Фрезеровка оргстекла режимы

Наше оборудование для токарки

В Москве предприятие пользуется заслуженной репутацией надежного, проверенного партнера. Мы быстро справимся с заказом разного объема и сложности. Предлагаемые компанией услуги выполняются современными станками, умеющими работать без остановки на протяжении многих часов. Высококачественное, современное оснащение цехов компании, гарантирует отличное качество выпускаемых деталей, четкое соблюдение необходимых допусков, изготовление заказа из различных материалов.

1. Обрабатывающие центры, способные вести круглосуточную работу без потери качества выпускаемой продукции, обеспечивая стопроцентную идентичность каждого изделия.2. Горизонтальную токарную обработку металла на станках с ЧПУ. Оборудование способно быстро придать внешней или внутренней части заготовки необходимую форму, создать рельеф, проточить паз или канавку.

Программное обеспечение дает возможность быстро настраивать технику для изготовления крупных или мелких партий, независимо от используемых материалов.

Преимущества

Обработка деталей на токарных станках с ЧПУ позволяет максимально снизить финансовые затраты при выпуске готовой продукции с гарантией безупречного качества. Кроме того:

Безупречна точность при работе по металлу любой марки.
Производительность труда в сравнении с обычными станками увеличивается многократно.
Повышенная скорость обработки заготовки при точном соблюдении допусков.
Токарная работа на оборудование с числовым программным управлением позволяет полностью использовать весь арсенал имеющихся инструментов без остановки производственного цикла.
Минимальные трудозатраты.
Токарная обработка ЧПУ полностью исключаются ошибки, присущие человеку .

Что мы обрабатываем

Предприятие готово выполнить любой заказ максимально быстро, учитывая любые пожелания клиента.

Производим внутреннюю или внешнюю обработку различных металлов.
Протачиваем или нарезаем резьбу.
Торцуем.
Изготавливаем втулки, муфты или фланцы из стали и цветных металлов.

Подробно узнать об ассортименте можно, позвонив или оставив заявку на сайте. Наши предложения в Москве одинаково интересны крупным подрядчикам или частникам.

Стоимость токарных работ на чпу

Токарная обработка нержавейки ЧПУ цена за час определяется индивидуально после согласования объема, сложности, других параметров.

Зависимость производительности режущего инструмента от методов закрепления пластинок

В приспособлениях сборного типа производительность, равно как и надежность, выносливость, долговечность их эксплуатации, зависит от способов закрепления многогранных пластин. Эти крепежи должны обеспечить:

надежность (без возможных микроскопических смещений во время движения, производимого режущими инструментами);
плотность контакта поверхностей между опорными пластинами и пазами;
точное позиционирование и возможность взаимной замены рабочих кромок;
поддержку геометрической стабильности;
раздробление и надежное отведение стружек;
наименьшее время, допущенное на смену лезвий.

Системы ЧПУ

Токарная обработка на профессиональных станках с ЧПУ не будет полноценной при отсутствии программоносителя. Программоноситель может поставляться вместе с оборудованием при его покупке, продаваться отдельно, или разрабатываться собственноручно. Последний способ предполагает более широкие возможности при условии, что разработкой будет заниматься человек, имеющий опыт работы в данной сфере.

Программа ЧПУ должна предполагать три этапа действий. На первом этапе осуществляется предварительная подготовка. На втором заготовка приводится в чистовое состояние. На третьем этапе производится дополнительная обработка. Она не является обязательной, и осуществляется при работе с заготовками, имеющими сложную форму. Если программа была разработана непрофессионалом, возникает риск появления неточностей и ошибок.

Программоноситель должен быть способен полностью осуществить поставленную задачу. При изготовлении сложных деталей токарными станками может потребоваться последовательная установка разных программоносителей. В данном случае также имеется риск возникновения неточностей.

В программе должна учитываться последовательность действий. Работа с местами, имеющими высокий показатель жесткости, не должна осуществляться после работы с местами, имеющими низкий показатель жесткости.

О видах резцов

Обычно комплект режущих приспособлений, используемых таким станком с ЧПУ, содержит типовые резцы такого вида:

проходные, согнутые с правой стороны на 45°, чтобы обеспечить снятие фасок, наружную обточку торцовых сторон;
резцы контурного вида с пластинами в виде параллелограмма, позволяющими выполнять обточку цилиндрических, контурных деталей, обтачивать конусные детали до 30°;
контурные, со специальными пластинами в форме параллелограмма для возможности обрабатывать поверхности полусферического вида и конусов до 57°;
резьбовые, имеющие ромбические пластины, которые закрепляются сверху, давая возможность нарезать резьбу, с расстоянием шага от 2 до 6мм.

Об инструментах, применяемых для фрезерных станков

Для фрезерования используются в качестве режущих приспособлений фрезы, которые бывают различных конструкций, и имеют специальные зубья для обрабатывания поверхности деталей.

Все фрезерные инструменты различаются между собой по:

форме и внешнему виду зубьев;
их направлению и исполнению;
их применению и креплению.

Чтобы в патроне фрезерного станка хорошо укрепить фрезу, используют ее хвостовик, который крепят к зубьям методом сварки или разными крепежными элементами, например:

болтами;
специальными клиньями;
винтами.

Иногда фреза может быть представлена единым целым со своей режущей частью. Так ее обычно и называют – цельной фрезой.

При производстве фрезерных инструментов чаще всего используются следующие материалы:

металлокерамика;
быстро-режущие стали;
твердые сплавы, имеющие специальные алмазные напыления для усиления твердости.

Как фрезить оргстекло?

Может немного не в тему

Но при попытки обработки торцевой фрезой оргстекло плавится и наматывается на фрезу фреза 1.6мм заглубление делал 0.5мм подача 5ммсек

пробовал уменьшать подачу — лучше — но всеравно не то .

Может кто подскажет ?

Может немного не в тему

Но при попытки обработки торцевой фрезой оргстекло плавится и наматывается на фрезу фреза 1.6мм заглубление делал 0.5мм подача 5ммсек пробовал уменьшать подачу — лучше — но всеравно не то .

Может кто подскажет ?

Может немного не в тему

Может кто подскажет ?

а как выглядит «однозаходка» ? где купить

да мы обычно все это руками делали

режет достаточно быстро, но дыма много

да мы обычно все это руками делали

режет достаточно быстро, но дыма много

На двуперке углы не те. Я полностью перетачиваю. И советую кончик чуток завалить — это видно на фирменных фрезах. Сам удивился, как улучшается качество и пропадает эффект перегрева.

А водичку все-же лить стоит. Самая маленькая аквариумная помпа, бачок на литр, закрепленный прямо на портале или литров на 5 где-ть в сторонке с длинным тонким шлангом с потолка.

Чтобы было достаточным охлаждение я делаю так:

1. Обильно смачиваю изопропиловым спиртом деталь (он хорошо испаряется, а по законам физики — происходит хорошее охлаждение).

2. У меня к области фрезерования подходит трубочка, присоединённая к пылесосу, во первых, вся стружка сразу всасывается, а, во вторых, этим же потоком воздуха охлаждается деталь.

Чтобы было достаточным охлаждение я делаю так:

А если его выпить —

А фрезу попробуешь — скажи на каких оборотах и подаче с глубиной использовал, а то я себе две купил, а они валяются уже 4-е месяца — ЛЕНЬ пробовать!

При сравнении с учебником биологии — правильно растут, но иногда неправильно работают, может драйвер не тот.

А по этой однозубке — при работе по пластику 1-но миллиметровой гарантия 7 км. (не помню точно, может 17 км.), вот так вот. Поэтому, за 728р. (цена, за которую я её брал) — это нормально.

Попробовал из сверла 3ммм сделать фрезу — вот что получилось

Как бы у фрезы две кромки получилось Внутренняя — видно — плавит -тупая

Подскажите как сверло правильно заточить ? может какое приспособление есть ?

Это у фрезы по металлу с тремя грянями сточил две. подачи не помню Зато сделал подобие лабиринта для шарика

Думаю из толстого 6мм оргстекла сделать несколько слоев и получить игрушку куб-лабиринт Как в советские времена. У меня была такая

Это просто обычным сверлом 1 мм подача 5мм сек на 2000 об

Высота букв 12 мм. В увиличенном виде -плохо, но для таблички на дверь — пойдет..

Видел у Буржуинов на сайте есть ветки куда народ пихает описания своих станков и изделий Может у нас открыть ветку , «Изготовленно на моем самодельном ЧПУ» , что бы народ видел скока усилий и какой результат ..

голоса

Рейтинг статьи

Эксплуатация зубофрезерных станков

Определение дефектов станков. Зубофрезеерные станки характеризуются сложностью кинематики, конструкции узлов и механизмов. Они требуют тщательного ухода и правильной эксплуатации. Необходимо уметь определять погрешности в работе станка и своевременно их устранять. При работе станка появляются вибрации, в результате чего в узлах и механизмах станка появляются люфты. В некоторых узлах станка в соединениях деталей всегда имеются люфты и мертвые ходы. При работе станка могут возникнуть большие вибрации, дрожание режущего инструмента и обрабатываемой заготовки, в результате чего заметно ухудшается чистота обрабатываемой поверхности, а стойкость режущего инструмента значительно уменьшается.

Основными причинами возникновения вибраций при зубонарезании могут быть следующие:

-Недостаточная жесткость или перегрузка станка;

-Недостаточная устойчивость фундамента станка;

-Неправильные режимы резания: велика скорость резания, подача и глубина резания;

-Большой износ режущего инструмента;

-Нежесткое крепление инструмента, приспособления и заготовки.

Основным требованием, предъявляемым к основанию, на котором стоит станок, является его жесткость. Наилучшим основанием является индивидуальный фундамент. Станок должени плотно прилегать к фундаменту и жестко крепиться болтами.

Методы нарезания зубчатых колес

В настоящее время различают два метода нарезания эвольвентных зубчатых колес: копирования и обкатки (огибания). Метод копирования как малопроизводительный и неточный метод нарезания зубчатых колес применяется в единичном производстве для неответственных передач. Метод обкатки, наиболее высокопроизводительный и более точный, широко применяется в серийном и массовом производстве. Методом копирования нарезают зубчатые колеса на фрезерных, строгальных, долбежных и специальных станках. Режущим инструментом при этом служат дисковые, пальцевые модульные фрезы, фасонные резцы и различные зуборезные головки. Все эти инструменты имеют профиль режущей части, соответствующий контуру впадины нарезаемого колеса. Методом обкатки зубчатые колеса нарезают на зуборезных станках: зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. Режущим инструментом служат червячные фрезы, долбяки, зуборезные гребенки, резцы и др.

На зубофрезерных станках нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и червячные колеса методом обкатки (огибания). Метод обкатки основан на использовании принципа зубчатого зацепления. Режущий инструмент и заготовка составляют зубчатую пару. Вращение червячной фрезы и заготовки в процессе нарезания зубьев колеса аналогично вращению червяка и зубчатого колеса, находящихся в зацеплении.

От Vectric

Программы от Vectric сочетают в себе мощность и простоту в обращении. Легко позволяет работать с графическим изображением, создавать точный набор команд для работы со станком ЧПУ.

CUT2D

Это обеспечение создано для расчета 2D траекторий при фрезеровании, а также для операций по гравировке, вырезании. Программа снабжена специальными инструментами для выполнения целого цикла технологических операций.

Есть возможность добавления границ, масштабирования, а также конвертации изображения из разных форматов в векторный рисунок. Редактирование изображения при помощи CUT2D занимает минимальное количество времени.

CUT3D

Это обеспечение для работы с 3D моделями. Отлично подходит для токарного оборудования. Успешно сочетается с моделями, которые подготовлены в графических редакторах AutoCAD, Rhino3D, 3D Studio, а также с использованием лазерного сканера или сенсора. Основное преимущество – удобный интерфейс с пошаговыми инструкциями, позволяющий загрузить модель, задать размеры, просмотреть примерный результат работы.

VCARVE

Используется как простое и понятное обеспечение для агрегатов по дереву. Сюда относятся инструменты для 2D дизайна, для траекторий движения станочного шпинделя, а также функция импорта нескольких 3 D моделей. Панель содержит большое количество возможностей, чтобы настроить самые разные параметры.

PHOTOVCARVE

С использованием этой программы есть возможность выполнять гравировальные работы, доступные до этого только при наличии лазерной системы. При работе изображение или фотография превращается в набор команд для станка. Сочетается практически со всеми форматами изображений.

Aspire

Позволяет превращать 2 D эскизы, фотографии, рисунки и картинки в различные объемные 3D модели. Имеет интуитивно понятный интерфейс, а также уникальный набор инструментов для 3 D моделирования, редактирования и дизайна.

Особенности

Органическое стекло относится к виниловым материалам. Получают его при синтезе метилметакрилата. Внешне это прозрачный пластичный материал, который считается полностью безопасным для здоровья человека и обладает отличными физико-техническими характеристиками. Он очень легко поддается обработке.

Фрезеровка оргстекла – это один из основных способов обработки материала. Она применяется, когда из органического стекла:

изготавливается наружная или интерьерная реклама, упаковка, рекламные конструкции;
оформляется интерьер, стеллажи, витрины;
создаются декорации.

Самое большое преимущество такой обработки – возможность идеально и эффективно удалить стружку с материала, тем самым достигнув идеально ровной поверхности изделия. Этот способ характеризуется высокой скоростью резки и чистыми срезами.

Фрезеровка решает множество, казалось бы, невыполнимых задач:

резку;
создание объемных деталей из материала;
гравировку на стекле – можно создавать углубления, формировать рисунок, надпись;
добавление световых эффектов – фрезы устанавливаются под определенным наклоном, таким образом, создают переломы света

Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

Кроме того, выделяется несколько типов фрезерного оборудования в зависимости от обрабатываемого материала:

Высокоскоростные ЧПУ станки

Они предназначены для резки и раскроя металлов, дерева, двухслойного пластика, оргстекла, ПВХ, гипса. А кроме того, на них можно фрезеровать гранит и мрамор, что часто используется в ритуальном бизнесе для обработки плит и памятников.

Например, Wattsan M2S 1325. Он оснащён вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. Он подойдёт, как для 3d фрезеровки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, алюминия и обработки плит из гранита и мрамора.

Фрезерно-гравировальные станки

Максимальный размер размер рабочего поля такого станка 2000х4000 мм. Имеено поэтому на них обычно работают с листовыми материалами.

К примеру, Wattsan M1 2040. На нём можно работать с заготовками больших размеров. Он предназначен для фрезерной 3d резки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия.

Больше всего Wattsan M1 2040 используется в промышленном производстве композитных материалов, где требуется раскрой крупных заготовок.

Граверы

На них возможны различные виды фрезеровки, как 2d, так и 3d.

Например, для 3d фрезеровки широко используется станок Wattsan M1 6090.

А засчёт установки 4-х осевой поворотки возможна 4d обработка. О том, какое для этого потребуется программное обеспечение мы расскажем позже.

Узкопрофильные станки

Они предназначены для работы с одним материалом.

Например, Wattsan M1 1325 RD преимущественно применяется в деревообработке. Его используют для производства мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирного производства.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше.

Компактные станки с ЧПУ

Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini — небольшие настольные и функциональные фрезерно-гравировальные станки.

На них можно выполняют фрезерную 3d резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. Компактные станки используются для деревообработки, лёгкой промышленности, сувенирной пормышленности, отделки интерьера и экстерьера.

Как выбрать фрезу

Они очень отличаются своим разнообразием: их можно выбрать исходя из типа операции, которую вы будете совершать; также важную роль играет материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость.

Хорошие фрезы обычно обладают следующими свойствами:

прочность;
износостойкость;
сбалансированность.

Для дальнейшей работы с фрезой при долгом сроке эксплуатации необходимо будет либо же покупка нового режущего инструмента, либо же его заточка

Тут важно обратить внимание на компанию-производителя, поскольку инструмент для заточки лучше всего купить напрямую у поставщика оборудования

Этапы фрезеровки

Услуги фрезерования на ЧПУ нужны после проведения замеров, индивидуального подбора режущих деталей, а также определения параметров заготовки. Специалисты учитывают общую площадь листа материала, потому что если она будет вне размера, заготовку придется разрезать на несколько частей, что испортит внешний вид. Но в случае реза место стыка дополнительно обрабатывается. После склейки нескольких частей шва практически не видно.

Прежде чем начать обработку оргстекла, подготавливается макет, который отвечает требованиям заказчика. После уточнения деталей и выбора материала, на изделие наносят изображение. Фрезирование происходит на закрепленном листе на рабочей части станка с ЧПУ. Резка по контурам происходит с помощью вращающегося режущегося сверла нужного диаметра. Оно высверливает в заготовке борозды оптимальной конфигурации. В зависимости от того, какой угол наклона был задан мастером, создается декоративная кромка. При производстве объемных фигурок используется термогибка, потом отдельные части склеиваются для получения целостного изделия. Фрезерование оргстекла может использоваться в случае, если нужно нанести рисунок, не прорезая материал насквозь. Сверло программируется так, чтобы снимать только необходимый слой изделия. Это позволяет изготавливать разные вывески и рекламную продукцию.

Использование станка с числовым программным управлением позволяет изготавливать изделия из оргстекла с высокой точностью. Благодаря автоматизации процесса любое отклонение от нормы исключено. Современный способ фрезерования также дает возможность работать с миниатюрными предметами. Компьютерная программа контролирует силу нажатия сверла и четко переносит его по контуру, что позволяет высверливать рисунки любой сложности.

Технология гарантирует:

высокую точность и чистоту реза;
быструю обработку изделия в любых объемах;
работу с материалами, которые требовательны к обработке;
вырезание рисунков под разными углами наклона кромки;
отсутствие следов деформации на кромке.

Особенности сборных конструкций

Также стоит поговорить о резцах, обладающих сборной конструкцией. Универсальность данного компонента позволяет производить установку в него любых пластин. Например, при фиксации разных пластин режущего типа на станке, позволяет изготавливать разные детали из металлических заготовок.

В основном такие резаки применяют для работы на оборудовании ЧПУ. Кроме этого с ними делают сквозные и глухие отверстия и прочие действия.

Для чего затачивать?

Данная операция необходима также как нужно постоянно затачивать ножи. С наточенным лезвием можно выполнять работы более успешно и быстро. Если правильно наточить ножи, то во время работы не сойдет рабочая головка.

Не возникнет деформации, не образуются сколы, задиры. С острыми лезвиями можно выполнять работу более качественно. При правильной заточке резцов, можно легко сформировать необходимый паз и фигурные операции. Чтобы работа была более качественной и был достигнут оптимальный результат, учитывают много разных параметров.

На чем затачивать?

Ножи для токарных станков должны быть стальными. Чтобы их заточить, нужно иметь очень мощное оборудование. Лучше пользоваться расточными машинами. Они могут иметь разнообразную конфигурацию.

Конструкция в базовом составе оснащена двумя фиксаторами-основаниями, выдвижным подручником. Возможно использование регулируемых подручников. С ними можно закреплять заготовку разными способами.

При необходимости проведения доработки косого ножа, насаживают необходимую форму. Тогда придется пользоваться регулируемым подручником.

Лучше пользоваться держателями универсальных моделей. С ними можно затачивать типовые резцы разного вида.

zenobond 03 Янв 2015

Очень спорные выводы — рассмотрю на примере акрила, ибо:

— 3.175 мм однозаходкой можно и 12мм акрил резать в один проход, НО скорость реза будет низкой и будут периодически возникать проблемы из-за намотки полупасплавленной массы опилок на фрезу, в то время многопроходная резка по 3 мм с большими скоростями дает сухие, а не плавленные опилки и большую итоговую скорость реза, только надо станок иметь с достаточно хорошей динамикой.

— если по акрилу будем уменьшать диаметра фрезы, увеличивая соотношение глубины реза за проход к диаметру фрезы, то будут стремительно возрастать проблемы с намоткой на фрезу опилок. т.е. уже 10мм акрил порезать за проход 2мм фрезой уже почти невозможно — будет постоянная борьба с намоткой опилок.

— при больших съемах возрастает усилие на сдвижку изделия, а значит появляется проблема удержания изделия, поэтому и приводил здесь давно вариант эффективного раскроя из 3мм акрила мелких изделий типа номерков 3.175 фрезой в два прохода, когда первым снимаем 2.5мм глубины, при этом делаем отступ от края на 0.5мм, а затем проводим чистовую дорезку на полную глубину. В этом случае нет никаких проблем к удерживанию номерков скотчем, да при этом не нужны перемычки для удержания изделий, которые, если их делать, замаешься удалять.

Что-то жестко, ибо при резе дюраля в 2мм за проход 3.175 фрезой с подачей 5мм/с реально потребная мощность порядка 75-80Вт. В свое время на таком режиме много дюраля перерезал на станках с мощностью шпинделя всего 400Вт. А вот уже 6мм фрезой на 400Вт шпинделе было эффективно резать уже проблемно — шпиндель захлебывался при поднятии скорости подачи, но если бы было хотя-бы 1.5-2.2кВт , да с подачей СОЖ, то процесс резки на достаточно жестком станке шел бы эффективно.

Эта закономерность хорошо работает на низких оборотах шпинделя, но на высоких начинает сильно влиять процесс выноса опилок по каналу фрезы, а у однозаходных канал шире, чем у много заходных, а также прочность фрезы — двух и трех заходные фрезы имеют большую жесткость, чем однозаходные, но далеко не всегда на 15тыс оборотов в мин мы поимеем тройное увеличение подачи для трехзаходной фрезы по сравнению с однозаходной, а тем более на 24тыс оборотов в мин.

А есть еще обработка на более высокооборотных шпинделях — там еще интереснее процессы реза проходят.

Так что не стоит так категорично утверждать.

Я пишу про коммерческую резку (не думаю что чел будет режимы спрашивать что бы в гараже у себя что то точить)

90% случаев резки акрила это толщина максимум 10 мм и меньше. режется замечательно в один проход и на достаточно большой скорости (enroute показатель feeds 70..80)..при этом диаметр фрезы 3,175*15 это норма. ввиду своей универсальности

резка меньшими диаметрами это экзотика.

при этом резка по слоям однозначно при затуплении фрезы Вам со временем даст полостность на торце.

Про номерки. это все таки редкие заказы. топик не отменяет наличие МУДРОГО оператора станка. я бы наверно просто не прорезал защитку на стекле и резал бы в шахматном порядке с зазорами 3 фрезы, что бы легче было вытаскивать. при этом что то можно закасячить а можно и НЕТ. так что каждый выбирает сам.

Виды фрез в зависимости от способа изготовления

Существуют сборные и монолитные инструменты. Сборный тип представляет собой болванку, на которую в заводских условиях были напаяны лезвия. Острая часть детали производится из специальной инструментальной стали либо же из твердосплавных типов металлов.

Монолитные виды фрез по дереву изготавливаются из цельного металла. Чаще всего производители используют инструментальную сталь. Они изначально включают в себя лезвия. Оба варианта хорошо себя зарекомендовали на деревообрабатывающих предприятиях.

Нужно учитывать, что фрезы с напаянным типом лезвий не перетачиваются.

Также существуют фрезы со сменными лезвиями (подвид сборного инструмента). Их можно и нужно менять по мере изнашивания. Это самый практичный вариант для тех, кто занимается фрезеровкой постоянно.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

точило или болгарку;

старое ножовочное полотно;

напильник по металлу.

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм .

Этим ножом легко режется оргстекло

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

ПОДРОБНЕЕ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА

Несмотря на высокий уровень конкуренции со стороны материалов нового поколения, изделия и заготовки из металла пользуются неизменным спросом. В связи с этим, повсеместно является крайне актуальным быстрый, отличающийся высокой точностью и производительностью процесс обработки металла. В связи с этим, лидирующее место занимает токарная обработка металла на станках с ЧПУ.

Токарная обработка металла подразумевает производство с использованием различных видов аппаратов. Исполнение работ при помощи станков с чпу наиболее оправдан, когда речь идет о деталях со сложными контурами и больших объемах изготавливаемой продукции. Причем ввиду высочайшей точности и практически полной автоматизации процесса, качество производимой продукции не снижается, а сроки производства значительно сокращаются.

Суть работы станка с ЧПУ заключается в том, что весь рабочий процесс контролируется специализированной программой, в которую при помощи носителей информации, закладываются данные о необходимых параметрах будущей детали. Оператор запускает программу и обеспечивает введение необходимой информации. Автоматическая работа позволяет избежать неточностей и сводит количество выбраковки до минимума, так как исключен «человеческий фактор». В связи с отсутствием необходимости переналадки, замены инструментов и отлаживания, временные рамки, необходимые для изготовления заготовок, значительно сокращаются.

Сама по себе токарная обработка отличается от других типов работ рядом положительных качеств:

Приборы станка не имеют зазоров, допускающих погрешности;
Все токарные фрагменты обладают высоким уровнем жесткости;
Система работы достаточно проста и надежна;
Хорошая устойчивость к продолжительным и значительным по силе вибрациям;
Возможность изготовления эксклюзивных деталей;
Допустимость работы с практически с любыми материалами от свехпрочных, таких, как титан, до отличающихся хрупкостью, повышенной вязкостью и тугоплавкостью(например, капролон и пластик);
Возможность дальнейшей переработки отходов(стружки), в результате чего производство становится практически безотходным.

Об особенностях использования резцов

Чаще всего в обычном токарном станке применяются в качестве особого режущего инструмента специальные резцы, имеющие типовые конструкции установленного типа. Обычно они бывают сборного вида, оснащены многогранными специальными пластинами из твердых металлов, различных сверхтвердых материалов (СМП).

К таким резцам предъявляются определенные требования:

использование по максимуму пластин, которые механическим способом закрепляются на их корпусе для обеспечения постоянных, геометрических, конструктивных свойств;
применение пластин наиболее оптимальных форм, которые обеспечат универсальную работу инструментов;
возможность предусмотреть все действия этих приспособлений в прямом или перевернутом положении;
допустить возможность работы резца левого исполнения;
гарантирование высокой надежности резцовых вставок;
правильное формирование стружек для отведения их по специальным бороздкам, сделанным на передних сторонах используемых пластин.

Виды оснастки для фрезерных станков с ЧПУ

В зависимости от того, какие заготовки обрабатываются, различают фрезы по дереву, пластику и по металлу. Их еще классифицируют по форме лезвий, сфере выполняемых задач, способу установки и принципу обработки.

Чаще всего для фрезерных работ используются такие виды инструмента:

спиральный – имеет винтообразную форму лезвий, применяется для раскроя, финишной доводки плоскости, изготовления пазов увеличенной глубины;
фасонный – нужен при изготовлении профилей (прямо-, или криволинейных), закругляет кромки, создает сложные выступы и углубления;
прямой – служит для чистовой обработки кромки и торца, обеспечивая точное формирование прямого угла;
сферический – для прямого фрезерования или под наклоном, это важно при создании закругленных выемок или уступов;
компрессионный – изменяющееся направление наклона режущей кромки, защищает поверхность от повреждения, гарантируя чистоту раскроя;
с V-образной оснасткой под силу узкая специализация: удобно выбирать материал из треугольных по форме углублений;
фреза для 3D обработки нужна для сложного профилирования рельефа, создания декоративного узора. Незаменима она для выполнения детализированной резьбы тонкого профиля, изготовления деталей трехмерного плана;
гравер нужен для обрезки элементов по контуру, изготовления художественных рельефов (двух-, трехмерных) из любых материалов.. Гравер

Гравер

На разных этапах обработки, используются оснастки определенного типа для черновой работы, обработки углов и кромок деталей, выборки углублений (пазов и канавок), чистовой и художественной обработки изделия.