Шпон. виды, размеры, характеристики шпона

Технология изготовления

Особенностью производства шпона является техника лущения, позволяющая качественно нарезать древесные ленты, из которых в дальнейшем делают заготовки. Но первый этап производства связан с выбором бревен. Этим занимаются деревообрабатывающие предприятия, которые проверяют сырье на присутствие дефектов. В частности, исключается использование для изготовления шпона некачественных основ с трещинами и сучками.

Цельные проверенные бревна нарезаются на листы, которые в дальнейшем подвергаются обработке паром, опускаются в воду и окрашиваются в определенные цвета. Далее эти листы нарезают на еще более тонкие пластины, которые и становятся шпоном. Кроме техники лущения деревообрабатывающие предприятия используют пиление и строгание. Во многом выбор той или иной технологии производства определяет и вид получаемого продукта.

Преимущества шпонированных панелей

Посредством шпонирования изготавливают стеновые панели под дерево. Их получают путем приклеивания шпона к какому-либо материалу. Стоит сказать, что приклеивание может выполняться на плиты ДСП или МДФ. Главным их отличием от изделий из массива является то, что шпонированные панели доступны в плане цены. А это означает, что приобрести их может большинство потребителей. Заказав мебель или панели из шпона, человек получает предметы интерьера, которые приобретают ряд положительных качеств.

Для интерьера помещения, декорированного с использованием шпонированных панелей, характерны следующие преимущества:

• натуральный вид и экологическая безопасность материала;
• высокая прочность и длительный срок службы;
• красивая текстура и замечательный внешний вид;
• возможность проявить свою индивидуальность и показать свой хороший вкус.

Шпонированные панели высокого качества со стороны неотличимы от изделий, выполненных из массива дерева. На рынке эти изделия доступны из таких пород деревьев, как дуб, бук, красное дерево. Наряду с ними предлагаются панели из пород, которые в нашей стране являются экзотическими. К числу таковых относится:

• палисандр;
• чириджейро.

Различные виды лаковых составов используют для выполнения финишной отделки шпонированных панелей. Применяемые составы могут быть разных оттенков:

• глянцевыми;
• полуматовыми;
• с разной тонировкой.

Шпон и его разновидности

Шпон является своеобразной обложкой для непрезентабельной основы дверного полотна, так же как и обивка для дивана, которая придает окончательный вид мебели.

Виды шпона, применяющегося для дверей бывают двух типов. Один из них имеет полностью натуральное происхождение, второй — синтетическое.

Натуральный шпон для отделки межкомнатной двери состоит из тонких пластин, срезанных с куска дерева с помощью строгальных станков.

Толщина среза составляет от нескольких миллиметров до половины сантиметра. Из одного квадратного метра древесины толщиной 5 см можно произвести до 50 квадратных метров шпона. Таким образом, шпон помогает решить еще и проблему экономного расходования природных ресурсов, в частности леса.

Обычно натуральный шпон производят из ценных пород древесины: лиственных или хвойных.

Экошпон — это частично искусственный материал, по сути представляющий собой полимерную пленку с вкраплениями древесных волокон на поверхности панели из МДФ или ДСП, имитирующий фактуру и рисунок дерева.

Экошпон стоит в разы дешевле, но полностью натуральный материал отличается некоторыми преимуществами, которые недоступны для изделий из пластика.

Прежде всего это экологичность и безопасность натуральной древесины. Двери, шпон в которых не выделяет вредных испарений под влиянием повышенных температур, рекомендуются для использования в детских комнатах и в спальне.

Маленький организм наиболее восприимчив к различным выделениям, исходящим от некачественного пластика, а в спальне мы проводим большую часть времени своей жизни. Поэтому необходимость обеспечить себе наиболее комфортный отдых движет желанием многих людей покупать именно шпонированные двери из натурального дерева.

Немаловажным фактором является и то, что шпонированные двери имеют неодинаковую структуру и рисунок древесины. В отличие от однотонного и однотипного «трафарета» ламинированных конструкций, изделия из натурального шпона обладают неповторимым очарованием и уникальностью.

Шпонированные двери способны прослужить более 10 лет (а то и более 15 при правильном уходе). Так что еще одним плюсом является долговечность шпонированных изделий.

Особенности производства

Лущильный станок Технология изготовления лущеного шпона известна с начала XIX века, и за эти годы оборудование, используемое для производства шпона, претерпело много конструкторских преобразований и технических изменений. Однако основные принципы остались неизменны.

Чурак, или другими словами заготовка, предварительно прошедшая сушку, подается на специальный, лущильный станок. Размер чурака, длина и диаметр, зависят от модели станка и его технических характеристик.

Когда заготовка подана на станок, она фиксируется в шпинделях, устройствах, устанавливаемых с торцов чурака.

Важным моментом при установке заготовки, является правильная центровка, потому как в противном случае при выполнении следующей операции, оцилиндровки, будет большой процент отходов древесины.

Оцилиндровка – это технологическая операция, когда при вращении чурака, с его поверхности удаляются участки древесины, ее неровности. Удаление выполняется до момента придания заготовке вида правильного цилиндра.

После того, как цилиндр сформирован, начинается процесс лущения.

В этом режиме одновременно с вращением чурака, осуществляется движение режущего ножа в направлении центра вращения, что приводит к срезанию слоя древесины требуемой толщины.

Срезаемое древесное полотно (шпон), наматывается на специальное устройство (мотовило), располагаемое рядом с лущильным станком, или нарезается требуемого размера.

Отличительными особенностями производства лущеного шпона в промышленных масштабах, являются:

• необходимость подготовки заготовок, идущих на изготовление шпона (гидротермическая обработка, термическая обработка);
• сортировка заготовок по диаметру и длине (раскряжевка);
• сортировка сортиментов по видам сырья и качеству.

Применение шпона

Область использования шпона охватывает различные виды производства. В частности, его используют для покрытия музыкальных инструментов, в оформлении автомобильных салонов, изготовлении настенных панелей и т. д. Но главное назначение этого материала – мебельное производство. Качественный натуральный шпон используют в финальной отделке шкафов, стульев, столов, кроватей и других предметов. Декоративная функция, обеспечиваемая шпоном, незаменима. Лишь в редких случаях основа, из которой изготавливается мебель, сохраняет столь же изысканный вид

Поэтому наружные поверхности покрываются тонкими листами с оригинальной и, что важно, естественной фактурой. Впрочем, окрашенный шпон также остается популярным благодаря широкому выбору оттенков и более доступной цене

Сравнение с другими материалами

Отличить массив от шпонированного изделия можно по весу изделия, так как мебель, выполненная из шпона, состоит из заготовок, которые сделаны из дешевых продуктов деревообработки – плиты МДФ или ДСП, чей вид выглядит значительно лучше при отделке натуральными древесными пластинами. Несмотря на идентичный внешний вид, изделия, сделанные из массива и шпона, отличаются друг от друга, и разница эта заключается во многих аспектах. Мебель из массивного куска древесины считается самой долговечной, качественной и элитной. Эти свойства находят свое отражение в высокой цене, так как подобные изделия – мебель, двери, паркетная доска – принадлежат к эксклюзивному классу товаров и подчеркивают финансовую состоятельность своего владельца. Кроме того, люксовые изделия никогда не выходят из моды и являются классикой, живущей вне времен и вне конкуренции.

Если такую мебель украсить фурнитурой, изготовленной по старинным традициям, в результате получится уникальное произведение искусства. Но мебель из массива требует бережного и тщательного ухода, который заключается в обработке составами с содержанием воска. Если не выполнять такие процедуры, со временем изделия теряют свой привлекательный внешний вид.

Кроме обычного шпона, существует еще и так называемый экошпон, который также впервые появился в Германии. Технология производства этого продукта была основана на утилизации отходов, которые остаются при изготовлении обычного шпона. Предприимчивые немцы решили создать новый вид материала, который представляет собой смесь, состоящую из волокон древесины и полимерного компонента. Такой вид облицовочной продукции позволял перейти на безотходное производство, в результате чего появился качественно новый декоративный материал, сочетающий в себе свойства натурального дерева и прочность полимера. Экошпон по сравнению с обычным шпоном имеет более низкую стоимость и различные варианты цветовой гаммы исполнения. Благодаря такому материалу рядовому покупателю стало доступным приобретение мебели из ценнейших пород древесины.

Кроме того, экошпон обладает особенной стойкостью к воздействиям окружающей среды и имеет длительный сок эксплуатации. Благодаря полимерному компоненту, входящему в состав материала, он стоек к царапинам и механическим воздействиям. Экошпон не расслаивается, не подвергается коррозии из-за перепадов температуры и влажности, его можно мыть с использованием синтетических моющих средств, так как волокна, соединенные с полимером, абсолютно устойчивы к влажности. Экошпон может имитировать любые породы ценных деревьев, оставаясь при этом экологически безвредным для здоровья человека материалом.

Подводя итог сравнения различных материалов, можно сделать вывод, что идеальных продуктов не существует, так как каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Натуральный древесный массив – дорогостоящий материал, который требует определенных условий для эксплуатации. При низкой влажности дерево рассыхается и трескается, а при высоком уровне влаги оно разбухает и подвергается деформированию. Что касается шпона, то он дешевле массива, но дороже экошпона. Обладая устойчивостью к перепадам влажности воздуха, этот материал плохо реагирует на царапины и удары. Поврежденный участок подлежит полной замене, так как отреставрировать его по-другому нет возможности. Экошпон – наиболее дешевый вариант, но по внешнему виду он значительно отличается от натурального массива и шпона, хотя эксплуатационные качества у него высокие.

СТРОГАНЫЙ ШПОН

ГОСТ 2977-82

Строганый шпон (ГОСТ 2977-82) получается путем строгания древесины на фанерострогальных станках и предназначается в качестве облицовочного материала для изделий из древесины. Он вырабатывается из древесины следующих пород:

лиственных:

мелкорассеянно-сосудистых — березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы;

крупнорассеянно-сосудистых — красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканское махагони или акажу, окуме, сипо, тиама, фрамире);

кольцесосудистых — бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня;

хвойных:

лиственницы, сосны.

В зависимости от текстуры древесины строганый шпон подразделяют на виды.

Примечание:

Шпон из ореха, груши, бархатного дерева, красного дерева на виды не подразделяется. Шпон из сосны подразделяется на радиальный и полурадиальный.

В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.

Шпон должен изготовляться обрезным и прирезанным.

Таблица 1. Виды строганого шпона

Радиальный	Р	Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа	Сердцевинные лучи имеют вид полос, расположенных неменее чем на 3/4 площади листа
Полурадиальный	ПР	Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на 3/4 листа	Сердцевинные луни имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее чем на 1/2 площади
Тангентапьньй	Т	Годичные слои имеют вид конуса нарастания, углов или кривых линий	Сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий
Тангентально-торцовьй	ТГ	Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий	Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов

Размеры обрезного шпона должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры для прирезанного шпона устанавливаются по согласованию с потребителем. По согласованию с потребителем допускается изготовлять шпон стандартных толщин необрезным, минимальные размеры которого по ширине и длине должны соответствовать указанным в таблице. Влажность шпона должна быть 8±2%.

Таблица 2. Характеристики строганого шпона

	Предельное отклонение	для сорта 1	для сорта 2	для сорта 1
Лиственная	Р.; ПР	0,4:0,6;0,8	±0,05	120+5-4	60+5-4	900+10	400+10
Мелко­рассеяннососудистая	Т	0,6; 0,8
Крупно­рассеяннососудистая	Р.; ПР	0,6: 0,8
Т	0,8
Кольцесосудистая	Р.; ПР; Т	0,8:1,0
Хвойная	Р.; ПР; Т	0,8; 1 ,0
Все породы древесины (наросты)	ТТ	0,4; 0,6; 0,8	±0,05	200+5-4	100+5-4	200+10

Параметр шероховатости поверхности Rz maxпо ГОСТ 7016 должен быть не более 200 мкм для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород; для древесины остальных пород не более 100 мкм.

Листы шпона укладывают в пачки с подбором по породам, виду шпона и сорту. Количество листов в пачке должно быть не менее 10.

Каждая пачка шпона должна быть перевязана в одном месте при длине шпона до 1 м, в двух местах — при длине более 1 м шпагатом по ГОСТ 16266 или другим материалом, обеспечивающим целостность пачки. Пачки шпона укладывают в пакеты массой от 80 до 500 кг с подбором по породам древесины, сортам и толщинам.

По согласованию с потребителем допускается формировать пакеты массой более 500 кг. Каждый пакет обертывают в два слоя вспомогательным упаковочным средством, концы которого закрепляют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.

В качестве вспомогательного упаковочного средства используют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или другие материалы, обеспечивающие сохранение влажности шпона при транспортировании.

Определение

Шпон – это тонкие пласты (листы) дерева, толщина их составляет от 0,01 до 1 см. Ими обклеиваются поверхности: предметов мебели, комнатных дверей, панелей и др. для декорирования при помощи специальных клеевых составов, отвечающих экологическим требованиям. В результате облицовки шпоном конструкции из ДСП, ДВП и прочих материалов выглядят красиво и изысканно.

В настоящее время производится множество разновидностей шпона. Для этого применяется древесина ценных пород. Он красиво выглядит, и придаёт мебели или прочим предметам вид изделия из настоящего дерева. Цвет шпона может быть разный – сливочно-белый, тёмно-шоколадный, красноватый, золотистый и др. Узор полностью передаёт рисунок натуральной древесины, который не смогут воссоздать никакие технические средства.

Вид шпона зависит от породы дерева, из которой он изготовлен. А это может быть практически любая древесина, используемая в промышленности. Но чаще других для этого применяются следующие породы.

1. Орех. Этот материал отличается высоким качеством. Поэтому ореховый шпон используется при производстве музыкальных инструментов (роялей, фортепьяно), мебели, межкомнатных дверей. Красота таких изделий привносит в интерьер особенный шарм. Цвет мебельного орехового шпона варьируется от светло-бежевого до буро-коричневого.
2. Вишня. Шпон из вишнёвой древесины имеет интересные оранжево-кирпичные оттенки. Им отделывают элитную дорогую мебель.
3. Дуб. Этот вид шпона имеет повышенную прочность, его используют для столярных работ. Изделия, отделанные им, прослужат долго, не зная повреждений. Дубовый шпон стоит дорого, но его высокое качество оправдывает затраты. Цвета и оттенки – от желтовато-бежевого до тёмно-коричневого.
4. Клён. В промышленности используется много разновидностей клёна, и все они могут применяться для производства шпона светлых оттенков, присущих кленовой древесине.
5. Карельская берёза. Такой шпон имеет необычный приятный рисунок и красивый перламутровый отлив. Его красота не оставит равнодушным даже самого придирчивого потребителя.
6. Сосна. Из неё изготавливают светлый шпон, иногда с розоватым оттенком. Мебель с таким покрытием выглядит интересно и эстетично.

Для производства шпона применяют и другие породы древесины. Из лиственницы изготавливается шпон, по прочности и другим свойствам почти равный дубовому. Он не боится влаги и устойчив к гниению. Необычный рисунок годовых колец придаёт ему декоративный вид. Применяются также бук, ольха, ясень, вяз, осина, тополь, плодовые деревья и др. Из них изготавливается строганный шпон соответственно требованиям ГОСТ 2977-82.

Технология производства

Для получения пластин подбирается качественное сырье. Лесоматериалы не должны содержать большого количества сучков, смоляных ходов, участков глубоко вросшей коры, широких трещин. Свилеватости не являются недостатком, так как позволяют получить красивый декоративный рисунок.

Подготовка бревен включает снятие коры, очищение от верхних поврежденных слоев, разделку на крупные кряжи. В зависимости от вида последующей обработки, чурбаки разделяются на более мелкие фрагменты.

Для размягчения структуры или корректировки цвета заготовки пропаривают несколько дней, а то и недель, затем вымачивают в горячей воде. Исключение — капризные породы, например, клен. Существует риск потери природного светлого колера.

Чтобы получить полотна, подготовленную древесину прогоняют через станки. Свежие листы высушивают, сортируют, складывают в пачки и нарезают.

При изготовлении файн-лайна лущеный шпон погружают в емкости с красителем либо протравливают клеем уже собранный в стопки. Через некоторое время он преобразуется в слоистый конгломерат. Затем клееный материал помещают под пресс с высоким давлением, где он приобретает необходимую плотность. Затем из готовой массы строгают листы.

Файн-лайн отличается высокими декоративными качествами, пластичен, более устойчив к воздействию влаги, температурным изменениям.

Технологические этапы лущения шпона

Процесс изготовления начинается с того момента, как сырье в виде обрезанных стволов деревьев поступает со склада на обработку в тепловых камерах. Термическая обработка задает кряжам более пластичные свойства, облегчая тем самым лущение. Следующие этапы предполагают непосредственное механическое воздействие, где имеют место:

1. обработка на окорочном станке, где вместе с корой, удаляются песок и грязь, затупляющие лущильные ножи;
2. раскраивание пилой обработанных кряжей на необходимой длины чураки;
3. на оцилиндровочном станке чуракам придают форму цилиндра, исключая торчащие сучки, перекосы и изменения формы;
4. подача непосредственно на лущильный агрегат, где ножом с вращающегося чурака срезается тонкая лента шпона.

В финале, выходящая шпоновая лента по конвейеру подается к гильотинным ножницам, разрезающим шпон на листы конкретного формата. Готовые листы укладываются в пачку и отправляются в роликовую сушилку, с последующим сортированием и отбором. Порода древесины влияет на возможную толщину шпоновых листов, где лиственные могут изготовляться в пределах 0,55-4 мм, а хвойные — 1,2-6,5 мм. Сортность же зависит от части ствола и качества подготовки материала к лущению.

Монтаж и замена

Работы по монтажу и замене дверей требуют некоторого навыка. Но это можно сделать своими руками при наличии желания и терпения. Технология несложная:

1. Демонтировать старое дверное полотно и косяк.
2. Произвести замеры дверного проема и коробки, затем установить другую коробку.
3. Нанести разметку, а затем фиксировать петли саморезами.
4. Навесить полотно на петли и отрегулировать открывание.
5. Окончательно зафиксировать колобку в проеме, предварительно сняв полотно.
6. Вернуть полотно на место.
7. Декоративными гвоздями закрепить обналичку.
8. Установить ручку.

Реставрация

Эксплуатационные характеристики шпонированных дверей позволяют проводить небольшие реставрационные работы самостоятельно. Мебельным лаком в тон или прозрачным, а также полиролью можно закрасить неглубокие царапины и потертости. При наличии крупных дефектов потребуется полностью снимать защитный лак, шлифовать, затем красить и заново покрывать лаковым покрытием. Эту работу лучше доверить профессионалам.

https://youtube.com/watch?v=pBJEuB9T5A0

Гидротермическая обработка древесины

В процессе лущения и строгания шпона в нем возникают растягивающие напряжения поперек волокон, величина которых может определяться по формуле σ , МПа):

(2)

где Е – модуль упругости шпона поперек волокон древесины; S – толщина шпона; R – радиус чурака.

Технология резания рассматривается как процесс получения тонкого слоя древесины, который должен быть плотным и гладким (не иметь трещин).

В процессе резания снимаемый слой изгибается, изменяя первоначальную форму, в результате чего на левой растянутой стороне шпона возможны трещины.

Чтобы избежать трещин, искусственно усиливают деформативность древесины. Для этого чураки и ванчесы подвергают гидротермической обработке (увлажнение и нагрев).

Чем больше влажность древесины, тем больше ее пластичность. Сухая древесина обладает значительной хрупкостью.

Нагревание древесины (до определенного предела) придает волокнам хорошие пластические свойства. Высокие температуры действуют отрицательно на качество шпона, так как вследствие сильного размягчения волокон при резании возникает «ворсистость» поверхности.

Рекомендуемая температура для нагрева древесины перед лущением и строганием:

• Береза, бук, ольха – 20…30 оС,
• Липа, осина – 15…20 оС,
• Красное дерево – 30…40 оС,
• Ель – 20 оС,
• Сосна – 40 оС,
• Лиственница – 50 оС,
• Ясень – 50 оС.

Гидротермическую обработку можно производить нагревом в воде: провариванием или пропариванием.

Проваривание производится в горячей или теплой воде в специальных бассейнах (открытых и закрытых), оборудованных механизмами для загрузки и выгрузки чураков (рис. 3). Этот способ прост и не требует больших затрат на его организацию, применяется главным образом для лущения.

Пропаривание применяется в основном при изготовлении строганого шпона, когда варка недопустима из-за изменения цвета древесины. Пропаривание производят в автоклавах, парильных камерах и ямах.

Гидротермическую обработку перед лущением можно производить по мягкому и жесткому режимам.

Мягкий – температура 35…40 оС, продолжительность нагрева 2…3 суток, жесткий – температур 70…80 оС, продолжительность нагрева 2…15 часов.

Рис. 3. Бассейн с консольно-козловым краном для прогрева чураков: 1 – сбрасыватель; 2 — загрузочный конвейер; 3 – накопитель кряжей; 4 – крышка; 5 — грейферный захват; 6 – разделительная тумба; 7 – стена; 8 – кран; 9 – передвижной перегрузчик; 10 – разгрузочный конвейер

Гидротермическую обработку перед строганием производят в течение более длительного времени: температура насыщенного пара 120…130 оС, продолжительность обработки 4…10 часов.

Продолжительность гидротермической обработки вообще зависит от диаметра чурака, породы древесины, температуры нагревающей среды, начальной и конечной температуры древесины.

Натуральный шпон: как его изготавливают и где применяют

Натуральный шпоном называется отделочный материал, в виде тонких древесных листов. Шпон изготавливают из натуральной древесины лиственных и хвойных деревьев, произрастающих в разных климатических зонах — и на севере, и в тропиках. При производстве этого материала с массива дерева срезают тонкий пласт. На срезе должен сохраниться рисунок древесины с присущими ему цветом и структурой. В итоге получается лист, толщиной в несколько миллиметров.

В зависимости от технологии производства выделяют три вида натурального шпона. На изготовление материала каждого вида идут определенные породы дерева.

• Первый вид шпона — лущёный. Чтобы получить такой шпон, недлинные пропаренные брёвна (ольхи, берёзы, осины, сосны) обрабатывают на лущильных станках.
• Второй вид — строганный. Для производства листов используют шпонострогальные станки, а исходным материалом являются бруски более ценных пород (таких, как красное дерево, дуб, бук, клён, липа, акация, тис, орех, ясень).
• Наконец, третий вид натурального шпона — пиленый: на горизонтальных лесопильных рамах или фанеропильных станках обрабатывают древесину сибирского кедра, пихты, ели.

Натуральный шпон сегодня — один из наиболее распространенных в отделке материалов, которые используются для облицовки поверхностей и изготовления клееных деталей. Популярность натурального шпона объясняется тем, что у него есть масса преимуществ. Первое, конечно, заключается в том, что шпонированные листы по цвету и текстуре идентичны красивому, но более дорогому массиву дерева, а по весу — легче его. Помимо этого, шпон влагоустойчив: шпонированные изделия, обработанные лаком, не впитывают воду и сохраняются в хорошем состоянии при влажности воздуха вплоть до 80%.

Шпон также обладает звукопоглощающими свойствами и удерживает тепло внутри помещения. Этот материал относится к долговечным: при правильной эксплуатации шпонированные поверхности сохраняют первоначальные свойства на протяжении 15 и более лет. Специальное лакокрасочное покрытие защитит изделие от насекомых и грибка. Если шпонированная поверхность стерлась, или на ней появились неглубокие царапины, её можно отреставрировать, для чего поверхность шлифуют и повторно наносят лак.

Технология, по которой изготавливается тот или иной вид шпона, связана со сферой его дальнейшего применения. Лущёный шпон используется в изготовлении клееной слоистой древесины, фанерных плит, в спичечном производстве шпоном этого вида также облицовывают изделия из переработанного дерева. Область применения строганого шпона — фанерование столярных изделий. Этот материал идёт на изготовление отделочных материалов, облицовку мебели, потребительских товаров, спортивного инвентаря. Строганым шпоном часто облицовывают дверное полотно. Пиленый шпон наиболее высококачественный. Он используется для облицовки музыкальных инструментов и декоративных изделий. Элитные двери отделываются именно пиленым, высококачественным шпоном.

Нужно отметить, что существует ещё одна разновидность шпона, производимая по особой технологии — файн-лайн («fine line»). Для получения шпона в этом случае используют блоки, сформованные из лущеного шпона мягких пород. Файн-лайн нередко называют искусственным шпоном, хотя в основе этого материала-то же дерево. Еще файн-лайн называется восстановленным или реконструированным шпоном. Он имитирует рисунок и структуру ценных пород, хотя изготавливается из недорогой древесины тропических быстрорастущих деревьев, что снижает конечную стоимость материала.

Другими преимуществами файн-лайн являются однородность цвета и фактуры в каждой партии товара и отсутствие дефектов, которые можно наблюдать у натуральной древесины. Нередко восстановленный шпон используют для отделки оконных блоков и недорогих межкомнатных дверей. Листы файн-лайн могут быть большого формата, что удобно при изготовлении дверного полотна.

Виды шпона

В настоящее время производители предлагают три вида шпона:

• натуральный;
• файн-лайн;
• мультишпон.

Натуральный и искусственный шпон

Натуральный шпон — это тонкий лист, который снимается с деревянного массива путем спиливания, слущивания, скалывания или строгания. Натуральным, такой шпон называют потому, что в процессе производства полностью сохраняется уникальная фактура дерева.

Искусственный шпон – это пластиковая пленка, внешним видом имитирующая структуру и цвет натурального дерева. Искусственный шпон довольно широкое применение в декорировании поверхностей ДСМ.

Файн-лайн шпон

Шпон файн-лайн (fine-line) — реконструированный шпон, изготовленный по особой технологии из натурального дерева с возможностью имитации различных пород древесины с определенными размерами и разными оттенками. В качестве основного сырья при изготовлении шпона по технологии файн-лайн используется древесина быстрорастущих видов деревьев.

«Файн-лайн» шпон производят из лущёного шпона, путем формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных цветов, рисунков и размеров. Технология изготовления такого вида шпона была разработана в соответствии с современными экологическими требованиями и необходимостью получения новой текстуры.

Шпон файн-лайн не повторяет ни одну из существующих пород древесины и имеет уникальную четко выраженную структуру, рисунок и цвет, отвечающие современным тенденциям в производстве откосов, арок, порталов, дверей, панелей, мебели и т.д.

Шпон файн-лайн (fine-line) реконструированный шпон изготовленный по особой технологии из натурального дерева с возможностью имитации различных пород древесины

При производстве древесина проходит следующие стадии обработки:

• лущение: бревна распускают в ленту определенной толщины, которую затем разрезают на листы шпона определенного размера;
• сушка полученных листов шпона и сортировка их по цвету;
• сквозное прокрашивание : рассортированный шпон погружают в резервуар с красящим раствором;
• склеивание и прессование: крашеные листы собирают в пачки с одинаковым направлением волокон и прослаивают связующим . Клеящий состав не только связывает слои шпона друг с другом, но и создает дополнительный декоративный эффект за счет добавления красителя. Созданная пачка подвергается прессованию под высоким давлением;
• строгание: из полученного блока получают листы строганного шпона с определенной заранее заданной текстурой и структурой.

Состав: 92 – 94 % — натуральная древесины, 7 – 8 % связующее (клей), 0,3 – 0,5 % — краситель. Преимущества: материал обладает равномерным заранее заданным рисунком и цветом, отсутствуют дефекты, характерные для натурального дерева — сучки, узлы и полости. Недостатки: материал получается ломким, а так же пористым и при шпонировании требует большого количества клея.

Мультишпон

Мультишпон – реконструированный специальным образом шпон из натурального дерева. Этот вид шпона можно назвать наиболее «декоративным», т. к. его внешний вид зачастую меньше всего напоминает узоры натурального дерева. Основные цветовые мотивы мультишпона – геометрические узоры, часто сочетающие различные цветовые оттенки. Изделия изготовленные из данного вида шпона, выглядят современно и прекрасно вписываются в любой интерьер в стиле модерн.

Основными достоинствами шпонированных изделий являются:

• экологичность (природный натуральный материал);
• безупречность внешнего вида (богатый ассортимент, возможность удаления дефектов, свойственных массиву дерева);
• длительность эксплуатации (изделия, облицованные шпоном, не рассыхаются, как изделия из массива дерева, не боятся влажности и температуры).

Пиленый шпон

Пиленый шпон — это самая старая разновидность данного материала, известная людям уже не одну сотню лет. В давние времена пиленый шпон, изготовленный из ценных пород дерева, использовался для выполнения инкрустаций, а поскольку занимались этим настоящие мастера, каждый предмет с инкрустацией из шпона справедливо считался произведением искусства.

Знаете ли вы? Листы пиленого шпона, изготовленные из высокогорной ели и клёна, использовались в качестве заготовок для скрипок Страдивари и Гварнери.

Сегодня пиленый шпон из ценных пород дерева — совсем не дешёвый материал. В серийном производстве фанерных листов шпон в основном представлен недорогими хвойными породами. Среди лиственных пород деревьев на пиленый шпон идут дуб, бук, ясень, клён и другие разновидности древесины.

Пиленый шпон имеет весьма широкое применение:

• В качестве верхнего слоя при производстве мебели и столярных изделий (как отделочный материал)
• Как заготовка для межкомнатных дверей и деревянных порталов (практичный эквивалент дверей из массива)
• Изготовление гнуто-клееных изделий — лестничных перил, арочных окон, музыкальных инструментов
• Облицовка щитов для производства ступеней
• Как благородный верхний слой при производстве паркетной доски (удваивает и даже утраивает срок службы пола)
• Декорирование стен квартиры, отделка дверных проёмов и другие дизайнерские задачи.

Кроме того, с помощью пиленого шпона, или ламеля, можно выполнять широкий спектр декоративных и реставрационных работ — изготавливать шкатулки, ящики и прочую сувенирную продукцию.

Сравнительные характеристики различных видов шпона

Выбирая, какой шпон лучше, важно представлять себе не только отличия его видов с точки зрения производства, но и различия в потребительских характеристиках. Сравним диапазон толщин
рассмотренных выше разновидностей шпона:. Сравним диапазон толщин рассмотренных выше разновидностей шпона:

Сравним диапазон толщин рассмотренных выше разновидностей шпона:

• Лущёный шпон — 0,1-10 мм
• Строганый шпон — 0,2-5 мм
• Пиленый шпон — 1-10 мм

Как видим, наименьшую максимальную толщину имеет строганый шпон, но зато важнейшим преимуществом данной разновидности шпона является её необычайно красивая текстура. Пожалуй, на сегодняшний день именно строганый шпон имеет наиболее широкое применение в качестве отделочного материала. Пиленый шпон высокого качества — это достаточно дорогой материал, ведь в процессе его изготовления большой процент материала выбрасывается на опилки. Что же касается лущёного шпона, то он, наоборот, самый дешёвый, зато, в большинстве случаев, требует дополнительного декорирования для полноценного использования в качестве облицовки.

Наша организация занимается производством и последующей реализацией в оптовых и розничных объемах.