Профилированный брус

Виды профилированного бруса

Классификация проводится по следующим характеристикам:

• вид лицевой стороны;
• размеры;
• тип профиля;
• тип сушки;
• структура.

Вид лицевой стороны

Она может быть:

1. Прямолинейной. Наиболее востребованным считается брус с прямыми боковинами. Эта форма удобна для последующей отделки стен, она наиболее дешевая.

Прямолинейный профилированный брус

2. D-образной. Наружная сторона имеет выгнутую форму, как у оцилиндрованного бревна, внутренняя — прямолинейную. Дом из такого пиломатериала, не предполагает дополнительной внешней отделки.

«Д» образный профилированный брус

3. О-образной. Самый дорогой вид. При таком профиле можно не делать облицовку ни внутри ни снаружи дома.

о-образный клееный профилированный брус

Профилированный брус — размеры

Обычно толщина бруса для внешних стен — от 100 до 200 мм.

Наиболее распространенные размеры (мм): 100х100, 150х150 и 150х200.

Для домов, строящихся по индивидуальным проектам, производители выпускают продукцию с размерами, соответствующими особенностям конкретного сооружения.

От толщины материала зависит область использования. Брус на 100 мм применяется для легких построек (беседки, дачи) или внутренних перегородок. Толщина в 150 мм подходит для жилых домов, а 200 мм применяются для строительства дорогих коттеджей.

Тип профиля

Профилированный брус выпускается со следующими типами профилей:

1. Одношиповый. Наличие одного гребня исключает вероятность скопления воды в месте соединения. Характерен для материалов естественной сушки.
2. Двойной (двухшиповый). Этот тип обеспечивает более надежную фиксацию. Благодаря двум шипам увеличивается теплоизоляция.
3. Множественный (гребенка). В этом типе бывает от 3 до 8 шипов. В сравнении с другими видами гребенка обеспечивает наиболее надежное крепление, максимальную теплоизоляцию.
4. Скошенные фаски. Этот тип представляет собой одну из разновидностей двойных профилей. Из-за скошенных фасок в месте крепления скапливается меньше воды, облегчается стен.
5. Финский (скандинавский) тип, у которого два гребня со скошенными фасками, расположенны на большом расстоянии друг от друга.

Тип профиля профилированного бруса

При этом профилированный брус может быть как клееным, так и обычным.

Тип сушки бруса

Выделяют материалы:

• естественной сушки;
• брус профилированный камерной сушки.

Содержание влаги определяют эксплуатационные характеристики материала.

Брус первого типа высушиваются естественным образом. Пиломатериалы укладываются в защищенном от воды и солнца месте так, чтобы между ними циркулировал воздух. Для достижения нужного уровня влажности изделия выдерживаются в течение нескольких месяцев. Недостаток этого метода в длительной сушке и усадке.

При камерной сушке заготовки помещаются в специальные камеры — печи, благодаря этому сокращается время производства. Такой материал стоит дороже, зато усадка происходит быстро и она очень мала.

После завершения сушки в древесине сохраняется определенный объем влаги. Материал, прошедший естественную сушку, имеет влажность от 22% до 40%. При камерной сушке — 18-20%.

Профилированный брус: цена

Чтобы изготовить профилированный брус, требуется гораздо больше времени и мастерства. Также необходимо специальное профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.

Логично, что такой материал стоит заметно дороже простого гладкого, даже если тот обработан. Зато профиль заметно упрощает строительство. Стены складываются, как конструктор, экономя трудозатраты и время. Требуется меньше изоляции.

Сухой профилированный цельный брус обычно процентов на 30% дешевле клееного. Это связано с особенностями технологий, которые применяются при создании изделий. В случае с клееным брусом покупатель избавляется от необходимости дополнительно шлифовать фасад перед тем, как приступить к покраске. Это позволяет экономить на расходах.

Стоимость домов в готовом виде примерно одинакова, при обеих разновидностях материалов. Потому выбор делается именно на основании эксплуатационных характеристик.

Важно при покупке не поскупиться на действительно качественную древесину, заготовленную по всем правилам. Бывают случаи, когда недобросовестный изготовитель пренебрегает технологией, чтобы сэкономить

Лучше приобретать профилированный брус от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.

Как выбрать качественный профилированный брус

Перед тем как оценивать качество древесины, важно понимать, из чего сделан предлагаемый материал. Производители бруса используют дерево разных видов

Итак, оценка качества:

1. Ель и сосна имеют самую низкую стоимость на рынке и весьма доступны для изготовления древесины.
2. Лиственница по технологии домостроения часто используется на этапе формирования нижнего ряда здания благодаря своей суперстойкости перед влагой. Древесина этого материала не поддается гниению спустя несколько лет пребывания под водой.
3. Сосна прекрасна в использовании. Она меньше всех дает трещинки в момент сушки бревен бруса и в период продолжительной естественной усадки дома. Зачастую ее используют для верхних частей здания.
4. Стволы кедра – элитный материал для бруса. Они дороже в 1,5 раза и обладают качествами:

• «хорошая» плотность;
• высокая прочность;
• устойчив к сырости;
• имеет целебные свойства.

Важно! Если на нижнем уровне здания использовать не лиственницу, возможно, через 2-3 года понадобится разбирать конструкцию и возводить заново стены короба. Да, это самый дорогой из бруса, но экономить на нем не рекомендуется

Профилированный брус из лиственницыИсточник lessale.ru

Большое значение при возведении стен играет схожий или почти идентичный показатель влажности бруса при использовании различных видов дерева. При неверном сочетании возможен перекос целого здания. Изучая плюсы и минусы дома из бруса, именно риск такой ситуации считают основным недостатком при строительстве.

Мастера повторяют, что от умения сочетать влажность древесины зависит итог всех строительных работ при постройке деревянного дома.

Правила выбора профилированного элемента

Дом из профилированного бруса

Чтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.

Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.

При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии

Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.

Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.

Изготовление бруса

Компенсационный пропил

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется сушка и только после этого делается калибровка.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

Технология производства клееного бруса

• сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
• отбор качественного материала;
• обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
• соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
• выполнение замкового соединения;
• отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Использование теплого бруса для строительства стен дома

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

• возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
• строгание, шлифование и профилирование материала;
• изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Виды бруса для сруба

Для строительства сруба используются брус трех видов:

Пиленый брус.

Профилированный цельный брус.

Клееный брус.

Каждый из этих материалов имеет свои особенности.

Пиленый брус

Это самый простой в производстве вид бруса. Он изготавливается распиливанием бревен, фактически, снятием с него горбылей с четырех сторон. Простая форма, простая технология производства определяют невысокую стоимость материала.

Брус изготавливается из сырых или частично высушенных бревен. Перед использованием на стройке они могут подсушиваться, но применяются и сырыми, с высушиванием в составе сруба, что позволяет избежать искривлений за счет жесткого крепления и веса, расположенных выше элементов.

Пиленый брус может подвергаться дополнительной обработке – строганию боковых сторон. Благодаря этому они калибруются по ширине и получают гладкие поверхности, готовые для чистовой отделки.

Главное достоинство пиленого бруса – это невысокая стоимость. При этом по сравнению со строительством из бревен, он дает стены с ровной поверхностью.

Недостатки пиленого бруса являются следствием низкой степени обработки материала:

• сильная усадка сруба;
• сравнительно большие трудозатраты на конопатку стыков и последующее обслуживание уплотнений;
• возможность продувания швов и затекания в них воды;
• склонность к короблению.

Профилированный брус

Профилированным называют брус, имеющий специальное сечение, которое формируется фрезеровкой. Оценим плюсы и минусы профилированного бруса. Профилированию обычно подвергаются высушенные брусья, имеющие естественную влажность – около 20 %. Но может использоваться и более сухой материал.

Сечение профилированного бруса имеет несколько характерных особенностей. Ровные боковые поверхности с фасками, сглаживающими углы и формирующими линейчатую структуру стены сруба. Верхняя и нижняя поверхности имеют рельеф, образующий замок, который фиксирует элементы смежных венцов и способствует уплотнению межвенцовых швов. Сложность профиля может очень сильно отличаться у разных производителей. Профиль краевых участков не допускает затекания воды в шов.

Преимущества профилированного бруса:

• четкая фиксация венцов при сборке сруба;
• надежное и малозатратное уплотнение стыков;
• хорошая защита от продувания;
• уменьшенная усадка, обычно не превышающая 5 %;
• гладкая поверхность, практически не требующая чистовой обработки.

Недостатками профилированного бруса являются повышенная стоимость и обычная для древесины подвижность при изменениях влажности, в том числе и сезонных.

Клееный брус

Клееный брус получается склеиванием между собой 3—8 ламелей с разнонаправленной структурой. Для этого используется хорошо высушенный материал и современные клеи, обеспечивающие высокую прочность соединения. После склеивания брусу придается нужный профиль.

Эта технология дает несколько преимуществ.

• Снимаются естественные ограничения на толщину и длину деталей. Длина может достигать 20 м, что почти невозможно для цельного бруса.
• Благодаря соединению в один «пакет» ламелей с разным расположением годичных слоев компенсируются возможные искривления при изменении влажности. Клееный брус практически не подвержен короблению.
• Усадка сруба из клееного бруса не превышает 1—3 %, что позволяет ускорить ввод здания в эксплуатацию.
• Ровные стены с гладкими поверхностями.

Существенный недостаток у этого материала по сравнению с менее технологичными аналогами только один – наибольшая среди них стоимость.

Иногда высказываются сомнения в экологичности клееного бруса, связанные с наличием клеевых швов в его структуре. Но при соблюдении технологии склеивания и соответствующих норм, влияние клея на состав воздуха в доме практически нулевое.

Дома из бревна

Бревна имеют округлую форму и продолжают традиции русского строительства. Выделяют два основных типа материала. Рубленое бревно отличает высокая стоимость из-за трудоемкого и сложного процесса изготовления. Ручная рубка обеспечивает щадящую обработку бревна и позволяет сохранить верхний защитный слой дерева. Это усиливает защиту дерева от насекомых, влаги, ультрафиолета и других негативных проявлений внешней среды.

Рубленое бревно меньше трещит и впитывает влагу, чем другие виды изделий. Но при этом материалы имеют разные диаметры и неровную поверхность, что усложняет сборку и установку сруба. Кроме того, сложно добиться идеального внешнего вида строения.

Оцилиндрованные бревна пользуется большим спросом, так как они дешевле и теплее рубленного. Материалы имеют одинаковые диаметры и ровную поверхность, что позволяет класть изделия вплотную. В результате стены в доме получаются гладкими и без щелей. Одинаковые по форме и размерам бревна ускоряют и упрощают монтаж.

Но учтите, что такие изделия подвергаются механической обработке, при которой верхний защитный слой древесины снимают. Поэтому после оцилиндровки материал требует более тщательной защиты при помощи специальных средств. Как правило, при изготовлении мастера уже обрабатывают бревна антипиренами и антисептиками, а затем вновь повторяют обработку после монтажа и усадки сруба.

Особенности профилированного (обработанного) бревна

Как правило, сырьем для производства профилированного бруса служит древесина пихты, ели, сосны или лиственницы. В зависимости от исходного сырья, а также от способа обработки, различаются особенности и характеристики того или иного материала.

При укладке профилированного бруса используется специальный межвенцовый утеплитель в виде ленты из льна, джута или смеси 50/50.

При обработке профилированного бруса на специализированных предприятиях бревна обрезаются с точностью до миллиметра, за счет чего на выходе получается профиль, имеющий строго заданные параметры. Благодаря этому при строительстве зданий из профилированного бруса исключается вероятность возникновения щелей и пустот, что позволяет избежать попадания воды между элементами стен, а значит, и их гниения.

Кроме того, плотность прилегания каждого бревна настолько высока, что расход утеплительных материалов при строительстве дома из профилированного бруса крайне мал. Это позволяет достичь значительной экономии средств, при этом получив теплое и благоустроенное здание. Говоря о преимуществах данного вида материала, нельзя не упомянуть о таком качестве профилированного бруса, как декоративность. При грамотной и аккуратной кладке стены дома выглядят очень ровными и гладкими, за счет чего часто не требуют дополнительной отделки.

Вместе с этим существуют и недостатки профилированного бруса. Основной из них заключается в необходимости перерыва во время строительства для усадки здания. Таким образом, уже построенный дом перед проведением отделочных работ должен отстояться в течение года для усушки материала.

Характеристики видов обработанного материала

На сегодняшний день известны следующие виды бревна профилированного:

• строганый;
• из сосны или лиственницы;
• оконный.

Схема устройства окна из бруса.

Строганый брус изготавливают из бревен с размером сечения от 160 до 200 мм. Как правило, этот вид строительного бревна отличается от других четырьмя продольными поверхностями. При этом материал должен иметь естественный показатель влажности, не превышающий 25%. Изготовление строганого материала из хвойных пород деревьев позволяет иметь особую смоляную пропитку, которая служит надежной защитой от повреждающих древесину жучков.

Второй вид профилированного бруса изготавливается из лиственницы или сосны. Этот обрезной материал обладает великолепными характеристиками, что обусловливается свойствами самих деревьев. Как правило, прямые стволы сосен или лиственниц редко имеют сучки и отличаются высокой прочностью и влагостойкостью. Единственный недостаток данного вида материала – высокая стоимость.

Если говорить о третьем виде, то он лишь частично относится к профилированному брусу. Это объясняется способом обработки данного материала. Оконный брус изготавливается из слоев древесины сосны, дуба или ясеня путем их склеивания друг с другом. Итогом работы служит очень прочный и имеющий повышенную жесткость материал, отличающийся от традиционного малым весом, низкой теплопроводностью и отсутствием усадки и растрескивания.

Форма профиля

Название «профильный» указывает на наличие у изделий замкового соединения – профиля, который может иметь разную форму.

Среди самых распространенных и популярных видов:

• гребенка, представляющая многошиповое соединение;
• профиль с одним шипом;
• профиль с двумя шипами;
• «финский»;
• «норвежский» – характерный, в основном, для лафета, хотя встречается и на других видах бруса;
• профиль со скошенными фасками и другие.

Для строительства загородных домов или коттеджей, предназначенных для всесезонного проживания наиболее эффективно использование бруса, обеспечивающего более плотное прилегание венцов друг к другу, а это могут гарантировать только те изделия, у которых большее количество шипов. Именно поэтому в частном домостроении самым популярным профилем является «гребенка».

Для дачных домов вполне подойдет материал и с одним шипом, но при строительстве бани из профилированного бруса также следует отдавать предпочтение изделиям, гарантирующим более плотное прилегание венцов друг к другу.

У застройщиков набирает популярность «финский» профиль, главной характерной особенностью которого является углубленный широкий паз с одной стороны бруса и параллельные шипы – с противоположной. Благодаря такой конструктивной особенности обеспечивается плотное прилегание венцов с максимально широким тепловым швом, что минимизирует потери тепла.

Считается, что даже без межвенцового утеплителя такое соединение бруса будет гарантировать тепло и уют в доме, но все же экспериментировать не следует. Тем более что из-за особенностей этого замкового соединения войлок или иной материал полностью находится в пазе и необходимость в конопатке стен, если, конечно, все сделано правильно – нет.

Таким образом, выбирая какой материал использовать для строительства дома: сухой профилированный брус или пиломатериалы естественной влажности, клееные изделия и так далее, прежде всего, следует обращать внимание на форму профиля. Чем он сложнее и замысловатее, тем теплее будет в доме

Кроме того, срубы, поставленные из бруса со сложной формой профиля, имеют более равномерную усадку.

Чем он сложнее и замысловатее, тем теплее будет в доме. Кроме того, срубы, поставленные из бруса со сложной формой профиля, имеют более равномерную усадку.

Наряду с формой профиля, профилированный брус отличается и по виду внешней стороны изделия:

• D-образной;
• прямолинейной (ровной).

На эксплуатационные характеристики эта особенность не влияет, но использование D-образных изделий оправдано в том случае, когда застройщик хочет построить деревянный дом имитирующий вид настоящего деревянного сруба.

Профилированный брус: виды

Профессиональный строительный брус имеет множество характеристик, которые подразделяют его на разные виды. Давайте рассмотрим все виды профилированного бруса.

Два вида профилированного бруса по форме изготовления.

Относительно исходного сырья

Как уже говорилось, в основе лежат хвойные породы деревьев, самая популярная — сосна. Объяснить это можно тем, что хвойной древесины достаточно много, она недорогая и достаточно хорошо поддается обработке. Готовые изделия имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Строганый брус делают из бревна, его сечение достигает 160-200 мм. Древесина, используемая для создания такого бруса, пропитана смолой, которая является отличной защитой против различных насекомых. Внешне определить такой брус можно по четырем продольным поверхностям.

Для окон часто используют очень прочный и жесткий оконный брус. Его изготовление подразумевает склеивание ламелей сосны или дуба. Такой брус мало весит и имеет низкую теплопроводность, не имеет дефектов и проблем с просадкой.

Профиль или форма

Это отличительная черта профилированного бруса от других. Профессиональные станки, работающие с пиломатериалом, формируют разное сечение. К примеру, рассмотрим два самых распространенных профиля.

Варианты профилированного бруса по форме.

«Гребенка» (немецкий профиль) — такая форма очень обманчива, так как ее целью является оптимизация всех строительных процессов и повышение качества готовых строений, но на практике выходит совсем не тот результат. Финский профиль — эффективный и надежный, название говорит само за себя.

Может отличаться и лицевая сторона материала, которая отвечает за эстетику и эксплуатацию дома. Если вы используете брус, у которого лицевая сторона прямолинейна, то стены получатся ровными и гладкими. Это показатель современного стандарта деревянных домов.

Д-образная форма лицевой части придется по душе любителям подлинного вида дерева. Поверхность стен будет бревенчатая, тем самым сохранив достоверность материала.

Остальные виды — это вариации предыдущих форм. Можно изготовить брус и собственноручно. Главное правило — сохранить прочный шов между стыками изделий и обеспечить жесткость сруба.

Очень важную роль играет сечение, точнее его размер. Самые распространенные параметры сечений: 100-100, 100-150, 150-150, 150-200, 200-200 мм и другие. Вид сечения выбирается относительно назначения постройки. Например, сечение 190-140 мм используется для постройки наружных стен, а для внутренних подойдет 140-140 мм. Для строительства небольших дачных или летних домиков достаточно будет малых сечений, а вот большие загородные дома для круглогодичного проживания не обойдутся без толстого бруса с большим сечением, дабы сохранить максимальное количество тепла.

Существуют и разные степени влажности бруса: сухая, подсушенная и брус натуральной влажности. Последние объединяют в одну стадию, так как в их производстве отсутствуют дополнительные затраты для достижения минимальной влажности. Такой сруб полностью высохнет, лишь когда будет возведен. Конечно же, здесь имеется ряд недостатков: гниение и плесень, а также понижение влажности, в результате деформируются и уменьшаются линейные размеры древесины.

https://www.youtube.com/watch?v=dF3mo_cTfe8

Сухой брус имеет влажность не больше 20%. Его цена намного выше, чем у предыдущих разновидностей, но качество эксплуатации намного лучше. Строительство с таким материалом осуществляется быстрее, усадка не превышает 3%. Трещины, что образуются во время эксплуатации, незначительны и никак не влияют на теплоизоляцию дома в целом.

В строительстве существуют две абсолютно разные технологии производства:

1. Массив дерева — самый дешевый способ изготовления. Здесь используется сечение 160-200 или 200-200 мм. Все его четыре стороны поддаются обработке на специальных станках. Здесь используются разновидности хвойных деревьев.
2. Склеивание дощечек, или ламелей, нельзя назвать бюджетным и имеет некоторые недостатки, в том числе и аллергические реакции на клей. Однако прочность и долговечность постройки, ее привлекательность и изящество доказывают высокое качество клееного бруса.
3. Совершенно новая технология пиломатериала, который совсем недавно вышел на рынок, называется «теплый брус». Он разработан специально для проживания в рекордно низких температурах. Поэтому его показатели теплоизоляции чрезвычайно высоки: при температуре -60 градусов в доме будет сохраняться тепло и уют. Теплый пиломатериал намного дешевле клееного. Его структура многослойна и склеивается под достаточно большим давлением, используются только сухие ламели (дощечки).

Что такое профилированный брус?

Клееный профилированный брус

Этот современный пиломатериал делают на промышленном оборудовании. Во время производства его подвергают нескольким видам обработки, в результате чего древесина приобретает свою конечную форму и уникальные характеристики.

Изготовление профилированного бруса в основном ведется из следующих пород дерева:

• сосна;
• ель;
• кедр;
• осина;
• лиственница.

В частном домостроении обычно используется сосна, так как она дешевле. Бани из профилированного бруса возводятся чаще из кедра либо осины. Обе породы хорошо переносят температурные колебания и высокую влажность. Лиственница отличается длительным сроком службы, однако стоит дорого.

Наименее предпочтительной считается ель. Она подвержена гниению, но имеет красивый внешний вид, поэтому применяется в основном для внутренних перегородок и отделки.

Важная особенность профилированного бруса заключается в наличии профиля, который располагается с двух сторон. Этот элемент обеспечивает хорошую фиксацию, уменьшает количество продуваемых зон в стене. Кроме того, профиль ускоряет возведение постройки и позволяет сэкономить на утеплении.

Производство ведется согласно ГОСТам (8486-86, 8242-88, 24454-80, 11047-90). Государственные стандарты устанавливают технические требования к пиломатериалам, предназначенным для строительства.

Профилированный брус изготовление

Оно происходит в несколько этапов:

1. Подбор древесины. Этот этап определяет будущие характеристики изделия.
2. Выбор сечения. На рынке представлены квадратные, прямоугольные и с округлыми боками.
3. Отбраковка. Пиломатериал с дефектами удаляется.
4. Калибровка. Оставшийся — группируется в зависимости от размеров.
5. Сушка — естественная или камерная. Естественная сушка занимает несколько месяцев, камерная — 2-4 недели.
6. Некоторые производители на этом этапе распиливают материал, чтобы он не растрескивался, обрабатывают антисептиками, антипиренами.
7. Затем пиломатериал строгают и профилируют.

Резюме

Просуммируем итоговые оценки.

+ Плюсы домов из бруса

Особенная эстетика, стиль архитектуры и интерьера;
Идеальная экологичность дома при соблюдении правил его эксплуатации и осторожном подборе материалов для внутренней отделки и обстановки;
Простота и высокая скорость постройки;
Экономичность строительства.

— Минусы домов из бруса

1. Подверженность древесины гниению и повреждению насекомыми, необходимость тщательного ухода, обновления конопатки;
2. Подверженность древесины гниению и повреждению насекомыми, необходимость тщательного ухода, обновления конопатки;
3. Потенциальная пожароопасность, необходимость особенно тщательного соблюдения норм пожарной безопасности;
4. Низкая энергоэффективность, холодные стены, интенсивные теплопотери.

Какой брус выбрать для строительства

Общая стоимость строительства деревянного дома также зависит от затрат на выполнение отделочных работ. В случае с деревянным брусом можно выбрать два варианта строительства:

• Уменьшить стоимость возведения стен за счет использования недорогого непрофилированного бруса и понести существенные затраты на выполнение отделочных работ.
• Применить качественные, с большей стоимостью, виды бруса, тем самым снизив затраты на отделку.

Этапы производства

Для изготовления профилированного бруса необходимо применение цельного бревна. На начальном этапе:

• древесина сортируется;
• отбраковывается некачественный материал с наличием гнили, смоляных карманов;
• снимается кора, удаляются большие неровности и наросты природного происхождения;
• в результате получается обрезной брус, подлежащий дальнейшей обработке.

Схема производства профилированного бруса

Второй этап производства:

• выполняется калибровка;
• делаются компенсационные пропилы по всей длине бревна и на разную толщину;
• бревно со всех сторон строгается до придания ему точной геометрической формы — прямоугольного или квадратного сечения;
• вся поверхность придается шлифовке.

Схема обработки профилированного бруса

Благодаря компенсационным пропилам уменьшается глубина трещин, предотвращается раскол древесины, повышается устойчивость к повреждениям микроорганизмами, грибками, насекомыми.

Третий этап – сушка. Обработанный пиломатериал подвергается сушке в специальных камерах (процедура выполняется сразу после калибровки или на завершающем этапе). Влажность бруса перед профилированием не должна превышать 22%.

Для механической обработки необходима специализированная линия производства. По всей длине пиломатериала с помощью профильных фрез создается система «паз-гребень». Он может иметь один, два или несколько шипов в виде «гребенки». Самым распространенным является изделие с 2-я зубьями.

На завершающем этапе профилирования выполняется торцовка бруса по всей длине, сверлятся сквозные отверстия для нагелей. На специальных станках (чашкорезных и торцевых) нарезаются чашки.

Вырезание чашки лабиринтного типа

Сборка домов и бань из профилированного бруса

Начинается все с выбора проекта дома. Под него формируется проектно-сметная документация с полными расчетами инженеров, строителей и архитекторов. В проектных бумагах подробно описываются материалы, затраты и другие детали планируемого жилья.

Видео описание

Мы продолжаем тему строительства из профилированного бруса. Вкратце разобираем особенности строительства из профилированного бруса в следующем видео:

Сборка дома из профилированного брусаИсточник archvestnik.ru

Проекты из обычного профилированного бруса реализуются в несколько этапов. Краткий алгоритм возведения дома из бруса:

1. На основании (фундаменте) собирается коробка дома (по аналогии с конструктором).
2. Затем стройка оставляется на период около года для усадки.
3. После усадки сруба устанавливают пол, кровлю, проводят коммуникации.
4. Завершающий этап — внутренняя и внешняя отделка.

Профилированный брус — универсальный стройматериал для строительства бани и дополнительного гостевого домика на участке. Технология сборки небольшой постройки практически не отличается от возведения основного здания.

Приобретая готовый проект дома из профилированного бруса, хозяин существенно сократит траты на строительство. Комплект жилья доставляется заказчику в разобранном состоянии. Имеет детали с номерами и пошаговую инструкцию сборки.

Изготовление и характеристики

В начале процесса изготовления бруса будущие детали из древесины должны иметь одинаковую длину с «запасом», т.е. их размерные параметры должны быть больше расчетных. В момент просушки детали становятся меньше на несколько миллиметров.

Пример: для изготовления профилированного бруса 200*200 бревно нужно брать с сечением 210*210 мм.

Обработка заготовкиИсточник pro-brus.ru

Профилированный брус производится по такой технологии:

1. Со ствола дерева (цельная заготовка) счищают кору и ветки.
2. Бревно проходит обработку с каждой стороны и приобретает 4 стороны правильной геометрической формы.
3. Каждая из четырех получившихся сторон приобретает шипы (элементы замка).

Обычная и чаще используемая длина бруса – 6 м, форма в разрезе – трапециевидная. На двух сторонах есть пазовые соединения во всю длину. При сборке элементов и установке один на другой такие шипы и пазы создают неподвижную конструкцию, и, как следствие, крепкие стены дома.

Благодаря таким элементам соединения, своеобразному «замку», возвести дом из профилированного бруса способен даже не строитель. Такое строительство еще называют «конструктором».

Видео описание

Понаблюдать за процессом изготовления профилированного бруса можно в этом видео:

Резюме о материале

Изучив профилированный брус, а также его плюсы и минусы, можно заключить следующее: заниматься строительством из этого материала следует только при соблюдении технологий, важно регулярно соблюдать правила ухода (пропитка) за деревом. И тогда, выбрав подходящий под цели и условия внешней среды брус из определенного вида дерева, можно наслаждаться экологически чистым и надежным жильем

Интерьер дома из профилированного брусаИсточник krsk.au.ru

Минусы сооружений из профилированного бруса

Как бы выгодно не отличался профилированный брус от других строительных материалов недостатки домов, построенных из этого современного пиломатериала, существуют.

1. Один из первых недостатков – это не очень большой срок использования такого дома. При соблюдении всех технологий строительства, правильном и бережном уходе за зданием срок эксплуатации можно продлить от 50 до 100 лет.
2. Второй недостаток – это высокая степень возгорания строительного материала. Но эту степень можно снизить, обработав стены постройки специальными средствами, которые защищают от огня. Так же пиломатериал нужно обрабатывать и от древесных паразитов, которые могут привести брус в негодность.

Но это такие не значительные минусы, чтобы отказаться от строительства зданий и сооружений из данного материала.