Сколько шалевки в кубе

Стандартные размеры досок и предельные отклонения

Размеры досок из хвойных пород

В соответствии с принятыми нормами подлежат регламентированию:

ширина и толщина обрезных пиломатериалов, имеющих параллельные кромки;
толщина обрезных и необрезных досок с непараллельными кромками.

Для облегчения подбора досок требуемого вида по ширине и толщине предлагаем воспользоваться Таблицей:

Таблица 1. Номинальные размеры толщины и ширины мм

Толщина	Ширина
16	75	100	125	150	—	—	—	—	—
19	75	100	125	150	175	—	—	—	—
22	75	100	125	150	175	200	225	—	—
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	—	100	125	150	175	200	225	250	275
125	—	—	125	150	175	200	225	250	—
150	—	—	—	150	175	200	225	250	—
175	—	—	—	—	175	200	225	250	—
200	—	—	—	—	—	200	225	250	—
250	—	—	—	—	—	—	—	250	—

Примечание: По согласованию с потребителем нормативные размеры досок могут иметь другие значения, не указанные в таблице.

Для необрезных пиломатериалов ширина узкой пласти должна иметь следующие значения:

Доска толщиной от 16 до 15 мм – 50 и более мм.
Доска толщиной от 60 до 100 мм – 60 и более мм.
Доска толщиной от 125 до 300 мм – 0,6 толщины и выше.

Ширина пласти, замеренная в узких концах непараллельных кромок обрезных заготовок:

Для пиломатериалов толщиной от 16 до 50 мм – 50 и более мм.
Для пиломатериалов толщиной от 60 до 100 мм – 60 и более мм.
Для пиломатериалов толщиной от 125 до 300 мм – 0,7 толщины и более.

Номинальные значения заготовок по длине:

экспорт и внутренний рынок: от 100 до 650 см с интервалом в 25 см;
производство тары: 50 и более см с интервалом в 10 см;
брусья для монтажа мостов: 325 см;
экспорт пиломатериалов: от 90 до 630 см с интервалом в 30 см.

Отклонения размеров не должны превышать номинальные значения, установленные для:

Длины заготовок – -20 и + 50 мм.
Толщины заготовок: 32 мм и менее – не более 1 мм в любую сторону;
40-100 мм – не более 2 мм в любую сторону;
больше 100 мм – не более 3 мм в любую сторону.

Ширины обрезных пиломатериалов:

100 мм и менее – не более 2 мм в любую сторону;

больше 100 мм – не более 3 мм в любую сторону.

Если длина заготовок составляет менее 150 см предельные значения отклонений не определяют.

Размеры досок из лиственных пород

Доски из лиственных деревьев могут быть обрезными с одной или двух сторон, а также необрезными.

Таблица 2. Действующие величины номинальных размеров досок из лиственных пород

Длинна	Ширина	Толщина
твердые породы – от 50 до 650 см с интервалом в 10 см	обрезные доски: 6 – 7 – 8 – 9 – 10 – 11 – 13 – 15 – 18 – 20 см; односторонние обрезные и необрезные: 5 см и более с интервалом в 1 см.	1,9 — 2,2 — 2,5 — 3,2 — 4,0 — 4,5 — 5 — 6 — 7 — 8 — 9 — 10 см.
береза и мягкие породы – от 50 до 200 см с интервалом в 10 см
заготовки от 200 до 650 см с интервалом в 25 см.

Примечание: Узкая пласть необрезных заготовок не должна иметь ширину менее 40 мм.

Параметры длины и ширины указаны с учетом 20%-ной влажности древесины. При отклонениях от этой величины в большую или меньшую сторону необходимо учитывать величину усушки в соответствии с ГОСТ 6782.2.

Величины предельных отклонений для пиломатериалов из лиственных деревьев:

Значения длины – -25 +50 мм.
Значения толщины – до 32 мм – 1 мм в любую сторону, от 32 мм и выше – 2 мм в любую сторону.
Значения ширины обрезных досок – до 100 мм – 2 мм в любую сторону, от 100 мм и выше – 3 мм в любую сторону.

Общие сведения по результатам расчетов

У гол наклона крыши — Угол наклона каждого ската. Программа так же подскажет подходит ли данный угол для выбранного кровельного материала. Что бы увеличить или уменьшить, измените параметры ширины основания или высоты подъема.
П лощадь поверхности крыши — Общая площадь всей поверхности кровли, с учетом длины свеса.
П римерный вес кровельного материала — Вес выбранного кровельного материала на всю площадь крыши.
К оличество рубероида — Количество подкровельного материала в рулонах шириной 1 метр и длиной по 15 метров, с учетом нахлеста.
Д лина стропил — Длина каждого стропила от конька до основания ската
М инимальное сечение стропил — Сечение стропил с учетом выбранных параметров и нагрузок. По умолчанию указаны нагрузки для московского региона.
К оличество стропил — Общее количество стропил при заданном шаге на всю стропильную систему.
К оличество рядов обрешетки — Общее количество рядов обрешетки по заданным размерам на всю кровлю
Р авномерное расстояние между досками обрешетки — Рекомендуемое расстояние между досками обрешеток, для использования материала без подрезки.

Что бы рассчитать двускатную крышу с разными углами наклона каждой стороны, необходимо произвести 2 расчета односкатной крыши с необходимыми параметрами.

Пластиковая вагонка

Это тип панелей, получаемый благодаря экструзии твердого поливинилхлорида с размягчителем. В ней нет асбеста и кадмия, вместо этого она имеет большое количество плюсов, например, благодаря наличию множества текстур и цветового разнообразия, такой вагонкой можно прекрасно отделать практически любые помещения, особенно те, в которых повышенная влажность, будь то ванная, балкон или кухня…

Пластиковая вагонка хороша тем, что обладает замечательными теплоизолирующими и звукоизолирующими свойствами. Ее используют для отделки наружных и внутренних поверхностей. Но все же она неидеальна, так как подвержена механическим повреждениям. Именно поэтому чаще выбирают деревянную вагонку.

Разновидности кровельных лаг

Начнем именно с разновидностей, потому что от выбранного типа зависит качество всей конструкции. Существуют два вида стропильных ног: наслонные и висячие. Отличаются они друг от друга тем, что в наслонной стропильной системе обязательно присутствует коньковый прогон, на который кровельные лаги упираются своими верхними концами. Висячие стропила верхними концами упираются друг в друга.

В частном домостроении в основном применяют наслоную систему. То есть лаги нижними концами упираются в мауэрлат, верхними – в коньковый брус. При необходимости, если пролет крыши превышает 6 м, под каждую лагу устанавливают опорные балки.

Висячие и наслонные стропильные ноги Источник krysha-expert.ru

Из чего лучше делать стропильные лаги

Для этого используют пиломатериал хвойных пород, который обладает определенными достоинствами:

невысокая цена;

простота в обработке;

неплохие прочностные характеристики.

Для стропил частного дома оптимально использовать или брус с минимальным сечением 100х100 мм, или доску с минимальным сечением 50х150 мм

При выборе очень важно обращать внимание на важность деревянных элементов, она не должна превышать 20%. Все дело в том, что более влажный пиломатериал в процессе его эксплуатации даст усадку, что приведет к изменению конфигурации и размеров самой кровли

Брус 100х100 мм первого сорта – оптимальный материал кровельных лаг Источник stroy-material.org

Правила расчета

Только профессиональный проектировщик может точно провести все расчеты, в которые входят определение длины стропильных лаг, их сечение и шаг установки между ними. В основу вычислений закладывают нагрузки, которые будут действовать в процессе эксплуатации кровельной конструкции.

Сегодня многое упрощено. То есть существуют табличные нормативы, в которых определено соотношение всех выше обозначенных параметров. К примеру:

если для покрытия крыши требуются стропильные ноги длиной 3 м, а расстояние между ними не будет превышать 1,2 м, то их оптимальное сечение – 80х100 мм;

та же длина стропильных ног, но шаг установки равен 1,8 м, то сечение уже будет другим – 90х100 мм.

В таблицах учтены практически все ситуации, поэтому с достаточно высокой точностью можно провести расчеты и гарантировать высокое качество конечного результата. Отталкиваясь от полученных параметров, легко подсчитать требуемое количество кровельных лаг.

Количество лаг зависит от их несущей способности Источник remontik.org

Есть еще один немаловажный параметр. Это прогиб стропильных ног, от которого зависит несущая способность конструкции в целом. К примеру, если длина лаги составляет 5 м, то допустимый ее прогиб не должен быть выше 2 мм. Казалось бы, что показатель-то не очень большой. Но здесь необходимо учитывать, что нагрузки, особенно снеговые, могут данный параметр увеличить. А это приведет в первую очередь к прогибу всей кровли, что зрительно испортит внешний облик дома. Во-вторых, снижение несущей способности может привести к излому стропил, а соответственно к выходу из строя всей крыши.

Из каких деревьев изготавливаются пиломатериалы

Для производства пиломатериала применяется древесина хвойных и лиственных пород, в том числе их ценных разновидностей.

Самыми распространенными породами, стволы которых используются для получения досок и брусьев, являются:

лиственница – устойчива к воздействию воды и практически не повреждается насекомыми и грибками. Даже без дополнительной обработки, обязательной для большинства других пород, лиственная древесина стойка к загниванию и широко используется во влажной местности;
бук – применяется при изготовлении мебели, лестниц и деревянных полов. Благодаря высокой износостойкости, из буковых пиломатериалов часто изготавливают сидения для лавок в общественных местах;
сосна – отличается высокой экологичностью, поддерживаемой входящими в ее состав смолами. Сосновая древесина менее прочна, чем лиственная, и более склонна к возгоранию с выделением едкого смоляного дыма. Из сосновых пиломатериалов стараются не делать лавочки, чтобы не портить одежду выступающими смолами;
дуб – является одним из самых востребованных деревьев для строительства домов и сооружений, обладает высокой прочностью и красивой текстурой. Дубовые изделия слабо разбухают при повышении влажности, однако менее распространены из-за высокой стоимости;
ясень – имеет близкие к дубу механические свойства. Оттенки его древесины не всегда привлекательны, что вызвано нарушением целостности целлюлозных волокон в результате заболеваний. Высокая склонность к сгибанию и ударная прочность являются одними из главных достоинств ясеня;
кедр – применяется гораздо реже других сосновых пород из-за большой стоимости, однако отличается эстетичностью, стойкостью к загниванию и способностью дезинфицировать воздух помещения, в котором находится. По механическим свойствам кедр близок к сосне и обладает более выраженной и насыщенной текстурой;
сухостой – используется для получения наименее качественного материала из засохшего естественным путем дерева. Пиломатериал из сухостоя обычно распускают на небольшие бруски и применяют в качестве подсобного материала;
липа – получила распространение при изготовлении тихих и теплых полов, а также стен складских и производственных подсобных помещений (не повреждается грызунами). Относительная мягкость пиломатериала из липы упрощает ее обработку при сборке составных конструкций;
осина – наиболее часто осиновый пиломатериал расходуется на возведение бань и саун. Невысокие эксплуатационные качества снижают ценность цельной осины, значительная часть которой направляется на производство фанеры или ДСП;
береза – применяется для получения легкого и прочного пиломатериала. В древесине березы практически отсутствуют смолы, а ее пиломатериалы нашли наибольшее применение в производстве мебели благодаря красивой текстуре и простоте обработки.

Про разновидности пиломатериалов из лиственницы расскажет видео:

Оценим пиломатериалы, сравнивая их с более прочными и долговечными каменными материалами для строительства:

цена – 5. Широкий ассортимент древесины позволяет подобрать пиломатериал под любые финансовые возможности. Помимо дорогих пород дерева, существуют их более дешевые аналоги. Они уступают в плане текстуры, но не эксплуатационных качеств;
практичность – 4. Дерево проще повредить, чем каменный стройматериал, поэтому деревянные покрытия требуют ухода и дополнительной обработки;
внешний вид – 5. Древесная поверхность считается самой эстетичной. Даже искусственные покрытия часто маскируются под дерево, чтобы придать помещению больший колорит;
простота изготовления – 3. Хотя дерево не очень сложно обрабатывать, его финишная доводка вызывает немало трудностей;
трудоемкость при использовании – 4. С древесиной лучше работать в паре, чтобы придерживать конструкционные элементы при разметке, обрезке или фиксации;
экологичность – 5. Дерево относится к самым экологичным материалам. Для повышения безопасности и долговечности древесины применяется обработка специальными антисептическими составами.

Подготовка к отделке

Несмотря на простоту монтажа, отделка ламелями из дерева требует соблюдения нескольких важных правил, способствующих как продлению срока службы, так и сохранению привлекательного вида помещений.

Подготовка поверхности – включает в себя очистку и удаление старых отделочных слоев, будь-то побелка, шпаклевка, обои и тому подобное. При этом следует учитывать текущее состояние: если штукатурка на потолке прочная и не отслаивается, то слой ее не удаляется. При отслаивании потребуется полностью удалить штукатурный слой до самого перекрытия, и перед монтажом обработать грунтовкой. Когда речь идет об обшивке деревянного дома вагонкой, то стены и потолок просто очищаются от пыли и грязи.

Подготовка ламелей – евровагонка проходит обработку антисептиками на стадии изготовления и как правило, перед поступлением в продажу покрывается лаком. Российский продукт, в большинстве своем, сырой и соответствующую подготовку требуется провести самостоятельно. Она включает в себя обязательную обработку антисептическими составами с двух сторон каждой доски и покрытие лаком желательно в два слоя. На этом же этапе проводиться обессмоливание ламелей из хвойных пород дерева – каждая доска покрывается специальным составом, который можно приобрести в строительном магазине. Если вагонка содержит выпадающие сучки, трещины, сколы и тому подобное – сорт Bи C, то их следует зашпаклевать. Используется столярный клей или шпаклевка, подходящая по оттенку.

Подготовка обрешетки – вагонка в деревянном доме крепится прямо на поверхности стен и потолка. Во всех остальных случаях необходимо возведение обрешетки внутри комнаты. Применяются для этого только деревянные бруски – сечением не менее 15*45 мм, так как металлический профиль предполагает жесткое крепление, что нежелательно для изделий из дерева. Ламели впитывают влагу и высыхают в зависимости от температур и уровня влажности. Поэтому при жесткой фиксации, материал будет деформироваться.

Технология отделки деревянной вагонкой

На первом этапе монтируется обрешетка. Способ установки зависит от выбранного метода укладки панелей: горизонтально, вертикально или под углом. Каркас при этом устанавливается перпендикулярно направлению укладки, то есть при вертикальном расположении рейки крепятся горизонтально и наоборот.

Бруски нарезаются по размерам и фиксируются к стене саморезами или оцинкованными гвоздями, если имеется в виду обшивка деревянного дома вагонкой. Расстояние между стойками составляет 40–80 см. при вертикальном расположении, и 50 при горизонтальном. Шаг зависит от ширины ламели. На фото – вариант обрешетки.
На потолок каркас фиксируется таким же способом с шагом в 50 см. Как правило, способ размещения ламелей на потолке выбирается в зависимости от того, при каком расположении будет меньше отходов.
Если предполагается утепление, то на этом этапе между рейками укладывается последовательно: гидроизоляционный слой – пленка, пергамин, утеплитель – минеральная вата, пеноплэкс, и слой параизолятора – изоспан. Последний крепится скобами в обрешетку.
Монтаж деревянной вагонки начинается снизу-вверх – в этом случае внизу крепится опорная планка, или с левого угла соответственно. Укладка на потолке производится от окна. На фото представлен рабочий момент – стыковка ламелей.
Ламели фиксируются между собой методом шип в паз и закрепляются на брусьях оцинкованными гвоздями или строительными скобами. Крепеж производится в стенку паза, чтобы при стыковке место соединения было скрыто от глаз. При необходимости размеры ламелей можно корректировать прямо на месте.
Устанавливаются напольный и потолочный плинтусы, угловые элементы.
После окончания монтажа поверхность следует покрыть лаком.

На видео отделка вагонкой представлена более подробно.

Виды и способы приготовления компоста

Компост – готовое удобрение для огородных, садовых и полевых культурных растений, восполняющее нехватку большого количества питательных компонентов. В нем содержится все необходимое для полноценного произрастания, завязи, формирования стеблей, соцветий, плодов или корнеплодов. Компост созревает долгое время – в среднем, от одного месяца до года. Все зависит от состава компоста.

Виды и сроки созревания компоста:

навозный – 4-5 месяцев;
торфяно-навозный – 3-4 месяцев;
навозная жижа – 1 месяц;
торфяно-фекальный – 6-8 месяцев;
растительный универсальный – 12 месяцев;
навозно-почвенный – 6-7 месяцев.

Навозный изготавливается из коровьего, куриного или помета иных домашних животных. Торфонавозную массу готовят в равных пропорциях. Для навозной жижи берут 50 частей воды и 50 частей смеси из коровяка, торфа и опилок. Растительный компост готовят из сена, скошенных, вырванных с грядок сорняков, срезанных лишних молодых побегов деревьев, вырастающих из-под земли от корней, опавшие листья с деревьев. Навозно-почвенный состоит из 40 частей земли и 60 частей коровьего (или иного животного) навоза. Его закладывают весной и уже осенью используют на участке.

Способы создания кучи:

механический;
аэробный – свободный приток воздуха;
анаэробный – компостер герметично закрытого типа.

Первый способ производится путем периодического добавления к куче свежего наполнения. Время от времени перемешивают, поливают водой, а если идет часто дождь, то укрывают защитной пленкой.

Для ускорения созревания компоста аэробным способом куче дают доступ воздухаИсточник postila.ru

Крепление к мауэрлату

Традиционный вариант – сделать врубку, подогнав лагу под монтаж к мауэрлату и закрепив доску с помощью гвоздя, длинного самореза или проволокой. Главная задача производителя работ – сделать соединение неподвижным.

Крепление стропил к мауэрлату с помощью врубки и гвоздя Источник hdinterior.ru

Сегодня с приходом новых технологий и новейших материалов мастера используют более простые схемы крепления, в которых используют специальные металлические крепежные изделия. Самый распространенный – это перфорированный уголок, который саморезами крепится со стороны одной полки к брусу мауэрлата, другой полкой к стропильной лаге. Если есть необходимость увеличить прочность соединения, то устанавливают два уголка с двух сторон стропильной ноги.

Крепление лаги к мауэрлату с помощью металлического уголка Источник krysha-expert.ru

Еще один вариант, где используются металлические уголки. Здесь совершенно другая система крепления, в которой применяют болты или шпильки. Для этого два уголка устанавливают по две противоположные стороны лаги, в которой предварительно сделаны сквозные отверстия. Через них и пропускают болты. К мауэрлату уголки могут крепиться длинными саморезами или болтами (шпильками). На фото ниже как раз такой вариант крепления показан.

Крепление стропил к мауэрлату стальными уголками и болтами Источник goodkrovlya.com

И последний в этом разделе крепеж, который называют плавающим. Он обычно используется в деревянном строительстве, потому что деревянные и каркасные дома подвергаются естественной усадке. И чтобы не произошел перекос крыши в процессе просадки стен дома, делают так, чтобы стропильная система относительно самого здания не имела жесткого крепления. На фото ниже это хорошо видно.

Плавающее крепление стропильных лаг Источник algoritm-stroy.ru

Крепление к коньковому брусу

Здесь, как и в случае с креплением к мауэрлату, есть традиционные технологии и новые. Старый способ – с помощью врубки и длинных гвоздей. На фото ниже он показан.

Крепление стропил к коньковому прогону с помощью врубки и гвоздей Источник optolov.ru

На следующей фотографии показан вариант с применением стальных крепежных изделий. Их два: уголки и пластины, все перфорированные. Устанавливать можно с одной стороны стропильной пары или с двух. Нередко мастера не применяют пластины, обходясь только уголковыми элементами.

Крепление с помощью металлических уголковых элементов Источник goldkryshi.ru

Третий вид крепежа – плавающий. Для чего используют четыре перфорированные пластины, установленные по разные стороны стропильных лаг. При этом попарно они соединены между собой с помощью болта. Их задача – не дать стропильным ногам разорваться в процессе естественной усадки деревянного дома.

Плавающий крепеж между двумя стропильными лагами Источник stroyfora.ru

Что можно в общем сказать по способам крепления лаг. Главное – надежность. Все остальное на ваше или мастера усмотрение. Многие идут по пути экономии, что в кровельной конструкции неприемлемо. Ее надежность – надежность дома, как и в случае с фундаментом.

ГОСТы на пиломатериалы хвойной породы

На обрезные доски из хвойных пород дерева ГОСТа не существует, поэтому используют другие нормы. Применяют ГОСТ 8486 86 и ГОСТ 24454 80. Они говорят об общих характеристиках всех пиломатериалов. По нормам пиломатериалы из пород хвойных деревьев делятся на:

отборный сорт
первый
второй
третий
четвертый.

Террасная доска пластик цена и другие данные можно прочесть в данной статье.

Отборный сорт

В изделиях такого типа не допускается наличие сухих сучков и гнилых. Допускаются сросшиеся, но здоровые сучки, кромочные и ребровые. В таблицах по стандартам указано количество, допустимое для таких пиломатериалов. Глубоких торцовых трещин должно быть не больше 10 %, а неглубоких не больше 16%. Любые проявления и признаки грибка должны отсутствовать. Небольшая покоробленность или неровные грани не должны превышать 1 % от всей площади.

Первый сорт

Такие пиломатериалы должны иметь правильную геометрическую форму. По сравнению с предыдущим сортом немного изменяются показатели. Количество сучков здорового происхождения составляет на 10 % больше. А количество неглубоких трещин 26 %. Плесень, грибная окраска и ядровые пятна должны занимать не больше 10 % от всей площади.

Гнилые места должны отсутствовать полностью. Такие дефекты уместны для пород в летний период времени. Поэтому никаких последствий в себе они не несут, структура древесины разрушаться не будет. Допустим «карандашный» обзол. По длине и кромке он должен составлять не больше 10 % от длины. Обрезные доски 1 сорта используют при монтаже кровли, строительстве домов, балок и перекрытий.

Доска дубовая обрезная используется по назначению указанных в статье.

Второй сорт

Самая важная положительная сторона – низкая стоимость. Значение наклона волокон намного больше, чем у досок 1 сорта. Смоляные кармашки тоже допустимы для таких досок. Обзол может быть значительным. Окраска от грибка и синие пятна характерны для досок 2 типа. Используют материал для опалубки, обрешетки.

Третий сорт

Смоляные кармашки здесь допустимы в количестве 4 шт. на 1 метр длины. Двойная сердцевина и значительная крень характерны для таких досок. Допустимо 20 % ядровых пятен. Сквозные трещины, которые выходят на торец и здоровые и нездоровые сучки характерны для таких досок, но количество не должно быть больше половины площади доски. В итоге все свойства хвойных досок значительно снижаются. Поэтому используют материал не повсеместно.

Все размеры половой доски можно узнать из данной статьи.

Обычно используют, если нужно соорудить временную постройку, бытовку, обычно применяют для изготовления поддонов.

Четвертый сорт

Количество черных пятен возрастает до 6 штук на метр. Допускается гниль в количестве 10 % от общей площади. Обзол может быть тупым и острым, покоробленность и крыловатость тоже разрешена.

Согласно ГОСТу поверхность внешняя и линейные параметры должны иметь следующие характеристики:

шероховатость торцов должна быть не более 250 мкм, тоже относится и к черновой стороне;
шероховатость лицевой стороны, а также продольных кромок не более 40 мкм;
отклонение по толщине 1 погонного метра не более 0, 3 мм;
по параллельности отклонение кромок сбоку не более 0, 3 мм;
относительная влажность или при реализации от 12 до 15 %.

Сколько обрезной доски 50х150х6000 в одном кубе можно узнать из данной статьи.