Чем отличается от других стройматериалов?
Большое количество строителей малоэтажных зданий отдают свое предпочтение стеновым блокам. Это вариант, благодаря которому можно хорошо сэкономить свое время и сузить бюджет на закупку. Какие главные отличия от других видов блоков:
- Пескоблок и керамзитоблок. По ходу производства они очень похожи со шлакоблоками. Но если посмотреть глубже, то можно заметить, что уровень экологичности выше, чем у шлакоблока. Песок является природным материалом, в составе которого не имеется вредных примесей или веществ. А при изготовлении шлакоблока используются преимущественно производственные отходы. Пескоблок совершенно не боится сырости. А также уровень его прочности удивляет.
- Газоблок или газобетон. Все считают, что эти материалы одинаковы. При их изготовлении производится химическая реакция, из-за этого блоки имеют неровную поверхность. А шлакоблоки изготавливают методом прессования. Поэтому можно сделать вывод, что в плане прочности выигрывает шлакоблок.
- Пеноблок или другое его название — экоблок. Этот материал очень похож на шлакоблок. Стандартный размер последнего соизмеряют с 4-5 кирпичами, а пеноблок с 7-8 шт. В отношении стоимости пеноблоки уступают шлакоблокам. Но такого нельзя сказать про его свойства теплоизоляции и массу. Экоблок прост в транспортировке и укладке. Стоит заметить, что уровень прочности экоблока намного выше, чем шлака плотной структуры.
- Кирпич. Данного рода материал, конечно же, является одной из известных основ в рядах строительного рынка. Шлакоблок, имеющий свои определенные параметры, практически ничем не отличается от кирпича. Что касается прочности, то блок побеждает кирпич. У кирпича редко встречаются марки прочности, которые превышают 100 кг/см². А шлакоблок существует с маркой М125 и даже М150. Главным отличием от кирпича является то, что шлакоблок можно изготовить дома своими руками.
Теперь понятно, что представляет данный материал, и где его лучше применять.
История материала
Из шлакоблока возводились жилые и общественные здания, цеха заводов, заборы и ограждения. Многие из этих построек сохранились до нашего времени в весьма удовлетворительном состоянии. Раньше шлакобетонные блоки изготавливались из бетона, где в качестве наполнителя использовалась зола. Это мог быть доменный шлак – отходы металлургической промышленности, или остатки угля, образующиеся после его сжигания при работе котельных, электростанций, теплоэнергоцентралей (ТЭЦ).
Использование отходов для изготовления строительного камня также решало проблему их утилизации. Сегодня, несмотря на название, содержание в бетонном растворе золы не считается обязательным. Состоит из гранитного щебня, керамзита, стеклобоя, битого кирпича и цементного раствора.
От чего зависит стоимость работ по кладке стен из таких блоков?
На стоимость кладки влияют такие факторы:
- это внутренняя или несущая стена;
- какой вид блоков используется;
- сложность кладки (необходимость выполнения декоративных работ);
- сроки окончания работы.
Строительные компании не рассчитывают стоимость работ по какому-то одному стандарту.
В большинстве случаев заказчику выставляют прайс-лист, цифры в котором могут отличаться в зависимости от выбранной компании. На основании этих прайс-листов и происходит составление сметы.
Немаловажным фактором также является объем необходимых работ. Как правило, чем меньше работы нужно проделать, тем выше будет стоимость за выполнение. Стоимость услуги также повышается в зависимости от типа стены. Если она прямая без окон и проемов, цена будет ниже, чем, если бы нужно было сделать арку или окно нестандартного размера.
Зимой наблюдается сезонное повышение цен. В Москве и других регионах страны стоимость кладки в холодное время года на 5-10% выше, чем, примеров, летом или весной. Цена кладки полнотелых материалов будет отличаться в большую сторону от стоимости кладки пустотелых, так как вес последних значительно меньше.
| Город | Стоимость за м3, рублей |
| Москва | 400 — 2200 |
| Санкт-Петербург | 700 — 1800 |
| Екатеринбург | От 1000 до 2500 |
| Владивосток | От 600 до 2100 |
| Ростов-на-Дону | От 550 до 2300 |
Вес шлакоблока, характеристики и размеры, цены
По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.
- Разновидности шлакоблоков
- Технические характеристики
- Расценки
Основные виды и параметры
Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.
1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.
2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.
Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.
При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.
В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.
Свойства и характеристики
Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Нормативные документы, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 2912-79 Хрома окись техническая. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°.
Технические условия
ГОСТ 4579-79 Красители органические. Пигмент зеленый. Технические условия
ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8135-74 Сурик железный. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18172-80 Пигмент желтый железоокисный. Технические условия
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 21121-75 Лазурь железная. Технические условия
ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования
ГОСТ 24816-81 Материалы и изделия строительные. Методы определения сорбционной влажности
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25951- 83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26644 — 85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
Считаем нагрузку
Стандартный размер пеноблока Давайте в статье рассмотрим варианты нагрузок, которые у нас будут представлены в виде различных типоразмеров шлакоблочных камней, а главное, сферы использования того или иного элемента со своим уникальным весом.
Что такое шлакоблок
Этот продукт имеет различный размер, а значит и вес
Обязательно разъясним, что это за материал, ведь мы собираемся его измерять всесторонне. В процессе вибропрессовки из цементной смеси с добавлением различных элементов у нас и получается шлакоблок.
Судя по процессу изготовления, можно сказать, что вес шлакоблока не должен быть большим. В принципе, так и есть, и сегодня мы встречаем материал весом от 10 килограммов до 28. Так отчего же у нас такая разница получается?
Типы изделия
В первую очередь давайте определимся, что изделие может быть:
- Полнотелым. В этом случае мы говорим о полновесном строительном камне, прочном и достаточно тяжелом.
- Пустотелым. Здесь есть разделение на два вида по процентному соотношению пустот. Естественно, что этот вариант весит намного меньше полнотела.
Пустотность изделия
Размеры
Не менее важно знать и о габаритах камня, они прямо влияют на его весовые показатели. Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:
Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:
Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:
Вариант практически стандартного шлакоблока, это 390х190х19 мм. Не удивляйтесь, если встретите несколько другие размеры, они могут варьироваться в пределах десятков мм. Весит такой экземпляр от 22 до 28 кг.
Пустотел
Габариты для межкомнатной перегородки
Размер шлакоблока
От чего зависит вес
Именно так можно сказать о весе изделия, когда речь заходит о самостоятельном его изготовлении. Дело в том, что мы достаточно просто можем своими руками изготовить стеновой камень.
Производство изделий в домашних условиях
Для этого нам потребуется только вибростанок, а оборудование такое сегодня есть в большом количестве в продаже, причем мы можем выбрать минимум три варианта именно для самостоятельного изготовления блоков:
- Небольшой станок для шлакоблоков, где мы произведем по одному блоку размером в 390×120×188 мм. Такой вариант, тем не менее, будет иметь свое применение, ведь нам tit строить межкомнатные перегородки, и этот типоразмер как раз отлично подойдет для простенков.
- Станок в вибродвигателем на электричестве. Здесь у нас небольшая мощность, но при этом есть возможность производить уже именно стеновой вариант камня, причем как полнотелый, так и пустотелый.
Вот такой продукт получается в конечном итоге
Средней мощности вибропресс, где мы можем сразу три формы заполнять смесью. Этот вариант оборудования для производства шлакоблоков позволяет не только изготавливать блоки для себя, но и продавать излишки после строительства.
Самостоятельное изготовление
Конечно, часто можно встретить некое недоумение по поводу возможности приобретения вибростанка для производства шлакоблоков, ведь сам по себе шлакоблочный камень и так достаточно дешев.
Давайте, попутно определим, почему покупка оборудования обоснована:
- Мы строго контролируем состав изделия, таким образом, мы уверены, что в нем нет вредных и даже опасных для здоровья, компонентов.
- Мы определяем вес изделия, используя определенные компоненты. Кстати, инструкция по составу предполагает, что мы можем использовать любой бой и массу материалов вместе с цементом для получения блока.
- Мы в любом случае снижаем стоимость производства изделия, таким образом, снижаем и общую смету.
- Мы контролируем процесс изготовления, а значит, несем ответственность за прочность стенового камня.
Как видите, у собственного производства есть свои преимущества, да и стоимость оборудования колеблется от 2 до 15 тысяч рублей, то есть в среднем мы можем спокойно приобрести оборудование, и оно в течение строительства полностью себя окупит.
Самое интересное в нашей ситуации – станок можно сделать и самостоятельно, есть достаточно простые чертежи и принципы сборки, так что при небольшом навыке работы с металлом, проблем собрать собственный станок не возникнет.
Заключение
Мы начинали разговор с того, что предлагали посчитать нагрузки на фундамент, чтобы понимать, какой базис заливать. И здесь вес именно одной штуки шлакоблока играет определяющую роль, ведь при габаритах, мы можем легко высчитать количество камней в кладке и соответственно общую величину веса.
Стены из шлакоблока и нагрузка на основание
Преимущества и недостатки
Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки
Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки, шлакоблок не исключение. Плюсы и минусы шлакоблока:
Преимущества:
- Высокая прочность — изделие изготавливается согласно ГОСТа, с правильными пропорциями всех составляющих;
- Хорошая геометрия изделия, которая позволяет выполнить идеальную укладку даже при незначительном отклонении формы;
- Легкость и простота в укладке материала, такую работу можно выполнить без помощи квалифицированных специалистов;
- Благодаря большому размеру блоков процесс строительства проходит значительно быстрее;
- Привлекательный внешний вид позволяет выполнить строительство под чистовую отделку с расшивкой швов или под затирку.
Один из недостатков шлакоблока — высокая теплопроводимость, в зимний период строение будет остывать и терять тепло, а летом нагреваться
Недостатки:
- Высокая теплопроводимость, в зимний период строение будет остывать и терять тепло, а летом нагреваться;
- За счет своей твердости блоки тяжелее обрабатывать, в отличии от газоблока;
- Большой вес (от 18 до 28 кг);
- Доменный шлак может выделять радиоактивные частицы, обязательно при покупке проверяйте уровень радиоактивности;
- Низкая экологичность материала, т.к. в его составе и производстве используют промышленные отходы;
- Подвержен разрушению от влаги, построенная конструкция требует обязательной защиты и гидроизоляции фундамента;
- Плохое сцепление с песчано-цементной штукатуркой, что может привести к отслойке штукатурки. Для устранения этой проблемы используют специальную штукатурную сетку;
- Низкая звукоизоляция.
А вот дома из шлакоблока и отзывы о них обладает рядом преимуществ. Конструкции из шлакоблока плюсы и минусы:
- высокая пожаробезопасность;
- устойчив к любым погодным условиям;
- прекрасно реагиурет на любые температурные перепады;
- легко ремонтируется;
- процесс кладки доступен каждому;
- процесс строительства занимает не более 6 месяцев;
- срок эксплуатации около 100 лет;
Дом из шлакоблоков нуждается в обязательной внешней отделке
Из недостатков таких строений следует отметить:
- обязательная внешняя отделка конструкции;
- сложность в прокладке труб и кабеля;
- высокая теплопроводимость требует утепления;
Специалисты рекомендуют для улучшения вязкости раствора добавить в него красную глину. Пропорция следующая: на третью часть ведра глины добавить четвертую часть ведра раствора.
Шлакоблок является достаточно привлекательным и приемлемым материалом для строительства домов. Выбирая изделие тщательно анализируйте производителей, предлагающих искусственный камень.
Последствия неправильных вычислений
Застройщики, которые имели дело с поиском и приобретением шлакоблока, знают, что он, как и любой иной стеновой материал, бывает качественным и бракованным. Качественный блок — это такой который изготовлен по нормативной технологии, из высококачественного исходного сырья и отвечает условиям ГОСТ.
Бракованный камень легко определить по массе, он не отвечает нормативным требованиям для данного типоразмера и, как правило, всегда намного легче по массе качественного изделия.
При производстве шлакоблоков брак случается по трем причинам:
- нарушение состава исходных материалов;
- нарушение технологии вибропрессования;
- не выдерживание режима сушки.
Основные последствия неправильной массы шлакобетонных блоков:
- нарушение целостности стеновых конструкций;
- покупка недостаточного количества блоков для стеновых конструкций;
- неправильно выбранный тип фундамента дома;
- неправильный расчет транспортного средства для перевозки материала.
Стандартные размеры шлакобетонных блоков
Для малоэтажных строений в российских регионах все чаще используются шлакобетонные блоки. Производители предлагают их большой ассортимент, отличающийся по размеру и назначению – для несущих, перегородочных, оградительных конструкций и возведения фундамента. Строители ценят их за скорый монтаж – ширина шлакоблоков и стандартные габариты соответствуют в кладке примерно 5 штукам обычного кирпича.
Промышленным способом выпускаются блоки 390 мм в длину, 190 по ширине и высотой 188. Гораздо разнообразнее представлены внутренние формы полых камней. Они бывают прямоугольной, круглой и щелевидной конфигурации. Количество пустот может доходить до 3-х. В зависимости от сферы применения изделия подбирают по размеру, проценту пустотности и коэффициенту прочности. Чаще всего они используются для монтажа коттеджей, домов за городом, дач и хозяйственных построек – гаражей, бань, летних кухонь, беседок, из материала возводят несущие стены и межкомнатные перегородки.
Шлакоблок по техническим характеристикам близок к пенистым бетонам. Он имеет:
1. низкую теплопроводность;
2. достаточную твердость для возведения строений в 2-3 этажа;
3. легкую массу камней, снижающую нагрузку на опору;
4. отличную звукоизоляцию;
5. пористую структуру, которая хорошо обрабатывается электрическим и ручным инструментом;
6. состав, неподверженный гниению, негорючий, непривлекательный для плесневых грибов и грызунов;
7. свойства впитывать влагу из атмосферы, разрушаться от морозов и от ударов;
8. поверхность, которую трудно обрабатывать штукатурными растворами из-за плохой адгезии.
В отличие от газосиликата требует монтажа утеплителя, а при использовании камней с большими пустотами – устройства звукоизоляции. Хрупкость материала – основная трудность при транспортировке и хранении. В производстве часто применяются компоненты, разрушающие здоровье человека. Если в состав включены опилки, то в результате их быстрого разрушения срок эксплуатации строения уменьшается. Есть сложности с креплением предметов интерьера и элементов оборудования внутри дома.
Государственными стандартами 6133-84 предусмотрено производство стеновых и перегородочных шлакоблоков, которые используют в возведении несущих стен и организации внутреннего пространства строения. По типу они выпускаются:
- полнотелым цельным камнем;
- продольными полублоками;
- пустотелыми блоками.
Пустотность варьируется в пределах от 28 до 40 %. В качестве связывающего компонента используются цемент, известковый раствор, шлак и строительный гипс. В зависимости от особенностей строения производители предлагают рядовой материал и для лицевой кладки. Есть специальные отделочные варианты, поверхность которых покрыта различными по колеру составами. Они подходят для устройства оградительных конструкций. Применение таких камней оправдано невысокой ценой и отсутствием необходимости в отделке – цветная облицовка хорошо защищает от морозов и повышенной влажности.
Декоративный шлакоблок выпускают с поверхностями разной фактуры:
- рифленой;
- под «рваный» и колотый кирпич;
- гладкой;
- шлифованной;
- со встроенными пазами для монтирования «под лицо».
Размеры, применение шлакоблока и цена за штуку
Стандартные размеры шлакоблока: 39х19х18,8 см. Их разделяют также по типу пустотелости. Так, есть блоки, имеющие две прямоугольные полости (пустотелость до 40%) или четыре (пустотелость 30%). Если шлакоблок имеет две или три круглых полостей, пустотелость составит 30%. А при использовании рядов щелевидных полостей – 28%. Подробнее на видео ниже.
Шумоизоляция стандартного заводского шлакоблока – от 42 дБ, морозоустойчивость – класс F-15-25, теплопроводность – 0,35-0,46 Вт\м2. Параметры водопоглощения – не более 25-75%. Вес – от 49 до 100 кг\м2. Наиболее востребованные размеры: 39х19х10 и 39х19х19 см. Стоимость за одну штуку шлакоблока: от 12 до 125 руб. за единицу продукции (в зависимости от используемого стройматериала) и предназначения.
На фото ниже представлено, какие бывают стандартные размеры и конфигурации шлакоблоков.
Важно отметить, что их можно применять для строений, этажностью не выше трех для несущих стен. Также к неоспоримым плюсам можно отнести огнеупорность, долговечность, при соблюдении правил эксплуатации шлакблоковых сооружений, невысокую стоимость, как в закупке материала, так и в монтажных работах.,
Недостатки:
- недостаточный уровень шумоизоляции (поэтому из шлакоблока чаще строят гаражи, подсобные помещения, летние кухни и т.д.);
- высокая гигроскопичность, которая требует двухсторонней качественной отделки;
- низкая термоизоляция;
- сложности с проведением коммуникаций.
Но для бюджетного строительства шлакоблоки – оптимальное решение в качестве декоративного украшения, прокладки крупного канала, камер воздушных вентиляций, бордюрного камня или тротуарного плиточного покрытия.
Многие любители самостоятельного возведения строений уже давно приспособились делать шлакоблоки своими руками. Видео далее.
Главное определиться с материалом для штамповки блоков, а они будут зависеть от дальнейшего их применения. Так, песчаные смеси лучше использовать для перегородок, рваной, цветной декоративной облицовки, для фундамента же лучше брать гранитную щебенку, гравий или бетонную массу. Применение боя стекла и кирпича универсально.
Помимо всего, если шлакоблоки заказываются с транспортировкой, нужно позаботиться об укладке готовой продукции на подстопную брусчатую рамку. Иначе возможно разрушение блоков вследствие смещения при ударном воздействии.
Виды шлакоблоков
По предназначению шлакоблоки можно разделить на несколько категорий:
полнотелый – используется для кладки фундамента, несущей конструкции здания, цокольного этажа, возведения колонн;
пустотелый – применяется для стен или перегородок внутри строения (процент пустот может составлять 25-50%);
- декоративный облицовочный – имеет покрытие с одной или нескольких сторон, имитирующее разные стройматериалы (штукатурку, натуральный камень), защищает здание от внешнего атмосферного воздействия, применяется в отделке постройки;
- перегородочный – недорогой материал для кладки перегородок, так как позволяет сохранить точную геометрию стен, экономит раствор, не оказывает высокого давления на фундамент;
-
рваный – представляет собой блок с поверхностью колотого кирпича, используется как облицовочный стройматериал для внешней отделки постройки или забора.
- цветной – применим, когда нужно возвести эффектный забор, фронтоны или декоративные столбы (применяются добавки цветного мела или толченого красного кирпича);
- фундаментный – этот строительный шлакоблок еще называют стеновым камнем, он не оседает и разламывается, но требует закладки железобетонных лент не менее 15 мм;
Полезные советы
Если вы решили возвести из шлакоблока дом, то вам нужно сначала соорудить максимально крепкий и высокий фундамент. Специалисты рекомендуют обращаться к ленточным вариантам.
Нельзя забывать о том, что шлакоблочные стены получаются очень плотными. Из-за этого многие мастера сталкиваются с проблемой прокладки труб и электрической проводки. Как правило, специалисты в таких случаях обращаются к специальной технике. Именно поэтому желательно обдумать проведение данных работ заранее, если вы собираетесь заниматься этим сами.
Выбирая данный строительный материал, всегда уделяйте особое внимание его наполнителю. Самыми лучшими являются варианты с ракушечником, керамзитом, опилками и щебенкой. Они являются безопасными и экологичными
Они являются безопасными и экологичными.
Обязательно убедитесь в целостности шлакоблоков в процессе их выбора
Кроме того, следует обратить внимание на идентичность геометрии нескольких элементов, находящихся в разных поддонах
Что касается транспортировки шлакоблоков, то здесь чаще всего используют поддоны. Однако можно обратиться и к простому складированию. Хранить же блоки разрешено только на поддонах. Их следует располагать под навесом, чтобы защитить от губительного воздействия различных атмосферных осадков. Пустотелые элементы надо класть пустотами вниз.
Специалисты утверждают, что качество шлакоблока вполне возможно проверить при помощи обычного 15 миллиметрового гвоздя – попробуйте его своими руками воткнуть в материал, находящийся внизу. Если гвоздь в него войдет, то это укажет на не самое высокое качество блоков.
Учтите, что шлакоблоки, которые были произведены без применения специальной вибромашины, по своим прочностным характеристикам сильно уступают элементам, которые изготавливались с подобной техникой. Их допустимо использовать только при возведении незамысловатых нежилых помещений.
Шлакоблоки не могут похвастаться высокими теплоизоляционными характеристиками, как, например, те же пеноблоки
Поэтому если вы строите из этих материалов жилое строение сами, то особое внимание вам придется уделять толщине швов. Если они окажутся слишком толстыми, то здание получится холодным – тепло просто будет уходить через швы наружу. Чересчур толстый слой раствора (более 1,5 см) негативно скажется на теплоизоляционных качествах стен
Чересчур толстый слой раствора (более 1,5 см) негативно скажется на теплоизоляционных качествах стен.
Если вы решили отделать шлакоблоки штукатурной смесью, то сначала вам нужно подготовить их к проведению данных работ. В противном случае штукатурка просто не будет держаться на блоках.
Прежде чем переходить возведению той или иной постройки из шлакоблоков, нужно правильно рассчитать их требуемое количество. Для этого следует высчитать, сколько будет деталей в 1 м3. Например, материал с параметрами 390х190х188 мм можно рассчитать таким способом: 39х19х18,8 =13930; 1000000 (объем куба): 13930=71. В 1 м3 будет 71 блок.
Не экономьте на приобретении шлакоблоков. Чересчур дешевые материалы могут оказаться низкокачественными или даже опасными с экологической точки зрения.
О плюсах и минусах шлакоблока рассказано в следующем видео.
Шлакоблок: изготовление своими руками
Шлакоблок – это изделие, которое вполне реально сделать и в домашних условиях
Важно знать соотношение всех компонентов и учесть все требования технологии на этапе замеса и формования
Исходные компоненты и их правильное соотношение
Само название говорит о том, что основной наполнитель сырья – это шлак, который образуется во время производственных процессов в доменной печи. Единого рецепта сырья не существует, все зависит от качества исходных компонентов и технологии замеса. Один из вариантов соотношений исходных элементов будет таким:
- Цемент – 3 части (лучше брать стандартные марки М400 или М500).
- Гравий – 4 части (размеры камней должны быть примерно одинаковыми и лежать в диапазоне 5-20 мм).
- Основной наполнитель – шлак – 14 частей.
- Вода – примерно 5-6 частей.
Соотношение частей везде подразумевается по массе. Если шлака не оказалось, то можно задействовать другие материалы в примерно таком же количестве:
- песок
- щебень
- гипс
- керамзит
Изготовление формы
Приготовить форму для изготовления шлакоблоков любых размеров можно своими руками из деревянных досок. Параметры формы напрямую связаны с параметрами готового изделия, и в этом плане у вас появляется больше свободы, поскольку вы сможет сделать блоки под свой индивидуальный заказ (например, для строительства небольшой пристройки к дому).
Сначала делаются соответствующие замеры, выпиливаются деревянные доски, все детали фиксируются только с помощью задвижных пазов – этого крепления достаточно. Далее снаружи изделие усиливается металлическими профилями. Если предполагается изготовление полых шлакоблоков, нужно сделать дополнительное приспособление. Более подробно об этом можно узнать из этого видео.
Технология изготовления шлакоблоков
Наконец, когда готова форма и все исходные компоненты отмерены в нужных количествах, следует приступить к замесу раствора. Для этого все составные элементы вместе высыпаются в бетономес или в обычную емкость для ручной работы, к ним добавляется вода (сначала до 3/4 от изначального объема, и вся смесь тщательно перемешивается до получения массы. консистенция которой будет в меру вязкой, а также однородной на вид.
Наконец, после получения нужного сырья можно приступить к его формованию. Последовательность действий будет такой:
- Если предполагает изготавливать полые блоки (в большинстве случаев именно так и есть), то нужно заготовить нужное количество бутылок из прочного стекла (из-под шампанского или других вин). ПЭТ-тара здесь не подойдет, поскольку она не выдержит нагрузки раствора.
Обычно в каждую ячейку формы фиксируют 2 таких бутылки.
После этого в форму заливается необходимое количество раствора, он разравнивается, причем верхний край содержимого должен полностью совпадать с уровнем формы (для получения шлакоблоков одинаковых размеров).
Форма оставляется в покое на 2-3 часа, после чего бутылки, сформировавшие пустоты, можно осторожно вынуть.
Теперь можно убрать затвердевший раствор из формы. Для этого нужно сначала постучать несколько раз по стенкам формы со всех сторон, а затем встряхивающими движениями аккуратно вынуть сырое изделие и положить его на заранее заготовленную поверхность.
Различные технологии предполагают разное время просушки. Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз.
