характеристики и параметры водонепроницаемости, морозостойкости готового сооружения;
• Возможность обработки габаритных поверхностей за один цикл;
• Высокие показатели сцепления к имеющемуся основанию;
• Возможность нанесения плотной прослойки из бетона для реконструкции потолков;
• Возможность уплотнения свободных пространств после вскрытия арматурных прутьев.

Решаемые Задачи при торкретированиии

• Реконструкция и восстановление сооружений из железобетона, включая ремонт фасадов зданий;
• Оперативное устранение различных стыков, швов и дефектов оснований от износа, воздействия кислот, огня и морозов;
• Проведение мероприятий по улучшению гидроизоляции и морозостойкости;
• Огнезащитная облицовка на основе специальных штукатурных смесей с огнезащитными параметрами;
• Отделка тоннелей, мостов, гидротехнических конструкций;
• Финишная отделка поверхностей из железобетона;
• Защита стальных конструкций от воздействия коррозии;
• Проведение мероприятий по усилению железобетонных сооружений дамб, укреплению причалов, скатов, береговых линий и прочих конструкторских решений;
• Создание отвесных тонкостенных объектов.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав – торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Применение технологии торкретирование на строительстве

Торкретирование часто используется благодаря лучшему качеству, высокой скорости, большему удобству, по сравнению с технологией обычного бетонирования. Торкрет бетон допустимо применять в местах, где другие способы доставки затруднены или невозможны (возвышенности, ограниченные области и т.п.).

Вот таким, примерно, выглядит один из технологических компонентов, входящих в состав установки под торкретирование. Шланг высокого давления, регулировочная арматура и сопло

Торкретирование допускает использование в самых разных областях, включая строительство новых конструкций, а также укрепление существующих.

Для современной стройки торкретбетон приобрёл высокий уровень популярности, благодаря следующим свойствам:

• высокая степень прочности,
• долговечность структуры,
• низкий уровень проницаемости,
• хорошая адгезия,
• бесчисленное создание форм и простота обращения в труднодоступных местах.

Одной из сильных сторон технологии торкретирования видится превосходная связь с разными поверхностями, включая старый бетон, каменную кладку и даже металл. Именно поэтому такая техника бетонирования удачно используется для ремонта повреждённой поверхности бетонных, деревянных, стальных конструкций.

Виды торкретирования

Сухой метод

Устройство для сухого метода выполняет приготовление раствора непосредственно перед нанесением. Торкрет-установка заполняется сухими компонентами бетона (щебнем, цементом, песком). Затем высоким давлением сжиженного воздуха продвигается по шлангу. В это время по второму рукаву осуществляется подача воды. Дойдя до сопла, все составляющие перемешиваются в нем и с высокой скоростью выбрызгиваются на рабочую поверхность. В первое мгновение почти весь раствор отскакивает, оставляя лишь цементное молочко. Оно служит своеобразным клеем для последующих слоев и постепенно к нему прилипает сначала мелкий наполнитель, а затем и крупный, в итоге вся смесь ложится на поверхность.

Преимущества

• Выступ цементного молочка, образующегося на поверхности в начале работ.
• Постепенное наращивание слоя, создающее высокую адгезию и прочность конструкции.
• Хорошая плотность, получаемая за счет скоростного движения частиц, что «врезает» их в торкретируемую поверхность.
• Отскакивание незакрепившихся частиц, создающее оптимальную консистенцию наносимого раствора, которая, в свою очередь, позволяет наносить за раз слой до 6 см.
• Возможность нанесения с большого расстояния, что положительно влияет на маневренность работ и сроки выполнения.
• Легкость очистки установки после использования.

Недостатки

Большое количество смеси из автомата попадает в отходы.

• Необходим опыт торкретирования, чтобы контролировать воду и правильное смешивание компонентов.
• Затруднительная работа в закрытых помещениях, потому как отскоки смеси загрязняют участок работ и создают высокий уровень пыли.
• Значительные потери. Отскок составляет до 25% раствора и дальнейшее его использование невозможно.

Мокрый метод

Бетонную смесь при таком способе можно доставлять прямиком из завода в автобетоносмесителях. Затем она заливается в бетононасос. Уже готовый раствор гидравлическим способом по основному шлангу подается к соплу, а по дополнительному — сжатый воздух, создающий сплошной поток смеси. Скорость при этом значительно ниже, чем при сухом методе, однако и отскок на порядок меньше.

Преимущества

• Однородность раствора и легкость работы с ним.
• Способность выполнения работы персоналом с низкой квалификацией.
• Отскок пригоден для использования в других целях.
• Работа в замкнутых пространствах возможна благодаря низкому уровню пыли.
• Непосредственно после нанесения обрабатывается финишной затиркой.

Недостатки

Подача готового раствора осуществляется на короткие расстояния.

• Использование короткого шланга занижает маневренность установки и увеличивает временные рамки бетонирования.
• Низкая скорость подачи раствора создает слой толщиной до 3 см.
• Необходимость бесперебойной работы, поскольку длительный перерыв даст схватиться бетону прям в шланге.
• Предварительная грунтовка поверхности.
• Промывка шланг и установки, требуемая в конце использования.

Усиление конструкций торкретиованием ПО ВСЕЙ РОССИИ

Усиление торкретированием

Торкретирование поверхности — это надежный способ защиты любой конструкции от разрушения, и увеличение ее несущей способности.

Ультрафиолетовое излучение и излишняя влага оказывают пагубное воздействие на незащищенные конструкции, вследствие чего последние разрушаются. Чтобы предотвратить такой неблагоприятный исход, эксперты строительного дела рекомендуют проводить целый ряд мероприятий по восстановлению и качественному укреплению поверхностей железобетонных сооружений, улучшению гидроизоляционных и огнезащитных качеств, морозостойкости. Отличным решением таких задач на сегодняшний день считается нанесение дополнительного слоя бетонной смеси. Чтобы добиться максимально прочного сцепления бетона с основанием широко применяется универсальная техника послойного нанесения смеси, известная как торкретирование. Эта процедура успешно реализуется посредством специальных торкрет-установок, конструкция которых состоит из компрессора и цемент-пушки. Непосредственно процесс нанесения происходит под воздействием сжатого воздуха с высоким давлением, что и гарантирует сверхпрочное сцепление материала с поверхностью. Полученное в результате торкретирования покрытие именуется торкретбетоном.

Приемущества торкретирования

1. Повышение морозостойкости объекта

Устоичив к морозу и способен выдерживать экстримально низкие температуры

2. Водонепроницаемость

Не позволяет проникать лишней влаге

3. Слой бетона в среднем всего от 8 мм до 20 см

Без значительных затрат по времени можно сделать как тонкий слой, так и слой до 20 см

5. Механическая прочность

Торкрет-бетон устойчив к повреждениям и деформациям

6. Высокий срок службы

Гарантия работы составляет до 20 лет

7. Экономия

Благодаря механизации увеличивается производительность труда рабочих и снижается себестоимость работ

8. Возможность нанесения на любую поверхность

Торкрет-бетон не прихотлив и под давлением проникает в мельчайшие поврежденные участки и покрывает любую поверхность

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

• устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
• низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
• значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
• улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
• стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

• Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
• Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
• Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
• Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
• Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
• Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве