Стяжка теплого пола своими руками

Толщина стяжки в квартире

Черновые полы в квартире, в большинстве своем, выполняются в виде плит перекрытий. При производстве ремонтных работ люди задаются вопросом — выдержит ли дополнительный вес стяжки черновые полы и какой толщины ее сделать.

Произведем расчет на примере квартиры 44 м²:

средняя масса 1 куб. м бетона (с запасом) — 2300-2500 кг, а средняя масса 1 м³ цементно-песчаной стяжки — 1800 кг. Определяем площадь заливки: площадь квартиры умножаем на высоту стяжки 8 см — 44•0,08=3,52 м³. Масса бетонной стяжки: 3,52*2500=8800 кг. Масса цементно-песчаной стяжки: 3,52•1800=6336 кг. Нагрузка на плиту перекрытия: при бетонной стяжке 8800/44=200 кг/кв. м², а при цементно-песчаной стяжке 6336/44=144 кг/кв. м². Как правило, для пустотных плит толщиной 220 мм допустимая нагрузка — 450 кг/кв. м² (есть и 600, и 800 кг/кв. м²). Таким образом, при заливке 7-8 см стяжки плите перекрытия ничего не угрожает.

Из вышеописанного получаем, что оптимальная толщина стяжки для квартиры составляет 7 — 8 см. Конечно это усредненные значения, так имеется целый ряд дополнительных факторов, таких как высота потолков, высота дверных проемов. Полы в квартире иногда делают неодноуровневыми, так для кухни и ванной специально понижают высоту стяжки. Делают это на случай порыва воды.

Несколько часто встречающихся вопросов по черновой стяжке

Неопытные строители часто пытаются в целях экономии или улучшения эксплуатационных характеристик заменять рекомендованные материалы для подсыпки черновой стяжки иными.

1. Целесообразно ли для черной стяжки подсыпку щебнем заменять подсыпкой керамзитом? На первый взгляд может показаться, что это оригинальное решение, позволяющее одновременно утеплять пол. Профессиональные строители рекомендуют использовать этот материал только для тех случаев, когда грунтовые воды располагаются низко, исключается намокание керамзита.

2. Можно ли гравий заменить битым кирпичом и иными строительными отходами? Категорически нельзя по нескольким причинам. Во-первых, кирпич втягивает воду, во влажном состоянии быстро разрушается, основание черновой стяжки теряет прочность и устойчивость. Во-вторых, отходы и битый кирпич имеют различные линейные размеры, тщательно утрамбовать их из-за этого невозможно.

3. Можно ли гидрозащиту класть только под черновую стяжку и больше ее не использовать? Нет. Мы уже упоминали, что полиэтиленовая пленка выполняет другие задачи – не допускает уход из раствора цементного молочка. С течением времени гидроизоляция нарушает свою герметичность, под воздействием неравномерных и точечных нагрузок она обязательно порвется.

4. Можно ли вместо черновой стяжки пола делать его проливку? Довольно сложный вопрос. Для начала нужно определить, что такое проливка. Проливка – слой жидкого раствора, которым поливается подсыпка под черновую стяжку. Толщина проливки зависит не только от толщины слоев подсыпки, но и от качества их трамбовки. Если подсыпка плотная, то жидкий раствор не проникнет глубже 4–6 сантиметров. Как следствие, значительно уменьшаются несущие показатели основания для пола. Вывод. Решение следует принимать с учетом нагрузок на пол.

Теперь, когда с большинством вопросов по особенностям технологии устройства черновой стяжки мы разобрались, можно давать пошаговую инструкцию ее заливки.

Преимущества и недостатки полусухой стяжки пола

Преимущества такого пола состоят в следующем:

1. Бюджетный вариант монтажа чернового пола. Используемые материалы (цемент, песок, фиброволокно) достаточно недорогие, и купить их не составит труда в любом строительном магазине. Стоимость заливки полусухой стяжки на порядок меньше других способов выравнивания полов, что позволяет существенно снизить расходы на ремонтные работы.
2. Дополнительные процедуры по выравниванию основания не нужны. Создать идеально ровную поверхность можно без применения наливных нивелированных самовыравнивающихся смесей.
3. Во время создания такой стяжки не используется большое количество воды, а в таком случае полностью исключается возможность попадания влаги на потолок нижнего помещения.
4. Высокий уровень тепло- и звукоизоляции достигается благодаря пористой структуре состава.
5. После того как материал полусухой стяжки высохнет, на поверхности покрытия не будет дефектов или трещин, которые часто бывают у бетонных черновых полов.
6. В процессе работы меньше влажности и грязи в отличие от укладки «мокрого» цементно-песчаного раствора.
7. Такая стяжка, как правило, имеет в составе легкое армирующее фиброволокно. Оно не оказывает практически никакой существенной нагрузки на перекрытие.

Кроме того, выделяют такие недостатки полусухой стяжки:

• Масса стяжки имеет пониженную текучесть. При замешивании раствора это требует применения дополнительного оборудования. Сделать вручную состав достаточно проблематично. Качество работ будет зависеть непосредственно от того, насколько правильно замешан раствор.
• Готовую полусухую стяжку следует беречь от попадания воды, пока она полностью не высохнет. Процессы гидратации воды в составе прошли не полностью, а значит, воздействие влаги будет провоцировать набухание цемента. Это грозит появлением трещин.
• Иногда полусухая стяжка недостаточно уплотняется. Это приведет в будущем к частичному разрушению ее под напольным покрытием. Также может появиться скрип.

Как приготовить смесь для стяжки

Монтаж стяжки начинается с приготовления правильной смеси и на этом этапе необходимо уделить особое внимание марке бетона. Для теплых полов рекомендованы М 150 (для жилых комнат) и М 300 (для помещений промышленного назначения), однако все зависит от качественных характеристик цемента

Если бетон высококачественный, то можно обойтись без добавления присадок, однако в погоне за экономией вы можете ухудшить характеристики готового покрытия, особенно если речь идет о последующей укладке теплого пола. Поэтому лучше использовать пластификатор, в качестве которого подойдет и обычное жидкое мыло.

Полезно! Если в смесь добавить пластификатор, то вероятность растрескивания плиты значительно снизится.

Учтите, что для чистовой стяжки теплого пола  лучше использовать не привычную цементно-бетонную смесь, а бетон на основе отсева. Это означает, что помимо песка в раствор добавляется мелкозернистый щебень. Такой бетон отличается повышенной прочностью и устойчивостью к растрескиванию.

Рассмотрим «рецепты» смесей:

1. Для бетона из отсева потребуется 1 часть ЦП на 6 частей отсева.
2. Для бетона из песка и щебенки понадобится смешать 1 часть ЦП, 4 части щебня и 3,5 частей песка.

Полезно! Чтобы все компоненты хорошо смешались и образовали смесь нужной консистенции, используйте дрель с насадкой «миксером».

Также в смесь добавляется армировочное волокно (армовата), которая просто смешивается со всеми компонентами.

Замешивать «коктейль» нужно непосредственно перед заливкой, которой предшествуют подготовительные работы.

Подробнее, смотрите на видео:

Плюсы технологии

Стандартная полусухая стяжка пола выгодно отличается от других технологий выравнивания тем, что:

• Подходит под укладку любых покрытий без дополнительных затрат (не нужны никакие финишные работы по выравниванию).
• Демонстрирует лучшее соотношение цены и качества (стоимость работ ниже, чем сумма стоимостей мокрой стяжки и наливного пола).
• Практически не подвержена образованию трещин и расслоений (при условии соблюдения технологических требований).
• Сокращает время ремонта. Несмотря на то же время полного высыхания, что и в случае с мокрой стяжкой, ходить по поверхности и заниматься штукатурными и другим работами, связанными со стенами, допустимо уже на 2 – 3 день.
• Процесс гораздо чище укладки мокрой стяжки. Тому есть 2 причины — раствор не готовится на объекте (подается туда по шлангу), а готовая стяжка не требует пыльной механической шлифовки или монтажа наливного пола.

Бетонная стяжка теплого водяного пола

Бетонная стяжка имеет в своей основе песок и цемент марки М400, в который добавляется щебень. Пропорции раствора: 2*1*3,8. Недостатки бетонной стяжки:

• раствор является довольно тяжелым и может нанести вред водяным трубам;
• в промежуточном слое из-за невозможности утрамбовки возникают пузырьки воздуха, что влияет на качество бетонной прослойки;
• промежуточный слой тяжело поддается равнению и требует дополнительного выравнивающего покрытия.

Между бетонной стяжкой и стенами комнаты в качестве изоляции клеят демпферную ленту.

Принципы использования цементно-песчаного состава

Цементно-песчаный состав готовят из смеси цемента и песка в пропорции 1 к 3. Для улучшения свойств заливки применяют пластификаторы в пропорциях 0,9 килограмма на 1 кубический метр раствора. Пластификаторы повышают пластичность и текучесть раствора, не дают ему растрескиваться при расширении.

Для состава в квартирах и жилых домах используется цемент марки М200. Для напольного покрытия гаражей пользуются маркой М400, но также допустимы марки М300 и М500. Между цементно-песчаным составом и стенами помещения, так же как и при бетонной заливке, прокладывают демпферный изолятор.

Толщина цементно-песчаного слоя для равномерного прогрева должна полностью покрывать трубы, иначе нагрев будет полосной.

Инструментарий и необходимые материалы

Естественно, к проведению работ по созданию такого пола необходимо тщательно подготовиться, закупив определенные компоненты и комплектующие.

В этот список входят:

• крупнозернистый речной песок и щебенка;
• теплоизоляционный слой на фольге из алюминия;
• трубы;
• крепежи для труб: специальная планка для монтажа, дуги для изменения направления укладки в контуре, приспособление для фиксации и т.д.;
• полиэтиленовая лента (демпферная);
• сетка для армирования стяжки или фибра из полимерных веществ, улучшающая прочностные характеристики смеси под заливку;
• коллектор для теплого пола и распределительный шкаф под него;
• компоненты для цементно-песчаной стяжки или самовыравнивающаяся смесь.

Начальный этап работ делится на две основные задачи:

• необходимо выбранный участок грунта очистить от лишнего мусора, сорняков и т.д.;
• выставляется уровень будущего основания.

Зачем устраиваются промышленные полимерные полы

Помимо того, что промышленный пол должен противостоять всем проектным нагрузкам, он должен отвечать ряду требований. Прежде всего, это стойкость к химическим препаратам, воде, эстетичность, легкое обслуживание и уход. Система призвана обеспечить длительную эксплуатацию, стойкость к износу и истиранию.

Полиуретановые составы сполна обеспечивают защиту оснований, устраняя такие недостатки бетона, как пыление, хрупкость, подверженность сульфатной и углекислой коррозии. Готовое покрытие приобретает максимальную стойкость к механическим нагрузкам.

Основные преимущества промышленных полиуретановых полов:

• пожаробезопасность – покрытие может устраиваться на путях пожарной эвакуации. При горении слой демонстрирует умеренную опасность по параметрам токсичности;
• повышение ударопрочности, стойкости к износу, срока эксплуатации – готовый пол получается прочным, не подвержен деформациям и успешно выдерживает разнообразные постоянные нагрузки;
• сырье, используемое для устройства покрытия, экологично и безопасно;
• полиуретан более эластичен по сравнению с прочими полимерами. Это говорит в пользу того, что покрытие уместно в местах с повышенными вибрационными нагрузками;
• в зависимости от производственных условий покрытию можно придать ряд дополнительных свойств;
• термическая стойкость – система не боится резких температурных перепадов.

Если сравнивать с эпоксидными покрытиями, полиуретан может эксплуатироваться не только в помещении и под навесом, но и на открытом воздухе. Однако, технология требует привлечения квалифицированных рабочих.

Требования к поверхности

Правильная подготовка поверхности — это важнейший этап укладки наливных полимерных покрытий.В основном полимеры КЕМА укладываются на бетонное основание. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения и уменьшения срока службы полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания. Для грамотной подготовки основания необходимо учитывать ряд факторов:

ПрочностьМарка бетонной плиты не менее М250. Если марка бетона ниже этой величины, бетонное основание не сможет в достаточной степени нести эксплуатационные нагрузки, разрушаясь под полимерным полом. Разрушение основания приведет и к разрушению полимерного покрытия. Кроме того, в этом случае бетонное основание слишком пористое и расход грунтовки будет значительно выше рекомендуемого. Марка бетона измеряется с помощью молотка Шмидта, молотка Кашкарова, приборами типа КИСИ, Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П, ИУК-12П, ПИК-6, Удар-1, Удар-2, МК-1 и др.. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа. При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном

Это особенно важно, если в помещении будет происходить движение колесных транспортных средств. При этом будут возникать высокие сдвиговые нагрузки. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию

Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию.

ВлажностьВлажность бетонного пола при укладке полимера должна быть не более 4%. Это вызвано тем, что пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое парциальное давление и могут вызвать отслоение полимера. Где произойдет отрыв, будет зависеть от локальной прочности бетона. Если влажность бетона составляет 4-8% и высушить бетон невозможно, то необходимо применение тонкослойной паропроницаемой системы материалов KEMAPOX AQUA. Влажность измеряется с помощью влагомера МГ-4, МГ-4Д, GANN Hydromette, карбидным методом, лабораторными методами.. Кроме того,наличие избыточной влажности можно измерить положив на бетон полиэтиленовую пленку размером 50см х 50 см, толщиной 0,15 мм и приклеив ее края с помощью скотча. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие капель влаги на ее внутренней поверхности. При ее наличии влажность бетона более 4%. Относительная влажность воздуха — не более 80 % (измеряется гигрометрами типа ВИТ-1, ВИТ-2)

Возраст бетонаБетонный пол должен быть выдержан не менее 28 дней. Это связано с процессом гидратации бетона. В это время идет химический процесс набора прочности бетона. Он характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона. Нанесение полимерного покрытия КЕМА ранее этого срока нежелательно из-за возможных в дальнейшем проблем с адгезией покрытия и появления трещин.

Наличие гидроизоляцииЕсли бетонное основание устроено на грунте, то наличие гидроизоляции является обязательным условием при устройстве полимерных покрытий. Иначе, в результате возможного попадания влаги из грунта в бетон приведет к избыточной влажности и возможному отрыву полимерного покрытия. В случае, если гидроизоляция бетонного основания отсутствует, необходимо применение паропроницаемой системы KEMAPOX AQUA.

Ровность основанияОтклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного полимерного пола должно составлять не более 4 мм. при проверке 2-х метровой рейкой. При этом, чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Температура основанияИдеальная температура бетонного основания при нанесении полимерного покрытия КЕМА должна быть в диапазоне +17°С — +23°С.Минимальная температура основания при нанесении покрытия — + 12 °С.Максимальная температура основания при нанесении покрытия — + 30 °С.Перед началом работ температура основания должна быть на 3 °С больше измеренной точки росы. При проведении работ на открытых пространствах, нанесение лучше начинать в вечернее время, чтобы солнечные лучи не перегревали поверхность. Температура основания может быть измерена обычным термометром, для этого его кладут на пол не менее чем на 20 минут.

Что такое стяжка и для чего она нужна

Согласно СНиП 2.03.13-88, стяжка — это специальный слой, который соединяет черновое основание пола с финишным напольным покрытием. Основным предназначением стяжки является:

• выравнивание поверхности
• скрытие инженерных коммуникаций
• придание жесткости полу
• в некоторых случаях стяжка может выступать финишным покрытием. Например в помещениях технического назначения.

С помощью стяжки также можно поднять уровень полов до нужного. От того, насколько грамотно будет сделана стяжка зависит долговечность вашего пола. В зависимости от ситуаций, стяжки могут различаться:

1. Мокрая стяжка
2. Полусухая стяжка
3. Сухая
4. Самовыравнивающаяся стяжка (наливные полы)

В строительном своде правил рассмотрен каждый случай с указанием минимальной  и максимальной толщины.

Механизированная полусухая стяжка пола в новостройке

В новостройке с большой площадью квартир уместно устройство механизированной полусухой стяжки. Большинство людей полагают, что, если стяжка называется механизированной, значит, им вовсе не придется ничего делать своими руками.

Но это большое заблуждение – подкидывать раствор в труднодоступные места и разравнивать его все-же придется вручную.

Вообще, весь процесс устройства механизированной стяжки выполняется при помощи трех основных инструментов:

Растворонасос – с его помощью раствор тщательно перемешивается и подается по специальной трубке в нужное место.

Автоматизировать процесс устройства сухой стяжки на данный момент, к сожалению не удастся. Хорошо бы было, если бы керамзит сам засыпался в нужное место и накрылся листами ДСП, фанеры или ОСБ.

Но, как говорится, «мечтать не вредно – вредно не мечтать». Далее, пора немного обсудить, с помощью каких материалов, инструментов и машин быстрее и проще можно устраивать стяжки.

Под какие напольные покрытия необходима стяжка

Для системы теплый пол используют любые напольные покрытия, обладающие хорошей теплопроводностью. Идеальным вариантом считается плитка керамогранитная или керамическая, обладающая самой высокой теплоотдачей. Кроме того данный материал имеет высокие эксплуатационные характеристики, обладает износостойкостью и долговечностью. При всех этих неоспоримых достоинствах, керамическое, керамогранитное напольное покрытие будет комфортным для ног только в отопительный сезон. Летом пол будет холодным. Не рекомендуется укладывать на стяжку пластиковую плитку, так как при нагревании она растрескается.

Чаще всего в жилых помещениях на стяжку укладывают ламинат. Сейчас многие производители, например, Parador, Wineo, Tarkett выпускают категории ламината, разработанные специально для теплых полов.

Теплый пол под ламинат

Линолеум можно укладывать на теплый пол, если он изготовлен из натурального сырья. Если же напольное покрытие имеет флизелиновую основу, при нагревании такой линолеум будет выделять канцерогены.

Такие натуральные покрытия, как пробка, паркет, можно совмещать с водяными полами, если это сертифицированная продукция и производитель допускает укладку этих покрытий на стяжку теплого пола.

Методы контроля стяжки перед укладкой напольного покрытия

Так как основным требованием к основанию при укладке спортивного напольного покрытия является его ровность, то перед началом работ по настилу линолеума выявляются все изъяны на поверхности стяжки. Допускаются перепады высот не более 2 мм.

Контроль проводится с помощью двухметровой рейки, прикладываемой к поверхности стяжки. Измерение ведется в местах наибольшего зазора между опорными точками рейки с помощью градуированного клина.

При наличии на поверхности стяжки выпуклостей и впадин, превышающих допуск, их необходимо удалить шлифовкой или заделыванием ремонтными составами. Трещины шире 0,4 мм должны быть расшиты и заделаны эпоксидными смолами.

Укладка линолеума разрешается только после высыхания стяжки до 75% влажности. Для ее измерения применяют карбидные гигрометры, электронные влагомеры или лабораторный анализ с помощью сушильного шкафа. Но есть и простой метод без использования специальной аппаратуры.

Достаточно накрыть участок стяжки площадью около 1м2 полиэтиленом, проклеив лист по краям. Если по истечении 24 часов под пленкой не образовался конденсат или стяжка не поменяла свой цвет, разрешается дальнейшая работа по укладке линолеума.

Виды утеплителей

При подготовке основания для тёплого пола, важную роль играет теплоизоляционный материал. При его выборе учитываются особенности помещения и вид основания.

Рассмотрим самые распространённые виды теплоизоляции.

Пенополистирол и пенопласт

Технология производства пенополистирольного утеплителя — образование канальцев в текстуре материала для движения воздуха. Изделия прочные и хорошо выдерживают большие механические нагрузки. Пенопластовый утеплитель легче, он хорошо «дышит» — лучше пропускает водяные пары.

Пеноплекс выпускается разных размеров: 120 Х 240 см, 50 Х 130 см, 90 Х 500 см. Данные изделия отличаются по уровню плотности: полистирол — 150 кг/м³, пенопласт — 125 кг/м³. Так как, пенопласт менее плотный, он деформируется при физических воздействиях, что понижает его теплоизоляционные свойства. Поэтому, он чаще используется при укладке между лагами.

Пробка

Натуральный материл, основным сырьём для производства служит кора дуба, поэтому изделие дорогое. Выпускается в листах и рулонах, но характеристики имеет одинаковые, отличие лишь в толщине.

Пробковая прокладка, это:

• низкая теплопроводность;
• водонепроницаемость;
• эластичность;
• светоустойчивость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к перепадам температуры;
• устойчивость к химическому воздействию.

Материал не усаживается, не деформируется под механическими воздействиями. На пробке не образуется плесень, она не привлекает насекомых. Единственный минус — крадёт высоту помещения.

Минеральная вата

Давно известный вид утеплителя, обладающий повышенной пожаробезопасностью. Выпускается в виде плит, что удобно при монтаже. При наличии алюминиевой подложки, происходит увеличение полезного коэффициента минеральной ваты в несколько раз, даже при монтаже на грунт.

По структуре материал жёсткий, поэтому он не подвержен воздействию химикатов. Кроме того, хорошо держит тепло и поглощает шум.

Несмотря на множества плюсов, есть и минусы:

• содержит токсины и канцерогены;
• минеральные волокна гигроскопичны, требуют защиту от влажности.

Вспененный полиэтилен

Сегодня пенофол нередко применяется как теплоизоляция. Толщина изделия достигает 3 — 10 мм, поверхность фольгированная с отражающими свойствами. Этот слой позволяет отказаться от гидроизоляционного материала.

Вспененный полиэтилен бывает:

• с одним слоем фольги — марка А;
• с двумя — В;
• самоклеящийся (с одной стороны фольга, с другой самоклеящаяся основа) — С;
• комбинированный (сверху фольга, снизу специальная плёнка) — «ALP».

Все эти модели утеплителя отлично подходят для подготовки основы для водяного тёплого пола. Следует сказать, что этот материал поглощает влагу, что приводит к понижению теплоизоляционных свойств.

Толщина и горизонтальность стяжки

Одним из важнейших параметров стяжки для теплых полов, вызывающим наибольшее количество вопросов при выполнении работ своими руками, является ее . К ней предъявляются определенные требования:

1. Стяжка должна иметь одинаковую толщину по всей площади помещения. Только при соблюдении этого условия возможен равномерный прогрев материала и качественная теплоотдача. Поэтому недопустимо начинать работы при наличии неровностей и перепадов на черновом полу – в этом случае он предварительно выравнивается.
2. Покрытие не должно быть слишком тонким, потому что в этом случае нагрев будет неравномерным и будут прогреваться только отдельные зоны. Тонкий слой не будет накапливать тепло и будет быстро остывать. Слишком маленькая толщина может привести к образованию трещин.
3. Слой нельзя делать слишком толстым, иначе он будет удерживать тепло внутри, не выпуская его наружу.

Для теплого водяного пола стандартная толщина стяжки – 6,5–7 сантиметров, из которых над трубами находится слой толщиной 3–5 сантиметров.

Для электрического теплого пола с использованием кабелей толщина должна быть равна 2,5–3 сантиметра, для пленочного типа нагревателя – 1–1,5 сантиметра.

Горизонтальность поверхности имеет критическое значение для водяной системы обогрева, при использовании электрических нагревательных элементов небольшой уклон допустим.