Как самому сделать трубку вентури

Требования к дымоотводящей конструкции

Рекомендованные варианты размещения дымохода

Максимально допустимый уклон участков дымотводящей конструкции – 30 градусов.
Длина ответвлений в стороны не может превышать 100 см.
Дымоотводящая система должна быть сделана без уступов.
Поперечные сечения исключаются.
Максимальное количество колен — 3.
Допустимый радиус закругления — не меньше диаметра используемой трубы для отведения дыма.
На поворотах нужно установить ревизионный люк для сброса конденсационной жидкости и чистки системы.
Если сооружается дымоход прямоугольной формы, ширина одной его стороны не должна превышать ширину второй в 2 раза, т.е. нельзя, чтобы изделие имело вытянутый вид.
Внизу трубы нужно обустроить капельник и ревизию.
Не допускаются даже несущественные прогибы элементов конструкции.
При наращивании дымохода одно звено конструкции должно надеваться на второе минимум на 0,5 диаметра трубы.
Наличие зазоров между элементами конструкции под запретом.
В участках прохождения дымоходом перегородок и перекрытий не может быть никаких стыков.
Соединение всех элементов системы должно быть как можно более плотным.
Минимально допустимый наклон дымоотводящей трубы в направлении отопительного агрегата – 0,01 градуса.
Внутренние стенки трубы должны быть максимально гладкими, наличие шероховатостей крайне нежелательно.
Общая длина горизонтальных частей дымохода не может быть больше 300 см для строящихся домов и 600 см для возведенных зданий.
Минимально допустимое расстояние между трубой и поверхностями из легко воспламеняющихся материалов – 250 мм, из негорючих – 50 мм.
В местах пересечения дымоходом перегородок и перекрытий нужно сделать качественную теплоизоляцию.

Отдельного внимания заслуживают требования к высоте дымоотводящей трубы по отношению к коньку кровельной конструкции. Так, дымоход нужно вывести за участок ветрового подпора и смонтировать на такой высоте:

если горизонтальное отдаление от конька превышает 300 см – выше воображаемой линии, проложенной вниз от кровельного конька к горизонту под десятиградусным уклоном;
если дымоход удален от конька на 150-300 см – на едином уровне с коньком;
если горизонтальное отдаление не превышает 150 см – не ниже полуметра от конька кровли.

Дымоход должен возвышаться над прилегающим участком крыши минимум на 50 см. Если кровля плоская (совмещенная) этот показатель следует увеличить до 200 см.

Расстояние от конька до дымохода, м	Высота дымохода для газового котла относительно конька, м
До 1,5	0,5
1,5-3	вровень
>3	проводим воображаемую линию под углом 10 градусов к горизонту вниз, вровень с этой линией

Эжекция

Эжекцией называют процесс смешения двух сред, при этом одна из сред находится под давлением и увлекает с собой другую. Для того, чтобы использовать трубку вентури в эжекторе, в центральную часть вставляют узкий раструб, через который подается поток от вентилятора. Зачем это нужно? Так получается передвигать загрязненную воздушную среду без соприкосновения рабочего вещества с лопастями вентилятора.

В результате перемещения воздуха, создается разность давлений. Воздух перемещается. Зачем такие сложности? Во время работы вентилятора так или иначе соприкасаются между собой металлические части устройства. Это служит причиной появления искры. В случае удаления лековоспламеняемых веществ системами вентиляции, одна искра может стать причиной катастрофы.

Схема Эжектора с трубкой Вентури

Естественное и принудительное проветривание котельной

По способу обновления воздушного пространства выделяют естественную и искусственную (или принудительную) вентиляцию.

Естественная вентиляция функционирует без использования вентиляторов, её эффективность обусловлена исключительно естественной тягой, а, следовательно, погодными условиями. На силу тяги влияют два аспекта: высота вытяжного столба и разница температур между помещением и улицей. При этом температура воздуха на улице обязательно должна быть ниже той, что в помещении. Если это условие не соблюдается, возникает обратная тяга и проветривание котельной не обеспечивается.

Принудительное проветривание предусматривает установку дополнительных вытяжных вентиляторов.

Обычно эти виды комбинируются в одну вытяжную систему котельной

При её расчёте важно учесть, что вытягиваемый на улицу воздух по объёму должен быть равен нагнетаемому в помещение. Чтобы обеспечить выполнение этого условия, устанавливают обратные клапаны

Расчет вентиляции в котельной

Снаружи вентиляция защищается, как минимум колпаком

Для этого необходимо знать объем котельной, зависимость высоты потолка от коэффициента увеличения кратности воздухообмена. Скорость приточного воздуха должна составлять не меньше 1 м/с. Зная эти характеристики можно рассчитать необходимые размеры воздуховода, подобрать диаметр сечения вентканала на выведение и приток воздушного потока.

Параметры воздуховодов

Диаметр, мм	Расход воздуха в м3/час при скорости в м/с
	1 м/с	2 м/с	3 м/с	4 м/с	5 м/с	6 м/с	7 м/с	8 м/с
100	28.3	56.5	84.8	113	141	170	198	226
125	44.2	88.3	132	177	221	265	309	353
140	55.4	111	166	222	277	332	388	443
160	72.3	145	217	289	362	434	506	579
180	91.6	183	275	366	458	549	641	732
200	113	226	339	452	565	678	791	904
225	143	286	429	572	715	858	1001	1145
250	177	353	530	707	883	1060	1236	1413
280	222	443	665	886	1108	1329	1551	1772
315	280	561	841	1122	1402	1682	1963	2243
355	356	712	1068	1425	1781	2137	2493	2849
400	452	904	1356	1809	2261	2713	3165	3617
450	572	1145	1717	2289	2861	3434	4006	4578
500	707	1413	2120	2826	3533	4239	5946	5652

Устройство, увеличивающее эффективность очистки и не только

Выбирая сопло Вентури для пескоструйный работ учитывают тип обрабатываемой поверхности, степень загрязнения, объем работ. Лучше всего иметь несколько видов таких устройств, которые различаются диаметром, длиной, материалом, что позволит подобрать оптимальный вариант для конкретного вида работ.

Не менее важно учесть и другие факторы. Если используется профиль Вентури сопло в 2,5—3 раза увеличивает скорость подачи рабочей смеси, что обеспечивает значительный рост производительности

Достигается этот эффект только за счет уникального строения этого изделия, увеличивающего кинетическую энергию частиц рабочего состава. При этом:

не растет расход абразива;
не нужно увеличивать объем подаваемого сжатого воздуха;
отпадает необходимость использовать дополнительные инструменты;
удается достигнуть желаемого качества очистки на всей обрабатываемой площади и снизить себестоимость.

Следует упомянуть еще об одном достоинстве — сопло Вентури можно эксплуатировать с разными видами сухих абразивов:

кварцевым и речным песком;
электрокорундом;
дробью из стали, чугуна или керамики;
карбидом кремния;
содой;
шариками из свинца и стекла и т.д.

Преимущества

Основное преимущество трубки Вентури – плавное изменение параметров потока: скорости и потенциального давления. В результате при замерах получаются приближенные к реальности значения. Любой другой измеритель подобного типа в процессе преобразования потока, изменил бы и режим движения жидкости или газа с ламинарного на турбулентный.

Ламинарный режим подразумевает плавное течение потоков жидкости или газа. Внутренние слои струи или потока в таком случае не перемешиваются между собой. Тогда как турбулентный поток представляет собой огромное количество разнонаправленных завихрений с постоянным перемешиванием жидкости или газа. И ламинарный, и турбулентный режим предполагает движение в одном направлении.

Но смена процесса прохождения газа ведет к изменению давления и скорости по непредсказуемым законам. Поэтому трубка Вентури обрела огромную популярность среди гидравлических измерительных приборов.

В гидравлике не разделяют жидкость и газ. Фактически различие между двумя этими средами сводится к разной плотности. Основные законы поведения потока воздуха и жидкости совпадают. Поэтому в университетах изучают вентиляцию, отопление и водоснабжение на одной или смежных специальностях.

Как работает сопло Вентури?

Устройство было названо в честь итальянского ученого именно по той причине, что он открыл эффект снижения давления, когда рабочая среда проходит через суженный участок. Именно по этому принципу, дополненному законом Бернулли, функционируют такие трубки. На практике это означает, что жидкость минует суженный участок, в процессе чего происходит отбор давления в специальных кольцевых камерах, которыми снабжается сопло Вентури. Принцип работы также предполагает взаимодействие каналов отвода с непосредственными приборами измерения. Для точного замера, в частности, применяется манометр, который может быть представлен и в виде аналогового устройства, и цифровым аппаратом.

Как сварить котел отопления своими руками

Схема изготовления котла длительного горения с теплообменником

До того как самому сварить котел отопления, нужно определиться с его конструкцией. Предпочтительно, чтобы она соответствовала современным требованиям к безопасности и эффективности работы. Поэтому в качестве примера будет рассмотрен котел пиролизного типа, изготовленный самостоятельно.

Как правильно сварить котел отопления подобного типа? Помимо сварочного аппарата для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

Листовая сталь, марки которой подбираются из данных таблицы, показанной выше. Для камеры сгорания толщина металла должна составлять 3-4 мм. Корпус можно сделать из стали меньшей толщины – 2-2,5 мм;
Трубы для изготовления теплообменника. Их оптимальный диаметр 40 мм. Такой размер позволит быстро нагреть теплоноситель. Количество регистров — от 3 до 6;
Как сварить котел отопления без режущего инструмента? Лучше всего для разрезания листов стали использовать «болгарку» со специальными дисками по металлу;
Дверцы для топочной камеры и поддувала. Также нужно приобрести чугунные колосники. Это необходимо сделать заранее, так как по размерам комплектующих будут изготавливаться проемы и крепежные части котла;
Уровень, рулетка и карандаш (маркер) для нанесения разметки;
Защитный инвентарь – перчатки, маска сварщика, прозрачные рабочие очки и одежда из плотного материала с длинными рукавами.

Для наглядности можно посмотреть, как сварить отопление в частном доме. Видео или фотоматериалы помогут в работе, так как в них наглядно показаны все этапы и особенности их выполнения. Однако это нужно сделать только после составления чертежа и подготовки всех инструментов и комплектующих. Это относится ко всем этапам изготовления комплектующих, так как сварить отопление своими руками, включая котлы, регистры, гребенки, невозможно без правильной схемы.

Важно также подготовить место работы до того как сварить отопление в гараже. Чаще всего процесс изготовления проходит именно в нем. Для начала нужно обеспечить максимальное свободное пространство, убрав лишние предметы

Для начала нужно обеспечить максимальное свободное пространство, убрав лишние предметы.

В целях безопасности также из гаража следует вынести легковоспламеняющиеся жидкости – бензин, масло и т.д. И только после этого можно приступать к работе — сваривать отопление в гараже. Правильная сварка котла отопления заключается в изготовлении двух составляющих – непосредственно корпуса котла и теплообменника.

Теплообменник

Теплообменник для котла отопления

Этот элемент изготавливается до того, как сваривается котел отопления. Впоследствии он будет установлен в конструкцию, которая будет напрямую зависеть от его фактических габаритов.

Конструктивно он представляет собой 2 прямоугольных бака, соединенных между собой трубопроводами. Оптимальная толщина материала должна составлять 3-3,5 мм. Это связано с высокими температурами, которые будут воздействовать на поверхность. Специфику его изготовления можно посмотреть на видео — как сварить отопление в частном доме.

На листах стали делается разметка конструкции согласно чертежам. Сначала вырезается задняя панель и к ней приваривается перегородка для отведения дровяных (угольных) газов. На этом этапе нужно быть очень осторожным, так как сварной шов не всегда может обеспечить должное крепление. Затем к перегородке и задней стенке приваривается боковая и нижняя.

Нужно отметить, что самому сварить котел отопления довольно проблематично. Поэтому эту работу рекомендуется выполнять вдвоем. В особенности это касается этапа установки готового теплообменника. Его патрубки помещаются в заранее подготовленные отверстия, а трубы точечно привариваются к внутренним стенкам котла.

Нередко стоит вопрос — как сварить отопление внутри гаража без принудительной вентиляции. Для этого работы должны проводиться только с открытыми воротами, чтобы обеспечить нормальный приток свежего воздуха.

Основной проблемой самодельных конструкций является низкая эффективность работы. Для увеличения КПД рекомендуется делать двойные стенки, между которыми устанавливается базальтовый огнеупорный теплоизолятор. Сварить подобный котел своими руками для водяного отопления можно, но для этого нужно предусмотреть дополнительный расход материала. Сначала изготавливаются двойные стенки, которые заполняются утеплителем. Затем дальнейшая технология сварки конструкции полностью соответствует вышеописанной.

Сооружаем своими руками

Если ваша печь кирпичная. то для нее водяной котел тоже можно соорудить своими руками, да и саму печь выложить из кирпичей тоже. В качестве водонагревателя для него можно взять простой радиатор из чугуна. Подобную модель можно отыскать при демонтаже старых пятиэтажных «хрущевок», если в вашем городе они идут под снос.

Каждый из радиаторов имеет емкость порядка полутора литров. При соединении друг с другом двенадцати таких радиаторов, то вы получите в итоге мощный нагреватель на 18 литров площадью три квадратных метра. Однако такие масштабы подойдут далеко не для всех помещений, а вот для отопления объемной русской бани это будет один из наиболее приемлемых вариантов.

Перед тем как вы будете устанавливать саму конструкцию, разберите радиаторы. затем их следует тщательно почистить. Чтобы удалить все имеющиеся на них загрязнения, сделайте горячий раствор на основе шестипроцентной соляной кислоты и им промойте радиаторы, затем их следует сполоснуть холодной водой. Теперь меняем межсекционные прокладки, поскольку температура может быть более шестисот градусов. При таком температурном режиме картон не сможет выдержать удара, что спровоцирует течку радиатора. Поэтому в качестве прокладки возьмите шнур из асбеста, предварительно пропитав его олифой.

Также следует с краев труб снять фаску, перед варкой убедитесь, что кольца расположены друг от друга примерно в 5 см. Нередко котел в кирпичной печке может сильно протекать, если такое вдруг случится, зачистите места протекания при помощи болгарки и промойте их.

Изготовление шибера своими руками

Чертеж шибера

И выдвижной, и поворотный шибер можно изготовить самостоятельно, если есть сварочный аппарат и болгарка. Собрать обе конструкции несложно, главное здесь – точность замеров. Если задвижка будет слишком плотно входить в трубу, ее может заклинить при воздействии высокой температуры. Если же между пластиной и трубой оставить большой зазор, это затруднит регулировку тяги.

Изготовление выдвижного шибера

Шибер выдвижной

Конструкция шибера состоит из самой задвижки и направляющей рамки. Сначала необходимо измерить внутреннее сечение трубы или кирпичного дымохода. Согласно замерам, вырезают из листовой стали 4-5 мм толщиной задвижку прямоугольной формы. С одной стороны делают продольный сгиб шириной 20-30 мм, чтобы заслонку было удобнее выдвигать. Все срезы тщательно шлифуют, одновременно уменьшая размеры изделия на 1-2 мм с каждой стороны. Это обеспечит свободное движение заслонки внутри дымохода.

Схема шибера

Если дымоход стальной и имеет прямоугольную форму, рамку делают из стальной полосы толщиной 2 мм и шириной 30-35 мм. Полосу сгибают вдоль, оставляя зазор по толщине пластины, затем надрезают в двух местах под углом 45 градусов и придают П-образную форму. Зазоры в местах надрезов заваривают встык. Концы самодельного профиля соединяют двумя отрезками металла, расположив их так, чтобы между ними свободно проходило полотно задвижки. Должна получиться прямоугольная рамка с пазами для шибера. При этом внутренний периметр рамки обязательно должен равняться сечению дымохода.

Изготовление задвижки шиберной

Готовая конструкция шибера для круглого дымохода

Теперь листы необходимо соединить сваркой с трех сторон по периметру так, чтобы отверстия под трубу совпадали, а между верхним и нижним листом оставался зазор 4-5 мм. После этого остается только вставить задвижку и закрепить шибер на трубе.

Инструкция по изготовлению дроссельного шибера

Чтобы сделать поворотную шиберную заслонку, потребуется больше инструментов и времени. Чаще всего этот тип шибера используется для металлического дымохода для современных каминов и металлических отдельно стоящих печей.

Набор инструментов для работы:

болгарка;
дрель;
плоскогубцы;
сварочный аппарат;
циркуль;
рулетка;
маркер для разметки.

Для изготовления шибера нужна листовая сталь толщиной до 3 мм, нержавеющая труба внутренним диаметром 6 мм, крепежные изделия (болты, гайки) 8 мм, металлический прут.

Сначала измерить внутренний диаметр трубы дымохода с помощью циркуля.
Согласно ему начертить окружность на листовой стали.
Болгаркой вырезать круг.
Вырезанный фрагмент поместить в трубу и проверить плотность прилегания. При необходимости доработать заслонку шлифовальным диском.
Металлическую трубку диаметром 6 см положить на круг по центру и сделать на нем метки, отступив по 3 мм с каждой стороны круга.
Отрезать трубку болгаркой.
В полученном отрезке трубы с обеих сторон рассверлить резьбу до 6,8 мм.
В стальном круге высверлить отверстия под сварку (одно – по центру, два – в 1 см от края с противоположных сторон).
Приварить трубку с резьбой к стальной окружности.

Шиберная дроссельная заслонка готова, осталось установить ее в трубе дымохода.

Расчёт системы вентиляции

По строительным стандартам всё воздушное пространство котельной должно заменяться новым каждые 20 минут. Чтобы обеспечить соответствующий воздушный круговорот, придётся вооружиться калькулятором и формулами.

Если потолки располагаются на высоте 6 метров, то без особых приспособлений воздух в помещении обновляется трижды в час. Шестиметровые потолки — роскошь для частного дома. Снижение потолков компенсируют при расчётах в следующей пропорции — на каждый метр ниже воздухообмен увеличивается на 25%.

Предположим, есть котельная размерами: длина — 3 м, ширина — 4 м, высота – 3,5 м. Чтобы решить эту задачу, необходимо совершить ряд действий.

Шаг 1. Узнаем величину объёма воздушного пространства. Используем формулу v = b * l * h, где b — ширина, l — длина, h — высота потолка. В нашем примере объём составит 3 м * 4 м * 3,5 м = 42 м3.

Шаг 2. Сделаем поправку на низкий потолок по формуле: k = (6 — h) * 0,25 + 3, где h – высота помещения. В нашей котельной поправка получилась: (6 м – 3,5 м) * 0,25 + 3 ≈ 3,6.

Шаг 3. Рассчитаем обеспечиваемый естественной вентиляцией воздухообмен. Формула: V = k * v, где v – объём воздуха в помещении, k – поправка на снижение высоты потолка. У нас получился объём, равный 151,2 м3 (3,6 * 42 м3 = 151,2 м3).

Шаг 4. Осталось получить величину площади поперечного сечения вытяжной трубы: S = V / (w * t), где V – рассчитанный выше воздухообмен, w — скорость воздушных потоков (в данных расчётах принимается за 1 м/с) и t – время в секундах. Получаем: 151,2 м3 / (1 м/с * 3600 с) = 0, 042 м2 = 4,2 см2.

Размеры канала зависят и от площади внутренней поверхности котла. Это число указывает производитель в технической документации устройства. Если это число не указано, рассчитайте его самостоятельно с опорой на объём прибора. Затем сравните величину площади с радиусом сечения согласно неравенству:

2πR*L > S, где

R – внутренний радиус сечения дымоходной трубы,

L – её длина,

S – площадь внутренней поверхности котла.

Если по каким-то причинам такой расчёт затруднителен, можно воспользоваться таблицей.

Мощность котла, кВт	Диаметр трубы дымохода, мм
24	120
30	130
40	170
60	190
80	220

Последний этап расчёта — это высота флюгарки относительно конька крыши. Необходимость этого обусловлена созданием ветром дополнительной тяги, что увеличивает экономичность всей вытяжной конструкции. На этом этапе руководствуются следующими принципами:

высота флюгарки над плоской крышей, либо на расстоянии до 1,5 метра от её конька, должна составлять не менее 0,5 метра;
на расстоянии от 1,5 до 3 метров – не ниже конька крыши;
на расстоянии более 3 метров – не ниже условной линии, проведённой из конька крыши под углом 10˚;
флюгарка должна быть на 0,5 метра выше здания, которое пристроено к отапливаемому помещению;
если кровля сделана из горючих материалов, дымоход необходимо поднять на 1-1,5 метра над коньком крыши.

Расчёт высоты дымохода относительно крыши

Материал изготовления дымохода

От материала изготовления, его качества зависят не только показатели КПД и скорость сгорания топлива, но и безопасность.

Рассмотрим варианты, какой дымоход подходит для твердотопливного котла.

Асбестоцементная труба отличается низкой ценой, высокой жаростойкостью, низким коэффициентом термического расширения, гладкой поверхностью, химической стойкостью к воздействию агрессивных веществ и широким ассортиментным рядом. Недостаток материала его низкая теплостойкость, температура выше 300 С разрушает материал.
Кирпичный потребует дополнительных расходов на кладку и обустройство фундамента, но в то же время один из самых проверенных временем и надежных вариантов. Выдерживает температуру нагрева до 800 С. Но неровности, образующиеся при кладке способствуют быстрому загрязнению сажей, копотью и требуют своевременной прочистки системы дымоотведения. Кирпичу свойственна высокая теплоемкость, после нагрева он медленно отдает тепло и служит дополнительным источником обогрева помещения.
Металлические трубы, изготовленные из нержавеющей стали представляет собой сборную легко монтируемую конструкцию. При выходе из строя одного из элементов, прост в демонтаже и замене необходимого узла. Высокая термостойкость, антикоррозийные свойства, гладкая поверхность, применение системы сэндвич предупреждает появление конденсата на стенках, доступная цена.
Керамические и стеклянные дымоходы имеют идеально ровную гладкую поверхность, высокую теплостойкость, герметичность, износостойкость, эстетичный внешний вид. Недостаток этих материалов – высокая стоимость и сложность монтажа, которую необходимо учитывать при проектировке здания.

Существующие виды трубок Вентури и их классификация

Говоря о том, что это такое трубка Вентури, нужно учитывать особенности строения конусовидного входа, на основании которых выделяют основные разновидности изделия:

литой необработанный конусовидный вход, изготавливается путем плавления стали в специальную форму и прочими методами, не предполагающими обработку самого входного канала трубы. Обработке же подвергается горловинный сегмент трубы Вентури и переход между ним и соседним участком;
обработанный конусовидный вход, изготавливается все так же посредством формового литья. Обрабатываются все конструкционные элементы трубы и переходы между ними (могут, как закругляться, так и оставляться в исходной форме);
сварной конусовидный вход из куска листовой стали, который, как становится понятно из названия, создается при помощи сварочного аппарата. Обработке подвергается лишь горловина и то, если у нее небольшой диаметр. Это тот случай, когда создается трубка Вентури своими руками без каких-либо проблем, но необходимо иметь сварочный аппарат и некоторый набор инструментов для обработки металла.

Устройство дымохода

Независимо от применяемого для монтажа материала, все дымоходы для твёрдотопливных котлов конструктивно схожи. Система дымоудаления состоит из одинаковых функциональных компонентов:

Дымоход. Цилиндрический или прямоугольный участок, через который из котла выводятся продукты горения. Должен изготавливаться из прочного и устойчивого к нагреву материала.
Сборник конденсата. Из курса физики все помнят, что разогретый воздух при соприкосновении с холодной поверхностью образуется на ней конденсат – небольшие скопления влаги. Чтобы капли воды не стекали в котел, дымоход нужно оборудовать средством для их удаления из системы. Сборник конденсата оборудуется в нижней его части, который не контактирует с котлом напрямую, а соединяется через тройник.
Шибер – заслона для прекращения подачи воздуха в систему из котла. Шибер необходим для экономной работы – чтобы после прекращения работы котла блокировался выход теплого воздуха во внешнюю среду.

Это типовая дымоотводная схема. При работе с конкретными материалами она может иметь небольшие отличия и дополнения. К примеру, стальные дымоотводы оснащают компенсатором линейной деформации. Он отвечает за герметичность и надежность системы, потому что постоянные циклы нагрева и охлаждения ведут к расшатыванию дымохода. Это снижает плотность состыковки компонентов.

Принудительная вентиляция

Принудительная вентиляция устанавливается тогда, когда нет возможности сделать естественную вентиляцию. Такой вариант позволяет механическим путем регулировать приток и отток воздуха. При принудительной вентиляции используются вентиляторы. Чаще всего монтируют канальные устройства. Они подбираются в зависимости от диаметра сечения воздуховода.

Вытяжная принудительная вентиляция — более безопасный вариант в котельной

Если котельная оборудована напольным газовым котлом, механические устройства подбираются с 30% запасом от их максимальной нагрузки. Производительность оборудования зависит от длины вентиляционных каналов и их изгибов, а также диаметра сечения труб. Чтобы более точно это сделать, необходимо, как минимум воспользоваться формулой для расчета воздухообмена:

L = V x K

L – максимальная производительность оборудования выражается в м3/1 час

V – объем вентилируемого помещения. Его можно найти, если умножить площадь на высоту (V = S x h).

K – величина, которая указывает норму воздухообмена индивидуально для каждого помещения. Зная все эти показатели, можно без труда подобрать вентилятор с необходимой мощностью. Есть и более простой вариант выполнения расчетов – калькулятор у нас на сайте.

Приточный воздух при желании может подогреваться или охлаждаться. Есть варианты обустройства котельных системой кондиционирования. В воздуховоды лучше монтировать вентиляторы в металлических корпусах.

Систему принудительной вентиляции можно оборудовать автоматикой. Например, при включении котла одновременно будут включаться вентиляторы

Важно помнить, что согласно нормам СНиП полное обновление воздуха в котельной должно производиться 3 раза за 1 час. Опираясь на эти требования, необходимо позаботиться о том, как сделать вентканал в частном доме для газового котла правильно

Особенности конструкции

Сопло Вентури устроено довольно просто — три взаимосвязанных участка, каждый из которых имеет конкретное предназначение:

на входе располагается конфузорное расширение, имеющее угол 20-220 и занимающее примерно треть всей длины детали;
цилиндрическая разгонная часть, на которую приходится около 15% длины;
диффузорная часть с углом расширения 7-150.

Такая конструкция обеспечивает равномерность распределения абразива по всему пятну контакта, позволяет обрабатывать большие площади в довольно короткие сроки и с хорошим результатом. Но достичь таких результатов можно только в том случае, если сопло Вентури, а точнее его внутренняя часть, изготовлена из твердых материалов, обладающих высокой износостойкостью. Очень хорошо, если это будет карбид вольфрама или кремния. Но самым долговечными считаются наконечники из карбида бора.

Не менее интересной конструкцией является двойное сопло Вентури, которое считается лучшим вариантом, если нужно одновременно обработать большую площадь, имеющую среднее загрязнение. По сути это два расширения, которые идут один за другим, причем первый имеет меньший диаметр, чем второй.

Страницы сайта https://clemco.pro/ помогут узнать интересные и полезные подробности.

Аспирация

Аспирацией называют процесс отчистки воздуха от пыли перед выбросом в атмосферу. Удаление неочищенного воздуха ведет к серьезному ухудшению экологической обстановки, увеличивает вероятность пожара, создает смог. Поэтому перед выбросом воздуха его стараются максимально отчистить от загрязнений, в том числе и от твердых частиц, то есть пыли.

Трубка вентури в этом плане хороша возможностью тонкой отчистки от огромного числа подвидов пыли. Пыль в вентиляции разделяется на виды. И крайне цениться оборудование, которое может убирать большой перечень загрязнений, например: неорганическую пыль, органическую от муки, табака и так далее. К тому же, редко какое устройство способно отчистить воздух от мелких фракций.

Все эти преимущества характерны для трубки вентури. Однако, существует огромный недостаток, из-за которого куда чаще применяются другие устройства: циклоны. В силу своего устройства трубка Вентури способна без недостатков для основной системы замедлить, а потом снова ускорить поток воздуха.

Применение и назначение трубок для насосной станции, газового котла: правильный расчет

Расходомеры Вентури используют в таких устройствах, как скруббер.

Скруббер Вентури считается трубным устройством — газопромывателем, который очищает газ от пыли.

Подобное трубное изделие устанавливают в инжекторе. Инжектор Вентури устанавливают в специальном струйном насосе.

Такое асосное устройство сжимает газовые потоки, пары жидкости и подаёт их в ёмкости с высоким давлением, которые вырабатывают теплоэнергию.

Такие инжекторы используют в паровом отопительном котле и в оросительной системе, которую используют в сельском хозяйстве и др.

Подобный трубный расходомер устанавливают в трубопроводных системах, диаметр которых равен 50–1400 мм.

Во время эксплуатации таких приборов не исключены потери измеряемой жидкости или газовых потоков — в районе 5–20%. Погрешность же такого измерения составляет 2–10%.

В итоге трубка Вентури – для городского жителя, который не является монтажником — является необычным измерительным прибором. Однако, если оглядеться по сторонам, то можно увидеть, что город состоит из большого количества таких измерительных, очистительных устройств.

На данный момент цена трубы вентури (средняя) составляет 2500–3500 р. за 1 шт. Трубка Вентури — это физически грамотное изобретение, которое помогает людям в промышленности и на производстве.

Этапы монтажа дымохода

Сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками хлопотный и трудоемкий процесс. При установке керамического и кирпичного дымоотвода потребуется предварительная подготовка фундамента, деревянные элементы конструкций, находящиеся в непосредственной близости от трубы необходимо покрыть жаростойким материалом.

Разборные элементы трубы крепятся между собой с помощью герметичных пазов, хомут и кронштейн для крепления на стену обеспечивает надежность и устойчивость конструкции.
Тройник обеспечивает угол поворота выходящего потока воздуха от котла в трубу на 90 .
Конденсатосборник устанавливают внизу дымохода на уровне ниже колена.
Для монтажа понадобятся заслонки, тройник, колено, адаптер защитный колпак и крепежные детали.