Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

кварцевый песок (~60%);
цемент (~20%);
известь (~20%);
алюминиевая паста (~1%);
вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Нормативные требования

Для того чтобы понять, какая толщина стены из газобетона должна быть, в первую очередь следует ознакомиться с нормативными требованиями по использованию газобетонных блоков, которые регламентируются документом СТО 501−52−01−2007. В этом документе указаны все необходимые рекомендации:

Высота зданий. Для несущей стены максимальная высота составляет 20 метров. А для самонесущих — не более 30 метров.
Прочность блоков должна составлять не менее В3,5 во время возведения дома с пятью этажами и при этом применяют раствор класса М100. Для трехэтажного — В2,5 с раствором М75. А для двухэтажного здания класс прочности блока должен быть В2 с применением раствора М50.

Оптимальная толщина стен

Из газобетона можно построить все что угодно, но при возведении жилых зданий требуется учитывать важные рекомендации. При строительстве невысоких объектов, главным назначением которых является проживание в летний период, нужно придерживаться определенных правил:

При строительстве одноэтажного дома в теплых районах толщина газобетонных блоков должна быть не менее 20 см.
Для многоэтажек требуется газосиликатный блок толщиной 30 см.
Для цоколя и подвальных помещений от 30 до 40 см, но для этих целей лучше выбрать другой материал, так как газобетон боится влаги.
Межкомнатные перегородки должны быть не менее 15 см, а межквартирные — от 20 до 30 см.

Толщина газоблока для дома, который будет построен для постоянного проживания, зависит от особенностей климатических условий местности. При правильном расчете даже можно не использовать утеплитель. А для того чтобы было проще, специалисты уже посчитали сопротивление теплопередачи для некоторых регионов: Астраханская область — 2,1, Алтай — 3,5, Волгоградская — 2,8, Московская — 3,29, Чукотка — 4,9, Санкт-Петербург — 3,29, Краснодарский край — 3,5.

Такие показатели рассчитаны для строительства зданий без применения утеплителя. Но если все же планируется делать стены с утеплительным материалом, то рассчитать толщину газобетонных блоков для наружных стен еще проще. В этом случае можно учитывать только качество и плотность материала.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.

Внешние показатели

Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.

Геометрические размеры

Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.

Допустимые отклонения по параметрам	Автоклавный газобетон	Неавтоклавный газобетон
Длина, мм/м	3	5
Ширина, мм/м	2	4
Высота, мм/м	1	2

Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:

промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.

Цвет

При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона

Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.

Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.

Физико-механические свойства

Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.

Прочность

Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.

Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы. Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории. Результаты будут на лицо.

Теплопроводность

Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.

Усадка

Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя. Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.

К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.

Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.

Блоки для частного дома

Дом из газобетона

При возведении объектов частного строительства, в 90% создают проекты в 1,5 -2,5 этажа в высоту. Усредненные показатели площади таких объектов, примерно, 150 м2. Для такой застройки лучше выбирать газобетон с маркой D400 и толщиной 375 мм. Как вариант, подходят материалы с маркировкой D500 и толщиной 250 – 300 мм. Рекомендуется применять еще слой утепления 100 мм.

Такие советы подходят для теплового сопротивления стены – 3,2 м2 С°/Вт. Для более суровых по холоду регионов, следует увеличивать толщину газобетонных блоков или слой утеплителя.

Плотность и толщина газоблоков выбирается под конкретный проект частного дома, в котором необходимо делать расчеты на несущую способность и на требуемый уровень теплового сопротивления.

Требования СНиП для средней полосы Российской Федерации:, тепловое сопротивление стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт. Такую теплотехнику обеспечивают перечисленные далее варианты газобетонных стен: D300 (300мм), D400 (375мм), D500(500мм).

Утепление дома из газобетона.

Какой газобетон лучше выбрать для строительства частного дома? Обзор производителей и характеристик их продукции +Отзывы

Фиброцементные панели для наружной отделки дома: качественная облицовка с уникальными свойствами (65+ Фото & Видео) +Отзывы

Виды газобетонных блоков

Прочность блоков из газобетона и газосиликата обратно пропорциональна их теплоизоляционным характеристикам. Чем больше пористость материала, тем лучше он удерживает тепло, но при этом способен выдержать существенно меньшую нагрузку.

Прочность газосиликатных блоков обозначается буквой «Д» в маркировке и показывает их плотность:

Блоки с маркировкой Д1000–Д1200 – самые прочные. Они используются для возведения несущих стен.
Средние показатели по прочности и теплоизоляции имеют блоки с маркировкой Д400–Д900.
Газобетон с маркировкой Д300–Д400 подойдет для возведения межкомнатных перегородок, так как при низкой прочности обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.

По форме блоки делятся на три основные группы:

Гладкие.
Более узкие блоки для перегородок.
U-образные. Их используют при кладке перемычек.

Какой газоблок лучше для возведения собственного дома?

Блочный газобетон, размеры которого за небольшим исключением стандартизированы, представляет собой разновидность ячеистого бетона, изготовленного их экологически безупречного сырья. Характерные свойства газобетона – это небольшой вес, низкая теплопроводность, отличная паропроницаемость и соответствие основным требованиям строительных технологий.

Прежде всего, следует отметить однородность структуры по всему объему, широкий выбор блоков разной плотности, идеальную геометрию, позволяющую использовать преимущества клеевой кладки.

Для строительства дома повышенной этажности рекомендован газобетон автоклавный, рабочие свойства которого улучшены продолжительной паротепловой обработкой.

Блоки небольшой плотности используются для возведения ненагруженных конструкций.
Материал марок Д500 и Д600, удачно сочетающий в себе прочность и низкую теплопроводность, применяется для возведения несущих конструкций, фасадных и внутренних нагруженных стен.
Высокая прочность газобетонов плотностью от 800 кг/м3 определяет их применение в конструкциях, работающих в условиях больших механических нагрузок.

Отдельная разновидность газоблочного ассортимента – блоки газосиликатные. Цена за куб этого материала ниже стоимости газобетонных блоков за счет замены дорогого цементного компонента известью.

В процессе естественного отбора на газоблочном рынке сформировался стабильный спрос на продукцию, которая занимает в рейтингах продаж верхние позиции. В центральных регионах популярны материалы торговой марки El Block. Отзывы на строительных форумах подтверждают соответствие материалов приведенным характеристикам.

Для возведения ненагруженных внутренних стен рынок стройматериалов предлагает перегородочные пазогребневые газобетонные блоки – монолитные и облегченные пустотелые, в стандартном и влагостойком исполнении. Монтаж таких конструкций существенно упрощается наличием пазогребневого соединения, придающего перегородке дополнительный запас жесткости.

Заказывайте прямо сейчас в нашей компании качественную кладку газобетонных блоков!

Экономия

Лёгкость материала и его размеры позволяют сэкономить на транспортировке, количестве рабочей силы и объёме кладочного раствора

Газобетонные блоки для строительства экономически выгодно использовать по следующим причинам:

Лёгкость материала и его размеры позволяют сэкономить на транспортировке, количестве рабочей силы и объёме кладочного раствора.
Монтаж блоков выполняется по простой технологии, поэтому на оплату труда каменщика не уйдёт много денег.
Небольшая продолжительность усадки экономит время на окончательное возведение дома.
Поскольку газоблок имеет небольшой удельный вес, под дом из этого материала можно возвести облегчённый мелкозаглублённый фундамент, что позволит вам сэкономить.
Для возведения стен вам не нужно привлекать грузоподъёмную строительную технику.
Газобетон не нуждается в антибактериальных пропитках.

Экономическая целесообразность использования бруса состоит в следующем:

Приобретая профилированный или клееный брус с равновесной эксплуатационной влажностью, вы значительно сокращаете продолжительность усадки дома. Таким образом, экономится время на строительство дома.
Поскольку деревянные элементы имеют герметичное соединение, в сочетании с низкой теплопроводностью материала вы получаете реальную экономию на обогреве жилища в зимний период.
Технология сборки домов из бруса позволят сэкономить на различных растворах, клеях и строительных смесях, которые в данном случае совершенно не нужны.
Вы получаете существенную экономию на наружной и внутренней отделке стен, которую в случае использования профилированного или клееного бруса можно вообще не выполнять.

Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам

Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству

Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:

автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.

Задумываясь о долговечности будущего строения, отдавайте предпочтение промышленной продукции, выпускаемой в соответствии с требованиями действующего стандарта.

Различия газобетонов по прочности

Прочностные свойства газобетона связаны с его плотностью. При равном удельном весе значительно отличается нагрузочная способность автоклавного бетона и неавтоклавного композита:

Ручной пилой или болгаркой легко резать материал

теплоизоляционный газобетон с удельным весом 0,4 т/м3, изготовленный автоклавным методом, имеет класс прочности до B2,5;
аналогичный материал, прошедший твердение при естественной температуре и давлении, имеет уменьшенный до В0,75 класс прочности.

Популярный газоблок D600, пропаренный в автоклавах, имеет прочность на сжатие на уровне B3,5. Прочность такого же блока, изготовленного неавтоклавным способом, составляет В2. Неоднородность структуры кустарно изготовленных блоков отрицательно влияет на их прочность.

Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала

Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:

усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.

Для предотвращения растрескивания стен следует использовать армирующую сетку и оштукатуривать поверхность газобетона.

Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?

В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:

воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.

Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.

Изменяется однородность газобетона в зависимости от способа производства

Точность изготовления блоков

Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:

благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.

При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.

Сравниваем свойства материалов по теплопроводности

Обе разновидности газобетона обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками, однако имеются определенные отличия:

автоклавный газобетон обеспечивает теплозащиту при уменьшенной толщине изделий;
для обеспечения теплоизоляции строения из неавтоклавных блоков необходима увеличенная толщина стен.

Автоклавные блоки превосходят неавтоклавные стройматериалы по теплоизоляционным свойствам.

Сопоставляем морозостойкость газобетонных блоков

От морозоустойчивости блоков зависит долговечность строений:

стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, способны выдержать не более 50 циклов замораживания;
конструкции из автоклавных газоблоков не подвергаются разрушению на протяжении 100 циклов.

Выбирая материал для жилого дома, важно учитывать его морозостойкость

Оцениваем огнестойкость газобетона

Обе разновидности газобетона в равной мере пожаробезопасны. При нагреве материала не выделяются токсичные вещества. Газобетон используется для строительства пожароустойчивых конструкций, где велика вероятность воздействия повышенной температуры.

Сферы использования

В нашей стране автоклавный пенобетон много раз проверяли и испытывали. Если, к примеру, сравнивать стену из кирпича и стену из автоклавного пенобетона, станет ясно, что при использовании второго варианта дом будет практически в пять раз теплее. Подобные бетонные блоки изготавливают в процессе затвердения специальной смеси. Эта смесь включает в себя пену, воду, цемент, песок. Главным определяющим фактором легкого веса этого изделия является воздух, который находится внутри блока.

Совсем недавно автоклавное изделие применяли лишь только как материал для утепления крыши, иногда использовали при строительстве промышленных объектов. В частном строительстве пенобетоном стали пользоваться лишь последние двадцать лет. Жилые здания, возведенные из данного строительного материала, характеризуются повышенной комфортностью.

Дом из пенобетона.

Неавтоклавный пенобетон, как и автоклавный – достаточно дешевый, крепкий и экологически стабильный материал. По свойствам данные изделия ближе всего к натуральному дереву, однако отличаются большей долговечностью и стойкостью к огню. Из-за того, что в производстве применяют лишь экологически чистые составляющие, в некоторых странах пенобетон называют биоблоками. Этот материал можно декорировать любым желаемым способом – штукатурка, отделка вагонкой, окрашивание краской. Реальный шанс получить необходимую удельную массу, требуемую крепость, стойкость к огню, требуемую форму и размер делает привлекательным производство большого ассортимента строительных материалов.

Этот продукт можно применять в виде конструкционного изделия, а также как утеплитель. В плане долговечности пенобетону отдают большее предпочтение, в отличие от минеральной ваты либо пенопласта, ведь они с течением времени теряют свои свойства.

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

цемент и песок;
известь;
чистую воду;
алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Газобетонный блок какого производителя лучше

Газобетон используют для снижения затрат при строительстве. Этот материал имеет низкую цену, на которую может оказать негативное влияние доставка. Везти качественный и недорогой блок на несколько сотен километров не выгодно. По этой причине строители используют продукцию заводов, расположенных максимально близко к строительной площадке. При возможности выбора газобетонные блоки каких производителей лучше? На этот вопрос нашла ответы команда VyborExperta.ru:

Ytong – стройматериал с лучшей геометрией и ассортиментом;
Aeroc – безупречное соотношение между ценой и качеством;
Сибит – лучший материал для тех, кто строит за Уралом;
Bonolit – для сложных архитектурных проектов;
StoneLight – качественный стройматериал для бюджетного строительства.

Все производители, представленные в нашем обзоре, заслужили безупречную репутацию. Продукция заводов с инновационным оборудованием, строгой системой контроля качества заслуживая звания лучшей в своей категории.

Микроклимат

При одинаковых теплопотерях через стену из кирпича и газоблока, имеющих разную толщину, тепловой режим зданий будет отличаться. Для кого-то это принципиально важный аргумент в пользу кирпичных стен. В дискуссии, что лучше газобетон или кирпич с точки зрения теплового комфорта здания, признано преимущество кирпича.

Кирпичная стена обладает значительной тепловой инерцией из-за своей массивности и высокой теплопроводности материала. Она медленно прогревается, но и медленно остывает. Поэтому, внутри поддерживается стабильная температура. В зимний период предотвращается вымораживание помещений даже при перерывах в отоплении, внутреннее пространство не перегревается в самый жаркий летний день. Кирпич обладает способностью поглощать водяной пар, стабилизируя влажность внутри здания.

Строящийся дом из газобетона.

В отличие от кирпичной стены, газобетон плохо проводит тепло, что является его достоинством. Тепловая инертность газобетона мала, и ему нечем компенсировать колебания температуры в помещении

Важно качество кладки стены из газобетона, особенно сложенной в один блок. Появление мостиков холода из-за неправильно сделанных горизонтальных или вертикальных швов, обесценивает высокие теплотехнические характеристики материала и негативно сказывается на внутреннем микроклимате

Особенности продукции

Виды газобетонных блоков

Геометрическая форма газобетона от разных производителей может давать погрешность в пределах 0,3-2 мм. Чем более ровный материал приобретается, тем легче его будет укладывать. Идеальные по форме газоблоки возможно даже не штукатурить, а сразу шпаклевать. Это значительно экономит бюджет.

Но геометрия блоков – дело поправимое, хоть и весьма трудоемкое. Все неровные части блоков мастерам приходится стачивать теркой вручную.

Более важный фактор выбора, если не самый главный, конечно, прочность. Например, классификация прочности на сжатие газобетона D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Подбирать следует из задач проекта.

Козырек над крыльцом: какие бывают виды, устройство, чертежи, пошаговая инструкция изготовления своими руками (80 Фото & Видео) +Отзывы