Полиэтилен

Что такое ПВД в трубном производстве и как расшифровывается?

Аббревиатура ПВД в применении к трубному производству расшифровывается как трубы, изготовленные из полимерных материалов под высоким давлением. Материал отличается прочностью и пластичностью, поэтому применяется для прокладки коммуникаций различного назначения: водопроводов, дренажных трубопроводов и в качестве изоляционных защитных оболочек для электросетей. В частном домостроении трубы из ПВД используют для скважин. Их основное достоинство — способность выдерживать лёгкое смещение почвы и давление транспортируемой жидкости.

Достоинства ПВД

Полиэтилен, произведённый в условиях повышенного давления, отличается термической и химической устойчивостью, небольшим весом и, соответственно, простотой применения: эти трубы легче монтировать и перевозить.

Но при всей лёгкости — это довольно прочный, мягкий и пластичный материал, способный выдерживать серьёзные нагрузки:

деформирование и механическое воздействие: сжатие, растяжение, удары различной силы,
замерзание не вызовет разрыва трубы,
химическое воздействие и коррозия для труб ПВД не опасны,
предельное значение давления, которое допустимо при использовании труб ПВД — 25 атмосфер,
рабочая температура — 40°С, при авариях — их предел — 80°С.

ПВД и ПНД — в чём разница

ПВД производят из гранул этилена путём полимеризации. Температурные нагрузки и воздействие высокого давления — основные факторы, придающие полимерам характерные особенности (пластичность и прочность) и отличают их от полиэтилена, произведённого в условиях низкого давления, который также служит материалом для труб, но отличается большей жёсткостью и устойчивостью к химическим воздействиям, но при этом трубы из ПНД менее прочные, могут разрываться и деформироваться от механического воздействия, а также содержат больше примесей, которые применяются для полимеризации под низким давлением.

ПВД же не выделяет токсинов, поскольку в его составе нет дополнительных веществ, и, следовательно, материал можно применять в производстве труб для водопроводных систем с питьевой водой, причём прокладывать такие трубы можно прямо в грунт без каких-либо защитных оболочек.

Обратите внимание! ПВД применяют исключительно для жидких сред, тогда как ПНД используются для подачи и газа, и технических, и хозяйственных жидкостей, и топлива, и для прокладки кабеля

Виды труб ПВД

Две базовые марки отечественных полиэтиленов служат сырьём для изготовления труб по ГОСТу: ПВД-108 и ПВД-158.

№ 108 — считается лучшим материалом для трубного производства. Этот полиэтилен обладает антикоррозийными свойствами, не подвержен гниению и разрушению.
№ 158 — применяется для изготовления тонкостенных изделий. Разница между полимерами в том, что первый — более жёсткий и прочный материал, а второй более гладкий и почти не содержит вкраплений.

ПВД трубы различаются по диаметру и размеру стенок, но, кроме того, есть различия и в строении, они могут быть как однослойными, так и комбинированными, т.е состоять из полиэтилена двух видов: ПВД и ПНД. Например, двуслойные — из внешнего ПВД слоя из гофры и гладкого слоя ПНД внутри, тем самым два основных свойства каждого вида (прочность и гибкость) объединяются в одной трубе. Трёхслойные трубы могут быть усилены дополнительно синтетической нитью.

Что такое ПВД в трубном производстве и как расшифровывается?

Что такое ПВД – расшифровка термина, в чем отличие ПВД и ПНД в трубопроводных системах, свойства материала, разновидности труб из полиэтилена высокого давления.

Получение полиэтилена

Для получения полиэтилена необходима реакция полимеризации этилена.

ПВД образуется при следующих условиях:

Температура 200—260 °C;
Давление 150—300 МПа;
Наличие инициирующего вещества (кислород или органический пероксид).

Степень кристаллизации ПВД составляет 50-60%, реакция проходит в расплаве, а по завершению жидкий продукт проходит стадию грануляции.

ПСД образуется при следующих условиях:

Температура 100—120°C;
Давление 3—4 МПа;
Наличие вещества- катализатора (катализаторы Циглера — Натта, например, смесь TiCl₄ и R₃).

Степень кристаллизации продукта составляет 80-90%, при завершении реакции продукт выпадает из раствора в виде хлопьев

ПНД образуется при следующих условиях:

Температура 120—150 °C;
Давление ниже 0.1 — 2 МПа;
Наличие вещества-катализатора (катализаторы Циглера—Натта, например, смесь TiCl₄ и AlR₃).

Реакция полимеризации осуществляется в суспензии на основании ионно-координационного механизма, при этом степень кристаллизации вещества составляет 75-85%.

Сферы применения

Область использования данного материала, благодаря простоте обработки и соединения, очень широка. Он легко сверлится, пилится и режется. Панели из полиэтилена высокого и низкого давления можно изгибать, они принимают практически любую форму. Они нашли свою нишу в пищевой, химической, автомобильной и других видах промышленности. Из них изготавливают много всего, начиная от пищевых контейнеров и заканчивая бассейнами. Высокомолекулярный полиэтилен, кроме всех перечисленных мест, вследствие улучшенных свойств применяется и в военной сфере – из него делают пластины для бронежилетов и каски.

В следующем видео вы сможете взглянуть на работу с листовым полиэтиленом.

Виды

Листовой полиэтилен по способу производства классифицируется на такие группы, как:

ПНД;
ПВД;
лист полиэтиленовый высокомолекулярный.

Полиэтилен высокого и низкого давления изготавливается методом экструзии, а высокомолекулярный – прессованием. Для улучшения свойств полиэтилена монолитного, кроме обработки сырья термическим и механическим способами, добавляют различные присадки. Таким образом можно получить так называемый «сшитый» и «несшитый» материал. В первом случае добавляются химические элементы, получается листовой монолитный материал с повышенными прочностными и температурными эксплуатационными характеристиками. Во втором случае во время плавления добавляется газ (подается изобутан, фреон или пропан-бутан). В результате получается облегченный продукт, по своим характеристикам похожий на обычный полиэтилен.

Полимеризация в реакторе-автоклаве

Автоклавный реактор можно представить в виде большого резервуара, внутри которого может находиться механизм для перемешивания раствора. В качестве примера представлена технология ExxonMobil Autoclave.

В данном случае процесс относится к категории полимеризации в массе.

Основные параметры процесса:

Давление более 2000 бар
Температура 300 о С
Время пребывания в реакторе 30-120 с.

Выпускается продукция с широким молекулярно-массовым распределением, что делает конечную продукцию (допустим, пленки) более прочными. Мощность самой крупной в мире установки около 300 тыс. тонн в год (ExxonMobil Autoclave 6 реакторов).

Производимая продукция

Гомополимеры ПЭВД плотность 0,910-0,935 г/см 3
Пленочные марки невысокой прозрачности
ЭВА сополимеры (до 40% ВА)
Марки для покрытий, наносимых методом экструзии (более качественные, чем на трубчатом реакторе)

Купить Полиэтилен высокого давления в гранулах

Наша компания занимается реализацией полиолефинов, в том числе и полиэтиленом высокого давления, который изготавливается в соответствии с существующими государственными стандартами на ведущих предприятиях России и зарубежья.

Полиэтилен высокого давления (ПВД) – это термопластичный полимер, который получают методом полимеризации углеводородного этилена под действием высоких температур с участием кислорода. Это прочный, легкий и эластичный материал, применяемый во многих сферах промышленности для изготовления различных изделий.

Полиэтилен высокого давления имеет ряд особенностей, которые влияют на качественные характеристики и области применения. Свойства и химико-физические характеристики ПВД:

Изготавливается в виде гранул.
Плотность 900-930 кг/м³.
Температура плавления 100-115 °С.
Температура хрупкости 120 °С.
Малое водопоглощение 0,02 % за месяц.
Высокая пластичность.

Преимущества изделий из ПВД

Благодаря высоким характеристикам изделия из ПВД обладают следующими преимуществами:

Гибкость и мягкость.
Устойчивость к механическим повреждениям.
Возможность создания гладких и блестящих поверхностей.
Устойчивость к деформациям при сжатии и растяжении.
Высокая прочность.
Устойчивость к низким температурам.
Воздухонепроницаемость.
Влагонепроницаемость.
Устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей.
Экологическая безопасность для здоровья человека и окружающей среды.

Достоинства ПВД

Полиэтилен высокого давления изготавливается из одного мономера различной плотности, от которой зависят показатели плотности, твердости, жесткости и химической стойкости изделий. ПВД имеет следующие преимущества по сравнению с другими полимерами:

Высокая ударопрочность.
Возможность растяжения при разрыве.
Хорошая проницаемость газов и жидкостей.
Хорошая устойчивость к солнечным лучам.
Высокие технические характеристики.
Большая устойчивость к растрескиванию и проколу.
Широкий спектр применения.
Экологическая безопасность для здоровья человека и окружающей среды.

Виды ПВД

При дополнительной обработке ПВД появляются дополнительные качества материала, которые различаются по физическим и химическим свойствам. На сегодняшний день существуют следующие виды полиэтилена высокого давления:

Сшитый.
Вспененный.
Сополимер полиэтилена низкой плотности с мономерами полиэтилена другого вида.

Применение

Полиэтилен высокого давления активно используется во многих областях промышленности, благодаря его химическим качественным характеристикам из него производят большое количество изделий:

Различные пленки для пакетов и мешков.
Технические детали.
Полимерные трубы.
Выдувные изделия, например, канистры и бутылки.
Теплоизоляционные материалы.
Электроизоляционные материалы.
Термоклей.

Заказать полиэтилен высокого давления в нашей компании модно по телефону, или оставив заявку на сайте. Наши менеджеры свяжутся с Вами в кротчайшее время, помогут оформить заказ на любой объем и подберут для Вас оптимальный вариант оплаты и доставки. Мы работаем по всей территории России.

ПНД (HDPE) — что это за материал

Большая часть выпускаемой продукции ЗТИ производится методом выдувного формования из полиэтилена низкого давления, который обозначают как ПНД или HDPE.

Давайте разбираться, что это за материал.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) или как его еще обозначают — полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) имеет маркировку 02 и международную классификацию HDPE (High Density Polyethylene). Отличается высокими прочностными характеристиками и химической стойкостью.

ПНД имеет кристаллическую структуру и является легким эластичным термопластичным материалом. Устойчив к действию воды, не реагирует с щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже с концентрированной серной кислотой.

Применяется для производства бутылок для напитков и бытовой химии, «шуршащих» пакетов, пленки, крышек от пластиковых бутылок, канистр для широкого спектра веществ, а также бочек, баков и бидонов.

Историческая справка

Изобретателем полиэтилена считается немецкий инженер Ганс фон Пехманн, который впервые случайно получил этот продукт в 1899 году.

История полиэтилена высокой плотности (ПНД) развивалась с 1920-х годов, когда Карл Циглер начал работы по созданию катализаторов для ионно-координационной полимеризации. В 1954 году технология была в целом освоена, и был получен патент. Позже было начато промышленное производство ПНД.

Начиная с 50-х годов полиэтилен стал активно использоваться в пищевой промышленности как упаковка.

Экологичность

ПНД — экологичный материал, т.к. его отходы поддаются ресайклингу во вторичную гранулу, которые широко используется при изготовлении новых полимерных изделий. Кроме того, изделия из ПНД пригодны для многократного использования, что в значительной степени выделяет его на фоне многих других материалов

Также важно отметить низкие энергозатраты на производство. Низкие энергозатраты = меньше выбросов в атмосферу при производстве энергоресурсов.

По горючести ПНД, также как полипропилен, отнесен, согласно стандарту DIN 4102, к классу В: В1 — трудно возгораемые и В2 — нормально возгораемые. Температура самовоспламенения около 350°С.

По существу в химическом составе полиэтилена содержится только углерод и водород. Поэтому практически единственными веществами, выделяющимися при его горении, являются углекислый газ, монооксид углерода (угарный газ), вода и незначительное количество сажи.

Полиэтилен низкого давления – ПНД

Физические свойства ПНД – матовая поверхность, шершавость, меньшая тягучесть, издает шуршащий звук при сметании, плохо держит форму (мнется). Из этого полиэтилена в основном изготавливает пакеты типа «майка». Из ПНД можно получить недорогие пакеты с вырубной ручкой имеющие максимальную прочность. Низкая тягучесть ПНД позволяет пакетам выдерживать больший вес. Из этого материала лучше делать пакеты для повседневного использования, так как ПНД шуршит и практически не держит форму. Материал больше похож на бумагу, и от любого прокола пакет расходится по швам, следовательно не приспособлен для переноски острых и режущих предметов.

Сфера применения

Область использования ПЭ достаточно широка. Так, из него изготавливаются:

пленки;
трубы;
тара;
игрушки;
посуда.

Полиэтиленовые трубы применяются для создания водопроводов. Из них также создаются системы водяного отопления. Особенно часто трубы из ПЭ используются для обустройства теплых полов. Они прокладываются в стяжке из бетона одним контуром. Какие-либо соединения при этом отсутствуют, а значит, протечка в зоне, недоступной для ремонта, исключена.

ПЭ – идеальный материал для производства пленок. Они могут применяться в качестве упаковки, также используются в виде тонких мембран для гидроизоляции. Если говорить о типичной пленке из ПЭ, стоит отметить ее небольшой срок эксплуатации. При доступе УФ-лучей этот срок составляет от 3 до 4 лет. Со временем пленка становится непрозрачной и хрупкой. Поэтому полиэтилен без примесей значительно уступает в этом смысле полиолефиновой композиции с добавкой из полипропилена. Срок эксплуатации такого материала длительный, он достигает семи лет и более. ПЭ применяется для производства пупырчатой упаковочной пленки и различных видов строительной пленки. При производстве мембран, укрепленных сеткой, также применяется ПЭ.

Сфера применения ПЭ не ограничивается только этим. Данный материал применяется также для производства пластиковых емкостей. Речь идет о баках для душа, накопительных канализационных резервуарах. Из ПЭ еще производят емкости, в которых можно хранить жидкие вещества (в т. ч. пищевые).

Посуда для одноразового применения также производится из ПЭ. Этот материал используется для изготовления пищевых пластиковых контейнеров, мисок, цветочных горшков, оболочек термосов. Благодаря высокой износоустойчивости материала он применяется для производства игрушек, сувениров, елочных украшений. Такие изделия при давлении растрескиваются меньше, чем вещи из прочих видов пластика.

Особенности производства полиэтилена

Чтобы изготовить полиэтилен, требуется особая химическая реакция, в результате которой упрочняются молекулы углеводорода этилена. Какими будут окончательные характеристики полученного материала, зависит от того, как происходила реакция полимеризации

Особенное внимание должно уделяться пропорциям компонентов, а также давлению и температуре, при которых протекает реакция

ПЭ изготавливается, чаще всего, в форме маленьких (от 2 мм до 5 мм) гранул. В дальнейшем производственные предприятия покупают нужный объем такого сырья. При помощи плавки из него изготавливаются предметы различной формы. Это возможно благодаря способам экструзии либо литья, используемым на предприятии.

Как можно визуально отличить пнд от пвд?

Определить вид и качество полиэтилена можно, осмотрев его визуально и прощупав. Внешние признаки каждого отличаются:

ПВД

ПНД

Признаки

· блестит; · эластичен;

· гладкий на ощупь;

· тянуться.

· матовая поверхность; · прочная структура;

· шершавый на ощупь;

· шуршащая поверхность.

Оба этих материала получили широкую популярность в изготовлении пакетов. В чем разница пакетов для мусора пнд и пвд? Например, в пвд – пакетах можно без страха разрыва переносить острые предметы или коробки с острыми углами. За счет высокой степени тягучести и эластике такие пакеты не порвутся. Но в них не получится переносить тяжелые и крупногабаритные продукты. Пнд за счет своей прочности способен выдерживать большие веса, но если острый предмет нарушит структуру, то по всему пакету пойдет трещина. Можно сделать вывод, что отличия пакетов пвд и пнд заключаются в прочности.

В чем разница между ПВД и ПНД

Будучи изготовленными из одного полимера, полиэтилен высокого и низкого давления существенно отличаются своими эксплуатационными характеристиками. В основе различий лежат разные технологии изготовления, изначально влияющие на плотность материала.

ПВД – это низкоплотный ПЭ, отличающийся высокими прочностными показателями преимущественно за счёт гибкости и эластичности материала.
ПНД – это высокоплотный ПЭ, имеющий более высокие прочностные показатели в отношении химического и радиационного фона, но более низкие индексы пластичности, увеличивающие вероятность разрыва трубы под воздействием гидроудара или минусовых температур.

Кроме того ПВД более устойчив к ультрафиолетовому излучению чем высокоплотный ПЭ, склонный к появлению трещин под действием прямых солнечных лучей.

Несколько промежуточную позицию между ПВД- и ПНД-изделиями занимают следующие виды полимеров:

ПСД (полиэтилен среднего давления), получаемый посредством смешивания ПВД- и ПНД-масс и аккумулирующий в себе качества обоих материалов.
ЛПНП (линейный полиэтилен низкой плотности) или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления). Отличается жёсткой структурой, присущей ПНД, но устойчив к появлению трещин, так же как и упругий ПВД.
ПВДФ (PVDF, Поливинилиденфторид) – фторсодержащий полимер. Характеризуется более широким диапазоном рабочих температур, прочностью и износоустойчивостью.

Характеристики полиэтилена

Материал имеет высокие показатели устойчивости к воздействию низких температур и химических веществ, а также предусматривает хорошие диэлектрические свойства и может выдерживать удар высокой силы благодаря амортизирующим способностям. При показателях температур от 80°С до 120°С теряет упругость и становится мягким, а при воздействии холода возвращается к прежней плотности и имеет низкие адгезивные параметры.

Полиэтилен может взаимодействовать с щелочной средой различной степени концентрации без изменения структуры материала, а также не меняется от воздействия воды, различных солей, кислот, имеющих органическую и неорганическую основу, (в том числе при соприкосновении с серной кислотой высокой концентрации). Не растворяется и не впитывает влагу, находясь в любом растворителе при температуре воздуха до 25°C. При условии повышения температуры до 80°C может растворяться при взаимодействии с циклогексаном и четыреххлористым углеродом.

Разрушение полиэтилена возможно при попадании азотной кислоты с концентрацией 50% при температуре 18-25 градусов и при соприкосновением с хлором и фтором, которые находятся в газообразном состоянии. Также может растворяться под воздействием высокого давления в воде, разогретой до 180°C.

Что это такое?

Все цепочки в структуре данного пластичного полимеризованного этилена располагаются в одинаковом направлении. Поэтому они могут распределять нагрузку и выдерживать ее высокие уровни. Внешне он выглядит, как самый обычный пластик. Он плотный и твердый, в производстве не используется токсических веществ, поэтому запах у него отсутствует. Чтобы создать такое вещество, необходимо провести синтез этилена с катализаторами из металлоценов, процедура проходит в условиях сниженного давления. Чтобы придать нужный цвет, технологический процесс дополняется добавлением колера.

Помимо PE-500 существует PE-1000, его молекулярная масса в два раза выше. В такой модификации он настолько крепкий и прочный, что превосходит по данным характеристикам некоторые виды нержавеющей стали.

Характеристики

Листы из полиэтилена выпускаются в строгом соответствии с нормативными документами, которые указывают, как изготавливается, транспортируется и хранится этот материал. На данный момент наиболее используемыми видами являются листы, изготовленные из полиэтилена высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД). Для этих типов разработаны отдельные эталоны, ГОСТ 16338-85 для ПНД и 16337-77 для ПВД.

Листы из полиэтилена низкого давления имеют следующие характеристики:

очень высокая плотность – более 0.941 г/см³;
отличная морозостойкость;
влагостойкость;
хорошо переносит контакт с масляными и жирными жидкостями;
экологически безопасен.

Полиэтиленовые листы высокого давления имеют такие основные свойства, как:

гибкость и пластичность;
плотность 0,900–0,939 г/см³;
температура плавления – +103–+110 градусов Цельсия;
выдерживает низкие температуры около минус 120°С.

В стандартах указаны все параметры для обеих групп, изучив их, можно подробно со всем ознакомиться. Оба материала не выделяют вредных веществ и абсолютно безвредны для человеческого организма при непосредственном соприкосновении с ними

А также при его использовании не нужны никакие меры предосторожности. Можно встретить и менее распространенный – высокомолекулярный полиэтилен

Этот тип материала обладает повышенной стойкостью к механическим воздействиям, жесткостью, надежностью и сопротивляемости износу. Он способен сопротивляться ударам даже при минус 200°С, плавиться начинает при +150°С, плотность составляет 0,95 г/см³.

Получение полиэтилена

Принцип построения макромолекул полиэтилена – линейный, они также имеют некоторое число боковых ответвлений. Способ полимеризации материала отражается на свойствах, которыми будет обладать готовый ПЭ. Его получение возможно в двух химических концепциях:

С помощью радикальной полимеризации этилена в газовой среде – так получают ПВД – это полиэтилен высокого давления. Синтезируется в автоклаве под окисляющим воздействием О2 или пероксидов. Сила давления – 25МПа, показатель температуры обычно не превышает 70°С. Используется двухступенчатый ректор: в первой стадии смесь сильнее разогревают, а во второй – полимеризуют при ужесточенных показателях – температуре до 300°С и давлении до 250 МПа.
Путем ионной термополимеризации этилена в гексановом растворе – так синтезируется полиэтилен сниженного давления. Раствор этилена в бензине доводят до температуры 180-250°С. Показатель давления, необходимый для процесса – 3,4-5,3 МПа, катализатор воздействует на смесь в течение 15 минут. Степень готовности полиэтилена определяют по испарению растворителя.

Общий процесс выработки ПЭ можно охарактеризовать такими основными технологическими фазами:

соединение этилена с газовой средой и кислородом;
сжатие газово-этиленовой субстанции в двух стадиях;
собственно, полимеризация массы;
отделение непосредственно ПЭ от этилена, не вступившего в реакцию;
гранулирование продукта.

Из чего и как производится листовой пенополиэтилен?

В качестве исходного сырья для получения вспененного полиэтилена может использоваться как полиэтилен высокого, низкого, так и среднего давления. К основному материалу добавляются также красители, различные реагенты и присадки.

Основным способом получения листового пенополиэтилена является экструзия, при этом на выходе из фильеры (экструзионной головки) полимер практически полностью приобретает желаемую форму (ширину и толщину).

Используя различные способы вспенивания, можно получить как «сшитый», так и «несшитый» пенополиэтилен:

«сшитый» получают химическим (путём добавления к исходному полимеру вспенивающих и сшивающих реагентов) или радиационным (воздействуя на полимер пучком электронов) способами. В результате материал приобретает сетчатую, поперечносвязанную или пространственную молекулярную структуру. Листы «сшитого» вспененного полиэтилена характеризуются более высокими температурами эксплуатации (до 200°С) и достаточной прочностью;
для получения «несшитого» вспененного полиэтилена в камеру материального цилиндра, в которой происходит плавление полимера, подаётся изобутан, фреон или пропан-бутан. Строение молекул после подобного взаимодействия с газом не изменяется. Однако полученный таким образом вспененный материал обладает меньшим весом по сравнению со своим «сшитым» аналогом. По свойствам он схож с обычным полиэтиленом и также может использоваться при температуре не выше 80°С.

С целью придания листам пенополиэтилена каких-либо дополнительных свойств, на них наносят одностороннее или двухстороннее покрытие. Например, при помощи фольгирования их наделяют способностью отражать прямые солнечные лучи или тепловую энергию.

Возможно также нанесение на лист пенополиэтилена акрилового клея, что значительно облегчит крепление его к каким-либо поверхностям. Заключительным этапом является нарезка листов в нужный размер.

Смесовый полиэтилен, он же полиэтилен среднего давления – ПСД

Это композитный материал, совокупность ПНД и ПВД. Для увеличения гладкости и блеска в него могут добавлять особые присадки. Миксы из разных пропорций ПВД и ПНД могут иметь совершенно различные конечные свойства. ПСД может получить больше свойств ПНД или ПВД, а также иметь в равной мере физические свойства обоих видов полиэтилена. Примечательно то, что изготавливая пакеты из полиэтилена высокого давления в него добавляется от 5 до 15% гранул полиэтилена низкого давления. Это придает конечному полиэтилену большую прочность. Бывает наоборот, когда при изготовлении пакетов из ПНД в сырье добавляется от 5 до 15% гранул полиэтилена высокого давления. В конечном итоге пленка получается более эластичная и стойкая на разрыв. Таким образом, можно сказать, что большая часть изготавливаемых пакетов произведена по технологии ПСД.

Физические характеристики

Сырьем для изготовления полиэтиленовой пленки и пакетов являются полиэтиленовые гранулы. Их производство налажено на специальных нефтехимических предприятиях по технологии полимеризации этилена. Разница в технологических процессах получения ПВД и ПНД определяют их различные физические характеристики. Такие параметры полимеризации как давление, температура и т.п., влияют на физические и химические свойства полиэтилена.

Гранулы полиэтилена высокого давления (ПВД) – изготавливается при давлении 1000-3000 кг/кв.см. Гранулы ПВД имеют плотность приблизительно 0,925 г/куб.см. Полученная из этих гранул пленка наощупь сходна с воском, легко тянется, обладает средней прозрачностью, небольшой кристалличностью и сильными поперечными связями, которые препятствуют разрыву. Из-за коротких полимерных цепей ПВД плавится при температуре всего от 103 до 110°С.

Гранулы полиэтилена низкого давления (ПНД) изготавливаются путем полимеризации при давлении всего в 1-5 кг/кв.см. Плотность гранул при такой технологии составляет более 0,945 г/куб.см. Материал получается более кристалличным, прозрачность ниже среднего (более мутный). Длинные полимерные цепи способствуют более высокой температуре плавления – от 120 до 140°С. В связи с высокой температурой плавления, изготовление изделий из ПНД требует больших энергозатрат. Однако, в процессе эксплуатации изделия из ПНД способны выдержать суровые условия, относительно высокую температуру без каких-либо механических повреждений. Перечисленные физические характеристики ПНД дают возможность изготавливать, или говоря производственным термином, выдувать, пленку существенно меньшей толщины. Субъективный недостаток пленки из ПНД – шуршание при смятии.

Принятые сокращения

В зарубежном производстве полиэтиленовой пленки существует свой стандарт, который отличается от российского. Иностранные производители, при обозначении вида полиэтилена, основываются не на технологическом давлении, а на плотности полученного материала. В связи с этим, существует некоторая путаница при маркировки изделий и их расшифровки. Например: изделия и сырье из полиэтилена высокого давления (ПВД) в зарубежной классификации маркируется так — «Low Density Polyethylene» (полиэтилен низкой плотности) «LDPE», или сырье и изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД) иностранные производители маркируют как «High Density Polyethylene» (полиэтилен высокой плотности) HDPE.

Характеристики и качества

Показатели прочности такие высокие благодаря особой структуре с параллельным расположением цепочек. Причина невысокой теплостойкости тоже заключается в строении — связи между некоторыми молекулами могут быть слабыми.

Примерно на 140 градусах по Цельсию начинает превращаться в вязкую субстанцию, поэтому рабочие температуры не превышают 100 градусов.

Другие характеристики для PE-1000 такие:

при изгибе удлиняется на 8-10%;
модуль упругости на изгибе — до 1 ГПа;
низкое водопоглощение, до 0,05%;
коэффициенты трения и ударной вязкости 0,1 и 160-170 кДж/кв.м соответственно;
ударная прочность — 0,93-0,94 г/куб.см;
поверхностное сопротивление составляет 1014 Ом.

Входит в категорию нормально воспламеняемых. При использовании не вредит экологии, так как не выделяет вредных веществ.