Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения
Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:
- подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
- подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
- выбор необходимых параметров сварки;
- удаление оксидного слоя;
- закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
- протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.
Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.
Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.
Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.
Способы соединения труб
Соединения труб ПНД бывает двух видов:
- неразъемные (соединение встык сварочным аппаратом и электромуфтовая сварка);
- разъемные (с помощью соединительных деталей).
Неразъемные соединения
применяются обычно на участках, где трубам предстоит работать в сфере высоких давлений. Соединения при помощи сварки подходят для всех ПНД труб диаметром более 50 миллиметров. Полученный в результате сварки шов прочнее самой трубы в несколько раз и обеспечивает абсолютную герметизацию стыка.
Сварка труб встык
Стыковая сварка труб пнд осуществляется при помощи специального аппарата. Суть такого соединения состоит в нагревании торцов труб специальным нагревательным элементом до вязкого состояния. Смягченные концы труб соединяют под давлением и оставляют остыть место соединения естественным способом. Предварительно концы труб обезжиривают и очищают от загрязнений.
Полученный сварочный шов должен быть ровным, высота его выступа – одинаковой. Только в этом случае он будет максимально прочен и надежен.
Сварка встык – основной способ соединения труб ПНД. При четком соблюдении технологии сварки получаются прочные и долговечные соединения
Сварка встык считается одним из самых популярных способов соединения трубопроводов, однако нельзя сбрасывать со счетов и второй, не менее эффективный способ – соединение при помощи электромуфт.
Электромуфтовая сварка
Для этого типа сварки используется фасонная муфта из полиэтилена. В нее вставлены электрические спирали и при прохождении электрического тока по ним муфта разогревается до нужной температуры и приваривается к трубам, прочно скрепляя их при застывании. Как и при стыковой сварке, перед началом работы концы труб тщательно очищают.
Технологию электромуфтовой сварки активно применяют в стесненных условиях – при создании врезок в ранее соединенные трубы, в колодцах, при ремонте и монтаже отводов и др.
Сварные соединения должны отвечать следующим требованиям:
- смещение свариваемых отрезков по отношению друг к другу не должно составлять более 10% от толщины стенки полимерной трубы;
- стыковой шов не должен располагаться ниже внешнего уровня поверхности трубы;
- качественный сварной шов имеет высоту валика не более 2,5 миллиметра на трубах с толщиной стенки до 5 миллиметров, а на толстостенных трубах, толщина стенок которых составляет 6-20 мм, его высота не должна быть больше 5 миллиметров.
Разъемные соединения
Такой вид соединения осуществляют на участках, где в будущем может потребоваться реконструкция или ремонт и появится необходимость в разборке. Это встречается в частном домовладении, когда нужно подсоединить трубу от источника водоснабжения к участку водопровода, ведущего к дому.
Бывают также ситуации, когда невозможно применить сварочный метод (нет необходимого оборудования или соединение нужно выполнять в воде). В таких случаях используется муфтовое соединение. Специально выпускаемые для труб ПНД муфты надежно скрепляют стыкуемые отрезки.
Разъемное соединение труб осуществляется двумя способами:
- раструбным соединением (с использованием эластичных уплотнительных прокладок);
- фланцевым и фитинговым соединением, для которого используются специальные крепежные элементы.
Для сборки монтируемых деталей нет необходимости в инструментах и приспособлениях, кроме специального ключа, при помощи которого откручивают и закручивают прижимные гайки на соединительных фитингах. Этот метод подходит для соединения труб небольшого диаметра (20-35 мм).
Применение компрессионных фитингов дает возможность производить соединение ПНД труб без использования сварочного аппарата — их монтаж осуществляется путем сборки элементов фитинга резьбовым способом
Достоинством компрессионных фитингов является возможность разборки при необходимости смонтированных деталей, причем делать это можно неоднократно и выполнить такую работу сможет даже человек без специальной подготовки. Кроме того, этот вид монтажа можно выполнять даже при весьма низких температурах, а наличие в продаже большого ассортимента соединяющих элементов различных диаметров позволяет собрать любые нужные разводки и разветвления в трубопроводе.
Электросварная муфта
Муфта электросварная ― это современный элемент для соединения деталей пнд трубопровода, используется как совместно с литыми отводами, переходами, тройниками, но может использоваться и отдельно при сваривании двух полиэтиленовых элементов.
Электросварная муфта особенно подходит при монтаже в стесненных условиях, где нет возможности использовать габаритные сварочные аппараты. Так же ее используют на аварийных работах, обвязке водопроводных колодцев, при необходимости замены запорной арматуры.
Муфта электросварная предназначена для полиэтиленовых водонапорных, а так же газовых магистралей. При использовании муфт совместно с техническим трубопроводами следует быть особо внимательными, потому что, температура плавления электросварной муфты равна плавлению пнд из первичного полиэтиленового сырья, а технические имеют примеси, что снижает их температуру плавления.
Электросварная муфта ПНД SDR11
| DN ,мм | Dn ,мм | L ,мм | Масса,кг | Цена с НДС |
| 20 | 33 | 70 | 0,05 | 204 |
| 25 | 38 | 70 | 0,06 | 191 |
| 32 | 46 | 70 | 0,07 | 191 |
| 40 | 55 | 84 | 0,12 | 194 |
| 50 | 67 | 87 | 0,15 | 278 |
| 63 | 83 | 97 | 0,22 | 300 |
| 75 | 98 | 122 | 0,36 | 458 |
| 90 | 113 | 145 | 0,55 | 500 |
| 110 | 134 | 155 | 0,9 | 610 |
| 125 | 154 | 164 | 1,13 | 880 |
| 140 | 168 | 170 | 1,4 | 1260 |
| 160 | 191 | 173 | 1,9 | 1280 |
| 180 | 215 | 177 | 2,25 | 2080 |
| 200 | 236 | 182 | 2,53 | 2490 |
| 225 | 280 | 180 | 4 | 2530 |
| 250 | 315 | 220 | 7,8 | 4700 |
| 280 | 355 | 220 | 9,2 | 7260 |
| 315 | 400 | 220 | 11,2 | 7030 |
| 355 | 450 | 260 | 16,6 | 13180 |
| 400 | 500 | 290 | 18,6 | 15540 |
| 450 | 555 | 340 | 30 | 25540 |
| 500 | 600 | 360 | 39,75 | 22420 |
| 560 | 630 | 400 | 56,3 | 26950 |
| 630 | 710 | 440 | 71,6 | 90240 |
| 710 | 800 | 485 | 100 | 121190 |
Электросварная муфта пнд для труб полиэтиленовых с рабочим давлением 10 атм может изготавливается с отрытым нагревательным элементом. Это позволяет ускорить процесс монтажа за счет быстрой диффузии электросварной муфты, и как следствие, более быстрого остывания места сварки. Муфта пнд SDR17 есть для всех диаметров от 20мм до 900мм. Нагревательный элемент муфты, благодаря уникальной технологии занимает наилучшую позицию в момент сварки. В процессе производства электросварной муфты он укладывается таким образом, что не выступает за края изготовленных для него пазов, при этом имеет непосредственный контакт с пнд элементом в момент начала сварки. Поэтому электросварную муфту можно легко зафиксировать не повредив при этом нагревательный элемент, и благодаря легко удаляемым упорам правильно подготовить место сварки муфты. Поставки муфт пнд в Краснодар, Сочи, Новороссийск, Анапу, Геленджик, Армавир осуществляются на следующий день после оформления заказа.
Муфта электросварная SDR17
| DN ,мм | Dn ,мм | L ,мм | Масса,кг | Цена с НДС |
| 110 | 134 | 155 | 0,9 | 700 |
| 125 | 154 | 164 | 1,13 | 988 |
| 140 | 168 | 170 | 1,4 | 1185 |
| 160 | 191 | 173 | 1,9 | 1252 |
| 180 | 215 | 177 | 2,25 | 2398 |
| 200 | 236 | 182 | 2,53 | 2736 |
| 225 | 250 | 200 | 1,34 | 2650 |
| 250 | 280 | 220 | 3,5 | 5515 |
| 280 | 315 | 220 | 3,8 | 6280 |
| 315 | 355 | 220 | 4,6 | 7146 |
| 355 | 400 | 260 | 7,2 | 13280 |
| 400 | 450 | 290 | 11 | 14200 |
| 450 | 500 | 340 | 16,6 | 25400 |
| 500 | 560 | 360 | 20 | 24380 |
| 560 | 630 | 400 | 28 | 35560 |
| 630 | 710 | 440 | 40 | 59920 |
| 710 | 812 | 500 | 46 | 70890 |
| 800 | 900 | 500 | 70 | 125450 |
| 900 | 1050 | 500 | 86,3 | 194200 |
Google+
Электромуфтовая сварка
Сущность электромуфтовой сварки заключается в соединении труб из пластика и полиэтилена с помощью электросварных муфт. Внутри муфты находится спираль, которая при подаче напряжения разогревается, и происходит сплавление муфты и свариваемой трубы. Существуют спирали открытые, частично скрытые и полностью закрытые. Электромуфта является основным нагревательным элементом. Надежное соединение образуется после того, как произойдет остывание и наступит кристаллизация материалов.
К достоинствам этого способа относятся:
- Возможность осуществлять процесс сварки в труднодоступных местах.
- Простота способа и его универсальность.
- Сварка сложных по конфигурации конструкций.
- Возможность соединять трубы разного давления и из различных материалов.
- Низкое потребление электричества.
- Соединение труб разного сечения.
- Высокое качество сварки.
В наличии всегда имеется большой ассортимент аппаратуры, среди которой нетрудно подобрать подходящий сварочник для электромуфтовой сварки.
Электромуфтовая сварка проходит следующие этапы:
- произвести торцевание окончаний свариваемых труб;
- снять оксидных образований с помощью скребков или специальных насадок;
- обезжирить концы соединяемых труб;
- установить муфту;
- зафиксировать трубы с помощью позиционера;
- процесс сварки;
- остывание.
При наличии овальности труб ее устраняют с помощью гидравлического выравнивателя перед тем, как установить их в позиционеры. Для того, чтобы качественно выполнить соединение этим методом, необходимо грамотно выбрать сварочный аппарат для электромуфтовой сварки.
Электромуфтовую сварку удобно применять при ремонте отдельных участков коммуникаций. Также ее можно назвать незаменимой при необходимости создания отдельных врезок. Этот способ не приводит к изменению прочности и гибкости основного материала.
Терморезисторная сварка
Терморезисторная сварка ПНД труб – достаточно дорогой метод, но в некоторых случаях он является безальтернативным. Его используют при соединении труб с разной толщиной стенки, изготовленных из разных полимеров, для врезки седловых отводов в существующий трубопровод, при ремонтных работах, а также на сложных и ответственных участках газопроводов и водопроводов.
Технология терморезисторной сварки основана на разогреве интегрированных непосредственно в муфту нагревательных элементов, чаще всего в виде спирали. После сбора конструкции на специальные контакты в муфте подается электрический ток из сварочного аппарата, спирали разогреваются, расплавляя полиэтилен и обеспечивая герметичное соединение. Из-за встроенных в муфту нагревательных спиралей такую сварку называют также электромуфтовой.
Весь технологический процесс выглядит следующим образом:
- Деформированные концы труб обрезают. По длине посадки муфты трубу зачищают скребками или зачистными устройствами с целью удаления загрязненного наружного слоя и оксидной пленки. Как правило, глубина снимаемой стружки составляет 0,1-0,2 мм, но она не должна превышать допустимые для определенных диаметров нормы. Для более легкого одевания муфты по торцу делают фаску. Муфта механической обработке не подвергается, так как можно повредить спираль. После этого поверхности протирают салфеткой, смоченной в спирте или в специальной жидкости.
- Трубы и муфты закрепляют на позиционере – устройстве для фиксации и центрирования. Седловые отводы фиксируют на магистральной трубе.
- Сварочный аппарат подсоединяют к электрической сети, кабели выводят на клеммы закладного нагревателя.
- На аппарате выставляют режим сварки, который отображается на дисплее.
- После нажатия кнопки «пуск» весь процесс переходит в автоматический режим.
- Сварщик визуально на дисплее контролирует процесс и по индикаторам определяет образование соединения.
- По завершению сварки труба должна остыть, после чего ее извлекают из зажимов позиционера и маркируют.
Если к магистральному трубопроводу приваривается седловой отвод, то операция производится в следующей последовательности:
- Приваривается сам отвод. В случае обнаружения некачественной сварки он бракуется и рядом с ним приваривается новый отвод.
- Период охлаждения требуется дополнительно увеличить на 15-20 минут. После этого выполняется сверловка (фрезерование) стенки магистральной трубы через отвод для соединения полостей магистральной трубы и отвода.
- После установки отвода к его патрубку приваривается отводная труба.
Контроль качества обязателен. Детали должны прилегать плотно, соблюдение соосности – один из основных критериев.
- Как соединить полиэтиленовые трубы
- Неразъемные соединения ПНД-труб
- Разъемные соединения: нюансы
- Особенности и применение муфт
Сварка ПНД труб (полиэтиленовых) сегодня достаточно актуальна, так как такие элементы используются не только в безнапорных системах, но и там, где присутствует давление. Такой материал достаточно эластичен, к тому же его легкая масса позволяет весь процесс сборки осуществлять своими руками. Монтаж такой системы может иметь несколько вариантов.
Полиэтиленовые трубы отлично подойдут для трубопроводных систем благодаря своим прочностным характеристикам.
Трубы ПНД используются не только на производстве, но и в домах. Они обладают высокой практичностью, отличаются хорошей устойчивостью к воздействиям агрессивных сред,
Конструкции электромуфтовых сварочных аппаратов
Рассмотрим их на примере отечественного устройства «Трасса-М», сертифицированного в России, и получившего за 10 лет применения довольно высокую оценку специалистов по стыковой сварке ПНД-труб. Аппарат включает в себя следующие узлы:
- Источник питания током мощностью 4,5 кВА (при максимальном сварочном токе 48 А).
- Стабилизатор питания с автоматом защиты.
- Считыватель для определения штрих-кода присоединяемого фитинга.
- Сварочный кабель с двумя сменными наконечниками.
- Графический дисплей.
Электромуфтовый сварочный аппарат «Трасса-М» работает от сети 220 В. Перед включением устройства при помощи считывателя определяются характеристики фитинга, после чего вручную, либо автоматически в память устройства вводятся значения входного напряжения, которое будет подаваться на муфту. Для этого используется не оптический карандаш, а бесконтактный сканер, что даёт некоторые эксплуатационные преимущества, и снижает требования к тщательности оценки.
Соединяемые части трубопроводов размещаются строго вертикально, причём зона сварки должна быть надёжно укрыта как от влаги, так и от прямых солнечных лучей. Подготовленная муфта устанавливается на зону стыка и позиционируется в нужном положении (при обнаруженных овальностях трубы применяются накладки). Предварительно внешние и внутренние образующие трубопровода очищаются специальным раствором и просушиваются салфеткой. Режим функционирования аппарата не подбирается оператором, а устанавливается автоматически. В зависимости от результатов работы считывающего устройства. Контрольными параметрами являются:
- время нагрева, с;
- время охлаждения, с;
- диаметр трубы в месте стыка и диапазон температуры внешнего воздуха (оказывает влияние на продолжительность процесса остывания ПНД).
При нагреве образуется равномерная структура материала, устраняются минимально остающиеся (до 0,1 мм) зазоры в соединении, а протяжённость нагревательного элемента достаточна для надёжной работы трубопровода в течении 10 лет и более. Цена аппарата – около 105 тыс. руб.
Из зарубежной техники аналогичного предназначения стоит отметить установку Pegasus (Пегас) от английской фирмы Candervale Technology. «Пегас» представляет собой полностью автоматизированный аппарат для электромуфтовой сварки – при подключении внешнего питания дисплей определяет все внешние условия, необходимые для сварки, после чего предлагает подключить внешние разъёмы на муфте к клеммам источника тока. Процесс считывания штрих-кода аналогичен таковому для «Трассы-М». Используемый ток (20…25 А) несколько ниже, чем у предыдущего устройства, что объясняется потребностью в более мягком и равномерном прогреве стенок трубы. Цена вопроса – около 155 тыс. руб.
Как следует из изложенного, аппараты для электромуфтовой сварки при нерегулярном использовании целесообразнее арендовать, чем приобретать. Тем более, что приобретение самих муфт – также достаточно дорогое удовольствие: от 250 руб. за муфту диаметром до 25 мм, до 15000 руб. за муфту диаметром от 430 мм.
Кольцевая пила по дереву. Подберём любой размер
Бадья для подачи бетона. Особенности конструкций
Плюсы и минусы труб ПНД
Полиэтиленовые трубы производятся из полиэтилена низкого давления разных марок: вторичного и первичного происхождения. Они отличаются химической стойкостью к многим жидким веществам. Выделяют три основные категории ПНД труб: водопроводные (для холодного водоснабжения и канализации), газовые, технические.
Плюсы ПНД как материала для трубопроводов:
- Легко устанавливаются, не требуют сложного оборудования и высокой квалификации исполнителя. Малые участки могут монтироваться вручную с помощью разъемных соединений. Трубы больших диаметров свариваются.
- Отличаются высокой прочностью, пластичностью, способностью восстанавливаться после незначительных деформаций и надежностью соединения.
- Не подвержены коррозии, что позволяет снизить расходы на содержание, ремонт трубопровода.
- Способствуют энергетической эффективности насосного оборудования, так как гладкая поверхность внутренних стенок труб исключает образование отложений, которые могли бы препятствовать прохождению среды по трубе и требовать большего напора жидкости и мощности насоса.
- Не разрушаются при перепаде внешних температур в значительном диапазоне. Могут замерзать зимой и оттаивать в теплое время без повреждения и ухудшения эксплуатационных качеств.
- Являются безопасными, не выделяют токсичные вещества, поэтому подходят для систем, транспортирующих питьевую воду, не изменяют ее состав и вкусовые качества.
- Сохраняют химическую инертность по отношению к концентрированным кислотам и щелочам.
- Имеют низкую стоимость. Гораздо менее затратные по сравнению со стальными трубами и другими полимерными системами, включая низкие расходы на их доставку (легкий вес и не хрупкость)
- Относятся к экологичным продуктам, так как при производстве и утилизации не наносится вред окружающей среды.
Минусы ПНД:
- При всей прочности и устойчивости труб к агрессивным химическим средам, коррозии, перепаду температур, полиэтилен расслаивается и становится хрупким под продолжительным воздействием ультрафиолета, поэтому в солнечных географических зонах трубы не используются для наземных систем с целью долгосрочной эксплуатации (более 2 лет). Исключение составляет сшитый полиэтилен, который не демонстрирует чувствительность к этому фактору воздействия.
- Полиэтиленовые трубы относятся к горючим объектам, поэтому их реже применяют для транспортировки горячей воды и в условиях очень высоких температур (превышающих 50°С). Даже при показателях ниже пограничного, в продолжительную интенсивную жару полиэтиленовые трубопроводы, обладая высоким температурным расширением, могут деформироваться, провисать. Чтобы компенсировать это явление устанавливаются специальные компенсационные элементы. А там, где важна сварка пнд в стык используют армированные трубы.
- При горении выделяют ядовитые вещества, которые опасны для здоровья.
- Для полиэтиленовых труб есть ограничение в рабочем давлении (не более 20 МПа).
Сварочный аппарат в муфтовом соединении
Современный аппарат для сварки ПНД труб обеспечивает такую прочность шва, что он получается более прочным, чем сама труба.
Принцип сварки заключается в том, чтобы электромуфта была зафиксирована на конце одной из свариваемых труб через совмещение ПНД трубы и торца муфты. Вторая труба с первой совмещается торцом к торцу, а сама муфта накручивается в противоположную сторону на половину своей длины.
Поскольку свариваемые полиэтиленовые трубы могут быть разной толщины и диаметров, то оптимальным вариантом для сцепления должен выступать универсальный сварочный аппарат. Современные модели оборудования позволяют работать даже с минимальными величинами образцов, применяя автоматический режим.
Это объясняется тем, что аппарат для электромуфтовой сварки выпускается на базе микропроцессоров, благодаря которому есть возможность регулировки параметров, протоколирования данных и выявления всех недочетов работы.
Помимо этого, сварочный аппарат имеет прочную конструкцию, которая исключает температурное воздействие на сварочный шов.
Сварка трубопровода электромуфтовым способом считается завершенной в том случае, если из контрольных отверстий фитинга выступает уже расплавленный полиэтиленовый материал.
4 Нормативная база сварки встык
Как видно из , до недавнего времени в России была значительная неразбериха с технологией стыковой сварки, поскольку несколько действующих нормативных документов давали собственную ее трактовку, и потому большинство сварщиков предпочитали доверять стройной немецкой технологии DVS. А требования к оборудованию стыковой сварки в России вообще не были определены никаким нормативом.
С начала 2013 г. в РФ начали действовать сразу два нормативных документа:
- ГОСТ Р 55276 – на технологию стыковой сварки ПЭ труб при монтаже водопроводов и газопроводов, на основе перевода международного стандарта ISO 21307;
- ГОСТ Р ИСО 12176-1 – на оборудование для стыковой сварки, на основе перевода международного стандарта ISO 12176-1.
Принятие ГОСТа на оборудование было безусловно полезным. К сожалению, это не значит, что самое низкосортное импортное оборудование сразу отсеялось. Но, во всяком случае, немногочисленные Российские производители оборудования теперь вынуждены работать над качеством, а потребитель получил подсказку по оценке качества приобретаемого оборудования.
ГОСТ на технологию стыковой сварки навел относительный порядок. Во всяком случае, привел к единообразию технологии стыковой сварки ПЭ труб на территории РФ. Но проблемы остались.
ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 наряду с традиционным режимом сварки при низком давлении (схожа с DVS 2207-1 и старыми Российскими нормативами) узаконил режим сварки полиэтиленовых труб при высоком давлении, которая раньше применялась только в США. Этот режим предъявляет повышенные требования к оборудованию, зато позволяет заметно сократить время сварочного цикла
ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 вряд ли годится для непосредственного использования на стройплощадке, поскольку ориентирован не на сварщика, а на разработчика технологической карты сварки полиэтиленовых труб. ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 не решил проблему ограничений, которыми страдали старые Российские нормативы и по сей день страдают все иностранные нормативы
Во-первых, допустимый диапазон температур воздуха от +5 до +45°С, в то время как огромная часть территории РФ вынуждена начинать сварку когда болота замерзнут. Во-вторых, максимальная толщина стенки труб 70 мм, в то время как толщина стенки фактически производимых труб давно перевалила за 90 мм. И в-третьих, материал труб – только традиционный полиэтилен низкого давления (ПНД) с показателем текучести расплава не ниже 0,2 г/10 мин (при 190/5), в то время как для производства труб большого диаметра давно используются нестекающие марки полиэтилена среднего давления с ПТР ниже 0,1 г/10 мин (при 190/5). Для условий, выходящих за проверенные рамки температуры воздуха и толщин стенок, некоторые производители рассчитали технологию сварки полиэтиленовых труб путем экстраполяции действующих нормативов, но эта теоретическая технология пока не проверена долгосрочными испытаниями. Для нестекающих марок полиэтилена технологии сварки труб нет даже в теории. В итоге в условиях, выходящих за ограничения проверенной технологии, в России выполняется около 80% всех сварок!
ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 не решил проблему ограничений, которыми страдали старые Российские нормативы и по сей день страдают все иностранные нормативы. Во-первых, допустимый диапазон температур воздуха от +5 до +45°С, в то время как огромная часть территории РФ вынуждена начинать сварку когда болота замерзнут
Во-вторых, максимальная толщина стенки труб 70 мм, в то время как толщина стенки фактически производимых труб давно перевалила за 90 мм. И в-третьих, материал труб – только традиционный полиэтилен низкого давления (ПНД) с показателем текучести расплава не ниже 0,2 г/10 мин (при 190/5), в то время как для производства труб большого диаметра давно используются нестекающие марки полиэтилена среднего давления с ПТР ниже 0,1 г/10 мин (при 190/5). Для условий, выходящих за проверенные рамки температуры воздуха и толщин стенок, некоторые производители рассчитали технологию сварки полиэтиленовых труб путем экстраполяции действующих нормативов, но эта теоретическая технология пока не проверена долгосрочными испытаниями. Для нестекающих марок полиэтилена технологии сварки труб нет даже в теории. В итоге в условиях, выходящих за ограничения проверенной технологии, в России выполняется около 80% всех сварок!
Пред.
2
След.
Контролируем качество сварного шва
При монтаже сварных соединений любым из описанных выше методов очень важно правильно оценить, насколько качественным получился сварной шов. От этого зависит, можно ли будет использовать этот участок трубопровода, или придется все переделывать
Деталь с двумя правильными сварными швами
Критериев оценки на самом деле не так много, и запомнить их довольно просто:
- Самый главный признак качества — наличие равномерного валика из полиэтилена по всей окружности трубы. Если валик будет искривленным, или же вместо валика будет впадина, пользоваться соединением нельзя;
- Следующий важный фактор – соосность. Небольшое смещение стыкуемых деталей допускается, но оно не должно превышать 10% от толщины трубной стенки;
Фото дефектного участка при несоблюдении соосности
- Высота валика из расплавленного полиэтилена также лимитируется. Для труб со стенками 5 – 10 мм эта величина составляет 2,5 – 3 мм, для труб со стенками до 20 мм – 5 мм и менее.
Конечно, если вы монтируете трубопровод низкого давления или безнапорные коммуникации, то небольшим отступлением можно и пренебречь, но делать этого все-таки не стоит. Куда проще сделать новое сварное соединение, чем впоследствии ремонтировать эксплуатируемую трубу.
