Фитинги для медных труб под обжим: типы и их особенности

Соединение медных труб с цанговыми и пресс-фитингами

Рис. 41. Соединение медных труб пресс-фитингом

Еще один вид неразъемного соединения медных труб делается на обжимных пресс-муфтах (рис. 41), по аналогии с пресс-фитингами полимерных труб и фитингами для пайки медных труб с заложенным в них припоем. Это как бы гибрид двух конструкций: пресс-фитинга и фитинга для капиллярной пайки. Внешне пресс-фитинг для медных труб очень сильно напоминает фитинг для капиллярной пайки (рис. 39), а технологическая разница заложена во внутреннем содержании фитинга. Припой, заложенный в капиллярный поясок фитинга, здесь заменили на уплотнительные кольца из эластичных полимеров, похожих на резину. Технология соединения медных труб на пресс-фитингах сводится к простым операциям: отрезать и очистить трубы от грата, откалибровать их, вставить в пресс-фитинг и сжать соединение пресс-клещами (рис. 42).

Рис. 42. Закрепление фитинга пресс-клещами

Помимо неразъемных существуют и разъемные соединения медных труб на обжимных (цанговых) фитингах. Есть два основных типа цанговых соединений: первый для соединений твердых и полутвердых и второй для соединения мягких и полутвердых труб.

Если повнимательней взглянуть на первый тип фитингов, то увидим, что они почти полностью повторяют обжимные фитинги для металлопластиковых труб, с единственной разницей, что в фитингах для меди нет штока, на который насаживается металлопластиковая труба. В остальном первый тип фитингов для медных труб, практически полностью повторяет конструкцию фитингов для металлопластика: такие же накидные гайки, такое же уплотнительное О-образное кольцо, тот же метод затяжки (рис. 43).

Рис. 43. Соединение медных труб компрессионными фитингами первого типа

Подготовительные операции состоят в подборе фитинга походящей размерности. Далее, как обычно, следует аккуратно отрезать трубу, удалить грат, с помощью оправки-калибра проверить срез на предмет отсутствия овальности и, при необходимости, восстановить исходную геометрию трубы. Затем труба вводится в фитинг до упора. Как правило, зажимная гайка сначала заворачивается рукой. После того, как труба зажата компрессионным кольцом до такой степени, что рукой невозможно повернуть ее относительно фитинга, гайка доворачивается ключом на 1/3 или 2/3 оборота с тем, чтобы слегка деформировать трубу и обеспечить требуемое усилие зажима. Теоретически такое соединение труб можно разбирать и собирать вновь, практически — его лучше не трогать. Если соединение не течет, то и оставьте его в покое, если оно подтекает, то нужно слегка довернуть гайки.

Обжимные фитинги первого типа придуманы для твердых медных труб (рис. 43), однако ими можно соединять и мягкие трубы, и твердые с отожженными концами. Для того, чтобы при затяжке гаек трубы не деформировались, внутрь их помещают обрезок трубы — опорную втулку. После добавления этого элемента фитинг практически полностью повторяет конструкцию обжимного фитинга для металлопластиковых труб.

Компрессионные соединения второго типа основаны на раструбном сплочении труб через уплотнительные конусы. В этих фитингах затягиванием гайки конус прижимается к внутренней поверхности развальцованного края трубы, а верх трубы зажимается уплотнительным кольцом. В конструкции узла использованы свойства мягкой меди: под давлением «притираться» к той поверхности, к которой ее прижимают. Соединение не ново, с ним знакомы достаточное количество мужчин, разбирающихся в тормозной системе своего автомобиля или с системой питания дизельных двигателей. В трубной разводке сантехнических систем соединение слегка видоизменено, но сам принцип сплачивания остается прежним, на его основе вам могут встретиться и другие виды фитингов.

Рис. 44. Соединение мягких медных труб компрессионными фитингами второго типа

Технология сборки узла (рис. 44) такая же простая, как и все описанные выше сборки. После резки труб, устранения заусенцев (грата) и неровностей на трубу надевается зажимная гайка и оправкой развальцовывается конец трубы. Далее в раскрытую часть вставляется прижимной конус, после чего монтажный узел собирается. Предварительная затяжка, как и в случае со всеми компрессионными фитингами, производится рукой, а затем дотягивается ключом, как правило, на один оборот.

Для медных труб больших диаметров применяется фланцевое соединение. В принципиальную конструкцию заложены сварка фланца с раструбом трубы или высокотемпературная пайка, значительно реже, компрессионное соединение.

Самофиксирующиеся соединители

Видео

Вальцовка медной трубы

Самофиксирующиеся элементы представляют собой устройства механического типа. В его основе находятся внутренние кольца, и на одном из этих колечек есть зубцы. Они от придавливания ключом-съемником плотно заходят в другое кольцо.

Этот вид стыка отличается надежностью и прочностью. Применить эту деталь можно не один раз, потому, что при помощи ключа-съемника, она очень просто снимается.

Этот вид фитингов производят из меди, и он отлично скрепляет заготовки любых видов сечения и отличающихся материалов. Это очень удобный способ для магистрали из различных трубопрокатных изделий и фитингов.

Классификация по назначению

Существует несколько видов латунных фитингов, которые отличаются между собой по назначению. Наиболее востребованы:

• Отводы – помогают изменять положение трубы в диапазоне 45°-120°.
• Тройники – необходимы при соединении 3-х труб. Помогают отвести участок трубы от магистрального трубопровода.
• Крестовины – объединяют 4 трубы под углом 90°.
• Сгоны – элементы с накидными гайками или наружной резьбой на одном из концов. Позволяют наращивать длину трубы, облегчая её соединение с другими элементами трубопровода.
• Штуцеры – объединяющие элементы (патрубки) с внешней или внутренней резьбой
• Ниппели – по виду напоминают трубку, чаще всего с резьбой. Служат для соединения двух труб.
• Футорки – аналогичны втулкам или гайкам с резьбой. Соединяют трубы большего диаметра с трубами меньшего диаметра.

Помимо соединительной арматуры мы предлагаем приобрести латунные заглушки для герметичного закрытия концов трубы. Они обеспечат временный или постоянный заслон жидкости или газа (пара). Во время ремонта трубопровода помогут провести диагностику, найти повреждённое место, предотвратят протечки. При транспортировке и при хранении труб защитят внутренние полости грязи, мусора, влаги.

Какие виды выпускают

Фитинги можно классифицировать по материалу, из которого они изготовлены, по способу монтажа, а также по форме и назначению. Они применяют при пайке, сварке и разъемных соединениях.

В зависимости от материала фитинги бывают металлические (из металлов и сплавов) или пластиковые (из полиэтилена низкого давления или полипропилена).

По способу монтажа они делятся на три группы:

• резьбовые;
• обжимные;
• под пайку или сварку.

Обжимные фитинги, в свою очередь, могут обжиматься либо при помощи специального инструмента, либо затягиванием кольца гайки. И кольцо и накидная гайка являются частью конструкции и всегда поставляются в комплекте.

По назначению разделение следующее:

• соединительные – муфты, сгоны, штуцеры, переходники с одного диаметра на другой или с одного способа соединения на другой;
• изменяющие направление трубопроводов – отводы, колена. Иногда одновременно с изменением направления изменяется и диаметр или способ монтажа;
• разветвляющие – тройники, крестовины, позволяющие разделить трубопроводы на несколько направлений.

При производстве металлических изделий под сварку часто используют сталь, но в последнее время наибольшее распространение получают медные фитинги под пайку, а также резьбовые компоненты.

Резьбовые детали для металлических трубопроводов изготавливают из медных сплавов – латуни или бронзы. Они прочнее медных.

Соединения осуществляются путем накручивания одной резьбы на другую с использованием уплотнения изо льна, сантехнической нити, фум-ленты. Размеры резьбовых элементов обычно указываются в дюймах и долях дюйма.

Пластиковые

Для устройства полиэтиленовых трубопроводов используют фитинги ПНД (из полиэтилена низкого давления). Они бывают резьбовыми, обжимными под гайку или под пайку.

В конструкции обжимных фитингов из полиэтилена предусмотрены, кроме обжимных колец, резиновые уплотнительные кольца. Эти кольца при монтаже соединения устанавливают в зазор между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью фитинга.

Полиэтиленовые компоненты под пайку изготавливают с таким расчетом, чтобы трубка плотно, но без усилия, вставлялась в фитинг после разогрева специальным паяльником.

Детали из полипропилена используют для монтажа трубопроводов из такого же материала. Такие стыки осуществляются только пайкой при помощи .

Иногда используют фитинги из полипропилена, в которые впаяна металлическая резьба. Такие изделия необходимы там, где нет возможности создать неразборное соединение в силу технологических требований или из-за плохого доступа к месту монтажа. Их также применяют для установки сантехнических приборов, например смесителей.

Часто в промышленности и в быту используются трубы и шланги из поливинилхлорида. Они натягиваются на штуцеры и фиксируются обжимными хомутами.

Иногда ПВХ трубы обладают термоусадочным эффектом и для надежного контакта достаточно просто подогреть конец трубки, одетый на штуцер. После остывания шланги плотно обжимают фитинг.

Металлопластиковые

До сих пор все рассмотренные виды соединительных элементов были из того же материала, из которого были изготовлены трубы. Для пайки это очевидно, ведь материал труб и фитингов должен обладать одинаковой температурой плавления.

Резьбовые и обжимные фитинги для пластиковых труб также изготавливаются из пластика. Но существует еще один вид труб – металлопластиковые.

Их стенки состоят из двух слоев полиэтилена, между которыми запаяна металлическая (чаще алюминиевая) прослойка. Эта прослойка армирует трубы, а полиэтилен защищает ее от коррозии.

Такие трубы соединяются металлическими обжимными фитингами. Соединение может быть разборным – в случае применения фитингов с гайками, и неразборным – в случае использования пресс-фитингов, обжимаемых специальными клещами.

Из меди и бронзы

Наиболее распространенные соединения медных труб бывают обжимными или под пайку. Их делают из меди или бронзы. Пользуются спросом медные тройники, колена, различные виды муфт под пайку, без которых невозможно собрать трубопровод.

Обжимные медные фитинги включают в конструкцию неразрезное обжимное кольцо и накидную гайку.

В случае разборки стыка с целью замены участка трубопровода кольцо использовать повторно невозможно, так как оно остается плотно обжатым на сменяемой трубе. В торговой сети кольца для медных обжимных фитингов различных размеров реализуются отдельно.

Особенности разных методов соединения

Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

• сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
• капиллярный – пайка при невысокой температуре,
• резьбовый – скручивание на резьбу,
• обжимной – с применением компрессионных фитингов,
• опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Сварное соединение медных труб

Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

Работы выполняются в следующем порядке:

1. Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
2. Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
3. Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
4. Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

Капиллярное соединение или пайка

Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

Рекомендуем ознакомиться: Назначение и применение пластиковых профильных труб

Выполняется соединение в несколько шагов:

• Вставляют трубу в раструб фитинга.
• Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
• Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
• Дают образованному узлу остыть.
• После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

Использование резьбовых фитингов

Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Выполняется монтаж следующим образом:

• Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
• Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
• Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

Обжимные фитинги

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

Рекомендуем ознакомиться: Применение фитингов для соединения ПНД труб

Соединение выполняется в следующем порядке:

1. Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
2. Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
3. Вставляют в трубу штуцер фитинга.
4. Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
5. Затягивают обжимную гайку ключом.

Особенности применения пресс-фитингов

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Порядок монтажа узла:

1. Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
2. Устанавливают штуцер в трубу.
3. Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
4. Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

Виды и отличия

В зависимости от особенностей конструкции данные приспособления подразделяются на:

1. цанговые — крепятся с помощью цангового зажима, представляющего собой специальную пружинистую разрезанную втулку. Она изнутри оказывает давление на трубу и прижимает её стенки к патрону. Сверху на участок соединения надевается уплотнительное кольцо, которое прижимается с помощью контргайки. Передача прижимного усилия происходит через кольцо на стенки трубы, плотно зажимая её на втулке изделия.  Предназначены цанговые муфты для работы в системах с рабочим давлением до 1,6 МПа;
2. резьбовые — с шагом резьбы на патрубке, соответствующему стандарту для металлических изделий, что делает их совместимыми со стальными деталями и запорной арматурой. Резьба может располагаться как с наружной, так и с внутренней стороны. Муфта с наружной резьбой имеет выдвинутый резьбовой элемент, позволяющий накручивать трубу поверх резьбы и удерживать фитинг во время монтажа от прокручивания. Детали с внутренней резьбой используются для стыковки с элементами, имеющими наружный тип резьбы (шаровые краны, задвижки, разнообразные переходники, тройники и т. п.). Компрессионный эффект обеспечивается за счёт спрессовывания обжимного кольца фитинга с трубой.

По типу действия компрессионные муфты подразделяются:

• соединительные — устанавливаются на прямых линиях систем для стыковки элементов одинакового размера сечения;
• переходные — применяются для соединения изделий разного диаметра или при переходе с полипропиленовой трубы на металлические детали систем.

Какие свойства присущи материалу, из которого изготавливают обжимные латунные фитинги

Латунь является сплавом меди и цинка, в который в некоторых случаях добавляют олово, никель или другой элемент. Латунь – более прочный материал, чем медь, стойкий к образованию коррозии и с хорошими литейными свойствами.

История предлагает интересные факты, связанные с данным материалом. К примеру, цинк, который входит в состав сплава, стал известен только в XVI веке, а латунь использовали еще со времен Древнего Рима, сплавляя медь и цинковую руду. В XVIII веке в Европе и России латунь использовали как поддельное золото, также данный материал использовал И. Мартос для создания памятника Минину и Пожарскому в Москве. Долго считали, что монумент изготовлен из бронзы.

Как легирующие присадки используют никель, железо, олово, марганец и т.п. С помощью алюминия, никеля и олова увеличивают прочность, устойчивость латуни к коррозии на воздухе, в морской среде и соленой воде, улучшают антифрикционные качества. Железо предназначено для измельчения зерна, повышения температуры рекристаллизации и твердости латуни.

Благодаря кремнию увеличивается прочность, коррозийная стойкость, антифрикционные свойства, а марганец делает латунь более жаростойкой. В свою очередь, мышьяк защищает латунь от вымывания цинка в агрессивной среде пресной воды при комнатной и более высоких температурах. Если добавить никель, мышьяк и железо к алюминиевой латуни, повысится ее стойкость к щелочам и разбавленным кислотам.

Свинец – это своеобразная смазка, уменьшающая износ инструмента в процессе обработки латуни резанием, за счет чего поверхности изделий становятся более гладкими. Свинец и висмут сокращают способность латуни к деформации при повышенных температурах.

Латунь, в состав которой входит более 15 % цинка в холоднодеформированном состоянии склонна к самопроизвольному коррозионному растрескиванию в процессе хранения, в особенности в том случае, когда данный материал находится во влажном помещении, где содержатся сернистые газы или аммиак.

Для того чтобы предохранить изделия из латуни от растрескивания, их подвергают обжигу при низкой температуре (от +250 до +300 °С), при этом сокращается остаточное напряжение и сохраняется прочность. Латунь упрочняют посредством деформационного наклепа, исключение составляет марка ЛАНКМц 75-2-2,5-0,5-0,5, являющаяся единственным дисперсионно-твердеющим сплавом, упрочняемым посредством закалки или старения.

Латунь, в состав которой входит 15 % цинка и 0,5 % алюминия, отличается золотистым оттенком и повышенной стойкостью к атмосферной коррозии; сплав используется как заменитель золота для изготовления художественных предметов. Латунь, в состав которой входит 1,5 % олова (ее также называют морской латунью) отлично борется с коррозией в морской воде. Добавление свинца (3 %) делает стружку ломкой и при обработке резанием позволяет получать поверхность высокой чистоты (такую латунь называют автоматной). Свинцовистую (часовую) латунь используют в автомобильной и часовой промышленности.

Цена цинка ниже, чем меди, значит, латунь – более экономичный материал для производства деталей инженерной конструкции. Изделия из латуни более прочные, в сравнении с медными. В то же время, латунь характеризуется более низкой антикоррозионной стойкостью, чем медь, но данный недостаток компенсируется за счет специального покрытия. Для того чтобы защитить латунные фитинги от агрессивной и влажной среды, используется хромовое или никелевое покрытие. Также латунь отличается более низкой тепло- и электропроводностью по сравнению с медью.

Основная масса фитингов из цветного металла, – латунные. Другие виды цветных металлов для этих целей используют значительно реже.

Безусловно, фитинги, изготовленные на основе нержавеющей стали, прочнее, надежнее и более устойчивы к высоким температурам и давлению, чем латунные. Тем не менее стоимость латунных обжимных фитингов существенно ниже. Изделия, изготовленные из латуни, намного мягче аналогичных из черного металла и не требуют особого напряжения при установке и демонтаже.

Читайте материал по теме: Виды фитингов для труб: размеры, назначение и особенности

Как выбирать

Фитингу отводится достаточно важная роль. Выше было сказано, что монтируют его как на разветвлениях, так и на поворотах. По этой причине он подвергается максимальному давлению

Для того чтобы такие детали эксплуатировались на протяжении длительного периода времени без потери основных свойств, при их выборе уделяйте внимание следующим моментам:

• есть ли сертификат соответствия общепринятым технологическим нормативам;
• идеальность формы уплотнительного кольца;
• точность геометрических размеров посадочного места.

Монтаж труб компрессионными ПНД фитингами при их правильном выборе не вызовет никаких особых сложностей.

Фитинги латунные от «Техарматуры»

Чтобы сберечь время и финансы, покупайте фитинги латунные у компании Техарматура. В числе преимуществ такого решения:

Поставки соединительной арматуры по Москве и МО осуществляются автомобильным транспортом нашей компании. Берём на себя организацию доставки транспортными компаниями в любой уголок России. Вы можете забрать арматуру самостоятельно (самовывоз).

«Техарматура» поставляет фитинги латунные частным застройщикам и строительным компаниям. У нас есть большой опыт формирования и доставки на объекты крупных оптовых партий, включающих различный сортамент соединительной арматуры. Удобное расположение складов обеспечивает оперативное выполнение заказов. Мы всегда с полной ответственностью относимся к договорным обязательствам и гарантируем высокое качество металлоизделий, соблюдение сроков, комфортное взаимодействие.

По любым профильным вопросам предоставляются консультации квалифицированных специалистов. Мы учётом задачи, которые предстоит решать с помощью латунных фитингов, поможем определиться с экономически целесообразным выбором, предложим оптимальный способ оплаты и доставки. Обращайтесь, всегда рады быть вам полезными!

Порядок монтажа

Преимущества и недостатки

Из преимуществ, во-первых, возможность скрытого монтажа (заливка в бетон при создании теплых водяных полов). Во-вторых, меньшее количество используемых труб и арматуры, а значит, и более низкая стоимость работ.

Недостаток всего один — при стыковке пресс-фитинга с трубой требуется создать значительное усилие (это возможно осуществить с помощью пресс-машины — гидравлической или ручной).

Это важно знать

• Фитинги и трубы разных производителей могут не подойти друг к другу.
• Комбинированные пресс-фитинги можно соединять с металлопластиковыми и стальними трубами.
• Пресс-фитинг более предпочтителен по надежности. Но если протечка по каким-либо причинам все же возникнет, проблемный участок нужно вырезать и заменить, так как данное соединение является неразборным.
• Обычная муфта состоит из корпуса, зажимной гайки, цанги, упорного кольца и уплотнителя.
• Муфты разных производителей отличаются не только ценой. У муфт европейского производства более высокая точность размеров и лучше подгон деталей. Качество сырья (пластика и резиновых уплотнителей) влияет на долговечность изделий. А особая форма уплотнительного кольца профессиональных муфт обеспечивает более надежное соединение и отсутствие протекания.

Осуществить монтаж сложных схем разведения можно разными способами, но фитинги для металлопластиковых труб под пресс не требуют дальнейшего обслуживания, в отличие от компрессионных деталей, которые держатся на резьбовой гайке и нуждаются в периодической проверке.

Три основных способа соединения

Перед тем как соединить отрезки медных труб, необходимо их нарезать в соответствии со схемой разводки и подготовить. Понадобится труборез или ножовка по металлу, трубогиб и напильник. А для зачистки торцов не помешает и мелкозернистая наждачная бумага.

Только имея на руках схему будущей трубопроводной системы, можно рассчитать необходимое количество расходных материалов. Нужно заранее определиться, где и какого диаметра трубы будут смонтированы. Необходимо четко понимать и то, сколько для этого потребуется соединительных элементов.

Вариант #1: Сварка медных труб

Для выполнения автоматизированной либо ручной сварки медных труб требуются электроды и газ для создания защитной среды (азот, аргон или гелий). Также понадобится сварочный аппарат на постоянном токе и в некоторых случаях горелка. Электрод может быть графитовым, вольфрамовым, медным или угольным.

Основной недостаток этой монтажной технологии – это существенные различия в характеристиках у получаемого шва и металла трубы. Они отличаются по химическому составу, внутренней структуре, электро- и теплопроводности. При неправильном выполнении сварки стык впоследствии может даже разойтись.

Из-за легирования меди в результате действия имеющегося в электроде раскислителя сварочный шов по многим параметрам сильно отличается от основного свариваемого металла

Сваркой медные трубы правильно соединить сможет только квалифицированный мастер. Здесь требуются определенные познания и навыки.

У этого варианта монтажа существует масса технологических нюансов. Если в планах все делать самому, а опыта работы со сварочным аппаратом нет, то лучше воспользоваться иным способом соединения.

Вариант #2: Капиллярная пайка

В бытовых условиях медные трубы сваркой сантехники соединяют редко. Это слишком сложное, требующее специализированных навыков и трудоемкое дело. Проще воспользоваться методом капиллярной пайки с применением газовой горелки или паяльной лампы.

Технология спаивания труб из меди припоем основана на капиллярном подъеме (просачивании) последнего после расплавления по зазору между двух прижатых металлических плоскостей

Пайка медных труб бывает:

• низкотемпературной – используются мягкие припои и паяльная лампа;
• высокотемпературной – применяются тугоплавкие сплавы и пропановая либо ацетиленовая горелка.

Особой разницы в конечном результате эти методы пайки медных труб не имеют. Соединение в обоих случаях получается надежным и прочным на разрыв. Шов при высокотемпературном способе получается несколько прочнее. Однако из-за высокой температуры струи газа из горелки повышается риск прожигания металла трубной стенки.

Припои используются на основе олова либо свинца с добавлением висмута, селена, меди и серебра. Однако если трубы паяются для системы подачи питьевой воды, то от свинцового варианта из-за его токсичности лучше отказаться.

Галерея изображений

Для реализации низкотемпературной сварки необязательно наличие спецоборудования и особых навыков исполнителя. Провести ее можно собственными силами