Прокладка трубопроводов: закрытый и открытый способы и типы прокладки труб

ГНБ бурение

Бестраншейная прокладка труб и газопроводов, а также другие услуги, связанные с бурением, уже давно стали обыденной практикой, ведь это экономичный, быстрый и современный способ проведения коммуникаций. Стремительное развитие и совершенствование бестраншейных технологий обусловило формирование нескольких ответвлений в методиках ГНБ.

Отличительной чертой является отсутствие траншей на рабочих участках от стартовой до конечной проходки. Рытье рвов, их обустройство, восстановление сооружений, путей и зеленых насаждений после окончания работ – все это осталось в прошлом. Сегодня мир выбирает технологии HDD (Horizontal Directional Drilling).

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДОВ

Практика показывает, что даже тщательно выполненное изоляционное покрытие в процессе эксплуатации стареет: теряет свои диэлектрические свойства, водоустойчивость, адгезию. Встречаются повреждения изоляции при засыпке трубопроводов в траншее, при их температурных перемещениях, при воздействии корней растений. Кроме того, в покрытиях остается некоторое количество незамеченных при проверке дефектов. Следовательно, изоляционные покрытия не гарантируют необходимой защиты подземных трубопроводов от коррозии. Исходя из этого, в строительных нормах и правилах отмечается, что защита трубопроводов от подземной коррозии независимо от коррозионной активности грунта и района их прокладки должна осуществляться комплексно: защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты (ЭХЗ).

Электрохимическая защита осуществляется катодной поляризацией трубопроводов. Если катодная поляризация производится с помощью внешнего источника постоянного тока, то такая защита называется катодной, если же поляризация осуществляется присоединением защищаемого трубопровода к металлу, имеющему более отрицательный потенциал, то такая защита называется протекторной.

Монтаж труб методом прокола

Грунты, в которых используют метод прокола трубопроводов, как правило, являются глинистыми и суглинистыми. Такой способ позволяет проводить трубы с сечением до 600 мм. Расстояние, на которое можно проложить конструкцию с помощью этого варианта, доходит до 60 м. В результате такой проводки почва уплотняется вокруг трубы в круговом направлении. Сила, которая необходима для осуществления прокола, равняется показателю от 150 до 3000 кН. Это усилие производится благодаря специальной технике. Наиболее распространён вариант осуществления прокола с помощью гидравлического домкрата.

В большинстве случаев для уменьшения трения и сопротивления в почве на трубу надевают конусообразный наконечник, основание которого выступает примерно на 2 см по отношению к самой трубе. Если трубопровод имеет небольшое сечение, то тогда применение такого наконечника необязательно. В таком случае прокол обеспечивается самой трубой.

Для прокола грунта на трубу надевается специальный наконечник

Скорость прокола, как правило, колеблется от 4 до 6 м/ч. Она зависит от особенностей почвы и оборудования, которое применяется при этом варианте бестраншейной прокладки. В некоторых случаях для увеличения скорости движения трубы используют вибрацию, которая вместе с усилием домкрата позволяет продвигаться через грунт со скоростью от 20 до 40 м/ч.

Помимо этого, есть ещё один вид прокладки труб проколом, который используют в тех случаях, когда почва легко размывается водными потоками. Этот метод называют гидропроколом. Такая прокладка выполняется с помощью потока воды. Направленный поток разрушает почву и образует колодец, в который помещают коммуникацию.

Пособие к СНиП 2.04.02-84

Основной проблемой просадочных, засоленных и набухающих грунтов является их низкая несущая способность при переувлажнении. Она может привести к просадке водопровода и его повреждению.

Эксплуатационная надежность обеспечивается:

Способностью трубопровода деформироваться без ущерба для герметичности;

Этим свойством в полной мере обладают полиэтиленовые трубы

Контролем за утечками воды;
Отводом воды при утечках в ливневую сеть или в складки рельефа;
Высокой скоростью устранения утечек.

При проектировании водосети на проблемных грунтах приоритет отдается надземной прокладке. В зданиях водопровод прокладывается выше уровня пола или в водонепроницаемом подполье с отводом воды при утечках.

Проблемный грунт вынудил проложить магистральный водопровод на опорах

Трубопроводы водосети и аккумулирующие емкости следует располагать на участках с минимальной толщиной грунта, обладающего низкой несущей способностью, с обязательным обустройством дренажа.

Аккумулирующая емкость для воды

На участках с вероятностью просадки грунта на 20 см и более для систем водоснабжения 1 и 2 категорий обеспеченности подачи следует применять только трубы со сварными соединениями (как стальные, так и полимерные). Для водопроводов 3-й категории допустимо применение труб с раструбными соединениями при условии их уплотнения эластичными кольцами и манжетами.

Сварка соединения полиэтиленового магистрального водопровода

При прокладке стальных подземных трубопроводов на засоленных грунтах следует уделить особое внимание их защите от коррозии

Один из способов защиты: стальная труба помещена в полиэтиленовую оболочку с теплоизоляцией и греющим кабелем

Монтаж внутренних трубопроводов

Устройство внутренних трубопроводов в зданиях производят согласно требованиям СНиП 3.05.01-85. Этот нормативный документ распространяется на монтаж систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха.

Принципы прокладки водопровода

При диаметре труб 50 мм и более водопровод используют из чугунных труб, при диаметре ввода меньше 50 мм – из стальных труб. Место прохода водопровода должно отстоять от коллектора канализации, теплопроводов и газопроводов на расстоянии не менее 1,5 м. Ввод водопровода через стену здания необходимо обустраивать так, чтобы предотвратить его повреждение при возможной осадке. Магистральные водопроводные трубы в жилых и общественных зданиях прокладывают в подвалах, а на производственных предприятиях в чердачных помещениях или по стенам технического этажа.

Схема монтажа водопровода в доме.

Горизонтальные трубопроводы укладывают с уклоном 0,002 – 0,005 в сторону ввода для опорожнения труб от воды при ремонте. На внутренних водопроводных сетях ставится арматура: вентили, задвижки, водоразборные краны, обратные клапаны, смывные краны и смесители. Монтаж водопроводной сети осуществляется таким образом, чтобы трубы отступали от стен на 15 – 20 мм и имели уклон 0,002 – 0,005 в сторону водоразборных кранов. При этом в самых низких участках магистрали устанавливают пробки для выпуска воды. Допускается отклонение водопроводных стояков от вертикали не более 2 мм на 1 м длины. В участках прохода труб через перекрытия они заключаются в гильзы из кровельной стали.

Особенности монтажа канализации

Водоотведение может осуществляться централизованно через городские канализационные сети или для отдельных групп зданий через местную систему. Местные системы водоотведения предназначаются для удаления и обезвреживания сточных вод в количестве не более 12 м3 в сутки при отсутствии централизованной канализации. Местную систему водоотведения можно применять, если нет опасности загрязнения почвы и грунтовых вод, используемых для водоснабжения.

Схема канализации в частном доме.

Для устройства внутренней канализации монтируют чугунные или (реже асбестоцементные). Начинают монтаж со сборки стояков, которую ведут снизу вверх, при этом трубы размещают строго вертикально. Диаметр стояка канализации при подсоединении унитаза должен составлять 100 мм, а при подсоединении других источников стоков может быть 50 мм. Над канализационными стояками устанавливают , которые должны на 50 мм превышать диаметр стояка и выходить на 0,7 м выше кровли. Для возможности прочистки канализационные трубы внутри здания оборудуются ревизиями, которые монтируются возле поворотов и мест соединения нескольких труб. Их устанавливают на расстоянии не более 12 – 15 м друг от друга при диаметре трубы 50 и 100 мм соответственно, а также над каждым отступом и под санитарными приборами.

Выпуск внутренней сети канализации прокладывают от смотрового колодца. Для этого делают отверстие в фундаменте дома размером 40х40 см и после проведения трубы заделывают его глиной с оштукатуриванием цементным раствором. Длина выпуска от стояка до смотрового колодца не должна превышать 10 м для трубы диаметром 50 мм, 20 м — для 150 мм.

Смотровые колодцы устраивают в местах присоединения линий или на поворотах минимум через 40 м. Для выполнения стенок смотровых колодцев используют железобетонные кольца. Люки колодцев необходимо надежно закрывать. Глубина траншеи для прокладки наружной канализации должна соответствовать уровню промерзания грунта. Канализационные трубы необходимо уложить раструбами навстречу движению жидкости, непосредственно на плотный грунт или песчаную подушку толщиной 10 – 12 см.

Внутренние сети диаметром 50 – 200 мм монтируют с уклоном 0,035 – 0,008. Дворовые сети диаметром 125 и 150 мм выполняют с уклоном не менее 0,007, проверяя нивелиром. Пространство между трубой и стенками траншеи засыпают песком и уплотняют во избежание деформаций трубопровода. Прокладка наружных и внутренних технических коммуникаций требует четкого соблюдения правил монтажа, чтобы обеспечить высокую надежность трубопровода, а значит, избежать протечек, прорывов и засоров.

Отличия от других способов бестраншейной прокладки

Горизонтальное направленное бурение похоже на ряд иных способов прокладки труб бестраншейным методом – шнековое бурение, микротоннелирование, управляемый прокол. Принципиальная разница состоит в промывке скважины бентонитовым буровым раствором.

Раствор выполняет следующие задачи:

В процессе бурения или расширения с высокой скоростью выходит через сопла, создавая режущий эффект
Уменьшает трение бура и налипание грунта на головку, охлаждает инструмент
Укрепляет стенки скважины и предохраняет их от разрушения
Облегчает прохождение трубы в пробуренное отверстие
Выносит наружу измельченную породу

Состав бурового раствора относится к ключевым факторам успешного проведения операции, подбирается под тип грунта.

Что такое бесканальная прокладка теплосетей, какая технология?

Проектировщик на объекте рекомендует бесканальную прокладку труб теплотрассы. В чем состоит суть и технология такой прокладки, какие преимущества и недоставки в сравнении с другими способами прокладки труб теплотрассы?

Что бы понять что такое бесканальная прокладка теплосетей, необходимо озвучить что такое канальная прокладка теплосетей.

Канальная прокладка теплосетей предусматривает укладку труб посредственно в так называемые лотки.

Получается труба при обратной засыпке не контактирует с грунтом.

А вот бесканальная подразумевает непосредственный контакт трубы с грунтом.

Бесканальных методов довольно много, есть методы прокалывания, бурения грунтов, где не нужны траншеи, но труба всё равно непосредственно контактирует с грунтом, это основное отличие канальной и бесканальной прокладке трубопроводов.

Один из вариантов бесканальной укладки труб отопления с траншеей:

Копается траншея, на дно траншеи укладывается труба (предварительно на дне траншеи обустраивается песчаная подушка), к примеру самый современный метод это труба ППУ с сигнальным проводом (система СОДК), далее сварка, специальные муфты на стыках

Но очень важно уложит трубу на песчаную подушку, ибо давление грунта на трубу будет существенное (она не должна лежать на камнях, так думаю понятней). Источник

Источник

Монтаж внутренних трубопроводов

В СНиП 3.05.01-85 регламентирован устройство внутренних трубопроводов. Документ действует также на системы водоснабжения, климатическое оборудование, отопление, водостоки и аналогичные коммуникации.

Основные принципы работы

Если планируется реализовывать трубопровод диаметром не больше 50 мм, то используются стальные трубы. В остальных случаях больше подходят чугунные. Водопровод должен располагаться от других коммуникаций на расстоянии от полутора метров. Если он проходит через стену здания, то его необходимо защитить от возможных осадок. Магистральные водопроводы в зданиях с большим человекопотоком проводят в подвалах, на промышленных объектах его размещают на техническом этаже или в чердачном помещении.

Классификация магистральных труб

По материалу

Стальные

Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.

Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.

Чугунные

В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.

Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.

Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.

В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.

Полимерные (пластиковые)

Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.

При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется

Асбестоцементные и бетонные

Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.

По диаметру

К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.

В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:

I – диаметр более 1000 мм,
II – от 500 до 1000мм,
III – от 300 до 500 мм,
IV – менее 300мм.

По исполнению

По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.

В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.

По внутреннему рабочему давлению

Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.

В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:

Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).

По рабочей температуре переносимой среды

Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
В горячих трубопроводах (выше 46 °C).

По типу изоляционного покрытия

В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.

Горизонтально направленное бурение

Закрытая прокладка трубопровода — высокотехнологичный процесс, реализуемый благодаря использованию буровых комплексов. Раздел посвящен описанию горизонтально направленного бурения (подробнее: «Преимущества прокладки труб методом ГНБ – как выполняются работы»). Это оптимальный вариант укладки труб закрытым способом.

Процесс горизонтально направленного бурения:

Бурение пилотной скважины. На этом этапе задействовано навигационное оборудование, придающее ей направление.
Расширение скважины до необходимых размеров.
Укладка труб.

Пилотную скважину еще называют экспериментальной. Ее бурение является самым важным этапом в прокладке закрытых труб. Для этого используется буровая головка с интегрированным излучателем. Она крепится к гибкой приводной штанге. Благодаря этому рабочие смогут контролировать процессом бурения. В такой системе присутствует отверстие, куда подается специальный раствор, охлаждающий установку снижающий трения и защищающий скважину от разрушений.

В буровой головке имеется передатчик. Он отсылает сигналы на локатор, так она и управляется. Основная ответственность лежит на операторе. Он регулирует положение головки, контролируя весь процесс бурения. Его задача — не допустить отклонение в скважине от проектной траектории. Горизонтально направленное бурение — сложный процесс с высоким уровнем автоматизации. Для реализации данного метода необходимо точное планирование и современное оборудование.

Материал для изготовления

Обеспечить надежную защиту полиэтиленовых труб канализации может футляр из более прочного материала. Тип и диаметр футляра для канализации определяются в зависимости от условия эксплуатации и сечения внутреннего трубопровода. ГОСТ и другие нормативные документы рекомендуют использовать следующее:

Для трубопровода стандартного диаметра подходят футляры из сварной прямошовной трубы.
Трубопровод большого сечения защищают футляром из спиралешовной трубы.
В местах, где предполагается высокая нагрузка на систему канализации, применяют защиту из горячекатаных бесшовных трубных изделий. Аналогичный материал можно использовать для трубопровода диаметром до 273 мм.

Стальные трубные изделия требуют обязательной изоляции, которая защитит т изделия от негативного воздействия грунтовой влаги, агрессивных веществ. Антикоррозийным эффектом обладает асбестоцементное, песчаноцементное, эпоксидное, полимерное покрытие.

В некоторых случаях футляры могут быть изготовлены из труб, которые использовались ранее в газопроводной или водопроводной системе. После нанесения дополнительного изоляционного покрытия прочность стенок значительно повышается.

Методы прокладки трубопроводов

Прокладка подземных труб выполняется двумя основными способами – открытым и закрытым.

Открытый метод предполагает вскрытие грунта и включает в себя следующие этапы:

— рытье траншеи на глубину, регламентируемую ГОСТами;
— выравнивание дна и укрепление стен траншеи;
— отсыпка песочной подушки;
— установка трубопровода;
— защита труб инертными материалами;
— засыпка траншеи;
— проведение восстановительных работ.

Минусы траншейного способа прокладки коммуникаций:

— высокая стоимость и трудоемкость работ;
— длительные сроки реализации проектов;
— разрушение дорожных покрытий, благоустроенных территорий;
— уничтожение природного ландшафта, плодородной почвы.

В некоторых местах проложить трубы открытым способом вообще невозможно. Это:

— автострады и железные дороги, которые нельзя перекрыть;
— отдельные промышленные объекты и жилые дома;
— непреодолимые природные препятствия (овраги, водоемы, болота).

В таких случаях обустройство трубопроводов выполняется бестраншейным способом при помощи специальной гнб техники – бурового оборудования, установок управляемого прокола и гидравлических разрушителей, пневмопробойников.

Кроме того, если компания имеет в арсенале бестраншейное оборудование иногда целесообразно провести работу с его помощью даже в случаях позволяющих открытую прокладку коммуникаций.

Бурошнековое бурение

Существует способ укладки трубопроводов с помощью специального оборудования — шнековых буровых машин. При этом бурение идет в приемный котлован из рабочего. А значит, не требуется выход на поверхность. Данный метод подходит для прокладки трубопроводов закрытым способом до ста метров из стальных, бетонных или полимерных труб (100 – 1700 мм в диаметре). Он отличается высокой точностью, максимальное отклонение не будет превышать 30 мм. Сам трубопровод получится ровным, без провисаний. Такой метод часто используется при монтаже самотечных канализаций, при укладке труб под железнодорожными путями или в зоне коммуникаций домов.

Расстояние

Трубы малого диаметра через изношенную магистраль лебёдкой вытягиваются на расстояние до 500 метров. Другие методы бестраншейной прокладки позволяют укладывать плеть на расстояние 40–80 метров. Работы по развитию этой технологии начали вестись не так давно, поэтому ресурсный потенциал разрабатываемых программ огромен.

Бестраншейная прокладка никогда не окупится в бытовом применении. Если появилась необходимость подключить к водопроводу частное жильё, то лучше всего прибегнуть к услугам экскаватора. Или, в крайнем случае, обычной лопаты. Это в конечном результате выйдет менее затратно.

Прокладка наружных и внутренних газопроводов

Внутренний газопровод – система труб и коммуникаций, расположенная внутри сооружений. Разводка труб в этом случае не должна быть закрыта никакими дополнительными накладками или спрятана в стену, должен быть свободный доступ для регулярного профилактического обследования и ремонтных работ.

При расположении газовой коммуникации наружным методом должен быть максимально ограничен доступ посторонних к ней людей. Для этого элементы конструкции крепятся на достаточно высокой высоте. Фиксация труб к стенам фасада должна быть надежной, чтобы исключить падения газовой трубы.

Схема системы газоснабжения

Монтаж внутренних трубопроводов

Основные принципы работы

Использование ПНД труб для защиты кабеля

Трубы из ПНД используются для защиты кабельных коммуникаций, прокладываемых в грунте или наружно. Для этих целей в большей степени подходят гофрированные двустенные трубы с высоким показателем прочности и жесткости. При этом, полиэтилен обеспечивает необходимую эластичность системы. Специальные изделия имеют зонд, облегчающий протяжку кабеля вдоль трубы. Но допускается использование обычных гофрированных и гладких ПНД труб. Для соединения участков в местах разветвления, совмещения, отвода используются фитинги, обеспечивающие быстрое вскрытие магистрали, необходимое для ремонтных работ. Технология прокладки ПНД трубы в земле описана выше.

Способы прокладки отопительных труб

При скрытой прокладке трубы можно закрыть, к примеру, стеновыми деревянными панелями

Независимо от типа применяемой трубопроводной системы (коллекторной, двухтрубной, однотрубной), прокладка труб может осуществляться такими способами:

Открытая прокладка, выполняемая по периметру стен (как правило, вдоль плинтуса).
Скрытая прокладка в стенах.
Прокладка труб отопления в полу.

Чаще большое значение при выборе способа прокладки и подводки труб к отопительным приборам играет фактор эстетики (возможность зрительного контроля состояния труб при открытой прокладке – реже). С технической стороны, при правильном монтаже, способ прокладки на надежность и работоспособность системы существенно не влияет.

Существует зависимость технологии прокладки от материала труб. Например, тепловое расширение стальных труб минимально, их можно при монтаже практически замуровывать. Вероятность их разрыва или деформации в конструкции мала.

Металлопластиковые трубы обладают абсолютно противоположными свойствами. Из соображений безопасности их необходимо защищать гильзами с диаметром, большим сечения трубы. Такая изоляция дает трубе для расширения дополнительное пространство и снижает теплопотери.

Открытая прокладка осуществляется при помощи специальных клипс, которыми трубы крепятся к стене. Как выглядит такая система в готовом виде, представлено на видео:

Бурошнековое бурение

Открытый способ прокладки трубопроводов

В основном открытый метод прокладки трубопровода применяется в обстоятельствах, когда отсутствует необходимое оборудование для реализации закрытого. Поскольку данный вариант относится к компромиссным, он обладает рядом недостатком: необходимость больших расходов, разрушения ландшафта с последующим его восстановлением, временная приостановка работы предприятий, находящихся в зоне работ, затруднение перемещения и так далее.

Открытый метод прокладки трубопровода и канализаций заключается в выкапывании траншей нужной глубины с их последующим укреплением и размещением самих труб. Задача состоит из нескольких этапов.

Этапы работ:

Выкапывание траншеи, ее выравнивание;
Укрепление траншеи;
Отсыпка подушки;
Укладка трубопровода;
Укрывание труб;
Закрытие траншеи;
Восстановление ландшафта территории или дорожного покрытия.

Закрытые технологии широко применяются внутри городов, но также задействованы и за их пределами. Таким методом прокладываются коммуникации под водными сооружениями, в природных заповедниках, а также под рельефами, в районе которых не получится реализовать открытый трубопровод. К ним относятся болота, овраги, каньоны и так далее.

Открытый способ прокладки трубопроводов

Выкапывание траншеи, ее выравнивание;
Укрепление траншеи;
Отсыпка подушки;
Укладка трубопровода;
Укрывание труб;
Закрытие траншеи;
Восстановление ландшафта территории или дорожного покрытия.

Бестраншейная замена канализационных трубопроводов

При необходимости проведения ремонта трубопроводов открытым способом возникает множество проблем, связанных с необходимостью вести открытую перекладку в условиях, когда на участке проведения работ имеются другие инженерные коммуникации, также требуется перекрытие трассы, если трубопровод проходит через дорогу.

Бестраншейная замена трубопроводов в этом отношении – лучший вариант. Его использование в коммунальной, производственной сфере всегда эффективно как с экономической, так и с технической точки зрения.

Стоимость подобного проекта при использовании такого метода снижается за счёт выполнения работ:

с минимальным количеством рабочих;
без мощной землеройной техники;
в сжатые сроки;
без ордера на земляные работы;
без затрат на вскрытие траншеи, вывоз земли, восстановление асфальта, благоустройство территории.

Именно поэтому при бестраншейном ремонте трубопроводов цена проекта будет существенно ниже в сравнении с использованием открытой технологии.

Бурошнековое бурение

В каких случаях применяют метод прокола

Повсеместное выкапывание траншей оправдано доступностью способа и его дешевизной. Для его выполнения не требуется узконаправленная дорогостоящая техника. Достаточно простого экскаватора. А зачистные работы не требуют квалификации у работника.

Но снятие грунта наносит непоправимый урон верхнему плодородному слою почвы. Также ущерб при работах выражается в повреждении насаждений. А когда нужно провести траншею через дорогу, то движение на время стопориться. А ремонтные работы впоследствии не всегда качественные и покрытие получается с дефектами.

Но не всегда у коммунальщиков есть возможность взломать дорожное полотно. Если автомагистрали присвоили особую категорию, то для остановки движения на ней, даже на небольшое время, потребуется разрешение высоких инстанций. Особенно, когда речь идет о железнодорожных путях. И в этом случае нужно проложить трубопровод под дорогой, не нарушая ее целостности.

Прокол под железнодорожным полотномИсточник prom.st

Прокладка водопровода методом прокола также необходима, когда трубопровод нужно проложить по участку, который имеет ландшафтную или архитектурную ценность. Или на нем уже стоит небольшой, но важный объект. А на сегодняшний день способ выступает, как самый востребованный для бестраншейной прокладки коммуникаций. И при помощи него на проблемных участках прокладывают не только водопроводные ветки, но и подводят к объекту газ, обустраивают канализацию под дорогой, а также проводят электрические линии под землей.

Управляемый прокол используется для прокладки:

металлических и пластиковых трубопроводов;
футляров, которые впоследствии содержат либо газовые, либо водопроводные трубы;
коробов для силовых и телефонных линий.

Метод с успехом применяется не только для безболезненного пересечения автотрасс и железнодорожных полотен. Он поможет попасть в подвал здания, когда другие способы не подходят. Также хорошо подойдет, когда нужно врезаться отверстием в колодец. Но только если диаметр последнего не менее полутора метров.

Начальный приямок для прокола с оборудованиемИсточник prokolkdomu.ru

Открытый способ укладки труб

Во многих российских населенных пунктах из-за отсутствия необходимого оборудования для бестраншейной прокладки труб укладка коммунальных трубопроводов производится преимущественно открытым способом. Основными недостатками этого способа являются высокая стоимость работ, разрушение дорожных покрытий и ландшафта с последующей необходимостью их восстановления, нарушение деятельности предприятий в зоне строительства и движения на автомобильных дорогах.

Открытый способ монтажа водопровода и канализации реализуется путем рытья траншей на необходимую глубину, подготовки и укрепления траншей и прокладки труб.

Основные этапы укладки трубопровода включают следующие действия:

выравнивание дна траншеи;
защита стен траншеи от осыпания;
отсыпка подушки для трубопровода из песка;
прокладка труб;
укрывание труб инертным материалом;
засыпка траншеи;
восстановление дорожного полотна и ландшафта.

На рис. 1 показана укладка полипропиленовой канализационной трубы.

Выполнение всех технологических этапов при открытом способе монтажа трубопроводов приводит к большим материальным и трудовым затратам. Эти затраты значительно возрастают при сложных геологических и гидрогеологических условиях. В связи с вышесказанным очевидны преимущества бестраншейных технологий укладки трубопроводов. Данные методы не нарушают движение транспорта и жизнедеятельность населенных пунктов, сохраняют окружающую среду, а кроме того, сокращают сроки строительства и уменьшают финансовые затраты.

Рис. 1. Укладка канализационной полипропиленовой трубы в траншее