Характеристики и достоинства гибкой и гнутоклееной (гнутой) фанеры

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

1. Приемлемая стоимость.
2. Достаточно высокая прочность.
3. Можно согнуть для получения практически любой формы.
4. Хорошая обрабатываемость.
5. Подходит для изготовления различных изделий.
6. Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Выгибание фанеры в домашних условиях

Выгнуть фанеру, придав ей оригинальную и необычную форму можно в домашних условиях. Для этого ее необходимо поместить в соответствующие условия, с определенной температурой и влажностью.

Основные методы, применяющиеся при создании гнутых конструкций из этого материала:

• Распаривание.
• Склеивание.
• Создание пропилов.
• Комбинирование перечисленных способов обработки.

Придать фанере эластичность можно следующими действиями:

• Погрузив ее в воду, нагретую до +95 ⁰С. В этом случае вода необходимой температуры наливается в открытую емкость соответствующего размера, после чего в нее опускаются листы фанеры. Время пребывания в воде: от 5 до 30 минут. Затем древесину начинают аккуратно выгибать. Вначале делают минимальный изгиб, и заготовки снова погружают в горячую воду, оставив там еще на полчаса. После этого манипуляцию повторяют до тех пор, пока деталь не приобретет нужную форму.
• Обработав ее горячим паром. С этой целью можно использовать обычный чайник или утюг с функцией отпаривания. Но главная сложность данного процесса заключается в том, что воздействие пара на материал должно быть постоянным и достаточно длительным, а в домашних условиях добиться этого очень проблематично. В данной ситуации удобнее работать с утюгом. Заготовка смачивается и проглаживается хорошо нагретым утюгом. Затем фанера аккуратно выгибается на небольшой радиус. Эти действия повторяют несколько раз до получения нужного изгиба.
• Замочив ее в теплой воде. Самый неудобный способ, из-за длительности и малой эффективности. 

Вышеперечисленные способы хорошо подходят для самостоятельного изготовления небольших деталей из фанеры

Для того чтобы выгнуть лист большого размера, в нем необходимо сделать конусообразные пропилы в виде полосок, действуя при этом максимально осторожно, чтобы не допустить появления трещин и сколов.. Для вырезания пропилов лучше использовать электрический лобзик с фрезой

Глубина пропилов – при толщине листа 4-5 мм – не более 2 мм. Количество – в соответствии с углом изгиба. После пропиливания фанера зажимается на используемом шаблоне и при помощи эпоксидного клея оклеивается шпоном. Время высыхания заготовки – около суток

Для вырезания пропилов лучше использовать электрический лобзик с фрезой. Глубина пропилов – при толщине листа 4-5 мм – не более 2 мм. Количество – в соответствии с углом изгиба. После пропиливания фанера зажимается на используемом шаблоне и при помощи эпоксидного клея оклеивается шпоном. Время высыхания заготовки – около суток.

Чтобы в результате выгибания получились красивые и оригинальные элементы высокого качества, необходимо учитывать следующие моменты:

• Величина поперечного радиуса древесных волокон должна быть намного меньше продольного.
• Изготовленные детали должны храниться при влажности, не превышающей 9-11 %.
• Выгибание распаренных или нагретых заготовок нужно производить пока они не остыли.

На фото — оригинальная полка из гнутой фанеры

Выбор фанеры для укладки на пол

Для того чтобы понять, какая фанера лучше для пола, нужно помнить о двух важных факторах:

• Какой вид пола будет использоваться – это существенно прояснит ситуацию, так как выбрать фанеру для пола не учитывая этот нюанс – нельзя, иначе можно в итоге получить некачественный пол.
• Кроме того, на то, какую фанеру использовать для пола, влияет тип самой комнаты. К примеру, если комната жилая и в ней будут находиться дети, то рекомендуется использовать лишь фанеру марки ФК. Она не содержит формальдегида, поэтому – безвредна. Главное, чтобы в помещении соблюдался уровень влажности. Если фанера будет укладываться на производстве с установленной нормальной вентиляцией, то лучшим ответом на то, какую фанеру класть на пол, будет марка ФСФ 1-го класса эмиссии. Такой класс говорит о включении формальдегида не более 100 мг на 1 кг фанерной плиты.

Популярная толщина фанеры

Она зависит от слоев шпона, такая особенность фанеры позволяет материалу сохранить гибкость. Слой бывает как тонким, так называемый «лущеный» и строганным.

Чтобы заниматься производством фанеры необходимо обладать определенными знаниями и умениями. Чтобы материал был высокого качества, сырье подлежит обрабатыванию, его очищают, разделяют на листы и хорошо просушивают.

Производство шпона предполагает соединение слоев под специальным оборудованием, чтобы волокна древесины были различными, делается с целью улучшения материала противостоять воздействию.

Состав зависит от толщины:

• от 4 мм применяется для нежилых помещений и наружных видах работ.
• от 3 мм плохо переносят влагу и применяются для внутренних работ. Она имеет название авиационная, материал поддается физическому воздействию, гнется, что позволяет создавать необычные предметы.
• до 8 мм экологически чистые, не очень переносят влагу.
• от 7 мм применяют в судостроительстве, при строительстве подиумов, машин, отлично переносят перепады температур, также высокую влажность, наличие огня и любые виды повреждений.
• 4 мм – данная толщина используется чаще специалистами для стен. Обычно состоит из 3 слоев.
• 6 мм – используют для строительства работ, мебели. Есть возможность изготавливать элементы до 3 метров.
• 10 мм – лист состоит из семи слоев, выдерживает нагрузку при укладывании на пол и укладке в 1 слой.

Варианты декоративной обработки

К вариантам декоративной обработки листов относятся: ламинирование (использование пленки для покрытия верхнего слоя), а также шпонирование (наложение шпона на изделие). В домашних условиях фанера хорошо поддается окрашиванию, обработке лаком. Покрытие шпоном и пленкой придает материалу следующие положительные качества:

• повышенная влагоустойчивость и прочность;
• устойчивость к гниению и растрескиванию.

После такой обработки фасады мебели можно декорировать по собственному желанию. Чаще всего их окрашивают в подходящий цвет либо с помощью лака создают эффектную текстуру более дорогостоящего дерева. Благодаря этому изделия легко вписываются в любой интерьер.

В последнее время при производстве используют гнутую или гнутоклееную фанеру. Изготавливается она из древесины тропических деревьев или шпона березы. Благодаря особому строению слоев ей можно придать различную форму. Из гнутых листов получаются оригинальные стулья, кресла, плетеная мебель. Также они незаменимы для проемов различных форм — арок и порталов.

Особенности и преимущества мебели из сосны, важные нюансы выбора

Ламинирование

Шпонирование

Окрашивание

Обработка лаком

В чем разница между фанерой фк и фсф

Во время проведения строительно-ремонтных работ, необходимо знать, чем фанера ФК отличается от той, которую принято называть ФСФ. Если говорить именно об внешней составляющей таких строительных материалов, то следовало бы отметить, что отличить их друг от друга, с учетом такого параметра — практически невозможно, по крайней мере, среднестатистическому потребителю!

Некоторые визуальные отличия, могут быть обнаружены вами разве что в цвете прослоек, так как в случае с ФК, они являются более светлыми и имеют некий оттенок шпона. Что касается ФСФ, то он, прослоен более темным клеем, наличие которого, обуславливает красноватый отлив, наблюдаемый в этом материале. Сводятся ли их основные отличия к одним только этим особенностям? Нет, конечно-же. Именно по этому, если вас такой аспект интересует, то мы готовы отметить для вас параметры, которые отличают их между собой.

Экологичность

Если говорить именно об этом параметре, то следовало бы отметить, что намного более чистым, в этом плане, является именно фанера марки ФК, во время эксплуатации которой, исключается вероятность выделения фенолов. Что касается ФСФ, то в них эти фенолы содержатся в количестве 10 мг/100 г, примерно. В принципе, показатель этот, не является слишком высоким. Тем не менее, он считается небезопасным, если речь идет об жилых помещениях и в том случае, если вы посчитаете должным воспользоваться ими именно в такой ситуации, то тогда, вам следовало бы предусмотреть наличие и этого аспекта.

Фанера ФК

Водостойкость

Согласно практики использования ФСФ, следовало бы отметить, что их сильное промокание, может вызывать набухание фанеры. Конечно, большой проблемы с этого делать не нужно, так как после просушки (если в промокшем состояние она была относительно немного, то в таком случае, ФСФ можно будет возвратить к исходным размерам, без потери свойств такого материала, а также без каких-либо изменений его внешнего вида). Что касается ФК, то он, под воздействие влаги незамедлительно начнет расслаиваться или скручиваться, а последующее восстановление такой фанеры — будет практически невозможным, так как произойдет потеря его внешнего вида и характеристик.

Фанера ФСФ

Прочность

В этом плане, ФСВ, опять таки является лучше своего ближайшего аналога — то есть, ФК. Этот параметр и обусловил то, что такие листы, могут быть использованы для изготовления всевозможных опорных конструкций. Такая фанера, всегда может быть использована по отношению к оборудованию чернового пола. При этом, следовало бы учесть обязательное условие, смысл которого, сводится к тому, что сверху должно наблюдаться чистовое покрытие, которое должно быть сплошным. Ну а вот в том случае, если будет задумано лакирование листов и по этому, фанера должна будет выступать в качестве верхнего слоя, то в таком случае, лучше всего отдать собственное предпочтение марке ФК.

Область применения

Отличается фанера ФК от ФСВ также и областью собственного применения. Этот аспект, должен определятся с учетом вышеупомянутых особенностей обоих этих строительных материалов. Если речь идет об фанере ФК, то в таком случае, ее использование, является особенно важным во время проведения внутренних работ, ввиду ее низкой влагостойкости. К числу помещений, на территории которых лучше всего пользоваться фанерой ФК, можно было бы отнести детские помещения, к примеру.

Приобретение фанеры ФСФ, ввиду наличия целого перечня вредных составляющих, рекомендуется только тем категориям современного населения, которые желают воспользоваться им для осуществления каких-либо наружных работ. Такая фанера, имеет возможность похвастаться наличием хорошей сопротивляемости и именно по этому, ею советуют пользоваться для того, чтобы изготавливать определенного рода каркасные сооружения.

Альтернатива использования этих строительных материалов

Если вы не зацикливаете себя на приобретения какой-либо из вышеупомянутых фанер, то в таком случае, наиболее уместным вариантом являлось бы приобретение листов с маркировкой ФБ. Эта фанера, сочетает в себе преимущества использования обоих этих материалов. Она имеет возможность похвастаться наличием действительно высоких характеристик, которые обуславливаются особенностями его производства. Такой шпон пропитывается специальным бакелитовым лаком, благодаря которому, обеспечиваются действительно впечатляющие физико-технические характеристики!

https://youtube.com/watch?v=lSu4eqQHk1Q

Все о мебельной фанере

Постоянное желание людей обновлять интерьер и следовать модным тенденциям заставляет производителей непрерывно заниматься поиском новых идей и выпуском обновленной и усовершенствованной мебели. Для реализации всех проектов в мире ежегодно увеличивается спрос на добычу древесины, что оказывает негативное влияние на общую экологическую обстановку, да и стоимость мебели из натурального дерева зачастую не по карману многим покупателем. Для решения данной задачи специалисты разработали усовершенствованный строительный материал – фанеру, которая не только имеет универсальное назначение, широкий ассортимент и привлекательный внешний вид, но и доступный ценовой диапазон.

Классификация по составу клеевой пропитки

Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.

Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.

ФБА

ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:

• альбуминовой;
• казеиновой.

Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.

ФК

Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.

ФКМ

Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.

ФСФ

Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.

ФБ

ФБ-продукция получена с применением бакелитовых соединений, устойчивых к влаге и высоким термическим воздействиям. Способность выдерживать большие нагрузки со стороны окружающей среды позволяет эксплуатировать материал в агрессивном пространстве, например в морской воде. Бакелитовые средства могут иметь разные модификации, растворимые в спирте или воде. В зависимости от особенностей использованного при производстве фанеры бакелитового средства она подразделяется на две подгруппы: ФБС и ФБВ.

Материал с аббревиатурой ФБС (или БС) обладает максимальной стойкостью по отношению ко всем видам воздействий, что позволяет его использовать для отделки авиа- и морских судов. Фанера, склеенная спирторастворимым бакелитовым средством, обладает гибкими свойствами, удобна в работе. Особенно высокой гибкостью обладают изделия из шпона дерева сейба, произрастающего в тропиках.

В зависимости от особенностей нанесения на листы клеев гибкую фанеру разделяют на подгруппы:

• ФБС – высочайшего качества (тщательная пропитка);
• ФБС 1 – умеренного качества (промазывание клеем);
• ФБС 1А – качество, удовлетворительное для некоторых видов работ (промазывание только продольных листов).

ФБВ (или БВ) – сокращение, которым обозначают продукцию, склеенную водорастворимым бакелитом. Материал также подразделяется на подгруппы. Фанеру ФБВ полностью тщательно пропитывают, листы ФБВ 1 получают промазыванием каждого листа. Продукция имеет отличное качество, только нужно учитывать восприимчивость ФБВ-материала к влаге.

Производство и технические характеристики

В процессе изготовления гибкой поперечной фанеры слои древесины (как минимум 3) соединяются между собой специальным клеевым составом, после чего листы подвергаются нагреванию и прессовке при определенной температуре. В результате такой обработки получается уникальный и необычный материал, при своей высокой прочности и легкости обладающий превосходной эластичностью и упругостью.

Технические параметры и свойства фанеры из азиатских пород:

Метод изготовления	Использование горячей прессовки с термоактивным клеем
Размерный ряд, мм	2440 х 1220,2140 х 1220,1840 х 1220,1540 х 1220,2440 х 920,2140 х 920,1840 х 920,1540 х 920
Диапазон толщин, мм	3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 12
Плотность, кг/м3	350-450
Эластичность	Для панели толщиной 6 мм с влажностью 10%:Поперек волокон 210Н/мм2 и вдоль волокон 6300 Н/мм2
Изгиб	Поперек волокон

Технические параметры и свойства фанеры из африканских пород:

Метод изготовления	Горячая прессовка с термоклеем
Размерный ряд, мм	2500 x 1220, 2440 х 1220, др. по заказу
Диапазон толщин, мм	5, 8, др.
Плотность, кг/м3	300-400
Эластичность	Для панели толщиной 5 мм с влажностью 10%: Перпендикулярно волокнам: 210 Н/мм2 и параллельно волокнам: 6300 Н/мм2
Изгиб	Перпендикулярно волокнам

Таким образом, оценивая гибкую фанеру по пятибалльной шкале, ей можно присвоить оценки «пять» в категориях «практичность», «внешняя привлекательность» и «надежность». Что же касается доступности и ценового диапазона, то здесь этот отделочный материал заслуживает «тройки» из-за своей дороговизны и «экзотичности». Исключение – гибкая фанера китайского производства, сочетающая в себе все вышеперечисленные достоинства и имеющая доступную цену.

Применение

Благодаря универсальности этого материала, его прочности и относительно невысокой стоимости, фанеру применяют в следующих отраслях промышленности:

• строительстве — для изготовления опалубок, подложек для полов, ремонта и облицовки стен;
• мебельной промышленности — изготовление мебели и ее частей;
• авиа-, вагоно- и кораблестроении — здесь она находит широкое применение, из нее изготавливают стенки пассажирский вагонов, специальные подшипники, электроизоляцию;
• моделирование — легкий, надежный прочный материал превосходно подходит для изготовления моделей автомобилей, самолетов и другой техники.

Отделка фанерой: подготовка

Чтобы выполнить работу качественно, надо знать отдельные нюансы касательно грамотного применения этого материала. К началу отделочных мероприятий он должен быть правильно подготовлен. Остановимся на особенностях производства материала. Вся фанера, предназначенная для обивки полов, стен и потолка, изготавливается из хвойного или березового шпона.

Немаловажным фактором является марка материала.

Марок существует несколько видов, самые популярные из них, которые представлены на рынке:

• ФБ – это пропитанная бакелитовым составом фанера, приобретшая благодаря ему высокую устойчивость к влаге, включая и морскую воду.
• ФК – данная марка является самой популярной. У нее средняя устойчивость к жидкостям, в качестве клеевой составляющей применяется карбомидо-формальдегидная смола.
• ФСФ – специальная фанера с повышенной водостойкостью, которую обеспечивают входящие в состав фенол-формальдегиды.
• ФОФ – используется обычно в производстве мебели. Представляет собой ламинированный лист, одна сторона которого заделана под декоративный пластик.

Стены: обшивка фанерой

Обивку стен фанерой чаще проводят на дачах, в мансардах, предбанниках и прочее. Процесс этот не сложный, но особенности технологии следует соблюдать. В деревянном доме такая обивка может производиться и без предварительного устройства каркаса.

В том, конечно, случае, если поверхности стен достаточно ровные. Если же они не могут этим похвастать, то следует сначала соорудить из деревянного бруса каркас.

Если необходимо обшить фанерой бетонное основание, то каркас нужно делать обязательно. Используемый брус должен гарантировать всей конструкции требуемую жесткость, и обеспечивать возможность прикрепления к ней двух листов так, чтобы стыки приходились на обрешетку. Между отдельными брусками расстояние должно составлять не более полуметра. Если фанера предназначается для отделки, например, балкона, то придется подобрать вариант материала с повышенной влагостойкостью.

Ведь в холодный период он будет подвергаться воздействия низких температур и высокой влажности. В отдельных случаях под листы фанеры укладывается утеплитель. Тогда отступ от стены должен быть на один сантиметр больше, чем толщина используемого утеплителя.

Хорошо подойдет на эту роль минеральная вата. Она является прекрасным теплоизолятором, легкая и не поддается действиям грызунов.

Раскладку листов относительно их расположения на стене продумывают заранее, чтобы позже не пришлось переделывать весь каркас. В центре стены должны располагаться целые листы, отдельные части и куски компонуются по краям, внизу, где их не очень заметно. При отделке фургона материал закрепляется на его металлические конструкции.

Используют особые саморезы со специальным, сверловым наконечником, или полиуретановые высокопрочные клеевые смеси. Стыки желательно закрыть соединительными стальными полосами. Чем покрыть обитые фанерой стеной в качестве защиты и для большей декоративности? Можно использовать любые составы, предназначенные для обработки дерева – лаки, лазури, краски, пропитки, все, что вам нравится.

Потолок: обшивка фанерой

Обивка данным материалом потолка фактически ничем не отличается от отделки им стен. На ровный деревянный потолок можно приколачивать листы непосредственно, в прочих случаях предпочтителен специальный каркас из дерева (брусьев). Если вы осуществляете все манипуляции своими руками, не забудьте о том, что электрические кабели прокладываются перед зашиванием поверхности. Стены несложно обшивать самостоятельно, без помощника. Для отделки потолка без него не обойтись: нереально одновременно и удерживать лист материала, и закреплять его на месте.

Пол: обшивка фанерой

Данная процедура имеет некоторые особенности. Если предполагается использовать фанеру в качестве окончательного покрытия деревянного дома, то это непременно должен быть первый сорт.

Материал должен быть толщиной от 12, а то иметь и все 16 мм, так как нагрузка ему предстоит немалая.

Чтобы покрытие не прогибалось под тяжелыми объектами, лаги следует расположить не реже чем через 40 см.

Если же фанера всего лишь играет роль подложки для другого финишного покрытия, то допускается использовать низкосортные материалы. Фанера часто используется для лестницы, мансарды, для отделки внутри и иногда снаружи деревянного дома.

Что нужно знать про размеры фанерных листов

Одно из самых главных правил: чем меньше стыков, тем лучше. Поэтому почти всегда лучше заказать самый большой лист фанеры из доступных.

Толщину фанеры выбираем в зависимости от нагрузки и размеров существующих пролётов между опорами. На полы поверх стяжки покупают плиты в 9-12 мм толщиной. Для обшивки балок перекрытия в среднем больше всего подходит фанера от 22 до 30 мм толщиной. На крышу берут листы 12-18 мм толщиной, на стены шьют фанеру ФК и ФСФ 12-15 мм. На подшивку потолка подойдёт материал толщиной 6-10 мм, для создания арки в межкомнатной перегородке лучше взять лист 5-6 мм. Опалубка потребует фанеры толщиной 15-25 мм.

Если у вас остались какие-то вопросы касательно выбора строительной фанеры (и не только) – смело звоните нам на горячую линию или пишите в форму обратной связи. Наши опытные специалисты оперативно помогут вам определиться с подходящими материалами.

Плиты фанерные

Фанерные плиты изготовляют из семи и более слоев шпона с применением фенолоформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол. Плиты применяют для последующего раскроя на заготовки целевого назначения. ГОСТ 8673 -93 указывает следующие марки фанерных плит:

Толщина фанерных плит составляет от 8 до 78 мм, ширина — до 1525, длина — до 2440 мм. Для изготовления можно применять не только березовый, но и липовый, осиновый или хвойный (сосновый) шпон. Плиты испытывают на скалывание по клеевому слою, ударный и статический изгиб. Плотность плит находится в пределах 550 — 850 кг/м3. Изготовители фанерных плит — Усть- Ижорский, Мантуровский, Тавдинский, Уфимский, Пермский, Жешартский фанерные комбинаты.

Для полов контейнеров выпускается фанера ФП-2 на смоле СФЖ-3014. Толщина фанеры 20 мм, число слоев 15. Используется березовый шпон толщиной 1,5 мм, прочность при изгибе — до 76,4 МПа. В результате удается для контейнера марки УУК-3 заменить пиломатериалы толщиной 40 мм на фанеру толщиной 20 мм и снизить массу контейнера на 20 кг.

Что такое мебельная фанера?

Фанера представляет собой стройматериал, изготавливаемый путем склеивания нескольких слоев шпона. Шпон является тонкослойной древесиной. Для изготовления фанерной плиты используется нечетное число слоев шпона, начиная от 3 и больше. Для увеличения прочности изделия слой шпона клеится так, чтобы каждый последующий слой был расположен перпендикулярно предыдущему.

Чтобы создать мебель, используются фанерные листы толщиной 3-30 мм. Как правило, 3-хслойная фанера применяется для изготовления стенок шкафов и дна мебели и обладает невысокой прочностью. Пятислойный материал характеризуется высокой прочностью и используется в производстве мебели для изготовления столешниц.

Для изготовления лицевых поверхностей высококачественной мебели приобретается дорогая декоративная фанера.

Так как мебель из фанеры должна получиться не только долговечной и прочной, но еще и привлекательной по своему внешнему виду, ее изготовление осуществляется в специальных фабриках, где особое внимание уделяется выбору клея и деталям изделий

Сырье и обработка поверхности

Фанерные листы производят из древесного сырья как мягких, так и твердых пород. Дополнительная обработка повышает эксплуатационные качества материала.

Хвойные породы

Хвойный шпон применяется для изготовления фанеры для мебели, причем он может быть расположен по всей толщине изделия или только во внешних плоскостях. При расположении хвойного шпона снаружи в качестве внутренних пластов применяют материал лиственных пород, а изделие относится к комбинированным видам. Наиболее распространена фанера из сосны, применяют также древесину ели, кедра, лиственницы.

Береза, тополь и другие лиственные породы

Березовый шпон используют для производства многофункциональной фанерной продукции широкого назначения, применение которого могут сдерживать только более высокие цены, чем на хвою. В настоящее время рынок заполнен китайской фанерой из тополиного шпона; цена на материал совсем небольшая, качество оставляет желать лучшего.

Помимо березы и тополя, для наружных слоев применяют ольху, осину, липу, бук, клен. Продукция получает название именно по этому слою. Листы фанеры, на которые сверху нанесен шпон дуба, ясеня, экзотических пород, применяют для изготовления декоративных резных панелей. По сравнению с деревом они имеют меньшую цену, а по красоте ничуть не уступают ему.

Шлифованные и нешлифованные листы

Листы всех размеров подлежат поверхностной обработке, которая может проводиться по разным алгоритмам. Невысокие цены имеет нешлифованная фанера (НШ), которая применяется как технический материал для проведения черновой отделки, изготовления упаковочной тары. Во время эксплуатации на грубой, шершавой поверхности могут образовываться трещины, сколы, появляться изъяны.

Шлифованная поверхность существенно улучшает декоративные свойства фанеры, позволяет ее применять для производства мебели, проведения внутренней отделки комнат. Шлифование может выполняться с одной (Ш1) или сразу двух сторон (Ш2); процесс значительно увеличивает влагостойкость, долговечность и, соответственно, цену фанерных листов всех размеров.

Ламинированная продукция

Повышенную стойкость к истиранию, другим механическим воздействиям имеют ламинированные виды фанеры, на поверхности которых зафиксирован слой из застывшей промасленной бумаги. Такой вид называют иногда опалубочным, поскольку его часто применяют для обустройства многоразовой опалубки. Прочные ламинированные панели служат в качестве перегородок на судах, из них делают черновой пол, элементы детских площадок, уличную мебель.

Для формирования некоторых видов ламинатов применяют смолы из фенола, меламина, поливинилхлоридные средства. Полимеризованным покрытием отделывают листовые плоскости и торцы любых размеров, что обеспечивает стойкость и долговечность изделий, их высокие эстетические качества.

Маркировка

Выбирать фанерные листы нужно со знанием дела, внимательно рассмотрев маркировку, в которую внесена вся информация о товаре. Согласно общепринятому стандарту, в маркировке подлежит обязательному указанию название страны, в которой сделан материал, товарный знак предприятия-производителя. Если покупатель оформляет заявку на целую упаковку, он должен увидеть в описании точное количество листов. Также указывают марку фанеры, породу, из которой сделано древесное сырье, сорт, все размеры, категорию санитарной безопасности, качество обработки поверхностного слоя.

Отсутствие какого-либо из указанных параметров в сопроводительных документах, маркировке недопустимо, свидетельствует о недобросовестности производителя. Если у заказчика возникают сомнения, нужно внимательно рассмотреть продукцию. Можно проверить соответствие размеров любого листа из упаковки габаритам, озвученным или указанным производителем.

Сложные конструкции из фанеры

В продаже встречается большое количество различных деталей из фанеры, которые имеют сложную форму. Наиболее распространены арки для дверных проемов. Метод размачивания подойдет для создания оригинальных конструкций практически любой сложности. При этом нужно учитывать:

1. Заранее подготавливается шаблон.
2. Фиксация проводится при помощи специальных струбцин. При зажиме нужно исключить вероятность повреждения поверхности, так как после размачивания поверхность становится более мягкой.

Несмотря на гибкость фанеры, не все сложные формы ей можно придать. Слишком большое количество переходов становится причиной потери прочности.

Как выбрать?

Широкий ассортимент мебельной фанеры зачастую усложняет ее выбор

Профессиональные мастера рекомендуют особое внимание уделить именно данному процессу, от которого впоследствии зависит конечный результат и качество продукции. Для того чтобы выбрать лучшую фанеру для мебели, в первую очередь необходимо обращать внимание на ее марку, сорт и толщину

Данные параметры напрямую зависят от функционального назначения строительного материала.

Для приобретения качественного продукта специалисты рекомендуют при его покупке обращать внимание на следующие параметры:

• наличие прямых и однородных внутренних слоев;
• отсутствие нахлестов и пропусков.

Игнорирование данных рекомендаций впоследствии не только окажет влияние на внешний вид изделия, но и создаст сложности в процессе раскроя и последующей отделки.

Выбранные листы обязательно должны быть идеально ровными, иначе даже малейшие искривления в процессе сборки нельзя будет исправить, что испортит внешний вид мебели и отразится на ее функциональности.

Перед покупкой фанеры обязательно необходимо понимать, какой вид мебели будет из нее изготовлен. Садовые вещи лучше всего создавать из водостойкого материала, а вот толщина листов для домашней мебели должна быть не меньше 1,5 см.

Мебель – обязательный атрибут любого жилого помещения, от которого зависит комфорт в нем. Для того чтобы создать уникальный дизайн, необязательно приобретать дорогостоящие предметы интерьера

Профессиональные дизайнеры рекомендуют обратить внимание на изделия из фанеры, которые отличаются доступным ценовым диапазоном, эстетичным внешним видом и простотой эксплуатации. Однако при выборе изделий следует соблюдать все рекомендации специалистов и обязательно проверять наличие сертификатов качества

Чем отличаются: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал и шпон, смотрите далее.

Источник

Пластики древесные слоистые (ДСП)

Технология производства пластиков близка к технологии производства бакелизированной фанеры. Главное отличие заключается в более высоком давлении прессования — до 15 МПа, что позволяет получать материал с упрессовкой до 40% и плотностью до 1300 кг/м3. Он используется в основном как заменитель цветных металлов в машиностроении. ГОСТ 13913-78 указывает следующие марки древесно — слоистых пластиков:

Пластики изготовляют в виде листов толщиной от 1 до 12 мм, которые могут быть цельные с размером до 1500 х 1500 мм или составные с длиной до 5600 мм. Материал толщиной от 15 до 60 мм называют плитами, которые могут быть также цельными или составными с теми же размерами по длине и ширине. Минимально допустимый размер — 700 х 600 мм. Для изготовления применяют только березовый лущеный шпон I — IV сортов.

У пластиков регламентируются физические показатели — плотность, водопоглощение, а также пределы прочности при растяжении и сжатии вдоль волокон, статическом изгибе, ударная вязкость при изгибе, прочность при скалывании по клеевому слою и твердость торцовой поверхности. Прочностные показатели пластиков примерно в 2 — 3 раза выше, чем у натуральной древесины.