Как отличить саморез от шурупа. разновидности саморезов

Причины поломок

Если на саморез с шестигранной головкой оказывается слишком большое давление, то можно сломать головку глухаря. Происходит это по нескольким причинам. Во-первых, плохое качество самого болта. Нарушение технологического процесса может произойти во время высадки головки. При этом шейк испытывает сильное напряжение, находясь на границе между линией нагрева и деформации. Если в процессе не было уравнивания структуры закалки и отпуска, то при выполнении крепежных работ головка имеет возможность сорваться.

Во-вторых, было неправильно сделано отверстие в материале для глухаря. Если отверстие неглубокое, стружка не вычищена должным образом, то тяжело будет предотвратить разрушение болта. При закручивании гайковертом может быть большая скорость кручения или сильное давление. Глухарь с разгона упирается в деревянный брус и ломается.

В-третьих, причиной может быть неправильно подобранное сверло для создания предварительного отверстия. При выполнении закручивающих движений температура металла растет от сильного трения, происходит заклинивание болта. Чтобы спасти ситуацию, можно на болт добавить немного смазки.

В-четвертых, взят неподходящий по размеру дюбель.

Есть еще одна причина сворачивания головки, но она встречается крайне редко. Это большая скорость, а именно резкое начало закручивания самореза по дереву.

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Читать также: Циркуляционный насос в системе отопления частного дома

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

  • Качества самого материала;
  • Качество саморезов;
  • Мощность шуруповерта;
  • Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

На чтение: 7 минут Нет времени?

Саморезы по дереву едва ли уступят по популярности любому другому крепежу. Без них не существовало бы прочной деревянной мебели, каркасных опор, дверных проёмов и многих строительных конструкций, в том числе из гипсокартона (кстати, если вы когда-либо искали специальные крепежи для этих целей, то их нет). Саморез − надёжный, но вместе с тем простой и доступный инструмент. Сегодня в обзоре редакции HouseChief.ru мы расскажем о том, как правильно выбрать саморезы по дереву, а таблицы с размерами и ценой помогут сориентироваться в их многообразии и подобрать правильный вариант для конкретного вида работ.

Читайте в статье

Материал и конструкция дюбелей

Патент на изобретение дюбеля был выдан в 1913 году Д.Д. Ролингсу в Лондоне. Изобретен он был раньше, но кем – история умалчивает. В наши дни большинство зданий возводится из бетона и камня, поэтому при помощи только молотка и гвоздей что-либо повесить на стену в таком здании вряд ли получится. Для этих целей сегодня выпускается масса различных крепежных приспособлений.

До недавнего времени в качестве дюбеля использовались деревянные чопики, под которые сверлили отверстия в стене, и в них вбивались гвозди или вкручивались шурупы. Сегодня эта методика выходит из употребления.

Производители дюбелей выпускают изделия из металла и пластика. Чаще всего в обиходе применяются нейлоновые забивные дюбели с саморезами, с их помощью можно решить большинство задач по креплению чего-либо не слишком массивного к стене из почти любого современного материала.

Подходит нейлон как для внутренних, так и для внешних работ, чего нельзя сказать о полипропилене. Его применение ограничивается внутренними помещениями, поскольку он очень чувствителен к перепаду температур, растрескиваясь при уже незначительных морозах.

Распорки дюбеля представляют собой усики по бокам его поверхности, надежно расклинивающими дюбель с шурупом в стене и не дающими им проворачиваться вместе.

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Такие саморезы применяют в основном для деревянных изделий и они обычно имеют толщину от 6 до 10 мм. Для того, чтобы вкрутить такой саморез, в изделии сверлится специальное отверстие, диаметром на 1,5-2 мм меньше самого самореза. Чтобы закрутить такой саморез понадобится гаечный ключ или головка диаметром 10, 13 или 17 мм. Если используется саморез с дюбелем, то выбирать дюбель необходимо как минимум в два раза больше диаметра самого самореза.

Например, если сам саморез имеет диаметр 3,5 мм, то дюбель будет иметь диаметр – 6 мм. Отверстие в бетонной стене под такие саморезы делается соответственно диаметру выбранного дюбеля. Если необходимо закреплять направляющие из профиля или алюминиевые уголки, а также прикреплять к стене картину, планку под ковер или что-то подобное, то для этого используют пластиковые дюбеля, размером 6/40 или 6/60 со шляпкой типа«грибок» или «потай». Для такого крепления необходимо пробурить в стене аккуратное отверстие соответсвующее диаметру дюбеля данного самореза, например буром 6 мм. Затем в отверстие вставляется дюбель, в который забивается или вкручивается сам саморез.

Итак, основное различие между стандартными саморезами и шурупами заключается в том, что последние применяют для крепежа к деревянным конструкциям. Шурупы для дерева требуют сверления отверстий. А вот саморезы отлично подойдут для крепежа к более прочной основе, например металлу, бетону, камню или кирпичу, что чаще всего не потребует предварительного сверления отверстий.

Мебельные саморезы

Такой элемент также называется комфирмат или еврошуруп. Как правило, такие саморезы поставляются вместе с мебелью. Если же вы занимаетесь сборкой самостоятельно, то вам будут доступны варианты как длинных, так и коротких крепежей разного диаметра. Их общей чертой является редкая и высокая резьба, тупой конец, а также плоская шляпка с углублением для шестигранного ключа или сверла. Верхушка чаще всего закрывает декоративной заглушкой, которая делает крепеж практически незаметным.

Так как конец у еврошурупа тупой, то предварительно всегда выполняется засверливание.

Также для мебели используются шестигранные винты, которые очень похожи на привычные болты (их называют «глухарями»). Однако в этом случае резьба будет более редкой, а конец крепежа более острым. Такие изделия необходимы для монтажа массивной мебели или довольно крупных элементов. При желании, такой болт можно вкрутить и в бетон. Только в этом случае нужен будет дюбель (в два раза больше винта).

Также глухари применяются для скатных и других тяжеловесных конструкций.

Полезно! Шестигранный винт легко выкручивается гаечным ключом.

Как крепить кровельные материалы саморезами?

Для быстрого и упрощенного закрепления кровельных материалов потребуется шуроповерт с подходящей под головкой метиза насадкой. Можно использовать и отвертку, но в таком случае работа затянется надолго. Плюс саморезов в том, что вам не понадобится дрель для создания пилотных отверстий. Крепеж самостоятельно нарезает резьбу, сохраняя целостность рабочей поверхности.

Существует несколько правил крепления кровельных листов с помощью самореза:

профнастил в виде листов крепится внизу волны или на ее гребне. Если вы ориентируетесь на второй способ, не забудьте правильно просчитать длину самореза. Ее должно быть достаточно для того, чтобы пройти через волны профлистов;
ввинчиваем саморез под углом 90 градусов по отношению к основанию поверхности. Даже несущественные изменения угла могут привести к деформации кровли, образованию впадин, выступов;
резиновая прокладка должна быть уплотнена на 50%. При сильной фиксации она может деформироваться

Прокладку важно сохранить для того, чтобы она была герметичной.

В данном обзоре мы рассмотрели виды кровельных саморезов и технологию их использования для установки крыши. В целом, даже начинающий мастер сможет разобраться с монтажом кровельных листов. Следуйте инструкциям, советам профессионалов для достижения поставленной цели.

Рекомендации по использованию саморезов для кровли:

  • ориентируйтесь на рекомендации производителя материала для крыши. В большинстве случаев изготовитель указывает, какие метизы лучше подойдут для крепления;
  • на один квадратный метр металлочерепицы понадобится 10-15 саморезов;
  • если метизов будет недостаточно, есть риски срыва листов;
  • при большом количество саморезов листы будут пережаты, а увеличенное количество отверстий влечет риски протечек;
  • крепеж размером 4,8*35 мм считается самым распространенным для разных типов профилей;
  • не нужно выбирать кровельные саморезы с учетом запаса по длине. Это типичная ошибка, которую допускают новички. Их использование может обернуться образованием трещин вокруг метиза. При сильном ветре листы просто вырвет.

Классификация

Конструкция

Классификация саморезов, а также шурупов ведется по конструкции их основных элементов:

  • головок — частей крепежа, обладающего стержнем, применяющаяся для создания опоры и передачи крутящего момента;
  • шлицев — борозд специальной формы, создаваемая в торце головки самореза или шурупа;
  • резьбы стержня;
  • формы наконечника.

Например, шестигранными головками обладают саморезы и шурупы значительных размеров или применяемые для закручивания в металлическую основу. Их задача — выдерживание значительных крутящих моментов.

Рожковые головки крепежей хорошо зарекомендовали себя при креплении гипсокартонных плит, так как они гарантируют легкое и быстрое заглубление самореза. Благодаря этому нет необходимости в предварительной раззенковке.

Шурупы с шайбой EPDM конической формы, оснащенной резиновой прокладкой, применяется для герметизации стыков, особенно при закреплении кровли.

Также есть шурупы без головок, шлицы в которых нарезаются уже в торце стержня.

Классификация по шлицам

Шлицы выполняют функцию передачи образующегося крутящего момента к шурупу от инструмента. Разновидности шлицев шурупов делятся на основные, комбинированные и особые. Основные — это квадратный, крестообразный (Phillips и Pozidriv), прямой, Torx, шестигранник (наружный или внутренний). Комбинированные обычно состоят из двух типов, а особые отличаются большим многообразием.

Дополнительная классификация шлицев шурупов основного типа проводится еще и по размеру. В итоге все шурупы представляют собой стандартизованный и пронумерованный перечень, каждое изделие в котором имеет своё наименование. Благодаря такому разнообразию создается большой перечень вариантов исполнения шлицев.

Классификация по резьбе

Шурупы также разделяются на категории по типу резьбы стержня, при этом подразделение идёт по диаметру резьбы, числу заходов, шагу резьбы и, наконец, по величине угла, образуемого при вершине профиля. Чем меньше данный угол, тем проще закрутить шуруп и сформировать резьбу в отверстии.

Шурупы классического типа, изготавливаемые в России по ГОСТ 1144-80 «Шурупы с полукруглой головкой» и 1145-80 «Шурупы с потайной головкой», имеют угол при вершине, равный или менее 40°, у черных саморезов для гипсокартона он составляет 26—28°, у универсальных изделий — 20—30°. По мере снижения угла внедрение стержня шурупа в материал происходит значительно легче, а самонарезающие качества шурупа возрастают.

Для еще большего усиления данных качеств используются саморезы со сверлом на конце, создающие перед нарезанием резьбы в материале отверстие, облегчающее завинчивание.

Покрытие кровельных саморезов

На рынке представлены десятки саморезов различной формы, назначения, покрытия. По типу защитного материала наиболее популярными считаются: оцинкованные, цинко-алюминиевые, из нержавеющей стали, биметаллические, из углеродистой стали. Для кровли наиболее эффективными крепежными саморезами являются те, которые имеют антикоррозийное покрытие, чтобы обеспечить максимальный срок службы крыши и предотвратить ее протекание. Биметаллические винты из нержавеющей стали лучше всего использовать при соединении двух разнородных металлов, таких как сталь и алюминий.

Крепежи, которые устанавливаются с внешней стороны крыши, должны иметь уплотнительные шайбы для предотвращения попадания воды в здание. Поскольку в данном случае головка остается подверженной воздействию воды и влаги, она должна иметь специальное покрытие

Как минимум, важно обеспечить повышенную стойкость к воздействию коррозии для кровельного проекта. Обычные оцинкованные саморезы в этом случае не подойдут

При установке кровли наиболее удачным вариантом метизов будет саморез плоской формы. За счет их формы они будут максимально защищены от разрушительного действия внешних факторов, и покрыты не слишком толстым слоем цинка. Также актуальными будут варианты из нержавеющей стали.

Как выглядит винт и чем отличается от болта

В принципе, винт — это маленький болтик, но, как правило, головка у него не многогранная, как у болта, а имеет шлиц (резцовое отверстие) под отвертку. Поскольку и болты бывают с резьбой на головке, особенно если они маленьких размеров, есть и ещё одно различие, по которому можно понять, чем отличается болт от винта. В то время как главным фиксатором болта является гайка, его собрат — винтик — фиксируется внутри детали по специально предусмотренной на скрепляемой детали резьбе без дополнительных крепежных элементов. Если на конце крепежного элемента нет гайки, значит, перед нами винт.

Благодаря перечисленному, винт может быть использован в тех местах, где доступ с обратной стороны закрыт. Например, крышки и заглушки в различных конструкциях, механизмах, бытовых и промышленных изделиях.

Винты изготавливают из самых разнообразных металлов: в основном из стали, но для электрооборудования их штампуют из бронзы, меди, латуни, когда к ним предъявляется требование не просто скреплять детали, но и хорошо проводить ток.

По дереву

Наиболее часто используемым не только на производстве, но и в быту является шуруп по дереву. Существует множество видов, типоразмеров и форм шурупов, предназначенных для выполнения различных технологических операций, связанных с древесиной. А вот наверно самым востребованным у населения и в быту являются так называемые саморезы по дереву. Наиболее ходовые типоразмеры и удельный вес приведен в сводной таблице.

Диаметр, мм Длина, мм Масса, кг на 1000 штук
3,50 16,00 1,000
3,50 19,00 1,091
3,50 25,00 1,359
3,50 32,00 1,672
3,50 35,00 1,806
3,50 41,00 2,073
3,50 45,00 2,252
3,50 51,00 2,520
3,50 55,00 2,699
3,50 64,00 3,145
3,50 65,00 3,145
3,90 64,00 3,709
3,90 70,00 4,040
4,20 70,00 4,516
4,20 76,00 4,892
4,20 90,00 5,770
4,80 90,00 8,427
4,80 95,00 8,427

Материал покрытия стальных стержней этих саморезов по дереву делают трех видов, а именно:

  • фосфатное,
  • желтый цинк,
  • белый цинк.

Чем саморез отличается от шурупа

По сути, саморез представляет собой более современную версию шурупа. Последние использовались в строительстве очень давно, когда в поверхности всегда сначала сверлилось отверстие, и уже потом в него вставлялся шуруп. Саморез же в большинстве случаев сам способен «прорезать себе путь», поэтому обычно для его монтажа никаких дополнительных мероприятий не требуется. Достаточно вооружиться шуруповертом или обычной отверткой и сразу начать вкручивать крепеж.

Полезно! Однако на практике при работе с некоторыми материалами для саморезов рекомендуется предварительно сверлить отверстия. Например, если вы работаете с деревом и сразу начнете вкручивать изделие саморезом, то есть риск того, что древесина потрескается.

По внешним параметрам эти изделия мало чем отличаются. Разве что у шурупа под головкой можно увидеть гладкий стержень. У самореза же резьба заканчивается практически под шляпкой.

Критерии качества саморезов

Одинаковый цвет изделий – показатель, что все метизы прошли должную обработку цинком, хромом и защищены от коррозии, кроме того, важен также вопрос эстетики.

Одинаковый шаг резьбы – в партию саморезов по дереву при расфасовке могут случайно попасть метизы по металлу или гипсокартону.

Отсутствие механических дефектов — шлиц не должен быть поврежден, а острие обломано, резьба должна быть целой.

Сегодня на рынке выбор метизов очень большой, вполне достаточный чтобы удовлетворить даже специфические потребности покупателей. Главное – необходимо знать условия эксплуатации изделий, в которых они будут эксплуатироваться.

Шуруп и саморез: в чем разница между ними

  1. В ходе производства саморезов они обязательно поддаются термической обработке. В качестве сырья используют исключительно стальные сплавы повышенной прочности. К шурупам по ГОСТу требования упрощенные. Термическая обработка не предусмотрена.
  2. Саморезы более востребованы за счет конструктивных особенностей резьбы. Шурупы имеют крупный стержень, поэтому их не всегда удобно использовать.
  3. Шуруп монтируется путем вкручивания предварительно просверленного отверстия. Для саморезов оно не понадобится.
  4. У шурупов ограниченное изобилие формы головок. У саморезов они могут быть самыми разнообразными.
  5. Саморезы подходят для крепежа материалов разного состава и прочности.

Саморезы – это разновидность шурупов, поэтому недопустимо путать или сопоставлять эти термины. Главное отличие самореза от шурупа в том, что для монтажа последнего обязательно нужно подготовить отверстие. Саморез же врезается в поверхность самостоятельно путем вкручивания с помощью отвертки.

Определение

Шуруп
– это стержень, имеющий головку и острую резьбу. Крепежное изделие применяют в том случае, если необходимо прикрепить деталь к какому-нибудь мягкому материалу. Например, если речь идет о закручивании в деревянные или пластмассовые изделия. Классификация шурупов может быть разной: есть изделия для дерева и металла, также крепежный элемент может разделяться по форме головки. На сегодняшний день шуруп может иметь шестигранную, потайную, квадратную или полукруглую головку. Здесь все зависит от того, для чего используется шуруп, к какому изделию его прикрепляют. Перед саморезом он имеет как свои определенные преимущества, так и некоторые недостатки.

Шуруп

Саморез
– это винт, имеющий острую резьбу. Изделие имеет либо острый наконечник, либо наконечник-сверло – в зависимости от того, какие работы проводятся. Главная характерная особенность саморезов заключается в том, что треугольная резьба полностью закрывает цилиндрическую поверхность. Для примера, такой особенности нет у винтов или шурупов. Сегодня саморез изготовляется из различных материалов, в числе которых углеродистая и нержавеющая сталь, плюс само покрытие может быть разным. Все эти факторы оказывают непосредственное влияние на стоимость крепежного изделия, которая очень серьезно варьируется. Отдельно стоит выделить назначение саморезов – они применяются для самых разных целей: для крепежа деталей древесины, гипсокартона, листового материала, металлического профиля.

Саморезы — для прочности сцепления, гвозди — для прочности на сдвиг

Surya Prakash / unsplash.com

Шурупы, на самом деле, довольно хрупкие по сравнению с гвоздями. Если вы приложите достаточное боковое усилие к шурупу, он сломается. Таким образом, их лучше не использовать в элементах, которые будут испытывать кратковременные или постоянные боковые нагрузки, а если уж и применять (гвоздей под рукой нет, а сделать нужно здесь и сейчас), то усиливать это место большим их количеством.

Однако, как мы говорили выше, хоть саморезы и не обладают большой прочностью на сдвиг, они обеспечивают хорошее сцепление и прочность на растяжение. Шурупы будут отлично скреплять древесину при воздействии вертикальной силы и не сломаются, вылетят или сорвутся в момент, когда к ним будет приложена большая вертикальная сила.

Гвозди способны гнуться под давлением и редко ломаются под действием возникающих боковых сил. У них большая прочность на сдвиг, но также, по техническим причинам, нет серьезного сцепления или прочности на растяжение.

Например, когда у вас есть проект, в котором вес или сила тяжести будет давить на крепеж, лучше всего использовать шуруп. И поверьте, подобный сценарий будет наиболее распространенным в ваших DIY-работах.

Верстак и стол, например, упомянутые выше, — все это примеры того, когда вы используете винты для скрепления дерева вместе.

Итак, еще раз: если крепеж будет подвергаться движениям из стороны в сторону, лучшим выбором будут гвозди. И, конечно, иногда вам потребуется использовать оба варианта, например, при постройке снаряда «коня», когда вы будете использовать шурупы для секции двутавровой балки, а гвозди — чтобы прикрепить к ней ножки.

Как использовать шурупы и саморезы

На практике чаще всего применяются шурупы и саморезы с плоской (потайной) головкой ГОСТ 1145–80 или их аналоги по европейскому стандарту. Чтобы найти ответ на вопрос: требуется ли для самореза предварительная подготовка отверстия, рассмотрим пример. Вам необходимо закрутить саморез, размеры которого 3,5×25 мм. Сквозь гипсокартон в профиль сверлить не нужно, так как крепеж легко войдет и закрутится. Если такой же саморез вам нужно закрутить в железный швеллер толщиной 10 мм, придется обязательно сверлить. В предварительно подготовленное отверстие он закрутится легко и не повредившись. Один и тот же элемент крепления был использован и как саморез, и как шуруп.

Выбор типоразмера определяется нагрузкой, которую будет выдерживать соединение и размерами деталей. Выбирая диаметр элемента крепления вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель, стоит помнить, что диаметр шурупа должен быть на 1–3 номера меньше диаметра дюбеля. Длина крепления определяется исходя от длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

Часто метизные изделия продаются по весу, хотя при планировке ремонта или строительства исходными данными является не вес, а количество крепежа, которое вы можете рассчитать самостоятельно.

3 Основные различия между шурупами и саморезами

Для того чтобы понять, чем отличаются крепежные элементы, необходимо прибегнуть к методу сравнения. Таким образом, можно обобщить всю известную на сегодня информацию о шурупах и саморезах:

Технология изготовления саморезов предполагает использование высококачественных сплавов стали, прошедших долгую термическую обработку. Учитывая это, следует отметить, что данный процесс более сложный и трудозатратный, чем при производстве шурупов.
Прочность саморезов общеизвестна, как и их хрупкость

Используя элементы при работе с бетоном либо другими тяжелыми материалами, необходимо соблюдать осторожность. Шурупы же более устойчивы на разлом, но менее прочны, за счет чего могут сгибаться при сильных нагрузках.
За счет большой высоты и широкого шага резьбы саморез является более универсальным видом крепежа, чем шуруп, у которого стержень и шаг резьбы отличаются небольшими размерами.
Несмотря на то что сегодня в магазинах можно встретить шурупы с острыми концами, чаще всего ввернуть их в рабочую поверхность без заранее подготовленного отверстия достаточно проблематично. У саморезов же острый конец является неотъемлемым признаком, позволяющим при работе обходиться без сверления отверстий.

У саморезов же острый конец является неотъемлемым признаком, позволяющим при работе обходиться без сверления отверстий.

При проведении строительных или отделочных работ различия между деталями крепежа должны стать основанием для грамотного выбора

Зачем приобретать более дорогие саморезы, если можно успешно выполнить работу при помощи дешевых шурупов? Если же важна прочность, следует обратить внимание на саморезы

3 Основные различия между шурупами и саморезами

Для того чтобы понять, чем отличаются крепежные элементы, необходимо прибегнуть к методу сравнения. Таким образом, можно обобщить всю известную на сегодня информацию о шурупах и саморезах:

Технология изготовления саморезов предполагает использование высококачественных сплавов стали, прошедших долгую термическую обработку. Учитывая это, следует отметить, что данный процесс более сложный и трудозатратный, чем при производстве шурупов.
Прочность саморезов общеизвестна, как и их хрупкость

Используя элементы при работе с бетоном либо другими тяжелыми материалами, необходимо соблюдать осторожность. Шурупы же более устойчивы на разлом, но менее прочны, за счет чего могут сгибаться при сильных нагрузках.
За счет большой высоты и широкого шага резьбы саморез является более универсальным видом крепежа, чем шуруп, у которого стержень и шаг резьбы отличаются небольшими размерами.
Несмотря на то что сегодня в магазинах можно встретить шурупы с острыми концами, чаще всего ввернуть их в рабочую поверхность без заранее подготовленного отверстия достаточно проблематично

У саморезов же острый конец является неотъемлемым признаком, позволяющим при работе обходиться без сверления отверстий.

При проведении строительных или отделочных работ различия между деталями крепежа должны стать основанием для грамотного выбора

Зачем приобретать более дорогие саморезы, если можно успешно выполнить работу при помощи дешевых шурупов? Если же важна прочность, следует обратить внимание на саморезы

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы: Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире. По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый. Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты). Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными. После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае. 

Характерные особенности в сравнении

Чем отличаются друг от друга болт и винт ответит способ закрепления предметов. При болтовом вкручивании перпендикулярную нагрузку направляют на срез.

Когда вкручивают винты, опираются на ось, смыкающихся деталей. Установка этих элементов также отличается. Болтом пронзают конструктивный, совмещенный элемент, через заранее подготовленное отверстие, закрепляют соединение гайкой, прикрученной к стержню. Для гайки требуется специальный гаечный ключ, подходящий к её размерам.

Винты закручивают отвертками, торцевыми ключами, подходящими к прорези. Более крепкими соединениями считаются болтовые, они не позволяют прокручиваться скрепленным предметам. С винтовым креплением могут передвигаться подвижные механизмы.

Выступающая над стержнем форма приносит свои функции. Винты вкручивают заподлицо с поверхностью, часто их не заметно. Болт виден своей головкой, его для разъединения выкручивают или срезают. Винт убирают с помощью отвертки, их существует большое ассортиментное количество разных размеров.

Крепят предметы разного назначения и другими метизами, к наиболее популярным, принадлежат саморезы с шурупами. Саморезы путают с винтами из-за их схожести по многим параметрам. У них острая резьба и заостренный конец.

Они сами нарезают внутри скрепленных материалов резьбу, их делят по виду работ:

  • деревянных
  • металлических

Эти средства отличаются прочностью в отличие от шурупов, для последних сверлят отверстие, чтобы прикрутить подсоединенную деталь. Они относятся к винтовому виду крепежных элементов. Их рознит тип резьбового шага. Шуруп могут использовать с дюбелем для большей устойчивости в материале способном раскрошиться.

В результате можно сделать вывод:

  • к болтам и винтам принадлежат разновидности метизов
  • болт заканчивается цилиндрической головкой, винт обтекаемой
  • винты бывают коническими или цилиндрические
  • винт не выходит за деталь, болты проникают сквозь неё
  • формы, завершающие стержень при одном соединении остаются сверху крепления, при другом сравнивается с поверхностью

Покупатели, приобретая метизы, обычно ориентируются на размер и наличие гайки, чтобы определить, что им всё-таки нужно запросить у продавца – болт или винт. Саморезы названием говорят о своём переназначении и наличием стержня похожего на сверло, у шурупа основание не имеет острого конца.

Чем отличаются болт, винт и шуруп – на видео:

Приходит ко мне ребенок с журналом и спрашивает, а почему у меня в кроссворде не помещается слово? Ведь это же «болтик»? Эх, говорю я, в кроссворде всего 4 клеточки и потому это не болтик, а «БОЛТ». Не правильно, опять говорит ребенок. Не подходит с уже существующими буквами.

Да как же не подходит думаю я. Ведь болт нарисован. Смотрю на подходящие варианты и вижу — ВИНТ. Какой такой винт? Ошибка! Нарисован то БОЛТ!

А сам про себя думаю, может я чего то не знаю. Чем же винт отличается от болта?

Ну вообще, когда затевают такой разговор, обычно сюда еще за компанию берут и ШУРУП. По шурупу все проще — у него резьба специфическая, кончик конусный. Ну, а основным признаком шурупа является то, что он закручивается куда нибудь без внешней резьбы.

А вот с винтом и болтом уже сложнее. Резьба у них может быть разная — и на всю длину и не на всю. Шляпка может быть и такая и сякая и одинаковая. Так как их различить?

Так вот, различие можно определить только в виде соединения: болтового или винтового. Болт соединяет детали гайкой, а винт вкручивается в детали. Т.е. конструктивно просто болт и просто винт — одинаковы! Болт внезапно может стать винтом, а винт болтом. Хотя иногда пишут, что винт — это крепежное изделие, выполненное в виде стержня, оснащенного с одного конца наружной резьбой, а с другого — конструктивным элементом, осуществляющим передачу крутящего момента. А что у болта нет «конструктивного элемента, осуществляющим передачу крутящего момента»? По моему такой же элемент и у болта.

По этому постановка вопроса по картинке в детском журнале абсолютно ошибочна.

Я не прав?

Болты и винты являются незаменимыми деталями в соединениях машинных механизмов, необходимыми инструментами в строительстве и производстве мебели. Применяются они для крепежа и соединения различных конструкций. Но в чем же их отличие? Когда следует использовать болт, а когда – винт? Определим, в чем заключается их особенности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Это лофт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: