Сортамент, монтаж и установка водогазопроводных труб

Классификация по классу точности

Классификация по классу точности подразумевает деление всех трубных материалов на два класса:

1. Обычной точности ГОСТ 1050.
2. Повышенной точности (прецизионные) ГОСТ 9567-75.

Трубы оцинкованные обычной точности выпускают без строгих требований к составу стального сплава и механическим характеристикам готового изделия. Их используют для монтажа бытовых коммуникаций, где нет повышенной нагрузки на трубу в процессе ее эксплуатации.

Для прецизионных трубных материалов установлены требования к химическому составу сплава. Черные и оцинкованные ВГП трубы повышенной точности используют для монтажа производственных трубопроводов, где требуются повышенные характеристики механической прочности (эксплуатация при высокой температуре и давлении).

Для трубных материалов повышенной точности указаны более жесткие требования в отклонении от стандарта наружного диаметра и толщины стенки. Табличные данные ГОСТ содержат требования к размерам в зависимости от способа производства — холоднокатаные и горячекатаные.

Cкачать ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные можно ЗДЕСЬ.

Водогазопроводные трубы пользуются устойчивым спросом на рынке трубных материалов. Для монтажа газопроводов не найти лучшего сочетания цена/качество. Полимерные материалы не заменят в условиях холодного климата оцинкованные трубопроводы при монтаже наружных участком бытовых трубопроводов.

Специфика изготовления труб водогазопроводного типа

Качество и технология производства труб ВГП регламентируются требованиями ГОСТ 3262-75.

Базовым сырьем для выпуска сварных изделий выступает углеродистая сталь. Выбор в пользу именно этого материала обусловлен его повышенной прочностью и твердостью.

Технологический цикл производства труб включает в себя несколько последовательных этапов:

• подготовку заготовок из стали (штрипсов);
• формирование труб на специальных станках;
• электросварку стыков изделий.

Последнему этапу производства труб уделяется повышенное внимание, поскольку в сферу эксплуатации изделий входят сложные, нестандартные условия. По этой причине стыки, сформированные посредством электросварки, исследуют методом рентгенографии

Он позволяет определить качество сварки, исключить отпуск производственного брака в продажу.

Правила приемки

Оцинкованные ВГП-трубы принимают партиями. В каждую входят отводы одного сплава и типоразмера. На группу оформляется бумага характеристик товара.

Отпускаются стальные отводы ВГП по весу. В одной партии допускается не более 60 тонн продукции.

Каждое отпускаемое изделие проверяют на:

• Размеры.
• Вес.
• Кривизну.
• Прочность.
• Качество поверхности и сварного шва.

Кроме этого, выборочным методом производят контроль остатков заусениц, грата, параметров загиба, фаски и некоторых других характеристик, определенных ГОСТом.

Оцинкованные изделия, не прошедшие проверку, бракуются.

Методы испытаний

Все проверки ВГП-конструкций проводятся по методике, определенной нормативными документами:

1. Контроль поверхности отводов ВГП осуществляют визуально.
2. Прочность проверяют гидравлическими испытаниями.
3. Сварной шов изделий ВГП проверяют рентгеном, ультразвуковыми и визуальными методами.
4. Толщину оцинкованного покрытия контролируют специальными аппаратами.
5. Для контроля внешнего сечения, толщины оцинкованного слоя используют микрометры.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировочная надпись для отводов ВГП сечением до 159 мм размещается на ярлыке. Она включает типоразмеры изделия ВГП, марку сплава, торговый знак производителя. Ярлык крепится на упаковке продукции.

При транспортировке продукцию надежно закрепляют различными приспособлениями, чтобы предотвратить ее произвольное перемещение.

Хранят оцинкованные трубы на стеллажах и площадках под открытом воздухе. Укладывают их группами по нормировке и маркам стали, чтобы исключить возможность смешивания.

Что это?

Заглянув в толковый словарь, можно легко понять, что скрывается под данным термином, а именно, водогазопроводными трубами называются изделия, изготовленные из высококачественного материала, производство которых происходит в цехах на специализированных трубопрокатных станах, с использованием передовых технологий. Весь процесс создания необходимого продукта не сложен и занимает совсем немного времени.

Производство

В настоящее время, на промышленных объектах технологи при производстве водогазопроводных труб придерживаются следующих этапов: • подготовка штрипс (так называются специальные металлические заготовки, используемые для изготовления труб); • формовка изделий (форма и размеры зависят от пожелания заказчика); • формирование сварочного шва (данный процесс является трудоемким); • оценка качества готового изделия (конечный результат должен не только удовлетворять желанию заказчика, но и требованиям ГОСТов).

Производство водогазопроводных труб

На финальном этапе производства водогазопроводные трубы подвергаются обязательной тепловой обработке, что позволяет сделать изделие достаточно прочным и устойчивым к воздействию внешних факторов, повышая его эксплуатационные свойства. Оценка качества подразумевает обязательное рентгенологическое исследование сварного шва на наличие трещиноватости. Таким образом, благодаря последнему этапу производства, происходит проверка готового товара на соответствия ГОСТам.

Труба водогазопроводная (ВГП) Ду 32 ГОСТ3262-75

Преимущества и недостатки использования

Водогазопроводный трубопровод — универсальное изделие, его преимущества:

• высокое качество стали;
• повышенная устойчивость к коррозии — это достигается за счёт того, что изделия стали оцинковывать, этот слой защищает их от образования ржавчины;
• наличие усиленных швов у «чёрных» моделей;
• высокий показатель прочности, при незначительном весе;
• стойкость к повышенному давлению — что увеличивает срок службы;
• многообразие в выборе — лёгкие, обыкновенные, усиленные;
• разнообразие резьбы — возможно нанесение на заказ;
• строгое соответствие ГОСТу — осуществляется обязательный гидровихревой контроль;
• высокое качество, при не высокой цене;
• большой выбор — бесшовные, горячекатаные, с электросварным швом, холоднокатаные;
• разнообразие фитингов — муфты, тройники;
• низкий коэффициент расширения — не деформируется под воздействием температур;
• имеет хорошую теплопроводность;
• допускается применение в напорных конструкциях;
• герметичен — может использоваться для доставки газа, кислот.

Высокий уровень теплопроводности приводит к охлаждению транспортируемого сырья. Чтобы это избежать, рекомендовано при использовании водогазопроводного металлопроката производить дополнительную теплоизоляцию.

Изготовление ВГП

Оцинкованные трубы ВГП делают из металлических штрипсов методом прямой сварки. Штрипсы — это длинная стальная полоса, которая упакована в рулоны. Чтобы приступить к производству, штрипсы в виде рулона доставляют цех, а потом выполняется размотка. В среднем из одного штрипса получается несколько сотен метров металла. Иногда производитель покупает штрипсы, обладающие большой шириной (скажем, из-за низкой цены). Широкие штрипсы нарезаются на станках продольной нарезки, чтобы получить заготовку нужной ширины).

Перед изготовление штрипсы разматывают, фиксируют на конвейерных платформах. Когда заготовка подходит к концу, ее край приваривают к новой заготовке. Это обеспечивает бесперебойность работы производственного цеха. Сварка концов осуществляется с помощью устройства, которые называют петлеобразователем или накопителем. Непосредственно изготовление выполняется в два этапа.

Формовочный этап

На этом шаге происходит формовка из металлических полос прямоугольных листов нужного размера. Ведь толщина штрипсов может быть слишком большой, поэтому ее нужно уменьшить. Для формовки полос применяется валы, при прохождении через которые толщина изделия уменьшается. Чтобы получить изделие нужной толщины, необходимо прохождение через несколько формовочных валов. При прохождении через валы штрипсы изменяют свою форму и выгибаются. Это приводит к их закруглению (чем больше валов, тем более закругленным получается полоса). После прохождения через все валы образуется практически круглая трубная заготовка с ровными краями.

Сварочный этап

После прохождения через формовочные валы необходимо сварить края металлических полос, чтобы получить цилиндрическую полую трубу. На крупных металлургических, обрабатывающих предприятиях обычно используется электродуговая сварка, поскольку она является точной, надежной. Края заготовки перед сваркой могут проходить расплавление с помощью электрического тока. Это обеспечивает более высокое качество сварки, что положительно влияет на срок годности изделия. Сварка выполняется так — с помощью электричества расплавляются края, а потом полусформированный объект проходит мимо закрепленного сварочного аппарата, который формирует шов (но не наоборот).

После сварки изделие отправляется на сушку в цех хранения. После небольшого остывания сварного шва выполняются первичные контроль (обычно с помощью ультразвукового дефектоскопа). При наличии дефектов ВГП отправляется на повторную обработку. Даже самые маленькие трещины и ошибки сварки могут представлять опасность во время эксплуатации ВГП. Чтобы получить изделие нужной длины, труба проходит нарезку.

Контроль качества

При необходимости выполняется закалка, упрочнение, термообработка шва и другие операции. По требованию заказчика могут выполнять дополнительные мероприятия — контроль, гидросбив окалины, гидропроверка и другие:

• Для контроля применяют ультразвуковой дефектоскоп — он позволяет получить информацию о поверхности материала. В этой процедуре нет практической пользы, поскольку дефектоскопия часто проводится сразу же после сварки краев, а после остывания шов крайне редко меняет свою форму. Однако повторный контроль может быть оправдан при сборке больших трубопроводных систем, которые будут транспортировать газ под высоким давлением. Повторный контроль может быть оправдан, если ВГП будут прокладывать на территории огнеопасных объектов (скажем, в промышленных цехах).
• Гидросбивом окалины называют процедуру, когда со внутренней поверхности удаляется различный мусор. Обычно в качестве мусора выступает окалина, которая активно образуется во время сварки (окалина представляет собой небольшой частички металлических оксидов, которые образуются при контакте металла с кислородом при сварочном нагреве воздуха). Удаление окалины обычно применяется с помощью потока вода под большим давлением, что позволяет удалить даже самые мелкие частички мусора.
• После удаления окалины выполняется гидропроверка. Для этого в изолированное изделие закачивается поток воды под большим давлением (>150 атмосфер). Гидропроверка — еще одна причина того, почему повторная ультразвуковая дефектоскопия не имеет практического смысла. Ведь гидропроверка и так покажет, будет ли изделие качественным или нет. После гидропроверки на изделие наносится слой краски или герметика.

Положительные особенности

Труба стальная ВГП имеет множество плюсов. Среди них следует выделить использование в процессе производства высококачественной стали. Если речь идет о, так называемых, черных трубах, то они обладают усиленным сварным швом. Эти изделия обладают тремя удобными категориями, о которых велась речь выше (усиленные, лёгкие и обыкновенные). Этот фактор позволяет потребителю выбрать нужный вариант изделия для оформления магистрали с теми или иными характеристиками.

В зависимости от пожелания заказчика, на конце трубы может располагаться резьба, кроме того, она бывает короткой или длинной. Нанесение может осуществляться на нужную сторону и при нужных параметрах. Поставляются изделия с муфтами или без них, эту особенность тоже можно назвать большим преимуществом. Реализуемые трубы проходят на этапе производства гидровихревой контроль, поэтому можно быть уверенным в том, что они соответствуют нормам, а значит, считаются почти идеальными.

Стоят они недорого, но имеют высокое качество. Гарантией выступают нормативы и стандарты, по которым осуществляется изготовление труб. Они универсальны в использовании. Подобрав трубы нужного типа, можно осуществить монтажно-ремонтные работы почти любой категории. Трубы предлагаются к продаже в широком ассортименте, они могут быть электросварными, холоднокатаными, бесшовными и горячекатаными. Легкость монтажа обеспечивается наличием комплектующих в виде муфт, фланцев, отводов, тройников, а также переходов и прочего.

Описываемые трубы являются достаточно жесткими изделиями. Они способны противостоять внешним нагрузкам, поэтому их довольно часто сравнивают с цельнометаллическим прутком такого же диаметра. Допустимое внутреннее давление может достигать 30 атмосфер, что равно 31 МПа. А вот предельное давление эквивалентно 50 атмосферам. Если взглянуть в государственные стандарты, то вы сможете понять, что изделия способны претерпевать значительные нагрузки на раздачу, которые могут привести к увеличению диаметра трубы на 7% от первоначального размера. При этом стенки не получают повреждений.

Особенности производства

Изготовление труб:

1. Стальной лист, свернутый в рулон, разрезают на множество узких полос, сваривают их между собой.
2. Сваренная заготовка сматывается с накопительного барабана. После этого она подается к вальцам, которые превращают ее в цилиндр.
3. Сварка шва. При этом применяется электродуговая технология, которая проводится при подаче инертного газа.
4. После сваривания цилиндр проходит через калибровочные вальцы. С их помощью металлические поверхности очищаются от шлака, окалины. Выравниваются любые деформации, которые могли появиться при изготовлении. Общая заготовка разрезается на отдельные части.

Качество готового сварного шва проверяется с помощью специализированного оборудования. Оно просвечивает соединение.

Последний этап производства оцинкованных ВГП труб — процесс цинкования. Для его проведения необходимо применять дорогое оборудование. Существует две технологии нанесения защитного покрытия:

1. Электрохимический метод. Заготовки погружаются в раствор на основе солей цинка. Через него подается ток и на металлические поверхности оседает защитный слой.
2. Горячее цинкование. В емкости, заполненные расплавленным цинком, погружаются заготовки.

Поскольку цинк плавится при низких температурах, сталь при нагревании повреждений не получает

Важно помнить о том, что после цинкования, трубки становятся тяжелее на 3%, но долговечность увеличивается вдвое

Изготовление труб

СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по
размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя
трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам
и массе, приведенным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2. По длине трубы
изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной
длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину
плюс 10 мм;

немерной длины.

По согласованию изготовителя
с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до
4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 1

Размеры, мм

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки труб	Масса 1 м труб, кг
легких	обыкновенных	усиленных	легких	обыкновенных	усиленных
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	–	–	1,10	–	–
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	–	–	1,42	–	–
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Таблица 2

Размеры, мм

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки	Масса 1 м труб, кг
10	16	2,0	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

Примечания:

1. Для резьбы,
изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего
диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3.
Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклонения
по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб	Предельные отклонения для труб точности изготовления
обычной	повышенной
Наружный диаметр с условным проходом:
до 40 мм включ.	+0,4 мм	±0,4 мм
-0,5
Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм	+0,8 %	±0,8 %
-1,0
Толщина стенки	-15 %	-10 %

Примечания:

1. Предельное отклонение
в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по
массе труб.

2. Трубы
обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем
отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей
водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения
по массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителя
предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % – для партии;

+ 10 % – для отдельной
трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м
длины не должна превышать:

2 мм – с условным проходом
до 20 мм включ.;

1,5 мм – с условным проходом
свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может
быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным
в табл. 4.

Таблица
4

Условный проход, мм	Число ниток при условном проходе	Длина резьбы до сбега, мм	Условный проход, мм	Число ниток при условном проходе	Длина резьбы до сбега, мм
длинной	короткой	длинной	короткой
6	–	–	–	50	11	24	17,0
8	–	–	–	65	11	27	19,5
10	–	–	–	80	11	30	22,0
15	14	14	9,0	90	11	33	26,0
20	14	16	10,5	100	11	36	30,0
25	11	18	11,0	125	11	38	33,0
32	11	20	13,0	150	11	42	36,0
40	11	22	15,0

1.7. Трубы с условным
проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных
обозначений

Труба обыкновенная,
неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным
проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с
резьбой:

Труба Р-20´2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,
немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,
мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы
в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в
условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности
изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается
буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Соединение оцинкованных водопроводных труб

Соединение оцинкованного трубопровода возможно сваркой или резьбовым способом. Очевидно, что нарушение целостности защитного слоя ведет к коррозии и места стыков подвержены такому риску в значительной степени, поэтому монтаж этих систем требует особого подхода.

Резьбовое соединение применяется для монтажа круглых оцинкованных труб. Стальное трубное изделие с нанесенной в заводских условиях резьбой на концах после диффузионной оцинковки полноценно защищено и готово к резьбовому соединению с применением оцинкованных фасонных частей (муфты, ниппели, редукции, заглушки, переходники, углы и пр.).

Уплотняется стык наматыванием пакли с покраской. Во время горячей оцинковки резьба часто заплывает и ее приходится снова восстанавливать. Стыковка при помощи резьбы, выполненная по всем правилам, надежна и герметична, безопасна для водопровода, не коррозирует, удобна для дальнейшей замены и ремонта.

Однако на сегодняшний день известно несколько способов сварных соединений стальных изделий в оцинковке без повреждения защитного покрытия. Сварочный способ подходит для монтажа всех видов труб как круглых, так и профильных любого сечения.

Основой сварки оцинкованных изделий является задача недопущения испарения цинка с поверхности стали. Для этого в месте соединения на трубы наносится слой флюса, который не дает выгореть защитному слою.

Присадочный пруток расплавляется пламенем горелки, формируя сварочный шов. Цинк при этом плавится, но не выгорает, затем застывает вновь. Такой вид соединения применяется для монтажа водопровода, остатки флюса внутри постепенно вымываются водой без вреда питьевым качествам.

Также во время сварки на полуавтомате для сохранения цинка используют сжиженную пищевую углекислоту в качестве защитной среды. В зоне шва слой цинка зачищают, поскольку его окислы способствуют разбрызгиванию электрода, что делает шов пористым.

Для газоэлектросварки тонкостенных оцинкованных труб (до 5мм) используют накладные медные кольца, которые затем удаляются, сохраняя целостность цинкового покрытия.

Преимущества использования стальных водогазопроводных труб

ГОСТ регламентируются все без исключения характеристики и параметры трубной продукции. И если сравнить показатели таких труб с тем, что предлагают производителя труб ПВХ и других материалов, то становится понятно, что металлические трубы – вне конкуренции.

Так, они могут эксплуатироваться при высоких температурах, сохраняя свою прочность

Это очень важно в отопительных системах, где по трубам подается пар под высоким давлением. Применение труб из других материалов просто невозможно

Они в считанные секунды расплавятся или порвутся.

Дополнительное легирование стали позволяет в разы повысить порог красноломкости и механической прочности труб.

Виды трубных оцинкованных изделий

Трубы с защитным цинковым слоем применяются для трубопроводов различного назначения:

Вид	Применение	Размеры
Водогазопроводная	для внутренних магистралей, находящихся в помещении	длина — 4-12 м
Труба под электросварку	с/х машиностроение и строительство	диаметр- 110- 480 мм
Профиль с квадратным или прямоугольным сечением	промышленное и бытовое строительство	размер сечения — 10 -150 мм
Бесшовная труба, изготовленная из  углеродистой или легированной стали	машиностроение	широкий размерный ряд

Диаметр трубных изделий с оцинкованной поверхностью — от 17 до 150 мм. Величина номинального диаметра — 10-155 мм.

По весу различают:

Тип труб	Размер (толщина) стенки в мм
легкие оцинкованные	2 — 4
оцинкованные обычные	2.2 — 4.4
оцинкованные усиленные	4.5 — 5.0

Расшифровка маркировки стальных труб

Маркировка содержит несколько пунктов, отображающих информацию о металлоизделии.

Как пример, рассмотрим расшифровку клеймления 156 (Е) 6.5 1078 316 ОТТМ А:

• Маркировка стальных труб по диаметру производится первой позицией, в данном случае это «156»;
• «Е» обозначает вид контроля при производстве и группу прочности, к которой относится изделие. Виды контроля и их обозначение в маркировке изделий рассмотрены в таблице (Таблица);

• Следующий пункт «6.5» обозначает толщину стенки в миллиметрах;
• Четвертое значение указывает длину изделия в миллиметрах от среза до среза, в данном случае это «1074»;
• Пятый пункт указывает массу одной единицы изделия, при маркировке упаковки труб маленького диаметра указывается отдельно масса брутто и нетто;
• Шестой пункт «ОТТМ» означает тип соединения, применяемого для этого изделия, в данном случае это обсадная труба с муфтовым соединением. Типы соединений и их обозначение в маркировке рассмотрены в таблице (Таблица);

«А» обозначает параметр «исполнение изделия», указывается, только если исполнение соответствует «А».

При необходимости клеймление может содержать больше обозначений. Маркировка изделий специального назначения (из высоколегированных марок стали, бурильных и т.д.) имеет дополнительные обозначения. Также дополнительную информацию указывают на изолированных трубах и водопроводных трубах.

О марке стали, из которой изготовлено металлоизделие, может говорить цвет надписи.

На продукцию из темного металла надпись наносится яркой краской или обводится для лучшего визуального восприятия.

Принципы производства ВГП труб и ГОСТ

На водогазопроводные стальные трубы идет углеродистая сталь. Технология их производства укладывается в несколько этапов, которые достаточно просты и обусловлены технологически.

• Изготовление штрипсов – стальных заготовок в виде полос с толщиной и шириной, соответствующих требованиям ГОСТ. Штрипсы делаются методом горячего проката.
• Стальная полоса с помощью специального оборудования загибается в трубу.
• Получившийся при формировании стык заваривается методом электросварки.

Как видим, ничего сложного, с точки зрения технологий, нет. Качественные характеристики ВГП труб изложены в ГОСТ 3262-75, но, надо сказать, к водогазопроводным трубам предъявляются довольно жесткие требования, так как им предстоит эксплуатация в условиях высоких нагрузок и достаточно жестких условий окружающей среды

Особое внимание уделяется сварному шву: он в обязательном порядке проверяется методом рентгенографии на целостность и отсутствие пропусков. В этом деле брак шва недопустим!

Кроме того, стальные трубы ВГП должны соответствовать следующим требованиям:

• отсутствие на поверхности вздутий, закатов, трещинноватости, сколов;
• отсутствие расслоений и трещин на торцах водогазопроводного материала;
• резка должна проводиться под прямым углом; допускается отклонение от него не больше 2 градусов;
• заусенцы после резки не должны превышать 0,5 мм.

ГОСТом допускается на трубе ВГП наличие незначительных дефектов, вроде рябизны и вмятин, но только в том случае, если их наличие не сказывается на эксплуатационных качествах изделия.

Антикоррозийные характеристики – важная деталь

Следующий показатель – способность данного материала противостоять ржавлению. Для повышения антикоррозийных характеристик изделия и продления срока их эксплуатации промышленность выпускает оцинкованные трубы. ГОСТ регламентирует толщину покрытия: минимум цинкового слоя допускается в 30 мкм. Он может отсутствовать исключительно на торцах. Вся остальная площадь трубы тщательным образом покрывается.

Предъявляются определенные требования и к оцинкованной поверхности в целом. Она должна быть ровной, без отслаивания, пузырчатости и включения посторонних материалов. Ржавчина не должна пробраться через возможные микроотверстия, поэтому данный процесс также скрупулезно контролируется инженерными методами.

Для обустройства отопления

Общие сведения

Трубы для прокладки водопроводов и газопроводов, технические требования к которым изложены в нормативных документах, являются целевыми по назначению. Различия между ними заключаются в методе производства. По какому бы способу ни выпускались трубы ВГП, ГОСТ 3262–75 определяет все параметры и положения готовых изделий, категории определенных видов и направлений эксплуатации во время хозяйственных мероприятий.

Согласно стандарту, водогазопроводные трубы бывают оцинкованные и неоцинкованные. Готовые изделия поступают на рынок в двух видах:

• с резьбой на концах;
• с отсутствием резьбы.

Области применения

Водогазопроводные коллекторы используются при производстве ремонтных и строительных работ. Эти изделия применяются при обустройстве газовых и водопроводных коммуникаций, отопительных систем, прокладываются в общественных зданиях, частных постройках, многоэтажных домах, образовательных заведениях, на промышленных и сельскохозяйственных объектах.

Толщина стенки

Это параметр, по которому различают виды водогазопроводных труб. ГОСТ подразделяет их на виды в зависимости от веса:

1. Легкие. Выпускаются с толщиной стенки от 1,8 до 4 мм, весит погонный метр трубы от 0,37 до 15 кг;
2. Обыкновенные. Производятся с толщиной оболочки от 2 до 4,5 мм, весит метр трубы от 0,4 до 17 кг;
3. Усиленные. Делают с толщиной наружной стенки от 2,5 до 5,5 мм, вес метра погонажа колеблется в пределах от 0,47 до 21,63 кг.

В соответствии с ГОСТом, товар выпускают с условным внутренним диаметром 10—65 мм, наружный диаметр составляет 16−74 мм. Технические характеристики определяются по стандартным нормативам, но присутствие нарезки для резьбового соединения на конце труб определяет заказчик.

В ГОСТе указывается, что погрешность наружного диаметра не должна превышать:

• при точной производственной обработке до размера 40 мм — 0,4−0,5%, свыше 40 мм — от 0,8 до 1%;
• при повышенной точности выпуска размер труб до 40 мм — 0,4%, свыше 40 мм — 0,8%;
• отклонение веса погонного метра не должно быть больше 8%.

Особенности производства

Материалом служит углеродистая сталь. Последовательность производства состоит из основных циклов:

• подготовка металлических заготовок (штрипсов) и формовка изделий по стандартным требованиям или с учетом пожеланий заказчика;
• сваривание шва на всей протяженности изделия;
• оценка изделия в соответствии с требованиями качества.

В окончательном виде прокат обрабатывают воздействием тепла, это увеличивает прочность изделия, устойчивость к разрушающим внешним факторам, повышает эксплуатационные свойства.

• обычной точности — при их производстве химический состав металла и его механические свойства не нормируются, применение изделий ограничено водопроводными, газовыми магистралями, системами отопления;
• повышенной точности — к ним относятся стальные трубы с цинковым покрытием заданных параметров, используются для деталей ответственных магистралей.

Резьба на концах

Резьба на концах труб нарезается или накатывается в процессе производства у труб с толщиной стенки более 5 мм. Учитывается, что внутренний и наружный диаметры изделия меняются. Длина резьбового участка и нанесение его на одном или двух концах варьируется по желанию заказчика. Изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем выполненные из металла без использования защитного слоя. Для сформированной резьбы определены технологические требования:

• резьба соответствует точности категории «В», нормативы содержатся в ГОСТ 6537 , участок должен быть чистым от заусенцев, края витков ровные, без рваных участков;
• резьбовые витки допускают вкрапления черноты, в таких областях разрешается снижение общей высоты на 15%, по желанию заказчика параметр допуска может быть уменьшен до 10%;
• полезный участок резьбы по просьбе заказчика может уменьшиться на 10%.

Сертификат на трубу ВГП: что это и зачем он нужен?

Сертификат, выдающийся компании-изготовителю, нужен для защиты потребителя от приобретения некачественного товара. Наличие сертификата соответствия говорит о том, что данный производитель придерживается всех норм, прописанных в конкретном ГОСТе. Интересно, что сертификат соответствия на ВГП трубы выдается в добровольном порядке: обязательной сертификации водогазопроводные изделия не подлежат. Такой сертификат выдается после прохождения испытаний в лабораторных условиях, в том числе и гидравлических.

Еще один документ, положительно сказывающийся на доверии покупателя – это гигиенический сертификат. В него вписывается заключение о прохождении санитарно-эпидемиологической экспертизы. Процедура проводится в ограниченный срок с использованием стандартных экспертных методик. Сертификат, полученный компанией, распространяется на весь сортамент изделий.

При выборе труб для монтажа системы газопровода (водопровода) необходимо отталкиваться от степени соответствия мощностей поставщика условиям государственного стандарта и от личных требований. Для бытовых трубопроводов целесообразно применение и оцинкованных труб, и труб из черной стали. Если требования к эксплуатации системы повышенные, то оцинкованная сталь окажется лучшим выбором.