Текст книги «слесарное дело: практическое пособие для слесаря»

Клещи

Специализированные магазины реализуют клещи, которыми удобно делать зажим, они похожи на плоскогубцы. Лучше посмотреть, чтобы была подходящая насадка для клепки. Перед этим на месте фиксации делается прокол, но чуть меньше, чем нужно по самой детали. Выполняется это спицей или же лезвием — они подготавливаются заранее.

Лицевая часть фиксирует кнопку. Все делается ровно, чтобы после крепления не происходило сдвига. Из пластика монтируется фигура для удобного крепления. Она делается с двумя дырками (сверху и снизу). После этого аккуратно укладывается клепка в созданную конструкцию. При использовании щипцов нужно применять максимум силы. Страха не должно быть, иначе ничего не выйдет.

Классические (сплошные) заклепки

Классические заклепки являются самыми старыми и наиболее надежным типом механических крепежных изделий. Они требуют заранее подготовленного отверстия и доступа к соединению с обеих сторон. До установки классическая заклепка состоит из цилиндрического стержня и головки на одном из концов

Часто классические заклепки называют просто сплошными заклепками. Сплошные заклепки классифицируют по форме головки и форме стержня. Наиболее часто применяются сплошные заклепки с круглой и плоской головками, а иногда также с потайной головкой. Кроме полностью сплошных стержней применяют также полу-трубчатые и трубчатые (полые) стержни заклепок, чтобы снизить усилия, которые требуются для формирования второй головки. Характеристики заклепочного соединения, в том числе, прочностные, значительно зависят от типа заклепки, ее материала и формы.

(рисунок 1).

Рисунок 1 — Различные виды головок и стержней сплошных заклепок

При установке сплошной заклепки из ее стержня путем пластического деформирования формируется вторая, стягивающая материалы, головка. Поскольку установленная заклепка имеет головки по обе стороны соединения, она может нести растягивающие нагрузки (вдоль своей оси), однако предназначена в основном для сопротивления нагрузкам на срез (перепендикулярно оси). Болты и винты, напротив, предназначены, в первую очередь, для сопротивления растягивающим нагрузкам .

Процесс установки заклепки зависит от типа стержня заклепки. Стержень сплошной заклепки расширяется в отверстии в ходе клепки и полностью заполняет его, что и обеспечивает плотное и надежное соединение ( рисунок 2). В случае полу-трубчатой заклепки задняя часть стержня развальцовывается и создает усилия, которые сжимают материалы вместе, а диаметр стрежня внутри отверстия остается практически без изменений. Поэтому часто полу-трубчатые и трубчатые заклепки применяют для создания оси между элементами, которые поворачиваются относительно друг друга.

В алюминиевых конструкциях применяют почти исключительно алюминиевые заклепки с холодной установкой, то есть без предварительного их нагрева. Их применяют там, где требуется надежность и безопасность, например, в несущих конструкциях самолетов, а также в критичных автомобильных компонентах.

Рисунок 2 — Установка сплошной заклепки

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

  1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
  2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
  3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
  4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

  1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
  2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
  3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
  4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

Прочность заклепки

При ремонте конструкционных элементов самолета или лодки прочность устанавливаемых заклепок имеет первоочередную важность. Если при ремонте применяются заклепки, которые имеют более низкую прочность, чем исходные, «родные», заклепки, то они должны большего диаметра, чтобы компенсировать эту «недостачу» прочности. Например, заклепки из сплава 2024-Т4 можно заменять на заклепки из сплавов 2117-Т4 или 2017-Т4 только, если при этом применяются заклепки на размер больше

Например, заклепки из сплава 2024-Т4 можно заменять на заклепки из сплавов 2117-Т4 или 2017-Т4 только, если при этом применяются заклепки на размер больше.

Заклепки из сплава 2117-Т4 применяют при общих ремонтных работах самолета, так как они не требуют предварительной термической обработки, являются весьма пластичными и в тоже время достаточно прочными. Кроме того, эти заклепки имеют высокую коррозионную стойкость при применении с большинством типов алюминиевых сплавов.

Алюминиевые заклепки «под молоток»

Заклепки со сплошным стержнем – заклепки под молоток – являются обычным типом заклепок, которые применяют в самолетных конструкциях. Эти заклепки являются самым старым и самым надежным из всех типов крепежа. Они также широко применяются и при строительстве и ремонте маломерных речных и морских судов, таких как моторные алюминиевые лодки и катера.

Преимуществами заклепок являются относительно низкая стоимость, а также меньшая трудоемкость по сравнению с винтами и гайками. Кроме того, для установки заклепок можно применять автоматические высокопроизводительные инструменты и оборудование.

Заклепки предназначены работать на срез, поэтому их не применяют для соединения толстых материалов или если скрепляемые материала подвергаются растягивающим нагрузкам. Дело в том, что прочность заклепок при растяжении обычно является весьма низкой по сравнению с их прочностью на срез. Чем больше общая толщина соединяемых листов, тем труднее хорошо соединить их с помощью заклепок.

Клепаные соединения в принципе не являются герметичными, если при клепке не применять специальные герметики или прокладки. Поскольку заклепки ставятся «на постоянно», то для того, чтобы их снять их высверливают, что является довольно трудной задачей.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии

Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно. Вообще, заклепки делают из таких металлов:

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

  • сталь:
    • обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
    • коррозионностойкая Х18Н9Т;
    • оцинкованная;

    • легированная (нержавеющая) — 9Г2, 304, 316.
  • медь МТ и М3;
  • алюминиевые сплавы (чаще АД1, Д18);
  • алюминиево-магниевые (AlMg2,5; AlMg5; AlMg3),
  • латунь (Л63).

При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

Как пользоваться заклепочником?

Скрепление деталей – процесс сложный, применение специальных инструментов делает его проще и эффективнее. Зная, как клепать заклепки заклепочником, можно быстро и без усилий установить соединительные элементы на любой вид материала

Перед работой очень важно подготовить поверхности, обеспечив идеальное выравнивание и прилегание обеих деталей. Следующий этап – сверление отверстия без какого-либо даже минимального смещения. Важный момент – примерка деталей, после которой можно приступать к установке крепежных элементов

Важный момент – примерка деталей, после которой можно приступать к установке крепежных элементов.

  1. Заклепку необходимо поместить в подготовленное отверстие.
  2. Захватить головкой инструмента стержень внутри заклепки.
  3. Вытащить стержень, применяя усилие, нажимая на рычаг ручного инструмента, расширяя шляпку на конце клепки.
  4. Когда соединительный элемент установлен плотно и качественно, выступающий кончик стержня отламывается.
  5. Работа закончена, когда с одной стороны соединения будет расплющенный конец клепки в виде лепестков, а с другой – ровная головка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По форме и размерам, по предельным
отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, и шероховатости поверхностей
заклепки должны соответствовать стандартам на конкретные виды заклепок.

1.2. Схема построения условного обозначения заклепок указана в
приложении 1.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны
соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Вид

Материал

Марка

Обозначение стандарта

Условное обозначение марки (группы)

Углеродистые стали

08 кп, 10, 10 кп

ГОСТ
1050-88;

01

15 кп

03

20, 20 кп

04

Коррозионно-стойкие
стали

12Х18Н10Т

12Х18Н9Т

21

Латунь

Л63

32

Л63 (антимагнитная)

33

Л96

23

Медь

М3

38

Алюминиевые сплавы

АМг5П

31

Д18

36

АД1

37

В65

41

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3).

1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без
покрытий. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по ГОСТ 1759.0-87. Допускается применять другие виды покрытий и толщины — по ГОСТ 9.303-84.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Сортамент материалов приведен в приложении 2.

1.5. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

1.6. Временное сопротивление срезу заклепок полупустотелых
должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Материалы заклепок

Рекомендуемый вид термообработки

Временное сопротивление срезу,
мПа, не менее

Наименование

Марка

Сталь

08 кп

Отжиг

310

10

330

10 кп, 15 кп

310

20, 20 кп

390

12Х18Н10Т

12Х18Н9Т

Закалка

430

Латунь

Л63; Л63 (антимагнитная)

Отжиг

Л96

Без термической обработки

Медь

М3

Отжиг

190

Алюминиевые сплавы

АМг5П

Без термической обработки

160

АД1

60

Д18

Закалка и естественное старение

190

В65

250

По согласованию
между потребителем и изготовителем допускается изготовлять заклепки без
термической обработки.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3).

1.7. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин,
надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.

На поверхности
допускаются отклонения, предусмотренные стандартами или техническими условиями
на проволоку и калиброванный металл, прутки, трубы, листы и полосы, из которых
изготавливаются заклепки;

следы от
инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений
размеров измеренных от действительных размеров;

мелкие трещины
на краях головок заклепок, не нарушающие прочности заклепочных соединений;

заусенцы, появляющиеся
при формировании головки, если их величина не превышает половины поля допуска и
не выводит диаметр головки заклепки за предельные размеры;

неотделяющийся
цветной налет окисей.

1.8. Для пустотелых заклепок, изготовленных штамповкой из
листа и ленты, допускается скругление торца стержня по наружной кромке.

1.9. Для пустотелых заклепок, изготовленных из листа (ленты)
путем свертывания и отбортовки головки, зазор в
месте стыка на цилиндрической части стержня должен быть не более 0,2 мм.

1.10. Допускается притупление кромок внутреннего отверстия 0,2 — 0,5 мм.

1.11. Допускаемые отклонения от правильной геометрической формы
и взаимного расположения поверхностей заклепок по ГОСТ 10304-80.

1.12. Отверстия под заклепки выбираются по 1-му ряду ГОСТ 11284-75.

Особенности

Изначально стоит напомнить, что еще сравнительно недавно именно заклепки являлись одним из наиболее распространенных типов метизных изделий. На сегодняшний день, невзирая на активное внедрение передовых технологий и инновационных технических решений, актуальность подобного крепежа сохраняется во многих современных сферах. Отдельного внимания заслуживают конструктивные особенности и принцип работы резьбовых заклепок

Важно учитывать – независимо от разновидности, работают они одинаково

По своей сути, все заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки с закладной головкой. С другой стороны присутствует замыкающаяся в процессе сборки головка. Если сравнивать более привычные многим вытяжные и рассматриваемые крепежные приспособления, то станет понятно, что последние отличаются, прежде всего, наличием резьбового элемента. Речь в данном случае идет о компактной конструкции в виде втулки (стержня), имеющей цилиндрическую или же шестигранную форму. Верхняя ее часть оснащена опорным бортиком, а нижняя имеет резьбу.

Рассматривая особенности резьбовых заклепок, необходимо уделить особое внимание следующим явным преимуществам данного типа крепежных приспособлений

  • Максимальная простота применения.
  • Прочность создаваемых соединений, в том числе, при необходимости монтажа конструкций из хрупких элементов. Имеется в виду, например, тонкое листовое железо, даже незначительная деформация которого в процессе сборки недопустима.
  • Возможность качественной односторонней фиксации. Этот момент максимально актуален в ситуациях, когда общая толщина скрепляемых деталей превышает длину метизного изделия. В таком случае резьбовые заклепки способны обеспечить надежный монтаж без потерь для эксплуатационных показателей конструкции.
  • Сохранение прочности крепления в течение длительного времени.
  • Полное отсутствие химической и механической агрессивности.
  • Сохранение лакокрасочного покрытия поверхностей соединяемых деталей.
  • Возможность прочного соединения конструктивных элементов, выполненных из разных материалов.
  • Отсутствие каких-либо напряжений, имеющих механический характер.
  • Возможность многократного демонтажа с повторной установкой крепежных элементов.

На данный момент все чаще отдают предпочтение сварным швам, спайкам или же склейкам. Однако, невзирая на все неоспоримые преимущества подобного рода соединений, в некоторых ситуациях единственным рациональным выходом остается применение заклепок с резьбовым элементом. Помимо всего перечисленного выше, следует отметить, что такие приспособления способны выдерживать существенные термические нагрузки.

Также резьбовые заклепки не становятся причиной структурных изменений монтируемых деталей, чего нельзя сказать о той же сварке. Данный момент очень важен при сочленении разных материалов. И не стоит забывать, что описываемые метизные изделия при необходимости обеспечивают сохранение подвижности элементов конструкции.

Естественно, существуют и определенные минусы таких заклепок, к которым относятся следующие важные моменты.

  • На подготовительном этапе требуется осуществить максимально точную разметку и проделать отверстия соответствующих диаметров.
  • В подавляющем большинстве случаев отсутствует герметичность создаваемых швов. В некоторых ситуациях выходом может стать установка резиновых или же выполненных из других материалов прокладок.
  • Выполнение работ сопровождается достаточно ощутимым шумом.

Клепка

Клепка используется для неразъемного соединения деталей. Заклепки обычно изготовляют из стали, меди, латуни, алюминия и других металлов и сплавов, поддающихся ковке и деформации. Заклепки бывают простые, которые устанавливаются при помощи молотка и оправки, и вытяжные, устанавливающиеся при помощи специального пистолета.

Длина стержня простой заклепки определяется, исходя из суммарной толщины склепываемых деталей и выступающей части стержня, необходимой для образования замыкающей головки. Для образования плоской (потайной) головки (рис. 1) выступающий конец должен быть равен половине диаметра стержня, а для полукруглой головки (рис. 2) полутора диаметрам.

Диаметр стержня заклепки выбирают в зависимости от толщины склепываемых листов или деталей: d=2S, где S наименьшая толщина склепываемых деталей (листов).

Диаметр отверстий под заклепки делают на 0,10,2 мм больше диаметра стержня заклепок, а выступающий конец стержня слегка коническим. Это облегчает вставку заклепок в отверстия.

С помощью натяжки (стальной стержень с углублением-лункой в торце, причем диаметр и глубина лунки несколько больше, чем у выступающей части заклепки, ударяя по ней молотком, плотно сжимают склепываемые детали. Затем расклепывают стержень заклепки, стремясь, чтобы количество ударов было минимальным. Для этого сначала сильными ударами молотка осаживают стержень, а затем легкими ударами формуют головку, окончательно формируя ее обжимкой (стержень с лункой в торце по форме головки заклепки). Если на выступающий конец заклепки устанавливать обжим и, ударяя по ней, одновременно расклепывать и оформлять головку, то при этом возможно смещение головки относительно оси заклепки, что нежелательно.

Потайная головка заклепки (рис.1)

Полукруглая головка заклепки (рис. 2)

Тяговая заклепка, в отличие от простой заклепки под молоток, требует доступа только с одной стороны, и это, в свою очередь, гораздо упрощает процесс ее установки

К тому же, для установки тяговых заклепок потребуется меньше времени, чем для установки заклепок под молоток.
Для установки тяговых заклепок очень важно соблюдать правила, а именно: правильно подбирать длину заклепки и материал, из которого она изготовлена, а также соблюдать краевые расстояния и расстояния между заклепками.
Правильно подобрать длину заклепки можно, если определена общая толщина скрепляемых материалов. Пример: t материала 5мм + d заклепки 4мм = заклепка 9 мм.
Иногда, по каким либо причинам, толщину скрепляемого материала определить невозможно, в этом случае подбор заклепки производится экспериментальным путем

Если заклепку не удалось установить в один заход (при установке рукоятки заклепочного пистолета сводятся один раз от начала до конца), значит она оказалась слишком длиной. Соответственно, если установка заклепки произошла до полного сведения рукоятей заклепочного пистолета ее длина недостаточна.
Заклепки изготавливают из различных материалов, относительно легко поддающихся деформации (алюминий, медь, сталь, нержавеющая сталь, латунь). При установке заклепки важно правильно сопрягать материалы, например при использовании стальной заклепки нужно помнить, что сталь и алюминий образуют гальваническую пару, а значит, наиболее активный металл, в данном случае алюминий, будет разрушаться.
Для создания надежного соединения необходимо соблюдать расстояния между заклепочными соединениями (3 d заклепки от края соединяемой конструкции и 5 d между заклепочными соединениями).
Заклепки отличаются по форме и размеру головки, а также по типу.
Форма головки заклепки может быть выпуклая и потайная.
Размер головки у простой заклепки равен двум диаметрам самой заклепки, а у увеличенной примерно трем диаметрам.
Заклепка бывает открытого или закрытого типа, в случае с закрытым типом тяговой заклепки создается герметичное соединение. Мы рассмотрим открытый тип тяговой заклепки.
Так же нужно помнить, что для создания надежного соединения желательно располагать головку заклепки со стороны более тонкого или же более мягкого материала.

Пример: t 5mm материал + d 4mm заклепка =l 9 mm заклепка.

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

  1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
  2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
  3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
  4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

  1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
  2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
  3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
  4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

Принцип работы резьбовых заклепок, применение и виды

Скрепление металлических (и не только) деталей производится по разнообразным методикам. Сварочный аппарат использовать не всегда возможно (например, в ситуации с пластиками) или нецелесообразно, равно как и нарезание резьбы под винты или болты с предварительным сверлением материала. Специальные резьбовые заклепки практически не имеют ограничений в применении и обеспечивают надежную фиксацию в месте соединения. Что это за изделия и в чем их особенность – тема данной статьи.

По сути, это гибрид традиционной заклепки («под молоток») и резьбовой крепежной детали. Не путать такие изделия с вытяжными!

Преимущества резьбовых заклепок

  • Несложная технология установки.
  • Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации.
  • Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

Принцип действия

Надежное соединение в месте установки обеспечивает резьба, которая в гаечных образцах расположена на внутренней, в болтовых – на внешней поверхности сминаемой части.

Разновидности резьбовых заклепок

Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

По материалу изготовления

  • Медные.
  • Алюминиевые.

Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

  • Стальные.
  • Из «нержавейки».

Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

По виду резьбы

  • Гаечная (М4 – – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
  • Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.
  • Круглый.
  • Шестигранный (для исключения проворачивания в посадочном гнезде).

По назначению

  • Электропроводящие.
  • С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
  • Для высокогерметичного соединения.
  • С увеличенной головкой.
  • С резьбой дюймовой.
  • С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
  • С виброизоляцией.

Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

Специфика работы с крепежом

В принципе, она мало чем отличается от установки обычных заклепок, «под молоток».

Алгоритм действий для гаечной заклепки:

  • Высверливание отверстия в материале.
  • Установка резьбовой заклепки в спец/инструмент.
  • Помещение по месту (в отверстие).
  • Сдавливание (сжатие) крепежной детали.

Для болтовой:

Применение

В принципе, где угодно. Как уже указано, ограничений нет. Главное – выбрать правильный тип и размер. Особенно удобно резьбовыми заклепками соединять изделия, после установки которых по месту доступ к обратной стороне будет осложнен или невозможен.

Пример – кто занимался эл/монтажными работами в силовых (сигнальных) шкафах, знает, как порой трудно демонтировать панель, если гайка, накрученная на болт (винт) с «той стороны», проворачивается.

Стоимость

Цена на подобную продукцию, как правило, указывается за 1 000 штук. Минимальная – примерно 1 446 рублей (М4; 10 мм; для соединения деталей на толщину от 0,5 до 3 мм; сталь).

Стоимость заклепочников для резьбового крепежа начинается от 3 050 рублей (ручная модель).

Виды заклепочных швов

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

Резьбовые заклепки и их виды

Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле. Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.

Назначение

Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.

Установка резьбовых (гаечных) заклепок

Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу src=»https://krepmix.ru/upload/medialibrary/554/55455cc59e562b1862996d9fc4d5b627.png» class=»aligncenter» width=»672″ height=»457″ Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)

После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.

Основные преимущества резьбовых заклепок

  • При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
  • Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
  • При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
  • Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрические

Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.

Шестигранные и полушестигранные

Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.Глухие (закрытые) Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.

Лепестковые

Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.

Виды бортика резьбовых заклепок

Стандартный бортик (цилиндрический бортик) Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик) Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.Потайной бортик Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.

Резьбовыезаклепки (прайс-лист)

Описание

Данные метизы применяются для того, чтобы неразрывно соединить разные материалы. Перед тем как начать работу, необходимо удостовериться, что именно такой вид изделий подходит к конкретным деталям. В целом, заклепка – это гладкий стержень цилиндрической формы, который имеет на одном из концов заводскую головку. Она способна соединять 2 элемента и более. Для этого изделие устанавливается в специально подготовленное отверстие чуть большего, чем оно само, диаметра.

После того как метиз установлен, его задняя часть расплющивается специальным инструментом или обычным молотком. В результате этого стержень становится толще примерно в 1,5 раза, кроме того, появляется вторая головка. Алюминиевые заклепки преимущественно окрашиваются еще на стадии производства. Чаще всего они выпускаются в черном цвете.

Их охотно используют при строительстве кораблей и самолетов, в косметической и пищевой промышленности, а также с успехом применяют в химическом производстве. Это объясняется огромным количеством положительных свойств, которыми обладает материал изготовления.

Что это такое?

Заклепочник или клепальник — это ручное приспособление, при помощи которого можно обеспечить в металлических деталях создание неразъемного соединения. В отличие от электрических приборов, все действия здесь происходят исключительно за счет механического воздействия. Выглядит клепальник довольно просто, визуально похож на клещи, но с боковым расположением губок. В составе конструкции всегда есть такие элементы.

  1. Головка. Именно к ней крепится заклепка, которую предстоит установить. Она подбирается по размеру метиза, чтобы обеспечить удобный захват стержня цанговым механизмом.
  2. Рукоятка. При нажатии на нее механизм приходит в движение. Усилие прилагается с двух сторон, со смыканием ее частей.
  3. Корпус. В него входит неподвижная нижняя рукоять и опорная станина инструмента.
  4. Прижимной механизм. Отвечает за передачу усилия от рукояток к головке. В заклепочниках он бывает резьбовым и вытяжным. Во втором типе конструкции он состоит из втулки и цанговых кулачков.
  5. Пружина. Используется при удалении сердечника, создает давление путем упора в крышку корпуса.

Это достаточно простое приспособление, с которым можно быстро скрепить листы или части металлических деталей без использования сварочного аппарата, подбора винтов. Помимо ручных модификаций, бывают также электрические, пневматические и аккумуляторные варианты, но наибольшей популярностью пользуется именно механическая версия: недорогая и надежная.

При помощи заклепочника можно скреплять ограниченные по толщине материалы — до 10-13 мм. Получаемое соединение имеет свои преимущества: оно неразборное, устойчиво к вибрационным нагрузкам даже без дополнительной герметизации — это особенно высоко ценится в судостроении, где сварочные швы не обеспечивают достаточной надежности.

Основное назначение этого инструмента — соединение плоских деталей. Наиболее эффективно клепание в тех случаях, когда ширина мест соприкосновения оказывается больше толщины в 3 раза и более.

Классификация заклепок

Итак, виды заклепок бывают следующие:

  • Обычная заклепка (забивная). Она используется в большинстве строительных работ. Определить эту заклепку очень легко по форме в виде гриба, которая у специалистов называется системой с замыкающей головкой. Обладает достойной прочностью и длительным сроком службы практически при любых нагрузках.
  • Вытяжная заклепка. Если доступ к поверхности вашего рабочего материала только с одной стороны, то вытяжная заклепка — ваш спаситель. Какие бывают вытяжные заклепки, поговорим позже.
  • Резьбовая заклепка. Популярна, так как обеспечивает разборное резьбовое соединение.
  • Заклепки по хрупким, мягким и рыхлым материалам. Они бесконечно разнообразны, и в каждой сфере используются свои типы. Для определения нужного вам метиза лучше всего отталкиваться от конструкции. При изготовлении мебели, например, используют лепестковые заклепки из алюминия.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Это лофт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector